6~35KV变压器检修、试验方案

广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案

编制：桂文吉

审核：

批准：

动力部电气装置

一工程概况

二检修项目

三编制依据

四检修组织

五检修工艺及技术要求

六安全措施

一工程概况

广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。

二检修项目

2.1 油变检修项目

2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头；

2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计；

2.1.3净油器及放油阀的检查；

2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查；

2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；

2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；

2.1.7检查有载或无载分接开关；

2.1.8充油套管及本体补充变压器油；

2.1.9检查接地装置；

2.1.10油箱及附件检查防腐；

2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、

2.1.12 全面清扫

2.1.13进行规定的测量和试验。

三检修依据

3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004）

3.2《电业安全工作规程》DL408-91

3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95

3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95

3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996

四检修组织

检修负责人

技术负责人

安全员

检修班组

班长

五检修工艺及技术要求

5.1油变部分

5.1冷却系统检修

5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。

5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好

5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。

5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

靠

5.2外壳及附件的检修

5.2.1油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。

5.2.2储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。

5.2.3油位计指示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。

5.2.4安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。

5.2.5吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

5.2.6净油器内部应清洁，无锈蚀及油垢，吸湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确

5.2.7气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%~4%的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。室外变压器的气体继电器防雨设施良好。

5.2.8温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。5.2.9各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。

5.2.10变压器名牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。

5.3变压器密封及注油

5.3.1所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫密封；密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫应与法兰面的尺寸配合

5.3.2法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3

5.3.3变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35KV以下电压等级变压器静置时间为24小时；63~110KV电压等级变压器静置时间为36小时。静置后需调整油面至相应环境温度的油面。

5.4试验

油变压器1）油中溶解气体色谱分析（35KV，220KV）

2）绕组直流电阻

3）绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数

4）绕组的tgδ（介损）

5）交流耐压试验

6）绝缘油试验

7）铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻

9）无载调压装置的测试和检查

10）测温装置及其二次回路试验

11）气体继电器及其二次回路试验

12）冷却装置及其二次回路检查试验

其试验标准参变压器检修试验指导书

5.5试运

5.5.1变压器在检修结束试运前，应进行全面检查，其项目如下：5.5.1.1变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷、且不渗油；5.5.1.2轮子的制动装置应牢固

5.5.1.3油漆完整，相色标志正确，接地可靠；

5.5.1.4变压器顶盖上无遗留杂物

5.5.1.5事故排油设施完好，消防设施完好

5.5.1.6储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均应打开，阀门指示正确。

5.5.1.7高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部结构的密封良好5.5.1.8储油柜和充油套管的油位应正常

5.5.1.9电压切换装置的位置应符合要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确；消弧线圈分接头位置应符合整定要求；

5.5.1.10变压器的相位及接线组别应符合并列运行要求

5.5.1.11温控器指示正确，整定值符合要求

5.5.1.12冷却装置试运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压，强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行较长时间循环后，放完残留空气。

5.5.1.13保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正确。

5.5.2变压器试运行时应按规定进行下列检查：

5.5.2.1变压器并列前应先核对相位，相位应正确；

5.5.2.2第一次受电后，持续时间不少于10min，变压器应无异常情况；

5.5.2.3变压器应进行3次全电压冲击合闸，应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置的误动；

5.5.2.4带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

5.6维护与故障处理

5.6.1 检查周期

5.6.1.1发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器每班至少检查2次，无人值班的变电所内的变压器应每天检查1次；

