带压堵漏及动火安全操作技术正式样本
带压堵漏安全技术交底模板
一、交底项目：带压堵漏作业二、交底目的：为确保带压堵漏作业过程中的安全，提高作业效率，减少事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业前的准备工作：（1）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉带压堵漏的操作规程和安全注意事项。
（2）检查作业现场，确保现场安全设施齐全，通风良好，无易燃易爆物品。
（3）检查堵漏材料、工具和设备，确保其质量合格，性能良好。
2. 带压堵漏作业操作规程：（1）操作人员应穿戴好防护用品，如防静电服、防油手套、防护眼镜等。
（2）检查泄漏点，确定堵漏方案，选择合适的堵漏材料。
（3）在泄漏点周围设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）根据堵漏方案，将堵漏材料均匀涂抹在泄漏点，确保密封效果。
（5）观察堵漏效果，如仍有泄漏，需重新调整堵漏材料或更换堵漏方法。
（6）堵漏作业完成后，清理现场，恢复原状。
3. 作业过程中的安全注意事项：（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方案。
（2）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，采取相应措施。
（3）禁止在泄漏点周围吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。
4. 作业后的检查与验收：（1）堵漏作业完成后，由专业人员对堵漏效果进行检查，确保无泄漏。
（2）检查作业现场，清理垃圾，恢复原状。
（3）对作业人员进行总结，提出改进措施，提高带压堵漏作业水平。
四、责任分工：1. 项目负责人：负责组织、协调带压堵漏作业，确保作业安全顺利进行。
2. 作业负责人：负责现场管理，监督作业人员遵守操作规程，确保作业安全。
3. 作业人员：负责具体实施带压堵漏作业，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、应急措施：1. 作业过程中如发生火灾、中毒、窒息等事故，应立即停止作业，迅速撤离现场，并采取相应措施进行救援。
2. 火灾事故：使用灭火器、消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
带压堵漏作业安全管理规定正式样本
文件编号：TP-AR-L7862There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________带压堵漏作业安全管理规定正式样本带压堵漏作业安全管理规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 范围本标准规定了**公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。
本标准适用于**公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。
2. 规范性引用文件《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》3. 管理职责3.1. 安全环保部负责施工作业的现场安全监督。
3.2. 作业所在部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。
3.3. 带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证（检维修作业票）。
3.4. 作业所在部门生产、设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5. 作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。
管道带压堵漏施工安全操作规程范本（2篇）
管道带压堵漏施工安全操作规程范本一、目的与适用范围为保障管道带压堵漏施工的安全进行，规范施工操作，并防范事故的发生。
本规程适用于管道带压堵漏施工人员操作，要求施工人员严格执行，确保施工安全。
二、术语及定义1. 管道带压堵漏：在管道维修、检修或其他需要临时停止流体流动的情况下，使用堵头或其他堵漏器具，在管道内形成密封堵塞，防止流体泄漏。
2. 堵头：一种用于堵塞管道的装置，可阻止流体流动。
3. 堵头规格：指堵头的管径。
4. 堵头材质：指堵头的制作材料。
5. 堵头使用压力：指堵头所能承受的最大工作压力。
三、操作规程1. 施工前1.1. 仔细检查堵头的规格和材质是否符合要求，确保堵头能够适应管道的特殊要求和工作环境。
1.2. 检查堵头是否有破损、裂纹或其他异常情况，如果有问题应及时更换。
1.3. 清理堵头及其周围的工作区域，确保没有杂物、灰尘等影响堵头操作的因素。
1.4. 检查堵头的使用压力是否符合实际施工需求，严禁超过使用压力。
1.5. 工作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 施工操作2.1. 施工前，对需要堵漏的管道、设备进行安全标志设置，确保附近的人员和设施不受到施工影响。
2.2. 依据实际管道情况选择合适的堵头进行堵漏施工，确保堵头与管道的规格相符。
2.3. 在堵漏前，必须先让管道内压力降到安全范围内，排除管道内的压力。
2.4. 在堵头周围设置防护围栏，禁止无关人员靠近。
2.5. 用合适工具将堵头按照规定的方式安装在管道上，并紧固好。
2.6. 检查堵头是否安装正确，确保堵头能够承受管道内的压力。
2.7. 确保所有堵头连接处无泄露现象，若有泄漏应立即停止施工并排除故障。
2.8. 完成堵漏后，按照操作规程逆向操作，将堵头拆卸并搬离现场。
四、紧急情况处理1. 若在堵头施工过程中发生紧急情况，施工人员应立即停止操作，并向现场负责人报告。
2. 在紧急情况处理过程中，施工人员应佩戴呼吸器等必要的个人防护用品，并按照应急处理措施进行操作。
2024年带压堵漏及动火安全操作技术（三篇）
2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa；P介质max管线内介质最高压力，MPa；P管外max管线所能承受的最高外压，MPa。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。
下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。
2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。
3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。
4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。
可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。
在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。
5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。
由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。
下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。
2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。
3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。
同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。
4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。
5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。
6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。
带压堵漏(紧螺丝)安全操作管理规定正式样本
