夹紧屈服剪切板装置的滞后响应

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机械制造工程原理思考题问题详解

机械制造工程原理思考题问题详解

第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线:一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的,母线和导线统称为形成表面的发生线。

形成发生线的四种方法:轨迹法、成形法、相切法、展成法。

简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么:旋转运动或直线运动称为简单运动。

由多个简单运动构成复合运动。

复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存,而不是独立的。

简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。

主运动进给运动:主运动是道具与工件之间的主要相对运动,进给运动配合主运动,使切削加工保持不断地进行,形成具有所需几何形状的以加工表面。

工件的三总表面:待加工表面、已加工表面、过渡表面。

切削用量三要素:切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。

刀具角度参考系的组成:参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系,前者由主运动方向确定,后者由合成切削运动方向确定。

工具角度的定义、改变原因和改变值:按照切削加工的实际情况,在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度,进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。

切削层参数:切削层的尺寸称为切削层参数。

金属切除率:刀具在单位时间从工件上切除的金属的体积。

主要角度定义及图示(前后角、主副偏角、刃倾角):*前角:基面和前刀面的夹角。

是刀具的锋利程度。

我们把铁屑流经过的面成为前刀面。

*后角:切削平面和后刀面的夹角。

主要影响摩擦和刀具强度。

*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹角。

影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。

*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。

同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。

刃倾角:是控制流屑的方向。

主切削刃和基面的夹角。

二、简答题2、刀具材料应具备的性能;硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型3、高速钢和硬质合金性能对比;硬质合金硬度随温度升高而降低,700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当硬质合金是脆性材料,韧性不足,高速钢好高速钢导热性低于硬质合金硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用;YT(WC-TiC-Co):碳素钢,合金钢的加工YG(WC-Co):铸铁,有色金属及其合金精加工,半精加工,不能承受冲击载荷5、常用的刀具材料有哪些?高速钢,硬质合金,瓷,金刚石,立方氮化硼三、问答题1、形成发生线的方法有哪些?轨迹法,成形法,相切法,展成法2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么?简单成形运动之间是相互独立的,没有严格的相对运动关系3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。

考虑宽应变率的修正Johnson-Cook模型及蜂窝板动态力学响应模拟

考虑宽应变率的修正Johnson-Cook模型及蜂窝板动态力学响应模拟
V-R 模型(式 (
2))更 少,模 型 应 变 硬 化 项 考 虑 了
·m
n
金属在不同应变率范围内的真实应力-应变关系,
包容性较强,拟合方式也较为灵活。同时,模型选
用更能准确反映应变率 敏 感 性 的 CS 模 型 作 为 应
变率强化项,考虑了金属材料的应变率效应,使得
整个模型能够充 分 体 现 金 属 材 料 的 力 学 性 能,物
的夹层结构,凭借其比强度高、抗冲击性能好等优
为相关领域的热点
,尤其数值仿真技术的不断
[
1
2]
进步,不仅突破了传统实验研究手段的局限
,还
[
3]
能明显提高分析 效 率,而 仿 真 结 果 的 精 确 程 度 则
直接取决于材料本构模型的正确与否。
通常,在冲击荷载作用下,金属材料的应变率
变化范 围 较 宽,低、中、高 3 种 应 变 率 阶 段 均 会 出
[
9]
变率效应项修正 为 高 阶 应 变 率 效 应 项,所 得 修 正
测值变化的 趋 势 差 异 较 大。综 上 可 知,仅 仅 通 过
不能有效提高模 型 在 宽 应 变 率 条 件 下 的 适 用 性。
有鉴于此,本 文 拟 对 常 温 下 的 JC 本 构 模 型 应 变
硬化项和应变率 效 应 项 进 行 修 正,提 出 适 用 于 宽
fV ]ç · ÷
èε0 ø
基于该模型分析 蒙 皮 厚 度、芯 层 壁 厚 和 芯 层 高 度
符合实际的宽应变率金属动态本构关系及蜂窝板
σ = [(
α1 -α2l
n(
ε))
fH +
fH =Bε
n
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直壁筒形件凸模支撑渐进成形工艺的数值模拟_冯帆