5.6.1.2在气候突变，雷雨天气应进行特殊巡检，当瓦斯继电器发出信号时，应进行外部检查，并放气；

5.6.1.3根据现场情况（尘土、污秽、大雾、结冰等）应相应增加检查次数，并写入现场规程内。

5.6.2 检查项目与标准

5.6.2.1运行的电压、电流正常；

5.6.2.2储油柜和充油套管的油位、油色均应正常，且不渗漏油；

5.6.2.3套管外部应清洁、无破损裂纹、无放电痕迹及其他异常现象；

5.6.2.4变压器声音正常，本体无渗油、漏油，吸湿器应完好，呼吸畅通，吸湿剂应有效；

5.6.2.5运行中的各冷却器温度应相近，油温正常，管道阀门开闭正确，风扇、油泵、水泵转动均应正常；

5.6.2.6水冷却器的油压应大于水压，从旋塞放水检查应无油迹；

5.6.2.7引线接头、电缆、母线应无发热现象；

5.6.2.8安全气道及保护膜应完好无损；

5.6.2.9瓦斯继电器内应无气体，继电器与储油柜间连接阀门应打开；

5.6.2.10变压器室的门窗应完整，房屋应无漏水、渗水，空气温度应适宜，照明和通风设施良好；

5.6.2.11净油器及其他油保护装置的工作状况应正常；

5.6.2.12有载分接开关位置指示应正确；

5.6.2.13消防设施齐全完好，事故排油设施完好；

5.6.2.14根据变压器的结构特点，还应在现场规程中补充需检查的项目。

六安全措施

6.2安全保证体系图：

项目经理

副经理HSE负责人技术负责人

检修管理

检修人员

6.3现场所有检修人员，必须穿戴好劳保护品

6.4检修人员必须严格执行《电业安全工作规程》，检修前，必须认真组织学习

6.5所有检修必须先办理工作票，严格执行甲方的安全管理规定

6.6进入检修现场必须符合业主的HSE要求及国家电力安全规范要求6.6在检修前，应做好工区域的安全防护措施，并做好现场检修前5分钟安全隐患排查

6.7检修期间所有人员要服从管理，严禁进入变电所等非检修区域6.8检修时必须加强成品保护，避免设备，配件受到损坏，确保检修正点完成。保证检修四不伤害

6.9使用的电动工具需有合格证并应做好工具的接地

6.10检修现场要备有灭火器，动火作业和接临时电源必须办理动火票和用电票

6.11收工前检查现场，清点工具，切断电源

6.12及时处理现场的油污，检修垃圾做到日清理毕

附表2 工具具机具一栏表

所用工具及型号

套筒高压摇表接地线

内六角（公、英制）万用表试验台

梅花扳手线盘油泵

附表3 消耗材料一览表

消耗材料

抹布变压器油酒精

爱斯-25

附表4

变压器试验记录

装置名

设备位号

称

温度℃湿度% 试验日期

型号冷却方式标准代号使用条件

额定电流额定电压额定容量额定频率绝缘等级分接位置温升限值防护等级序列号联结组标

号总重

短路阻抗

生产日期

温升限值厂家

直流电阻分接开关位置 AB AC BC ab ac bc 直流电阻值

百分比%

绝缘电阻相别高压-地

低压-地

高压-低压

阻值 60"

15" 60"

15" 吸收比直流耐压

相别耐压值（KV ）

时间（min ）

泄漏（μA）

高压-地低压-地

交流耐压

相别耐压值（KV ）

时间（min ）

高压-低压地

介质损失相别高压-铁芯低压-铁芯高压+低压-铁芯数值

油绝缘强度

试验次数 1 2 3 4 5 6 静置时间（min ）耐压值（KV ）时间（min ）

结论

核查：

试验负责人：

试验人员：

年月日

35KV变压器大修施工方案

XX公司XX35KV变电站 35KV1妓压器大修施工组织方案分管领导：———————————— 安监部：———————————— 生技部：————————————施工单位：———————————— 编制：———————————— 编制时间：年月日目录

一、工程概况 (2) 二、组织措施 (2) 1、施工现场组织机构 (2) 2、工作任务 (2) 3、变压器技术参数： (2) 4、计划工作时间 (3) 三、技术措施 (4) 1、变压器施工执行技术标准： (4) 2、施工准备 (4) 3、工作进度 (5) 四、检修项目及技术要求 (5) （一）、办理工作票开始工作，拆除一次引线、修前检查试验。 (5) （二）、放出变压器油 (6) （三）、检修项目 (6) （四）、大修后试验 (8) （五）、其它 (9) （六）、验收检查 (9) 五、安全目标、安全保证体系及危险点预控 (10) 1. 安全管理目标 (10) 2. 安全管理组织机构 (10) 3. 工程危险点分析及其控制措施 (10) 4．主变压器施工危险点及其控制措施 (15) 六、文明施工及环境保护管理措施 (20) 、工程概况江苏协联热电集团有限公司135MV机组电源改造工程高压厂用变压器及封闭母线安装。主要包括#5、6机组高压厂用变压器及封闭母线安装调试。、组织措施 1）施工现场组织机构 ①项目管理体系表:

