火电厂管道阀门带压堵漏技术应用分析
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术是一种针对管路、阀门、泵站等设备泄漏
问题的解决方法。
其基本原理是通过在管路或设备中注入加固材料，使漏点处的缝隙或孔洞被填补，从而达到不停机、不拆卸的堵漏效果。
在火电厂中，不停机带压堵漏技术得到了广泛应用。
其具体应
用如下：
1. 管道堵漏
在火电厂的管路中，尤其是高温高压输水管线中，一旦发生泄漏，往往需要停机维修，不仅损失了时间和经济成本，还可能造成
生产安全事故。
采用不停机带压堵漏技术，可以避免这些问题，同
时可以保证连续稳定的输水。
2. 阀门堵漏
火电厂中使用的阀门都经常处于高温高压的工作环境中，容易
出现泄漏问题。
采用传统的维修方法，需要停机拆卸阀门，然后进
行修理。
而采用不停机带压堵漏技术，则可以在不停机、不拆除阀
门的情况下，对其泄漏部位进行加固，达到快速解决泄漏问题的目的。
3. 泵站堵漏
在火电厂中，采水泵站是非常重要的设备，一旦出现泄漏问题，会对水循环系统造成较大损失。
利用不停机带压堵漏技术，可以快
速、有效地解决泵站泄漏问题，避免因泵站维修而导致的停机维修时间和生产损失。
不停机带压堵漏技术在火电厂中的应用可以有效地节省维修时间和人力成本，避免因生产中断而带来的经济损失和安全风险。
同时，该技术在解决硬件设备泄漏问题、提高设备可靠性方面也具有非常重要的意义。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版一、介绍火力发电厂是通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
在火力发电过程中，阀门起着关键的控制和调节作用。
然而，阀门在运行中可能出现带压堵漏的问题，造成能源浪费和环境污染。
因此，开展阀门带压堵漏技术研究，对于提高火力发电厂的运行效率和保护环境具有重要意义。
二、阀门带压堵漏原因分析1. 密封面不平整：阀门密封面因受到磨损、腐蚀或加工不平整等因素，导致阀门带压堵漏；2. 密封副材料老化：阀门密封副使用时间过长或材料质量不佳，导致密封副老化，出现带压堵漏；3. 提升装置失效：阀门提升装置失效会导致阀门密封面无法紧密贴合，出现带压堵漏；4. 阀门操作不当：阀门操作人员在操作中不当，如过度关闭或过度打开阀门等，会导致阀门带压堵漏；5. 系统压力异常：系统压力异常，如超过设计压力或突然升降压力，可能导致阀门带压堵漏。
三、阀门带压堵漏的影响1. 能源浪费：阀门带压堵漏会导致热能在阀门处泄漏，造成能源的浪费；2. 环境污染：阀门带压堵漏会导致热能和有害气体泄漏到环境中，造成环境的污染；3. 安全隐患：阀门带压堵漏可能导致系统压力异常，增加了事故发生的风险；4. 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门密封面和密封副的进一步损坏，增加维修和更换的成本。
四、阀门带压堵漏技术模版为了解决阀门带压堵漏的问题，以下是一个常用的阀门带压堵漏技术模版：1. 确定堵漏方法：根据阀门的类型、材质和密封面情况，选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法包括填料堵漏、涂层堵漏和修复焊接等。
2. 检查并清理阀门密封面：首先，对阀门密封面进行检查，发现问题如磨损、腐蚀等，及时进行修复。
然后使用清洗剂和清洗工具清理阀门密封面，确保其平整、清洁。
3. 选择合适的密封副材料：根据阀门的工作介质、温度和压力等要求，选择合适的密封副材料。
常见的密封副材料有橡胶、PTFE等。
4. 进行堵漏处理：根据堵漏方法，进行相应的堵漏处理。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。
随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长，阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。
因此，研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。
阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下，通过某种方法将阀门的堵漏点堵住，防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。
阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型：一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏，另一种是通过涂层堵漏。
悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。
悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。
堵漏材料通常是一种柔软的材料，可以与阀门的表面贴合，达到密封的效果。
悬挂式堵漏器的优点是操作简便，可以快速有效地堵漏。
涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。
涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。
涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料，可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。
涂层堵漏的优点是堵漏效果好，可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。
在火力发电厂的实际应用中，阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。
首先，阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。
其次，阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。
最后，阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用，包括闸阀、截止阀、调节阀等。
在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中，还存在一些挑战和难题需要解决。
首先，阀门的堵漏点通常位于阀门的内部，难以直接观察和处理。
其次，阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中，给采用堵漏技术带来了一定的困难。
最后，阀门的堵漏点通常较小，需要用一种高效的方法来堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生热能，通过发电机将热能转化为电能的设施。
在火力发电厂的运行过程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制着流体的流动和压力，对电力设备的安全和稳定运行起着重要作用。
然而，由于火力发电厂的高温、高压、高速的工作环境，阀门带压堵漏问题常常出现。
这会导致能源的浪费，设备的损坏，甚至对人员安全造成威胁。
因此，研发一种有效的阀门带压堵漏技术，成为解决这一问题的关键。
阀门带压堵漏技术是指在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂对阀门的泄漏部位进行密封修复的技术。
其原理是在堵漏剂进入阀门泄漏部位后，随着泄漏介质的压力作用，堵漏剂会填充并渗透到泄漏部位，形成一个密封层，从而阻止流体的泄漏。
这种技术既可以应用在阀门的密封面，也可以应用在阀杆密封部位。
阀门带压堵漏技术具有以下优点：1. 维修便捷：在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂进行修复，无需停机拆卸阀门，节省了时间和人力成本。
2. 环境友好：堵漏剂多数由环保材料制成，无毒无味，不会对环境和人体健康造成危害。
3. 高效节能：通过阀门带压堵漏技术，可以有效阻止泄漏，减少能源的浪费，提高设备的运行效率。
4. 经济实惠：与传统的阀门维修方法相比，阀门带压堵漏技术成本更低，维修费用更加经济实惠。
然而，阀门带压堵漏技术也存在一些挑战和限制：1. 选择堵漏剂的问题：不同类型的阀门泄漏需要使用不同的堵漏剂，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的堵漏剂。
2. 堵漏效果的持久性：由于堵漏剂的渗透性和耐压性存在差异，堵漏效果可能不够持久，需要定期进行维修和保养。
3. 安全性问题：在使用堵漏剂进行阀门带压堵漏时，需要严格遵守操作规程，防止堵漏剂流入流道和系统中，避免对设备和人员造成额外的损伤。
为了提高阀门带压堵漏技术的可靠性和稳定性，需要进一步加强相关研究和技术创新。
