某小区污水泵站施工组织设计_secret

回民小区污水泵站安装工程施工组织设计回民小区污水泵站安装工程--------------------施工组织设计一、编制依据及原则1、编制依据（1）回民小区污水泵站招标文件（2）回民小区污水泵站工程施工图（3）城市污水处理厂工程施工质量验收规范GB50334-2002（4）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998（5）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 （6）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96 （7）电气装置安装起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 （8）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 （9）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 （10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 （11）建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20062、编制原则本施工组织设计的编制根据招标文件的要求及施工图纸的内容，遵照国家现行有关标准规范，结合工程特点及我公司以往类似工程的施工经验，按相关施工工艺的特点，本着保证工程质量、保证施工安全、保证施工进度，做到经济合理的原则，全面统筹考虑工程的组织和施工，确保工程的各项目标都能较好完成。

提供业主一个满意工程。

二、分部分项工程主要施工方法1、工艺管道系统安装本工程管道系统涉及的材料有：钢管、水泥管等。

管道防腐要求：a．所有的钢管件及管道支架（不锈钢除外）刷漆前必须进行表面除锈处理，达到Sa2.5级或St3后，方可进行防腐处理。

b．钢管除锈后，外涂防锈柒。

c. 明敷钢管除锈后刷色漆两道。

施工前，对所有预埋、预留的套管、预埋件，由专业人员与土建工程师配合，逐个进行检查验收。

保证设备、管道、电气安装顺利实施；在充分理解施工图纸设计意图的情况下，本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先难后易，先高后低的原则组织施工。

管道施工准备时认真熟悉图纸和设计意图，在设计交底时和设计、监理、业主沟通，并取得共识，对加快工程进度，节约工程成本，保证整体效果和工程质量是至关重要的，一切设计修改、变更都争取发生在施工之前；材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。

所有器材、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折迭、重皮、夹渣等缺陷；螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准，不锈钢，合金钢重要管材应有标识，焊接材料必须按要求选用并做好防潮；阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应做施工前的耐压试验；大部分工艺管线为焊接和法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。

液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀；法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；工程使用的焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。

在管道开始回填之前，进行强度试验，试压标准须符合设计及规范要求：试压所使用的介质；气体管线使用压缩空气，液体管线使用水或压缩空气；管道试压时，管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰进行油漆和保温，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实；试验压力升高应逐部分段进行，一般可按3-5段逐渐加压，试验中发现泄漏，立即停止加压并打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。

管道系统调试：管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连结部位工程质量。

水冲洗：工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗，不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。

水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的接截面不应小于被冲洗管截面的60%。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2、主要工艺设备安装设备进场根据施工进度计划提出设备进场计划。

对设备的图纸、合格证留档封存作技术质量资料，以便将来设备运行、设备保养和检修时的需要。

对保密资料需同厂方联系保修与技术指导的问题。

对于易损件应作相应的备件，到一定时间需更换的部件作一时间说明。

根据施工图纸检查设备与设计是否相符，是否有漏，相应的附件、配件和备件是否齐全，资料是否齐全，特别是有否合格证，合格证上应有制造厂名、规格、型号或检查员签章及出厂日期。

设备到场后，检查外观是否损坏，损伤，以免影响电气设备安装施工。

对需二次倒运的设备，采取以施工顺序和施工要求依次倒运，并由专职技术人员负责指挥。

设备从厂家到施工现场需经长途运输，为了保证运输安全，派专人负责押送，同时采取钢丝绳绑牢固，草垫防振、帆布防雨等措施。

交货要做好开箱报告与点验出入库工作，有的货物直接运到施工现场交接，便于就近安装。

设备安装要求我方采用的施工顺序是先安装重、大、关键设备。

而后安装小型设备，先安装管道工程中的干管，后安装支管。

先大管，后小管，先里面后外面的顺序进行。

在实行际工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。

铸铁闸门和启闭机的安装（1）参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高划线，定出高度与中心线位置，误差控制在10mm以内。