②项目经理部的组成及分工 2、工作任务麻田35KV变电站35KV1#fc变大修 3、变压器技术参数：型号：容量：接线组别: 额定电流：额定电压：阻抗电压油重：总重：生产厂家: 4、计划工作时间 2012 年8 月25 日——8 月29日三、技术措施 1、变压器施工执行技术标准：（1）《电力变压器检修导则》DL/T 573 －95 （2）《电力设备预防性实验规程》DL/T 576 －1996 （3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90

国标规定变压器试验项目

国标规定变压器试验项目变压器例行试验所有变压器例行试验例行试验是每台变压器都要承受的试验。变压器例行试验项目包括： a、绕组电阻测量 b、电压比测量和联结组标号检定 c、短路阻抗和负载损耗测量 d、空载损耗和空载电流测量 e、绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量 f、绝缘例行试验 g、有载分接开关试验 h、液浸式变压器压力密封试验 i、充气式变压器油箱压力密封试验 j、内装电流互感器变比和极性试验 k、液浸式变压器铁心和夹件绝缘检查 l、绝缘液试验设备最高电压Um＞72.5KV的变压器的附加例行试验附加的例行试验项目包括： a、绕组对地和绕组间电容测量 b、绝缘系统电容的介质损耗因数测量 c、除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量 d、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量变压器型式试验

型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求（但例行试验除外）。如果变压器生产所用图样相同、工艺相同、原材料相同，在同一制造厂生产，则认为其中一台可以代表。型式试验项目包括： a、温升试验 b、绝缘型式试验 c、对每种冷却方式的声级测定 d、风扇和油泵电机功率测量 e、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量注1：与特定型式试验明确不相关的设计差异，不应该要求重新进行该型式试验。注2：如果设计差异引起特定型式试验的数值和应力降低，且制造方和用户双方同意，则这个差异不要求重新进行型式试验。注2：对于20MVA一下，且Um≤72.5kV的变压器，若能证明符合型式试验要求，则可以允许有较大的设计差异。变压器特殊试验

6~35KV变压器检修、试验方案

广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案编制：桂文吉审核：批准：动力部电气装置

目录一工程概况二检修项目三编制依据四检修组织五检修工艺及技术要求六安全措施

一工程概况广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3净油器及放油阀的检查； 2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7检查有载或无载分接开关； 2.1.8充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9检查接地装置； 2.1.10油箱及附件检查防腐； 2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13进行规定的测量和试验。三检修依据

3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2《电业安全工作规程》DL408-91 3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织检修负责人技术负责人安全员检修班组班长五检修工艺及技术要求 5.1油变部分 5.1冷却系统检修 5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

电力变压器试验项目和标准说明

电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;

5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值：总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。

6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx

广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案编制：桂文吉审核：批准：动力部电气装置

目录一工程概况二检修项目三编制依据四检修组织五检修工艺及技术要求六安全措施

一工程概况广西石化全厂共有 108 台变压器，由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2 放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3 净油器及放油阀的检查； 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7 检查有载或无载分接开关； 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9 检查接地装置； 2.1.10 油箱及附件检查防腐； 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。三检修依据

3.1 《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织检修负责人技术负责人安全员检修班组班长五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

变压器检修方案

造气循环水1#变压器检修方案电仪车间二〇一六年十二月

造气循环水1#变压器检修方案汇审表

造气循环水1#变压器检修方案一、编制目的检查并处理造气循环水1#干式变压器C相高压侧分接头隐患，满足设备在完好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。二、检修1#干式变压器概况造气循环水配电室是由1#800KVA和2#630KVA两台干式变并列供电运行，目前1#干式变压器C相高压分接头熔断，C相全部负荷加载至2#变压器（2#额定电流909A，运行电流750A。）。为了保证变压器长周期运行，要对1#干式变压器进行计划检修，检修时间为四个小时，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现投运一次成功，特编制本方案。三、组织机构与责职分工 1、组织机构组长：副组长：成员： 2、职责分工：负责本次检修的全面指挥工作。：负责监督检修过程及质量的检查确认工作。：负责本次检修方案的制定及过程中的组织协调。：负责票证办理，检修过程中的安全监护工作。：负责检修材料、工器具准备及检修任务落实工作。：负责检修、试验等数据记录及具体检修实施工作。