这包括优化堵漏剂的成分和性能，提高堵漏剂的耐压和耐磨性能，开发自动堵漏装置等。
电厂阀门带压堵漏技术的应用
漏 ，长 时间会把 部分填料吹走和将 阀杆 冲刷出 保 证钻杆在操作人员身体侧 面 ，这样可 以避免 从而使泄漏扩大化 。 钻透后气体或液体沿钻 头螺 纹喷射伤人 ，也可 发 电厂生产运行 系统 由设备 、 、 管道 管件和 沟槽 ，ห้องสมุดไป่ตู้考虑在钻孔时 降压 ， 降压后一般 不会产 生气 喷 ， 检 测等生产装置组 成 ， 生产装 置的本身结构 、 阀 ３ － ２阀门法兰的泄漏 门 、 兰和焊接接 口等处 ，由于各种 介质 的腐 法 阀门的法 兰密封 主要是依靠 连接螺栓 的预 当钻头钻到金属最后位 置时 ， 力不可 太大 ， 用 防 通过 来 也可在钻小孔前采用一挡板 ， 蚀、 冲刷 、 法兰垫子 的破损 、 力超压 、 压 超温 以及 紧力 ， 垫片达到足够 的密封 比压 ， 阻止被 止钻头碰到阀杆 。 使 其他各种 因素 ， 装置在系统试运行 阶段发 生 密封 压力流体介质 的外泄 。它泄漏 的原因有很 先在挡板上用钻 头钻 孔 ， 之能套过长 钻头上 ， 使 密封垫片的压紧力不足 ， 面的粗糙 加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险 。 结合 如图（ ） １ 介质泄露 ， 中阀门泄漏尤为突 出， 其 给系统试 运 多方面 ， 行带来 的严重 影响和安全隐患 。在过去很 长时 度 不符合要求 ，垫片变形和机械振 动等都会引 所示 ： ４． ． １ ２辅助夹具 进行处理 。壁 厚不足 时 ， 必 间里 ， 了能解决 阀门泄漏问题 ， 为 必须使 系统停 起 密封 垫 片与法 兰 结合 面密 合不 严 而发 生泄 止运行或隔离 此泄漏装置 ，给系统调试运 行的 漏 。另外螺栓变形或伸长 ， 片老化 ， 垫 回弹力下 须适用辅助夹具 ， 助夹具只是为 了弥补 阀 门 辅 成本和工期带 来巨大压力 。阀门带压堵 漏技术 降 ， 裂等也会造成法兰 面密封 不严而发生泄 填料 函壁 厚的不足 ，相当于—个 固定在 阀门填 龟 法兰泄漏还有不可忽视的人为因素 ， 如密封 料 函外壁 的特殊接头 ， 用以连接高压注剂枪。 夹 是利用高压注射枪 将特制 的堵漏密 封剂 强行注 漏。 使局部密封 比压不 足紧力过度 ， 超过 具 的机 械加工 方 法难 以得 到理 想 的局 部 贴合 入到装有专用 夹具的泄漏处 ，并在短 时间内形 垫片装偏 ， 在条件允许 隋况下 ， 可以适当修理 阀门填料 成新的密封结 构 ， 而阻断介质 的泄漏 ， 证 了 了密封垫片 的设计极 限 ，以及法兰紧 固过程 中 面 ， 从 保 用力不均或两法 兰中心线偏移 ，造成假紧现象 函外壁 ， 使之与辅助夹具更好地贴合 。 如果泄漏 系统试运行阶段安全 、 评０ Ｊ 地进行 。 『 ｌ 阀门 的填料外 壁 形状 复杂 或 修整 条件 不 允许 ２阀门泄漏产生 的几 个原因 等都容易发生泄漏。 ２ 设 计方面的原因 ： 备泄 漏的主要原 因 ． １ 设 ３ － ３阀门阀体 的夕漏 ｝ 时，可在辅助 夹具底部垫一块石棉橡胶 板或橡 拧 使垫在下面 的橡胶 板能很 之一是 设计 不合理 ，不合理设计通 常表现在 以 阀体的外漏主要原因是 由于 阀门生产 过程 胶板 ， 紧夹具螺栓 ， 下几个方 面 ： 是密封结构型式 不好 ， 一 与工作压 中铸造 或锻造 缺陷所 引起 的 ， 比如砂 眼 ， 气孔 、 好 地堵 塞贴合面缝隙 。辅助夹具上 应有一个与 而流体介质 的冲刷和气蚀也是造 成阀 注剂旋 塞阀相配的螺纹贴块 ， 接下 来同壁厚 的 力、 温度 、 介质 、 特性 、 境条 件不相 适应 ； 环 二是 裂纹等 ， 填 料函操作一致 ， 整个密封作业 完成 后 ， 不要立 不注 意 防腐 、 防振和 均压 、 导措施 ， 疏 只是 片面 体泄漏 的常见 因素 。 考虑封堵 ， 如设计 中未考虑缓振 、 回流 、 导液等。 ４阀门带压堵漏 的处理 刻 开关 阀门 ， 等密封注剂 固化后 ， 可投入正 常 才 ２所示 制造 原 因 ： 加工 的好坏 ， 直接造 制造 是 在泄漏部位装设专用设备 ， 利用密 封部位 使用 。如 图（） ： ４－ １ ３异物注人方法 。当由于填料压 盖泄漏 成泄露 的主要原 因，主要是 加工精度和粗糙度 和专用设备 之间形成 的腔室 ，采用专用 的高压 的问题 。粗糙 度应根据密封 的方 法 、部位来确 注胶工具将 密封胶注入腔室 ，并充满整个 腔室 的冲刷或者腐蚀 ，以及其他原 因导致阀杆或 阀 空间， 使密封胶 的挤压力与泄漏介质 的压 力相 盖之间产生过大 的间隙时 ， 仅采 用密封胶还会 定， 过高过低都不好 。 