直壁筒形件凸模支撑渐进成形工艺的数值模拟_冯帆

#*+, 年 # 月 . /0 #*+,
直壁筒形件凸模支撑渐进成形工艺的数值模拟
冯(帆+ 高锦张+ 贾俐俐# 王(洋+
( (
! +0东南大学 材料科学与工程学院 江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室" 江苏 南京 #+++:" # #0南京交通职业技术学院" 江苏 南京 #+++:: $ ) `a `e < `Z B a ) J软件为分析平台" 构建了凸模支撑渐进成形过程的有限元模型" 成功模拟了用平行直线型路径方 件凸模支撑渐进成形工艺的数值模拟
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((渐进成形的理论壁厚可根据式 ! ! $ 计算确定%
#(凸模支撑渐进成形过程的有限元模拟
有限元模拟技术是板料数控渐进成形工艺研究 以及成形过程优化的强有力的工具% 本文基于 J ) Z
((金属板料渐进成形工艺是近年来发展起来的一
术逐渐得到广泛应用" 但目前数值模拟研究以形状 简单的成形过程居多" 对于成形轨迹复杂并且要多 道次才能完成的成形过程较少涉及% 本文采用有限 元方法" 对多道次成形直壁筒形件的渐进成形过程 进行有限元模拟" 为筒形件的数值模拟研究和路径 设计提供参考依据%
+(金属板料渐进成形原理
金属板料渐进成形工艺可分为有支撑渐进成形 和无支撑渐进成形% 其中" 根据支撑工具的不同类 型" 有支撑渐进成形又可分为凹模 ! 外轮廓 $ 支撑 和凸模支撑渐进成形% 如图 + 所示为有支撑渐进成 形过程示意图% 凹模支撑和凸模支撑渐进成形系统都由板料* 成形工具* 夹 持 装 置 ! 托 板 和 压 板 $ 和 支 撑 模 组

2019机械制造装备及设计形成性作业

2019机械制造装备及设计形成性作业

1.机械制造装备专指机械加工机床。

( )2.机械加工装备主要指各类金属切削机床,特种加工机床,金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。

()3.工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。

( ) 4.悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。

( )5.输送切屑的装置常用手动方式进行。

( )6.夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置,是机械加工过程中可有可无的工艺装备。

( ) 7.量具种类繁多,但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。

( )8.物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。

( )9.不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。

( )(二)多选题1.组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件,主要有()。

(A)动力箱(B)切削头(C)动力滑台(D)排屑装置2.3D打印与激光成型技术一样,采用了()来完成3D实体打印。

(A)分层加工(B)叠加成型(C)锻造成型(D)注塑成型3.柔性制造技术划分为()。

(A)柔性制造单元(FMC)(B)柔性装配单元(FAC)(C)柔性制造线(FML)(D)柔性制造系统(FMS)4.机械制造业总的发展的趋势为()。

(A)柔性化(B)敏捷化(C)智能化(D)信息化5.模具在()等领域有广泛应用。

(A)冲压(B)注塑(C)切削(D)铸造6.在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有()。

(A)种刀具(B)机床夹具(C)车床(D)量具7.柔性制造系统(FMS)是由()组成的,并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。

(A)若干数控设备(B)物料运贮装置(C)计算机控制系统(D)加工机床8.所谓柔性,是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,它与()有关。

(A)系统方案(B)人员(C)设备(D)刀具(三)简答题1.机械制造装备包括哪些部分?2.写出机械加工设备中的15种机械加工机床。

安全培训资料之岗位安全操作规程

安全培训资料之岗位安全操作规程

电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具,并Y在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘布包扎好,熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。

7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以45°C~60°C为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机,运行过程中,每小时记录一次主机进行情况。

10.停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,停机期间保护设备状态良好,清洁卫生,每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查,发现问题及时处理。

