电力变压器检修质量标准
电力变压器检修质量标
准
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
电力变压器检修质量标准
一、外观
变压器本体应整洁无污，套管完整，无损坏裂纹，胶圈油封可靠，无老化现象，无渗油、漏油，接线牢固正确。
二、引出线
全部引出线、接线板完整，紧固，接触紧密可靠，绝缘良好，接触部位及其附近无老化焦黑现象。
三、绝缘套管及阀门
瓷套管上无污垢，无损伤，裂纹或电弧闪络现象，阀门紧固灵活不渗漏。
四、线圈
绝缘电阻值不低于1千伏1兆欧，吸收比（10℃-30℃）一般不低于1.3。
低压开关柜及低压配电屏
一、低压开关柜在检修时，都要进行检修处理，不得遗漏，凡有内部损件、缺件，螺丝松动、漏水生锈，都要一一处理。
刀开关触刀接触良好，紧度适中，无老化焦黑现象。
空气开关触头接触面必须满足2/3，无老化现象。
灭弧罩和灭弧间壁应完好。
配电屏接地牢固，漆层完好，母线颜色鲜明，带电部与接地间的绝缘电阻不得小于0.4兆欧。
各种继电器动作准确可靠，其动值应符合设计及运行要求。
各种表安装，接线牢固，指示计量准确。
二、低压配电屏二次接线
1、接线正确牢固，配线整齐清晰美观，所有备用导线端头小圈应按右手螺旋方向绕制，每根导线标号齐全清楚。
2、所有二次线不准驳接，线径应采用电压回路不小于1.5 mm2，铜芯导线，电流回路不小于2.5 mm2铜芯导线。
3、接线所用螺丝、螺母、平垫，均应用镀锌或镀铜等导电良好的材料。
电力电容器的检修质量标准
1、电力电容器应表面清洁，无渗漏油现象，无鼓肚现象，接线柱牢固，放电指示灯完好齐全。
2、用1000兆欧表测量，三相对地绝缘电阻不小于0.4兆欧。
高压电器设备
一、母线绝缘子
1、母线无松动过热现象，绝缘子无损坏，脏污放电痕迹，接头接触牢固，导电良好。
2、运行中无振动、金属无腐蚀。
3、母线整洁，各相漆完整，标志正确、清楚。
二、刀开关
1、刀开关应动作正确灵活，接触良好，触刀紧度适中，各部位螺丝紧固。
2、刀开关触头三相不同期性其误差不大于3mm。
3、机械闭锁装置，准确灵活，钥匙齐全。
避雷及接地装置检修质量标准
一、避雷针
1、避雷针及其引下线，应无严重锈蚀，截面因锈蚀而减少30%及以上者应更换。
2、引下线等导电部件的电气联接（焊点、螺栓等）应牢固可靠。
二、避雷器
1、瓷套管完整，有合格证及试验报告。
2、导线及引下线无烧伤，烧断现象，三相接地合格良好。
3、瓷套管表面清洁无垢，用2500伏兆欧表测量，绝缘电阻值不小于500兆欧。
三、接地装置
1、测大地短路电流（500A以上）电气设备接地电阻小于0.5欧。
2、测小接地短路电流（500A以下）小于10Ω。
3、利用大地作导体时，电气设备接地装置的接地电阻。
①、长久利用时接地电阻∠50/I欧。
②、临时利用时接地电阻∠100/I欧。
I为接地装置流入大地电流。
4、检查防雷接地装置的连接情况，不得有断开，松动及严重锈蚀现象。
发电机检修质量标准
一、定子部分
1、定子铁芯、线圈、机座内部应清洁无灰尘，无油垢及杂物。
2、线圈绝缘表面应完整，无损伤和起包现象，端部及线圈与绑环应紧靠垫实，结线焊接牢固，端部无变形，坚固件应完整，螺母应锁紧。
3、铁芯与钢片应无锈蚀，无变色、松动及损伤，其通风孔及风道应清洁无杂物，无阻塞。
4、各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。
二、转子部分
1、转子通风沟，通风孔清洁无阻塞，槽楔无松动，风扇及钢箍无变形，无裂纹，铁芯无锈斑。
2、绝缘电阻一般不小于0.5兆欧。
3、集电环应为真圆，转速3000转/分的机组，偏心值不超过0.05 mm，表面要光滑无油垢。
4、刷架与滑环表面间隙应调整为2-4 mm，所用炭刷型号应一致。
5、刷架及其横杆应牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、油垢，且其电阻值应符合要求。
6、炭刷在刷握内能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合规定，一般为
0.10-0.20 mm。
7、电刷接触面与滑环弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷面积的75%。
8、运行时电刷应在滑环的整个面积内工作，不得靠近滑环的边缘。
9、电刷压力在0.2Kg/cm2～0.4Kg/cm2之间，同一刷架上各电刷相互压力差应不超过平均值的10%。
自耦式减压启动箱、变频器、软启动柜检修标准
一、交流接触器
1、触头接触良好，无发热现象。
2、铁芯无锈蚀贴合面积不小于铁芯工作面积的60%～70%，衔铁与铁芯中间突出部分有0.15～0.20 mm间隙。
3、交流磁力机构，短路线圈与短路环应完好，运行时无大的振动与噪音。
4、线圈绝缘良好，表面无损，接线牢固，绝缘电阻不低于0.4兆欧。
5、灭弧罩与灭弧间壁应完好装置正确。
二、自耦变压器
变压器绝缘良好，线圈无变型，三组抽头正确无误。
三、热保护
热继电器热元件整定值正确，应以被保护电器设备配套，起到继电保护作用。
四、其它
1、按钮应接触良好，灵活无卡塞，接线牢固。
2、指示灯工作正常，指示正确，接线牢固。
3、显示仪表准确无误，指示正常。
五、外表
应无灰尘，无污垢清洁光亮。
六：变频器软起动器
1、交流接触器、按钮、显示仪表同自耦减压启动。