因此需要在密 封胶内放一些 “ 异 ２ 安装方面的原 因： ３ 安装质量对泄漏影 响 平衡 ， 建立一 个新 的密封结构来堵塞泄漏 孑隙 产生泄漏现象 ， Ｌ 阻塞介质的外泄 。 根据发 电厂生产现场 物” 以起到堵漏 的作用 。“ 异物” 般由软金属铅 一 较大， 如果 装配工艺 不对 ， 技术不 好 ， 成 的泄 各通道 ， 造 其直径一般小 于 ３ 。 ｍｍ 漏量 比较 严重。 螺检的对称组装 、 零件的前后顺 的具 体 隋 ， 以采用更换 阀门或 阀门填料 ， 况 可 更 和黄铜制成 ， ４ ． ２阀门法兰 的泄漏处理 换法 兰垫 片或焊补 孔洞 的方 法消 除一般泄 漏 。 序， 都会造成安装 的质量 问题 。 在无法 隔离 的情况 ４ １铜 丝密封 方法 。 当两法 兰 的间 隙较 － ２ ２ ． ４密封材料选用原 因 ： 如果密封材料选 用 但对 于生产运行 中的阀门 ， 法兰的外径和介质压 力不 大时 ， 可采用 铜丝 不当， 往往会缩短其装 置使用的寿命。 近几年来 下 ， 则必须 采取相应的技术手段 消除泄漏 ， 以保 小 、 密封方法进行法 兰密封。操作时先松开一 个螺 新 型密封材料不 断出现 ，如聚 四氟 乙烯金属 石 证生产 系统 安全可靠 地正 常运行 。 ４ ． １阀门填料室泄漏的带压堵漏处理 母， 安装 好注剂 接头 ， 速重新 拧紧 螺母 ， 迅 然后 墨缠绕 垫、 碳纤维 垫等 ， 效果都不错 。 ３阀门泄漏 的常见形式及分析 采 用特别 夹具 和液压注射工具 ，将密封剂 再安装另外 的注剂 接头 ，不能同时将所需 接头 发电厂阀门主要用于控制各种设 备及其管 注射 到夹具与泄漏部位部 分外表面所形成的密 螺母松开 ，以免造成 垫片上的密封 比压 明显下 迅速地弥补各种复杂 的泄漏缺陷 。 在 降 ， 泄漏量增加 ， 甚至会 出现泄漏介质将 垫片吹 路上流体介质 的运行 ，阀 门的泄漏常发 生在 填 封空腔内 ， 料、 法兰密封及 阀体上 ， 阀门长时间泄漏 可造成 注剂的压力大 于泄漏介质 压力的条件下 ，泄漏 走 ，导致无法 弥补 的后果 。如果原来泄 漏量较 可用专用夹具 来维持密封 比压 的均衡 ， 安装 阀杆和法兰 密封面 的冲蚀 ， 最终可使 阀门报废 ， 被强行止住 ，注剂 自身在 短时间 内由塑性体转 大 ， 选 其 加上介质 流体的损失 ， 使电厂 的消耗 增加 ， 成本 变为弹性体 ， 形成一个有 弹性的密封结构并能 完注剂 螺栓 后 ， 择推人法兰 间隙的黄铜丝 ， 上升 ， 经济效益下降 。 如果介质流体有毒 、 、 维持一定 的工作 密封比压 ，达到重新密封 的 目 长度能绕法 兰一周并能进行合适 的搭接 ，如果 易燃 根据 阀门填料 函壁厚 的不 同， 用不同的 黄铜丝 太紧 ， 用手锤打人 ， 可采 不要 因为铜 丝的楔形 易爆 、 蚀性 等发生 外泄漏 ， 易发生 中毒 、 的。 腐 则容 作用 能大大增加法兰螺栓 的应力 ；如果 法兰 的 火灾 、爆炸 等伤亡事故和加快 厂房设 备 的腐蚀 方法进行密封 ： ４＿ ．１注剂式处理。对于阀门填料函的壁 厚 间隙压 力不一样 ， １ 应按最宽部位 间隙选择铜 丝 ， 速度 ， 缩短其使用寿命， 严重时污染周边环境 ， 破坏 电力生产 ， 损害人们 的身体健 康 ， 泄漏的存 大于 ８ ｍ左右 时， 以直接在 阀门的填料 函壁 并用 手锤将铜丝局部 打扁 ，以适 应间隙窄部位 ｍ 可 另一 要点是当法兰边缘在 进行凿击时 ， 在严重威胁 着安全生 产 阀门泄�
火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1阀门外漏的形式及因素1.1阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施，其运行稳定和安全性都是至关重要的。
阀门是火力发电厂中的重要组成部分，通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。
然而，在实际运行中，阀门存在着压力堵漏的问题，会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。
为了解决这一问题，火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。