空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

【国家自然科学基金】_剪切屈服_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802

【国家自然科学基金】_剪切屈服_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802

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径向循环应力 强度 弹塑性 异形柱 应变速率 应变率 应力应变关系 应力-应变 帽子模型 岩石力学 屈服特性 子负荷面模型 子结构 塑性极限分析 塑性功方程 型钢混凝土(src) 地震响应 地下结构 土的变形和强度 土力学 含水率 各向异性参数 变形破坏 变形 受剪机理 双屈服面 双向激振循环荷载 原子模拟 压缩断裂 压缩带 动土压力 动力特性 动力本构模型 剪切强度 剪切带 剪切屈服准则 剪切变形 初始剪应力 分散介质 分岔理论 击实粉土 准弹性卸载 冲击波 修正剑桥模型 低剪切应力 上限定理 ziegler正交条件 tial基合金 mohr-coulomb准则 masing准则
推荐指数 3 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

石油金属结构制作工考试答案

石油金属结构制作工考试答案

石油金属结构制作工考试答案1、判断题偏心夹具是利用偏心的原理使机构的夹紧力增大,从而使工件达到夹紧的目的。

()正确答案:对2、单选铜及铜合金压延时下模及压边圈工作表面应保持()。

A、(江南博哥)光洁B、干净C、一定温度D、润滑良好正确答案:D3、单选钢屋架的挠度比例为()。

A、1/400B、1/500C、1/600D、1/700正确答案:B4、判断题烟道挡板两个轴套安装时可先将转轴穿在轴套上进行找正后,再进行焊接,以保证挡板转动灵活。

()正确答案:对5、单选容器开孔补强结构采用补强圈时,其材料一般与容器壳体材料相同,厚度是壳体厚度的()。

A、0.5倍B、1倍C、2倍D、2倍多正确答案:B6、判断题一项吊装工程任务承接后,制定一个吊装方案时,需经试用后才可确定最后方案。

()正确答案:错7、判断题机件向不平行任何基本投影面的平面投影得到的视图称为斜视图。

()正确答案:对8、单选型钢撑直机是利用()弯曲的方法来矫直型钢的。

A、压力B、拉力C、正向D、反向正确答案:D9、判断题装配图应包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。

()正确答案:对10、判断题低压湿式气柜没有水封装置,而低压干式气柜则有水封装置。

()正确答案:对11、单选各种剪切设备上剪刀、下剪刀间都有间隙要求,间隙过小时,会使材料断裂部分挤坏,使剪床()增加。

A、剪速B、剪切力C、负荷D、振动正确答案:C12、单选上列辊倾斜的矫正机上下辊列的轴心连线形成的(),上辊既能作升降调节,还能借转角机构改变倾角的大小。

A、直线B、曲线C、直角D、夹角正确答案:D13、单选箱体结构和一般构件结构是以()制造的结构。

A、型材B、板材C、管材D、型材和板材正确答案:D14、单选斜口剪板机剪刃前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量,而且直接影响剪刃()。

A、质量B、强度C、硬度D、韧性正确答案:B15、单选不属于焊接变形的是()。

A、纵向收缩B、弯曲变形C、角变形D、凹坑正确答案:D16、判断题屈强比的提高使高强钢的可焊性以及变形能力有所提高,而裂纹敏感性则有一定程度的降低。

材料力学性能

材料力学性能

第一章用一句话对下列的概念进行解释:1)刚度 2 )强度 3 )塑性 4 )屈服 5)韧性 6)形变强化。

对拉伸试件有什么基本要求?为什么?为什么拉伸试验又称为静拉伸试验?拉伸试验可以测定哪些力学性能?试件的尺寸对测定材料的断面收缩率是否有影响?为什么?如何测定板材的断面收缩率?下列的情况与图1-3 中的哪个图对应?1 )装有开水的玻璃杯浸入冷水中破裂。