2、加减速电位器应活动自如，接触良好。
3、冷却风扇应无异常声音和振动。
4、各接线螺栓应紧固，无过热痕迹。
5、导线导电排无松动。
电动机检修标准
一、线圈
1、线圈应无松动、断线、绝缘老化、破裂损伤、过热、表面漆层完好无脱落现象。
2、线圈表面应无油污。
3、引出线绝缘无磨损、破裂、断胶，接头无发热流锡。
4、绝缘电阻不小于（1000兆欧表）0.5兆欧。
二、接线柱
应无破裂、松动、发热变色及螺丝环丝。
三、铁芯
应无松动、锈斑，局部发热变色、磨损断片，与轴配合无松动。
四、轴承
1、轴承的内、外圈，滚动珠（粒）完好，无明显花纹，无裂纹。
2、轴承内、外清洁转动灵活无响声。
3、加注对号润滑油，加注量为轴承腔的2/3。
4、轴承与轴配合间隙符合技术要求，过盈0.01～0.02。
5、轴承与端盖配合紧度适中。
五、风叶风帽
1、风叶应无裂纹、锈蚀，固定螺丝应无松动。
2、风帽应完好，固定螺栓应紧固无损伤，风孔应畅通。
六、电动机外壳均有良好的接地，接地电阻不应大于4兆欧。
七、空载电流
一般电动机的空载电流为额定电流的30～40%，最大不应超过60%，三相电流不平衡性不大于10%。
八、电动机的振动不应超过下列数据
3000转/分 0.05 mm 1500转/分 0.85 mm
1000转/分 0.1mm 750转/分 0.12 mm
九、电动机表面应清洁，无油污。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要意义。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
变压器检测标准是指对变压器进行检测时所需符合的标准和要求，下面将就变压器检测标准进行详细介绍。
首先，变压器检测标准包括外观检查、绝缘电阻测量、绕组绝缘电阻测量、油浸式变压器油质量检测、局部放电检测、套管局部放电检测、磁芯接地电流检测、绕组直流电阻测量等内容。
外观检查主要是检查变压器外部是否有损坏或渗漏等情况，绝缘电阻测量是检测变压器绝缘是否良好，油质量检测是检测变压器油中是否含有水分和杂质等。
这些检测项目是变压器检测的基本内容，对于确保变压器的正常运行具有重要意义。
其次，变压器检测标准的制定需要根据国家相关标准和规范进行，如《变压器绝缘电阻测量技术规程》（GB/T 5654-2013）、《变压器油质量检测导则》（DL/T 703-2000）等。
这些标准和规范是对变压器检测的具体要求和方法进行了详细规定，对于指导变压器检测工作具有重要意义。
在进行变压器检测时，必须严格按照这些标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，变压器检测标准的制定还需要考虑到变压器的具体型号和使用环境等因素。
不同型号的变压器在检测时可能会有不同的要求，而不同的使用环境也会对变压器的检测提出不同的要求。
因此，在制定变压器检测标准时，必须充分考虑这些因素，以确保检测工作的有效开展和检测结果的准确性。
总之，变压器检测标准是确保变压器正常运行的重要保障，其制定和执行对于保障电网的安全稳定运行具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规范进行变压器检测工作，才能有效发现变压器存在的问题并及时加以处理，从而确保变压器的正常运行和延长其使用寿命。
希望各单位和个人能够重视变压器检测工作，严格按照相关标准和规范进行操作，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
因此，对变压器进行定期的检测是非常必要的。
本文将介绍变压器检测的标准和方法，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，变压器的外部检测是非常重要的一步。
在外部检测中，需要对变压器的外观进行全面的观察，检查是否有损坏、漏油、渗油等情况。
同时还需要对变压器的接线端子、接地装置等部件进行检查，确保其连接牢固、无松动现象。
其次，变压器的内部检测也是至关重要的。
内部检测主要包括绝缘油的检测和绝缘材料的检测。
对于绝缘油的检测，需要通过取样检测的方式，对绝缘油的介电强度、含水量、气体溶解量等指标进行检测，以判断绝缘油的性能是否正常。
而对于绝缘材料的检测，则需要通过绝缘材料的介电强度、介质损耗因数等指标进行检测，以判断绝缘材料的老化程度和绝缘性能是否合格。
另外，变压器的负载性能也是需要进行检测的重点之一。
在负载性能检测中，需要对变压器的负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数进行检测，以判断变压器的负载性能是否符合要求。
最后，变压器的运行状态监测也是不可或缺的一环。
通过对变压器运行状态的监测，可以实时了解变压器的运行情况，及时发现并解决问题，确保变压器的安全运行。
总的来说，变压器的检测标准主要包括外部检测、内部检测、负载性能检测和运行状态监测。
只有通过全面、准确的检测，才能够确保变压器的性能稳定，为电力系统的安全运行提供保障。
希望本文所介绍的变压器检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，使他们能够更加深入地了解变压器的检测工作，并能够在实际工作中做好相应的检测工作，确保电力系统的安全稳定运行。
变压器检修验收标准