首先，火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时，通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。
这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复，而且具有效率高、成本低的优点。
通过带压堵漏技术，可以及时解决阀门堵漏问题，恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂的稳定运行。
其次，火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。
金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用，确保阀门不再漏气漏水。
化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。
另外，火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。
常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。
通过密封焊接，可以在堵漏的部位进行焊接处理，使阀门恢复原有的密封性能。
补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下，通过补焊材料进行修复，达到堵漏的效果。
这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作，在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数，确保修复效果和安全性。
总之，火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段，通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法，可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。
这项技术可以实现不停机修复，大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。
希望通过不断的研究和改进，能进一步完善这项技术，为火力发电厂的运行提供更好的保障。
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法兰泄漏 ， 注射孔应设在两螺栓之间。 （） ６ 夹具的紧固必须保证足够的强度。 （） ７ 夹具强度计算。 将夹具简化为圆筒进行分析：
Ｉ ｙ
５—６ 。 级
（） ２ 由于设备本身存在制造误差 ， 一定要测量泄 漏部位的实际尺寸， 使得夹具尺寸略大于泄漏部位 尺寸０ １ ０２ ・Ｔ偏差随部件尺寸的大小而变 ， ． ～ ．５ Ｔ１ １， Ｉ 直
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｔ ｐ ａ ｅ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｄ ｒ ｐ ｉ ｔ ｆＬｅ ｋ Ｓ ｏ ｐ ｇ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｃ ｏ Ｐ ｅｓ ｒ ｎ Ｔｈ ｒ ａ ｏ ｒ Ｐ ａ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｅ ｍ ｌ ｗｅ ｌｎ ｓ Ｐ
Ｃ Ｏ Ｇ ａｇ ｉ Ａ ｕｎ —ｊ （ｉ ｇｕＸ ｔ ｇ ｌ ｔｃＧ ｎｒｔｎＣ ｍ ａｙＬｄ ，Ｊ ｎ ｓ ｅ ｈｕ２ １０ ， ｈｎ ） Ｊ ｎｓ ｕ ｎ ｅ ｒ ｅｅ ｉ ｏ ｐｎ ｔ． ｉ ｇ Ｐ ｉ ｏ ２ ０ Ｃ ｉａ ａ ａ Ｅ ｃｉ ａｏ ａ ｕ ｚ ３
的腐蚀 、 冲击、 振动 、 温度和压力的变化， 设备出现泄
中泄漏的常见方式为法 兰密封垫泄漏 、 管道焊 口泄 漏、 阀门泄漏和管道本身穿孔 、 眼和裂缝等。常见 砂 的堵漏方法有强注式堵漏 、 捻压堵漏等。 根据泄漏点的泄漏形态 、 压力 、 温度设计出施工
方案 ， 出合理 的夹 具设 计 ， 做 夹具 是带 压堵 漏 的重要
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第 ２卷， ４ 总第 １ 期 ３ ６ ２０ 年 ３ ， ２ ０６ 月 第 期
《节 能 技 术 》