2 )用钢丝捆绑物件时拧的过紧造成钢丝断裂。

3 )在大风中电线被拉断。

4 )自行车闸被拉断。

5)金项链被拉断。

6 )锯木头时锯条突然断裂。

试画出示意图说明:脆性材料与塑性材料的应力—应变曲线有何区别?高塑性材料与低塑性材料的应力—应变曲线又有何区别?能否由材料的延伸率和断面收缩率的数值来判断材料的属性:脆性材料、低塑性材料、高塑性材料?工程应力--应变曲线上b点的物理意义?试说明b点前后式样变形和强化的特点?脆性材料的力学性能用哪两个指标表征? 脆性材料在工程中的使用原则是什么?何谓材料的弹性、强度、塑性和韧性?试画出连续塑性变形强化和非连续塑性变形强化材料的应力—应变曲线?两种情况下如何根据应力—应变曲线确定材料的屈服强度?条件屈服强度与屈服强度存在本质区别吗?条件屈服强度与条件弹性极限存在本质区别吗?何谓工程应力和工程应变?何谓真应力和真应变?两者之间有什么定量关系?拉伸图、工程应力—应变曲线和真应力—真应变曲线有什么区别?试画出低碳钢在压缩试验条件下的工程应力—应变曲线和真应力—真应变曲线?颈缩发生后如何计算真应力和真应变? 如何根据材料的拉伸性能估算材料的断裂强度和断裂延性?现有do=10mm的圆棒长试样和短试样各一根,测得其延伸率d10与d5均为25%,问长试件和短试件的塑性是否一样?第二章为什么说金属的弹性模量是一个对组织较不敏感的力学性能指标?哪些因素对弹性模量会有较明显的影响?由图2-1,试分析当拉应力增大,弹性模量的精确值会发生怎样的变化?当压缩应力增大时,又会如何变化?试写出在单轴应力(sx10,其它应力分量为0)平面应力(sz=tyz=t zx=0)和平面应变(ez=gyz=gzx =0)条件下的虎克定律。

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南京工程学院 毕业设计(论文)外文资料翻译

原 文 题 目:Pinching hysteretic response of yielding shear panel device 原 文 来 源:《Engineering Structures》,2011,33(3:):993-1000 学 生 姓 名:学 号: 所在院(系)部: 专 业 名 称: 机械设计及其自动化 工程结构 夹紧屈服剪切板装置的滞后响应 摘要 该文描述了屈服剪切板装置(YSPD)的滞后响应的建模技术。 该装置用于框架结构中的地震能量消散。 在这项工作中采用广义的Bouc-Wen-Baber-Noori(BWBN)滞回模型。 Simulink用于开发YSPD的BWBN模型。 基于在YSPD上进行的实验结果校准模型参数。 然后将所开发的YSPD的滞后模型结合在状态空间方法中以评估耗散结构的响应。 评估YSPD在减轻结构响应和夹紧对结构的整体响应的效果方面的有效性。