变压器检修验收标准1户外式6 kV 及以下变压器1.1铁芯1.1.1硅钢片无灼伤、严峻变色，无卷边毛刺〔卷边毛刺不超过0.1mm〕、变形。
1.1.2局部更换或修理铁心时，选用的硅钢片材质、厚度应符合原厂家的要求，铁损不超过规定。
1.1.3硅钢片绝缘良好，绝缘层外表颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01-0.015mm 内，绝缘电阻≥900Ωcm2 ／片。
1.1.4铁芯截面不得歪斜，一般在宽度方向偏移不得超过：直径在130 mm 以内的铁芯柱应在士2m 以内；直径在130mm 以上者，应在士3mm 以内；长度方向偏移应在土3mm 以内。
硅钢片接缝间隙一般不大于：铁芯直径在230mm 以下者不大于1mm，个别不超过2mm，直径在230 mm 以上者不大于1-2 m m，个别不超过3mm。
1.1.5铁芯必需夹紧。
铁芯柱夹固，应承受无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁扼夹件，螺栓夹紧。
固定铁芯的螺栓紧固无松动、无脱扣现象。
穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V 摇表测定，应不低于2MΩ。
1.1.6铁芯及其全部金属件，除穿芯螺栓外，都必需牢靠接地。
1.2线圈1.2.1压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞。
1.2.2 变压器线圈绝缘。
一无破损、松动，无放电痕迹，其绝缘状态，按如下四级来判定：a 第一级：线圈绝缘良好，色泽颖、无变色、弹性良好，用手按时没有残留变形。
b 其次级：线圈绝缘合格。
颜色变深，但不过热，质硬而结实，无开裂现象，手按无裂纹。
c 第三级：线圈绝缘己发脆，颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形。
d 第四级：线圈绝缘物变酥，颜色变黑，．手按时绝缘物脱落，并产生严峻变形和损坏。
线圈绝缘到达第四级状态时，必需更换线圈。
大修后的线圈必需到达其次级以上状态。
三相直阻和二次电压应符合规定和电力变压器大修后的技术参数及偏差见表5—2—291.2.3线圈构造、排列和绝缘等级必需符合出厂规定1.2.4更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符1.2.5线圈接头无过热痕迹或脱焊、虚焊、松动现象。
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
变压器的检修与验收
变压器的检修与验收一、变压器的检修周期变压器的检修一般分为大修、小修，其检修周期规定如下：1.变压器的小修（1）线路配电变压器至少毎两年小修两次；（2）室内变压器至少每年小修一次。
2.变压器的大修对于10kv及以下的电力变压器，假如不经常过负荷运行，可每10年左右大修一次。
二、变压器的检修项目变压器小修的项目:（1）检杳引线、接头接触有无问题；（2）测量变压器二次绕组的绝缘电阻值；（3）清扫变压器的外壳以及瓷套管；（4）消除巡视中发现的缺陷；（5）补充变压器绝缘油；（6）清除变压器油枕集污器中的水和污垢；（7）检査变压器各部位油截门是否堵塞；（8）检查气体继电器引线是否绝缘,受腐蚀者应更换；（9）检杳呼吸器和出气瓣，清除脏物；（10）采用熔断器保护的变压器，检查熔丝或熔体是否完好，二次侧熔丝的额定电流是否符合要求；（11）柱上配电变压器应检查水泥杆是否牢固，木质电杆有无腐朽。
三、变压器大修后的验收检查变压器大修后,应检査实际检修质量是否合格，检修项目是否齐全。
同时,还应验收试验资料以及有关技术资料是否齐全。
1.变压器大修后应具备的资料（1）变压器出厂试验报告；（2）交接试验和测量记录；（3）变压器吊心检查报告；（4）干燥变压器的全部记录；（5）油、水冷却装置的管路连接图；（6）变压器内部接线图、表计及信号系统的接线图；（7）变压器继电保护装置的接线图和整个设备的构造图等。
2.变压器大修后应达到的质量标准（1）油循环通路无油垢、不堵塞；（2）铁芯夹紧螺栓绝缘良好；（3）线圈、铁芯无油垢,铁芯的接地良好；（4）线圈绝缘良好，各固定部分无损坏、松动；（5）高、低压线圈无移动、变位；（6）各部位连接良好,螺栓拧紧，部位固定；（7）紧固楔垫排列整齐，没有发生变形；（8）温度计(扇形温度计)的接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电附，绝缘电阻应大于1MΩ；（9）调压装置内清洁，接点接触良好，弹力标准；（10）调压装置的转动轴灵活，封油口完好紧密,转动接点的转动正确、牢固；（11）瓷套管表面清洁、无污垢；（12）套管螺栓.垫片、法兰、填料等完好、紧密，无渗漏油现象；（13）油箱、油枕和散热器内清洁、无锈蚀、渣滓；（14）本体各部的法兰、接点和孔盖等须紧固,各油门开关灵活，各部位无渗漏油现象；（15）防爆管隔膜密封完整，并有用玻璃刀刻划的“十”字痕迹；（16）油面指示计和油标管清洁透明，指示准确；（17）各种附件齐全，无缺损。
电力变压器调试及验收标准
电力变压器调试及验收标准一、变压器调试（一）变压器送电调试运行前的检查检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。