Ｅ Ｒ Ｙ Ｃ Ｓ Ｒ Ａ，ＯＮ Ｔ Ｃ ＮＥ Ｇ． ４． ｕ ． １ ２ Ｓ ｍ Ｎｏ． ３ １６
收 稿 日期 ２０ ０５一Ｉ 一１ ｌ ２ 修 订 稿 日期 ２０ ０ ０６— ３一Ｏ ８
点过大 ， 可增设密封结构 。
（） ５夹具 上 要 打适 量 的 注射 孔 ， 般成 对 设 计 ， 一
以满足密封剂充满密封腔 为准， 同时考虑卸载。若
・
作者简介 ： 曹广继 （ ７ 一） 男， １ ７ ， 丁程师 。 ９
径 大 的偏 差可 大一 些 。
（） ３注胶孔与注胶嘴用螺纹连接 ， 其数量根据夹
Ｉ王
具的几何尺寸而定 ， 一般夹具尺寸越大， 注胶孔就越 多； 另外介质压力高， 流通空间小 ， 注胶孑也应多。 Ｌ （） ４ 排泄孑 的大小和多少根据泄漏量的多少而 Ｌ 定 ， 漏量越 大 排泄 孑就 越 多 ， 寸也 大 。 泄 Ｌ 尺 （） ５耳朵的厚度由泄漏介质参数和夹具几何尺 寸而定 ， 介质参数 高， 几何尺寸大 ， 耳朵就厚 。总之
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｅ ｐｕ ｇｎ ｅｈ ｉｕ ｏ ｅ ｌ ｇｐｅｓｒ ｅｓｌ ｕ ｄ ｒｔｅｗ ｒｉｇｐ ｓｕｅａ ｄ ｔ ｅａｕｅｉ ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｌｇｉｇｔｃ ｎｑ ｅ ｆｒ ａｉ ｒｓｕ ｖｓｅｓ ｎ ｅ ｏｋｎ ｒ ｓ ｒ ｎ ｍｐ ｒｔｒ ｓ ｓ ｎ ｅ ｈ ｅ ｅ
（） １根据泄漏点的设备材质制作相应夹具 ， 夹具
的材质应与泄漏部位的材质相同或相 近， 不得使用 高于泄漏材质强度的材料。 （） ２夹具必须保证足够的强度和刚度 ， 使其能够
承受 介质 压力 和外部 紧固力 ， 产生 变形 。 不
行 ２ 次带压堵漏 ， ０ 泄漏点最 高压力１ ． Ｍ ａ温度 ６７ Ｐ ，
Ｍａ ．０ ６， ｏ ２ ｒ ２ ０ Ｎ ．
火 电厂 管道阀门带压堵漏技术应 用分析
曹广 继
（ 江苏徐塘发 电有限责任公司， 江苏 邳 州 ２ １０ ） ２３０
摘 要： 带压堵漏技术是指在不影响生产正常进行 的前提 下， 带温、 带压修复泄漏部位 ， 达到重
新 密封的一种特殊技 术手段。本文介绍带压堵漏原理 ， 夹具制作过程 ， 以及在 电厂 中的应用。 关键词 ： 管道 ； 阀门； 带压堵漏 中图分类号 ：Ｋ ８ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号：０２ ６３ ２０ ） ２ ０７ — ４ １ — ３９（０６ ０ — １７ ０ ０
５８ 其中 ６ ３ ℃， 次是直接 影响机组安全性 、 可靠性 的
泄漏 。
ｌ 带压堵漏技术原理 介绍
带 压 堵 漏 技 术 是 在 泄 漏 点 的外 部 形 成 新 的 密
厚
。
（） ３夹具密封腔壁厚 一般不大于泄漏元件的壁 （） ４ 夹具密封腔尺寸要大于泄漏点尺寸， 若泄漏
封， 阻止介质继续外漏 ， 达到消除泄漏 的目的。电厂
漏无法完全杜绝 。一旦重要设备 出现泄漏 ， 则会严
重影响机组安全运行 ， 甚至需要停机处 理。无形 中 增加了机组非停次数和停开机经济损失。国家电力 公司规定 ， 一流发电厂的泄漏率必须控制在 ０２‰ ． ５
以内。徐 塘 发 电 有 限 公 司 ２０ ０２～２０ ０５年共 成 功 进
组成部分 ， 系到堵漏 的成败 ， 关 夹具设计原则是 ：
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｐ ； ａｖ ｌａ ｉｇ ｓｏ ｐ ｇ ｎ ｅ ｒｓ ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｅ ｖ ｌｅ；ｅ ｋ ｎ ｔｐ ａ ｅ ｕ ｄ ｒｐ ｅ ｓ ｒ
火电厂各种高温高压管道 、 阀门、 容器较多 ， 由 于制造 、 安装 、 材质等问题 ， 在生产过程 中受到介质
ｓ ｅ ｉ ｔｏ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｅ ｋ ｎ ｔｐ ａ ｅ ｕ ｄ ｒ ｐ ｓｕ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌｍｐ ｐ ｃａ ｍｅｈ ｄ． ｈ ｓ ａ ｎｒ ｕ ｅ ｔｏ ｆ ｌａ ｉｇ ｓ ｐ ｇ ｎ ｅ ｒ ｓ ｒ ， ｈ ｒｃ ｓ ｆｃａ ｌ ｅ ｏ ｈ ｏ ｅ ｍ ｋｎ ｎ ｅ ａ ｐ ｉａｉｎ ｉ ｈ ｒ ｌ ｐ ｗ ｒｐａ ｔ． ａ ｉｇ ａ ｄ ｔ ｐ ｌ ｔ ｎ ｔ ｅｍａ ｏ ｅ ｌ ｓ ｈ ｃ ｏ ｎ