一、介绍 传统的地震设计方法依赖于特定结构区域的非弹性变形的结果的能量耗散。所造成的损害通常如此严重,必须拆除整个结构。被动能量耗散装置可以有效地用于最小化结构损坏。通过在结构中策略性地定位这些装置,可以进行地震后损坏的装置的修复和/或更换。已经提出了许多依赖于滞后塑性响应的能量耗散装置。这些设备包括ADAS [1],SSD [2],YSPD [3,4]和TTD [5]。 屈服剪切板装置YSPD [3,4]可以通过将其连接在如图1所示的框架板中的反向V形支架和梁之间而结合在现有的框架结构中。所得的支架装置横向刚度等同于串联连接的装置和支架的刚度。包含YSPD将改变母框架的结构响应,因为该装置将引入滞后阻尼和一些刚度。 YSPD由一个方形中空钢截面(SHS)的短段组成,钢板上焊接有钢板,如图1所示。 YSPD在剪切时作为母框架结构经受横向变形。能量通过隔膜板的剪切屈服而消散,而SHS为隔膜板中产生的张力场提供锚固约束。使用特殊的测试装置来实验地获得YSPD的滞后响应,如图1所示。报道了在YSPD上进行的19个测试的实验结果[4]。通常,YSPD提供良好的能量耗散和延展性,剪切应变在15%和20%之间,等效阻尼比超过30%[4]。 为了模拟配备有YSPD的框架结构的结构响应,需要YSPD的本构模型。 YSPD的典型滞后响应如图1所示。滞后响应通常是稳定的,并且没有显示出明显的刚度或强度降低。然而,响应表现出一些收缩。夹紧归因于隔膜板的塑性屈曲和螺栓滑动。 许多分析滞回模型可用[6-10]。广义Bouc-Wen(BW)模型[6]提供平滑的滞后,但不考虑夹紧或强度/刚度退化。这种模型后来扩展到包括挤压和降解[7-9],得到的模型是Bouc-Wen-Baber-Noori(BWBN)滞后模型。 在本文中,使用Simulink [11]开发了用于缩放的YSPD的BWBN模型。为此,YSPD [3,4]的实验结果用于校准滞后模型参数。然后使用滞后模型来预测配备有YSPD的框架结构的结构响应。 图 图2. YSPD的非劣化夹断滞后模型 其中A,β,γ和n是控制磁滞回线形状的模型参数。原始BW模型中的参数A设为1,uy为设备的屈服位移,v和ε分别为强度和刚度退化参数(当v =ε= 1.0时,模型不考虑退化), h(z)是夹点函数(当h(z)设置为1时,模型不会考虑夹点)。

实验性滞后反应的YSPD报道在[4],一些结果重现在图1。滞后响应通常是稳定的,并且没有显示出明显的刚度或强度降低。然而,由于YSPD的隔膜板的塑性屈曲和由于螺栓滑动,响应表现出一些夹紧。因此,夹捏函数h(z)表示为[9]

其中0≤δ1<1控制挤压的严重程度或初始下降斜率(dz / du)的大小,δ2导致挤压区域扩展,zu是z的最终值,并由等式(4)并且q是设置zu的分数作为夹持电平的常数。 由于能量耗散是在应力反转下的累积损伤的良好量度,δ1,δ2以YSPD滞后能量耗散ε表示,并且由下式给出

其中p是控制斜率初始下降速率的常数,δ1o是总滑移的量度(δ1o的较大值产生更严重的夹紧),ψ0是有助于夹紧量的参数,δψ是常数指定为所需的夹捏扩展速率,λ是控制δ2随δ1变化的变化率的参数。滞后能量耗散ε由下式给出

其中ω0是系统的线性固有频率。使用YSPD的实验结果[4],一个非降解夹断滞后模型使用方程可以通过校准九个参数(n,p,q,β,γ,ψ0,δψ,δ1o和λ)来开发(1) - (7)。 在此使用BWBN模型[7-9]来模拟滞后行为的YSPD。 恢复力f在YSPD中产生表示为

其中fE(t)和fd(t)是弹性和滞后分量的恢复力,α是屈服后刚度的比率弹性刚度,Ke是YSPD的弹性刚度,u(t)是在时间t和z(t)处的YSPD的位移是滞后位移由以下一阶非线性给出微分方程; 二、非降解捏 YSPD 滞回模型 1.实施 Matlab的Simulink工具箱[11]已经用于进行开发夹紧滞后所必需的模拟模型的YSPD。 在实验程序[4],准静态位移历史包括3个重复循环,3.0,5.0,10.0和20.0mm位移幅度(总共18循环)。 图4显示了YSPD的Simulink模型,其中的输入模型是实验研究中使用的位移历史。 图3中的BWBN块。 图4中示出了图4。 5,此块计算在YSPD(等式(1))中的恢复力与z(t)块(示出。 6)计算滞后位移(方程(2))和考虑了所示的夹捏效应(方程(3)),h(z)块。 使用下式对滞后位移z(t)进行积分Matlab固定步骤ode4是基于显式Runge-Kutta-4式。 Z.Li et 基波准工程结构 33 (2011)993-1000 图3.六种不同YSPD样品的典型滞后反应; (a)100-2℃和100-2℃,(b)100-3℃和100-3℃,(c)120-2℃和120-3℃。

