注塑机锁模如何设置低压保护
注塑机锁模如何设置低压保护【必看版】
注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。
模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。
具体做法如下：1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。
2、然后再决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。
例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。
3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。
4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。
5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加上0.1~0.3mm为高压锁模位置。
此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。
当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。
说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具体设定，但以上可以作为总的原则。
在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，尤其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。
在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。
扩展资料：对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
低压模保设定指导2018-9-26
1）模保位置设定过小可能会经常产生低压保护报警。自动调模后系统会自动生成一个模保位置。也可根据模具实际情况作出调整，在此位置的基础上加0.1至0.3mm补偿模具材料的热胀冷缩。
2）模保速度设定为不超过最大速度的15%
3、报警处理：手动开合模如模具内无异物或嵌件安放准确，出现模保可以每次加0.01 mm位置，直至模保消除。
1MPa在1平方米范围内压力为1000KN
1MPa在1平方厘米范围内压力为0.1KN
1MPa在1平方毫米范围内压力为0.001KN
低压模保时间：
1、含义说明：是低压模保从开始到结束所需时间，如机器未能在设定的时间内运行到低压结束位置，则系统会发出模保报警信息。
2、设定注意事项：
设定时间比实际时间大(1-2s)
低压模保压力：
1、含义说明：低压模具保护段，模具分型接触面所承受的压力。
2、设定注意事项：
设定范围（1-20KN）,为达到较好的模具保护效果，低压保护段压力需尽量设置较低值.模具不同，压力不同。二板导柱模具较小1-10KN，三板及带弹簧力的模具较大些10-20KN。以最小压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，完全可以作到放一张A4纸就可以让机器报警。
低压模保设定指导
低压模保的设定按照以下三个部分执行，任何一个部分的参数设定不合理均会导致低压模保失败。
正常低压模保参数设定需要设备工置：
1、含义说明：
1） 模保速度及位置：防止合模时模腔中的异物损伤模具，而进行的一种保护性设置，当模具型芯快要进入模腔之前，需要降低合模的压力和速度以保护模具某部位，此时模具所处的位置及使用的速度。
如右图所示,实际时间为0.22s
设定时间为1.5s
设定时间大实际时间1.28s
B7天注塑机低压保护确认作业指导书(081 12 4)
注 上述图５中最终位置为Ｘ＋(0.1-0.3)mm,待锁模后用5张纸测试一下模具打开即
为OK，如合上模具为不合格将压力、速度往下调至模具碰到纸后打开为止。
编模具锁紧到不 动为止。画面上模具当前位置 出现个数值X，最终位置为X＋
0.1mm（ 如图5所示 ）
6.然后将图5中数值加上0.1mm输 入高压锁模位置栏，进行锁模并 将模具锁紧。这时画面上的模具 当前位置为零。（ 如图6所示 ）
低压保护的设定三要素为位置、压力、速度。ａ．位置设定为产品加型芯的长度
海天注塑机低压保护确认作业指导书
目的:为了防止夹件将模具损坏
作业方法:如下图所示:
图1
1.上好模具后将压板紧 固好（ 如图1所示 ）
图2
2.按下调模使用按扭，自 动调模后将模具打开。
（ 如图2所示 ）
图3
3.将高压锁模位置设定为 零。（ 如图3所示 ）
图5
图4
4.将低压锁模位置设定为20、压力为 1、速度为2。（ 如图4所示 ）
怎样设定注塑低压锁模【技巧】
低压锁模的设定1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.低压保护距离的设定1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
注塑机低压锁模设置流程
注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。
（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走10~20毫米，可设压力30,速度25。
三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40,速度40o四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35,速度30o五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。
1•可设压力为O,速度为5,观察动模到哪个位置。
如果速度为5,动模和定模无法接触在一起，则每次提高5的速度，速度逐步增加至10/15/20/25/30,直至动模和定模接触在一起。
观察此时动模的位置，如果此时动模的位置为l∙9mm,则连续手动三次开模和关模，看位置是否稳定，若稳定，则将低压转高压的位置设为2.0mm o2.一般情况下，国产注塑机低压转高压的位置为2~3mm,进口机小于Imm o 但某些组装注塑机，因为位置不准，低压转高压位置可能出现大于100mm 的情况。
六、设置高压压力和速度，可设压力为50,速度为25o不断提高压力,每次提高5,看模具是否起高压。
七、设置注塑机合模参数，观察模具是否起高压的方法：(1)注塑机屏幕显示"慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止"，若出现"锁模停止"则表示正确起高压了。
(2)注塑机屏幕陆续在"慢速-快速-低压-高压"亮灯，特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。
(3)注塑机的系统压力表快速增加到5~IOMPa,又快速回落至O o(4)模具中间放一张纸，看注塑机是否报警(发出警报声)，动模是否快速和定模分开。
(5)观察注塑机的机绞是否伸直。
如果起高压的时候，机绞一定是伸直的。
(6)某些注塑机，起高压的时候，动模位置是为0的。
(7)正确起高压的时候，合模的声音比较特殊，嗒的一声。
八、不同品牌的注塑机，开合模速度完全不一样。
高低压调整
方法：预设一个位置（通常在5-20MM之间）后，将速度、压力、高压位置归零，通过多次的 开闭模动作，根据实际停止位置不断调整设定位置，最终确定合适位置
3、 速度、压力调整，在确定位置后进行，首先将低压保护时间调为最大数，手动操作开闭模， 如果有压力调整的先设定10kg，速度设定为5，然后进行开闭模，观察低压的移动速度，并 适当调整速度、压力的参数，从低压位置开始到起模具合拢，正常时间在1.0秒内完成。这 步主要是正确找到合适的低压速度，数值过小低压效果理想，但灵敏度太高易误报警，及低 压时间过长影响产量，数值太高会失去保护的意义，具体应该视模具的精密度要求而定。