文件编号：TP-AR-L9105There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定正式样本带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 目的为防止带压堵漏（紧螺丝）过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生，特制定此规定。
2 引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.2 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3 专用术语定义无4 执行程序（略）5.1带压堵漏（带压紧螺丝）5.1.1 堵漏（紧螺丝）前准备5.1.1.1在压力管道发生泄漏后，运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识，并通知相关专业技术人员，专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位，负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察，以确定补漏工作是否安全可行5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时（如扒保温等），必须办理工作票手续，做好风险预控，采取隔离、防护措施，否则禁止进行检查5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施5.1.1.5计划性带压堵漏（带压紧螺丝）工作票要求提前一天上票，发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报，突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理5.1.1.6对于低温低压管道（温度低于65°C并压力小于1.6MPa为界限）工作不执行此规定，但在进行低温低压管道堵漏（紧螺丝）工作时必须作好防范隔离措施，由工作负责人对工作的安全性负责5.1.1.7此规定适用于温度≥65° ang=EN-US>C或压力≥1.6MPa的管道带压堵漏（带压紧螺丝、盘根热紧）工作5.1.2堵漏时操作要领及注意事项5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施，现场勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，经设备部专业点检长初审，由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核，公司总工程师或副总工程师签字批准5.1.2.3带压堵漏（带压紧螺丝）工作严格执行《工作票管理制度》和《动火票管理制度》，发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术在工业生产中，可能会出现管道泄漏、设备故障等情况，这时需要进行带压堵漏操作以保证生产安全。
同时，在进行设备维修、更换等操作时，还需了解动火安全操作技术，以避免发生意外事故。
本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术。
一、带压堵漏1. 什么是带压堵漏？带压堵漏是在管道或设备内部存在压力时，对泄漏点进行暂时性的堵漏处理。
带压堵漏操作要求快速、准确，不仅能有效地限制泄漏，还能保证生产安全和生产效率。
2. 带压堵漏的原理带压堵漏的原理是利用一个密封件对泄漏口进行临时性的封闭，从而达到堵漏的效果。
同时，在进行带压堵漏操作之前，需要对管道或设备进行安全措施的处理，以确保堵漏操作本身能够安全有效地进行。
3. 带压堵漏的注意事项•选择正确的堵漏密封件：需要根据泄漏口的大小、型号、材质等进行合理选择。
•安全操作：堵漏密封件需要在安全切断管道或设备供给后进行堵漏处理。
•堵漏压力：堵漏前需要确认管道或设备的压力，选择合适的堵漏密封件，以确保带压堵漏效果。
•堵漏时长：堵漏期间需要对堵漏情况进行实时监控，以及时解决堵漏问题。
二、动火安全操作技术1. 什么是动火安全操作技术？在进行设备维修、更换等操作时，可能需要进行动火作业，这是一项高风险的作业。
动火安全操作技术是对动火作业进行合理、规范、安全的操作流程的总称。
2. 动火安全操作技术的原理动火安全操作技术的原则是保证人员的安全和设备的正常善后流程。
主要包括如下几个方面:•动火前需要进行现场勘查，了解环境和设备状况，选择合适的动火点，确定动火安全方案。
•动火人员需要进行安全培训，了解动火原理和风险，确保操作规范。
•动火人员需要做好现场监控，及时发现和解决可能存在的问题。
•动火后需要进行安全检查，确保安全和设备的正常运行。
3. 动火安全操作技术的注意事项•安全培训：动火人员需要接受系统的安全培训，以了解动火原理、风险、安全操作流程等知识。
•动火时间：动火的天气、时间选择需要合理，以避免对周围环境造成影响。
管道带压堵漏施工安全操作规程模版
管道带压堵漏施工安全操作规程模版一、目的管道带压堵漏施工是一项高危作业，为了确保施工人员的安全和管道系统的完整性，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有管道带压堵漏施工作业。
三、安全操作规程1. 施工前准备a. 确保施工人员具备相关操作经验和技能，并经过安全培训。
b. 进行施工现场的安全检查，确保无爆炸、有害气体等危险存在。
c. 确保堵头、堵板等施工设备完好并经过检修，能够正常使用。
d. 确保施工区域周边的人员和设备已经撤离，以避免伤害和损失。
e. 完善应急救援措施，包括设置应急联络点和配备必要的急救设备。
2. 工作平台搭设a. 根据实际情况选择搭设工作平台的方式，确保平台稳固可靠。
b. 配备足够的安全护栏和防护网，防止物体坠落和人员掉落。
c. 工作平台上不得堆放杂物和易燃易爆物品，保持平台清洁。
3. 管道检测a. 在堵漏施工前，必须进行管道检测，确保管道系统没有泄漏和损坏。
b. 使用合适的管道检测设备，遵守操作规程进行检测。
c. 检测过程中发现问题，必须及时采取措施修复或更换管道。
4. 堵漏施工操作a. 在堵漏施工前，必须确认堵头或堵板的型号、规格和材质与管道相匹配。
b. 施工人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 严禁使用损坏或磨损的堵头或堵板，确保施工安全。
d. 正确安装堵头或堵板，并调整紧固螺栓，确保密封牢固。
e. 确保堵头或堵板安装完成后，无任何泄漏情况，可以正常工作。
5. 安全监控和应急处理a. 施工过程中，必须有专人进行现场安全监控，监测管道压力和温度等参数。
b. 如发现异常情况，如压力突变、温度升高等，必须立即停工，并采取应急措施。
c. 应急措施包括立即排放压力、报警求助、迅速撤离人员等。
四、施工人员责任1. 遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 不得私自更改施工方案，必须按照规程进行施工。
3. 不得随意更换或使用损坏的施工设备，必须保持施工设备的完好状态。
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文件编号：TP-AR-L2317
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
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带压堵漏及动火安全操作技术正式样本
带压堵漏及动火安全操作技术正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情
况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运
行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车
带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严
密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验
及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停