变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。
通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐全。
油浸变压器的油系统油门应拉开，油门指示正确，油位正常。
油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。
保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
（二）变压器送电调试运行1.变压器空载投入冲击试验。
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间应不少于10min，无异常情况。
2.变压器空载运行检查方法主要是听声音。
正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动;有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。
3.变压器调试运行。
经过空载冲击试验后，可在空载运行24～28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。
经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。
变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。
经过满负荷试验合格后，即可办理移交手续，方可投入运行。
二、变压器验收验收方案：变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续;验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明;产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;安装检查及调整记录。
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范。
变压器检修标准
变压器检修标准1、引用标准GB1094.1~1094.5—85 电力变压器GB6451.1~6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87 变压器油DL/T572—95 电力变压器运行规程DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则2、检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
2.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年1次；2.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
2.1.3 附属装置的检修周期2.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
2.1.3.2变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。
2.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
2.1.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
2.1.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据实验结果确定。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1.吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；2.2.1.5冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；2.2.1.6安全保护装置的检修；2.2.1.7油保护装置的检修；2.2.1.8测温装置的检修；2.2.1.9操作控制箱的检修和试验；2.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；2.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；2.2.1.13变压器油的处理或换油；2.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；2.2.1.15大修的试验和试运行。
11电力变压器检修导则DLT573-2010
电力变压器检修导则(DL/T 573 –2010)1围本标准规定了变压器大修、小修项目，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。
本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。
气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。