（2）解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度。

注意各部件是否符合CJ/T3006-92的标准。

（3）分体检查后，用汽车吊，吊起闸门框使其就位在安装点，用3t 手拉葫芦2个吊起两侧，调整垂直度在1/500以内，调整工具用铅锤与钢尺。

用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。

如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。

螺栓外露部分不小于2个丝，导轨安装同上。

（4）用汽车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土。

以免擦伤铜攘条。

（5）把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。

安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆用塞尺检查闸门与门框间隙在0.08mm之内。

（6）手动、电动均试车做记录。

（7）加黄油防锈、涂黑漆防腐蚀。

格栅机的安装（1）测试基坑的长度。

检查与设计是否相符。

在基坑上边的角钢处拉一尼龙线，要求等高水平，并平行基杭横向方向，再分别等分，量出每片栅片的位置。

（2）用6t汽车吊把格栅片摆放在就近平坦的地面上，把格栅吊入基坑内，按每片的预定的位置放正，调正垂直度，栅条正向、侧向90°。

采用控制上垂直度边缘垂直为准，自然形成70°，逐个按上述要求调正后，进行逐一检查，同时保证所有格栅片之间的间隙均衡、上部水平，直线误差允许在2.5mm以内，不平度1%。

固定上面与预埋角钢焊牢，下面利用格栅自身长出100mm槽钢脚与预埋沟底二次浇筑，格栅顶面不齐时可在格栅下面加垫物，反侧也可割除长出部分。

（3）检查试运行格栅机时，各栅块位置安放正确与否，不正确，调整各栅块，使得格栅运行良好，试运行完毕后，浇筑二期混凝土，并装设护栏。

潜水泵的安装（1）水泵到位后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求。

再检查水泵部件有无缺损等情况。

若有质量问题或资料不齐全，需及时与厂方联系。

（2）用水平仪、钢尺和经纬仪确定其预埋和预留是否准确。

（3）在池外边进行电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查。

（4）水泵在池外边组装好相应的附件，并刷相应的内防腐漆二遍。

（5）在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵全部吊放池底，并用支架固定位。

用水平尺确定其水平度达到2‰之后，垂直度在3‰之后，进行定位。

（6）与水泵出水管（即穿墙管）进行法兰连接，并连接固定相应的拍门，并对其进行漏漆防腐。

（7）试运行前检查所有与水泵运行有关的仪表、开关；检查电动机的转向是否与水泵相符；各紧固件再次加固；润滑部位加相应的润滑油；安全保护装置是否可靠、齐全，叶轮是否灵活。

（8）试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录、运行现场设备一急停开关，以应急之用。

3、电气、仪控系统安装电缆安装电缆敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，测试合格后进行敷设。

电缆敷设时防止绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤，直埋时不能在管道上下平行敷设，座标正确，排列整齐；电缆终端和电缆头应做到封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，线芯连接紧密绝缘带包扎严密，电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整。

标识准确清晰；电缆保护管安装，管口应光滑无毛刺，固定牢靠，防护良好，弯曲处无弯扁现象，出入地沟及建筑物处保护管口封闭严密；4、调试（1）、仪控系统运转调试各种电动机接线前，应做绕组的绝缘电阻试验，常温下，绝缘电阻不应低于0.5MΩ，并及时填写记录；在仪表设备各项技术数据均符合要求后配合供应商输入各类指标运行数据。

并有供应商向业主提供相应的试验数据记录内容；控制器和其它常规仪控设备安装于控制盘中，通过电缆与现场仪表设备连接组成各种控制回路，从而实现显示、报警、连锁、自调等功能。

仪控部分在系统运转调试前，应进行单组件的试验与调校，具体如下：1）、检测与显示控制仪表的安装调校：安装前应对所有仪表进行检查验收；所有需要清洗脱脂的一次仪表、取样部件、执行机构应进行清洗脱脂；根据设计要求，对被检测对象（检测点）选点安装连接附件；用专用仪器（仪表）加讯号对单个仪表进行误差校正调试、安装；2）、仪表单回路及系统试验：压力、差压系统系统调试；温度系统单回路试验；单回路自控输入、输出及执行机构校验；自控系统与电气系统联锁动作试验。

3）、仪表系统联锁模拟试验、调试：按照工艺流程要求与电气控制系统联锁动作调试；仪表控制系统正常使用状态调整（静态）。

（2）设备单机调试对单机调试的总体要求：a.调试前的检查：主要检查机械装配的完整性、合理性、安全性和渗透漏痕迹等。

b.空负荷的负荷试验；主要试验机械的工作性能。

包括启动性能、动力性能、经济性能、操作性能、制作性能、负荷性能和工作装置的工作质量等,考核其是否达到正常使用，安全生产等技术条件。

调试过程中，现场调试技术人员和本机操作人员不得同时离开现场，应主动了解机械的性能、概况、调试程序及附属装置的操作控制等。

c 设备调试记录；在现场必须有技术人员笔录设备调节器试过程。

调试过程的笔录属原始性记录，是日后操作机器、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。