产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏
石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具
夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密
封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：
（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力
根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max 和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max
P注胶泵工作max=P介质max+P管外max
式中：P注胶泵工作max——注胶泵最高工作压力，MPa；
P介质max——管线内介质最高压力，MPa；
P管外max——管线所能承受的最高外压，MPa。
由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为：
P管外max=2.2E (S₀/D₀)³ /m
式中：
S₀——被带温带压堵漏圆桶的厚度，mm；
D₀——被带温带压堵漏圆桶的外径，mm；
E——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，MPa；
m——稳定系数，类似于强度计算的安全系数。
3.选择合适的密封剂
密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。
它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。
因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。
由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。
堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。
对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。
4.带压堵漏的安全操作
（1）方案的确定。
堵漏人员必须先到现场详细
了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。
观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造夹具及堵漏方案。
（2）夹具安装。
在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，夹具的安装是很困难的。
操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。
安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。
夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。
（3）密封剂的注入。
在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时，先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，应从中间开始，逐渐向泄漏点移动。
一个注射点
注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点，直至泄漏点被消除为止。
注射后，应保持一定的压力，对高压系统（4MPa以上）堵漏时，应采用高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后保持15min，即可完成堵漏。
如果环境温度很低，或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射，当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采取外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150℃，保持30～60min。
二、带压不置换动火
石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火比带
压堵漏具有更大的危险性，因此，必须更加严格控制。
在实际工作中，应切实掌握以下几点：
1．科学判断是否可用带压不置换动火
（1）首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。
如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用不置换带压动火。
因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。
如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。
（2）分析介质理化特性。
泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。
否则不得采用带压不置换动火。
（3）考察使用温度与泄漏面积情况。
使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。
2．动火环境要符合安全要求
带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。
泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点周围积集。
如是室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。
点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。
作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格立即动火点燃可燃气体，不得拖延。
点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。
3．焊接过程中始终保持正压
整个焊接过程中，系统内要始终有不间断气源维持正压。
如可燃气体补充数量不足时，可用事先准备的不燃气体补充。
要有专人负责维持正压，绝不允许出现负压。
其压力宜保持在490～1470Pa。
压力骤然
波动，应即停止动火。
对于原油、成品油介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门保持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。
4．动火作业人员安全注意事项
（1）施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗；
（2）动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行；
（3）动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测；
（4）对可能出现的险情应做充分的估计，并熟悉相应的应急处置措施；
（5）监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。
带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。
随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。
只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。
如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。
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