除针对单一部件有专业检修标准（例如；DL/T 574《变压器分接开关运行维修导则》）外，其他部件检修均按本标准要求执行。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用。
J。
本标准。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合（GB 311.1-1997。
IEC 60071-1:1993。
NEQ）GB 1094.3 电力变压器第3部分；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3-2003，IEC 60076-3:2000,MOD)GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 1094.4 电力变压器第4部分；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则(GB/T1094.4-2005, IEC 60076-4:2002 MOD)GB/T 261 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T 261-2008，IS0 2719:2002。
MOD)GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法LGB/T 507-2002。
IEC 60156:1995，EQV）GB/T 5654 液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T 5654-2007。
IEC 60247:2004,IDT)GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7598 运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法）GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T 7601 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421 电力用油体积电阻率测定法DL/T 423 绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T 429.9 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T 450 绝缘油中含气量测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 574 变压器分接开关运行维修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T l095 变压器油带电度现场测试导则DL/T 1096 变压器油中颗粒度限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
电力变压器检修标准管理导则
中华人民共和国电力行业标准电力变压器检修导则DL/T 573—95中华人民共和国电力工业部 1995-06-29公布1995-11-01实施1 主题内容与适用范围1.1 本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2 本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主，打算检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4 有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5 各网、省局可依照本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2 引用标准GB1094.1～1094.5—85 电力变压器GB6451.1～6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和推断导则GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87 变压器油DL/T572—95 电力变压器运行规程DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则3 检修周期及检修项目3.1 检修周期3.1.1 大修周期3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。
3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若通过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严峻渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提早大修。
3.1.1.4 运行中的变压器，当发觉异常状况或经试验判明有内部故障时，应提早进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。