确定低压的位置、速度、压力后，即进行高压位置调整，方法：模具合拢，查看机台的高压 4、 位置数值，再输入比数值大约0.02-0.05mm的数，反复进行开闭模动作，观察机台的锁模十
字架，完全伸直就表示机台已经完成高压锁模，注意，高压位置每次只能加或减0.02MM，当 调整位置到机台起了高压后，还需要再往回调小一点，一直减到高压起不了，再以每次加 0.02的方法增加，直至高压锁紧模具，最终确定位置
注塑机锁模力、高低压调整步骤
目的：
防止 生产
同时
对人
调整条
件：1、 2、
发现
调较流程
模具安装完 成
按成型条 件表设定 模温
锁模力调整
压力、速度、位置、时间设定
手动调教找出最佳参数
设定高压位置
机台自动检测合格
完成
调较要
点：
1、
模具 需要
2、
低压位置设定标准：闭模行程中开始转换到低压保护的位置，应略大于产品或流道最大的直 径为宜。
5、 低压时间的设定：位置、压力、速度设定后，将原来的最大保护时间改为合适时间，从低压开始至 高压锁模完毕，通常为了提高生产效率，会适当在调好的速度上增加少许，尽力能保护时间10秒内 完成，这样会导致低压效果不是最理想的，如果模具设计需要，则只能有限保护模具，而适当延长 保护时间。
WI-QP007-10 模具低压保护指引
1.目的：为了防止模具在闭模过程中因模具内存有杂物（如粘模的产品，料屑等），造成模具损坏而采取的一种低压保护措施。
2.范围：适用于本公司所有注塑机台。
3.定义：注射模具从开模停止位置按照低速→高速→低速的模式闭模。
当模具到达第二个低速后至模具锁模位置止，这段行程是以低速、低压方式进行闭模。
“模具保护方式”设定为〖使用〗，如果检测发现模具夹有异物，因异物阻力的作用，超出设定的最低压力（低速锁模压力）或模具保护时间（设定模具保护时间较实际的闭模时间长0.3～0.5秒左右做为监视值）后，将出现异常警报，立即停止闭模动作，而模具自动弹开，达到模具不受损坏的目的。
4.职责（无）5.作业内容5.1低压保护设定与低压保护监视时间设定：由于低压模具保护功能的实际设定要同时涉及保护速度、保护行程（距离）、保护压力和保护时间四个重要参数，另外还要考虑模具重量、模具动定模配合状况、模具热涨冷缩特性和制品的形状等因素，实际调整时有时比较费时，甚至会常常报警。
因此，这项功能被人弃之不用或设置过宽，起不到实际的保护作用。
类似这种因设置不当或根本不设置而造成的模具损坏的例子很多，希望技工、领班和部门主管都能准确地掌握和运用好这项功能。
具体的设定方法，参照附件。
5.2调整确认：模具低压保护功能针对每套模具必须单独设定和进行确认有效后，方可批量生产。
其验证方法是“手动”操作。
取白纸3-4层，放在动定模PL面的上部（注：不可放在型腔、型芯等位置）。
进行合模动作，如果模具未能完全闭合并报警，则有效。
如果完全合模未报警则无效，需再调整。
应该注意的是当模具批量生产一段时间以后，因热涨冷缩的原因，模具可能无法合模（无异物），这样要对高压锁模位置S1进行微调。
6.参考文件（无）7.附件设置实例：310mm 230mm 55mm 20mm 1.3mm 0开模步骤：开模设定（压力）99%（机台固定）2速（速度）1速3速（位置）开模限 2速 1 速模全闭上面以日本住友SE180全电动式注塑机为例对模具低压保护功能的使用和设定方法加以说明。
注塑技术人都不懂设置的合模低压保护
注塑技术人都不懂设置的合模低压保护<<合模参数设定方案>>重点部分介绍合模低压保护参数的正确调节在几乎所有工厂注塑车间里面对注塑成形工艺参数进行调试的调机人员虽然都有着数年的在职工作经验。
但是，这些调机人员都有一个的工作技术水平缺少问题,那就是都不会调设有效的合模保护参数，参数设得 -_-参差不齐, 所以注塑模具经常会被一些人为（如连带注塑成形品合模、、、等）或非人为（如顶针断出、滑块位置偏移、、、等）而出现的意外合模障碍而受到人为设置的无效的合模保护参数而被压、被撞坏。
人为和非人为而导致出现的意外合模障碍都会经常地，都是人所无法避免或很难避免其出现的.在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题一、模具因结构较简单，压不坏。
二、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。
三、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳，产品的产量、质量、效率往下降。
工作对工作的好感在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。
四、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。
原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集生产制造的电风扇产品，劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。
五、模具被压、撞，致使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费用将模具进行维修。
六、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产品表面有一个修过的痕迹,这就是一个美中的暇,产品质量与档次可能因此受影响。
七、模具被压、撞坏。
对坏模具进行烧焊、驳接、、、修修补补。
模具的质量与性能加速下降，模坏的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。
随着修多、补多以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护，而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。
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注塑机锁模如何设置低压保护
注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。
模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。
具体做法如下：
1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。
2、然后再决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。
例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。
3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。
4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。
5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加上0.1~0.3mm为高压锁模位置。
此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。
当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。
说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具具体设定，但以上可以作为总的原则。
在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，由其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。
在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。