图4.YSPD的Simulink模型。 2.结果 19个YSPD标本的实验滞后反应报道[4]。 使用这些样品中的六个(图8) 当前研究; 这些是100-2℃,100-3℃,120-2℃,120-3℃,100-2℃和100-3℃。 这里使用的术语是D-tC或D-tCS,其中D表示SHS截面的尺寸(100或120mm),t是膜片板的厚度(2或3mm),C表示循环试验, S表示如图1所示的加强部分。 这些测试的更多细节可以通过咨询[4]获得。 这六个YSPDs的实验滞回响应如图6所示。 试样100-2C表现出相当稳定的滞后,在最后一个加载循环(20mm振幅)期间具有轻微夹紧接近零位移,其中隔膜板的塑性剪切屈曲显着。 可以对加强的样品100-2CS进行类似的观察。 具有较厚膜片板(100-3C和100-3CS)的试样在零位移周围显示更明显的夹紧,这可能主要归因于螺栓滑动和YSPD的连接点处的局部变形。 更细长的样品,120-2C和120-3C在其滞后响应中显示偏心挤压,在这些样品中塑性屈曲是显着的。

图5.使用BWBN模型计算YSPD中的恢复力 图7.计算夹紧函数h(z) BWBN模型及其在前面部分中描述的实现用于为这六个YSPD样本开发滞后模型。基于实验结果,弹性刚度Ke,屈服位移uy以及屈服后刚度与弹性刚度α的比值可以如表1所示估计。其余九个参数(n,p,q ,β,γ,ψ0,δψ,δ1o和λ),以获得模型和实验结果之间的最佳拟合。表1列出了这些参数, 3将开发的BWBN模型与实验结果进行比较。

如图1所示如图3所示,可以看出,在本研究中使用的六个样本可以实现开发模型和实验结果之间的合理一致性。模型捕获100-3C和100-3CS中明显的夹点。同样 模型与120-2C和120-3C实验结果合理一致。该模型未能捕获与100-2C和100-2CS的最后加载循环相关联的夹紧。

表格1 BWBN模型参数为不同的SPEED。 YSPD Ke (N/mm) uy(mm) α n γ β q ψ0 δψ p δ1o λ100-2C 19 800 1.51 0.035 1 0.55 0.1 0.4 0.01 0.001 0.03 0.8 0.100-2CS 16 700 1.40 0.045 1 0.48 0.1 0.5 0.2 0.001 1 0.9 0.100-3C 24 877 1.65 0.03 1 0.50 0.1 0.4 0.2 0.001 1 0.9 0.100-3CS 24 000 1.55 0.05 1 0.40 0.1 0.4 0.2 0.001 1 0.95 0.120-2C 16 800 0.95 0.05 1 0.45 0.1 0.45 0.2 0.001 1 0.87 0.120-3C 24 200 1.40 0.04 1 0.5 0.1 0.5 0.1 0.001 1 0.95 0.

表2 从模型(有和没有捏)的滞后能量耗散与实验结果的比较。 a b c d e YSPD Energy Dissipation, ED (kJ) b/d c/d BW model BWBN model Test results 100-2C 7.16 6.95 6.99 1.02 0.99 100-2CS 6.92 5.79 5.73 1.21 1.01 100-3C 1.92 1.46 1.33 1.44 1.1 100-3CS 9.08 6.39 5.94 1.53 1.08 120-2C 7.28 6.45 6.23 1.17 1.04 120-3C 7.65 7.10 6.51 1.18 1.09

使用实验结果和开发的BWBN模型(有和没有收缩)计算累积能量耗散的量。 结果在表2中进行比较,所开发的夹捏模型提供了非常好的能量耗散估计(在10%内)。 当不考虑夹紧时,模型高估了能量耗散超过50%。

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