四、检修日期 201 年月日时分至201 年月日时分（约4小时）五、变压器检修内容及步骤 1、准备好检修所需的材料、工器具和专用试验表具； 2、办理电气作业票，做好技术措施，停电、验电、变压器两侧挂好接地线、悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌； 3、清理1#干变C相分接头熔断引线，与准备好的带线鼻连接线头铜焊在一起，冷却后进行绝缘缠绕，最后与分接头连接处理结束； 4、同时检查两台干变的铁芯、绕组、引线、套管及连接片等有无爬电痕迹，局部过热痕迹和变形，焊接处有无开裂；对高压侧30 个连接点和低压侧22个连接点进行紧固； 5、清除变压器的灰尘、污垢等； 6、测量高低压绕组的绝缘电阻，测量高低压绕组的三项直流电阻； 7、验收：确认各项检修工作已完成；使用工具数量齐全、现场无遗留；各部件连接良好，螺栓拧紧，部位固定；线圈绝缘良好，高低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书相比无显著增大，各相绕组相互间的差别不应大于三相平均值的2％－4％。阻值与出厂测试值相比变化不大于2％； 8、做好检修试验记录，包括检修时间、检修内容及修理情况，试验数据等。六、检修工器具一览表

变压器检修方案

神华包头煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页共 16 页变压器检修 0 版次编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 5 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7 一、编制依据 1. 变压器维护检修规程

2. GB 50150－2006 电气设备交接试验标准 3. 神华包头煤化工公司2014年装置大检修计划书二、工程概况神华包头煤化工公用工程电气项目包括的变压器有：35KV的变压器在二循、三循变电所各有2台，10KV的变压器在一、二、三循变电所各有2台，在污水、回用水、净水场变电所也各有2台。污水新建变电所2台。箱变2台。共计18台变压器。所有变压器均正常运行，油温正常、声音无异常、密封完好硅胶颜色正常、一二次套管完好，干式变绕组温度正常、干式变温控仪工作正常、高低压侧接线端子温度正常，为了保证变压器长期稳定运行，根据神华包头煤化工公司2014年装置大检修计划，对变压器进行计划检修，为确保检修计划安全顺利完成，确保检修质量，实现装置开车一次成功，特编制此方案。此次变压器检修内容： 1.检查并拧紧套管引出线的接头；清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； 2.放出储油柜中的污泥，检查油位计；检查变压器外箱； 3.净油器及放油阀的检查；检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； 4.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；消除运行记录缺陷； 5.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 6.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；测量绕组的绝缘电阻、吸收比； 7.检查无载或有载分接开关；测量高低压绕组直流电阻； 8.充油套管及本体补充变压器油；冷却系统及测温装置二次回路检查试验； 9.检查接地装置；检查变压器线圈及加紧装置、垫块、引线接线板、各部分螺栓等； 10.油箱及附件检查防腐；检查铁芯及夹紧件，检查铁芯接地情况； 11.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷； 12.变压器冷却风扇检查修理； 13.进行规定的测量及试验。三、施工步骤 1）施工前准备电工工具两套，和必备的专业设备（机具） 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、套管的检修套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷群外表面无闪络现象。

电力变压器检修方案

沈阳东电电力设备开发有限公司变压器检修工作大纲及实施方案一、检修大纲： 1、变压器修前电气试验。 2、变压器排油、油处理。 3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。 4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。 5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、变压器油压试漏、静放。 7、变压器修后试验。 8、变压器复装，清理现场。二、准备工作： 1、现场准备：（1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施；（2）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等；（3）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯；（4）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行；（5）将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。 2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。

8、施工场地及环境控制要求：（1）在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。（2）现场变压器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为12h，空气相对湿度≤75%为8h。器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h，则可相应延长抽真空时间来弥补。三、施工方案 1、进行变压器修前试验变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置）； 1.4测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7电容型套管的tgδ和电容值试验； 1.8可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求：耐压：≥ 60kV (标准油杯试验) 含水量：≤ 10 mg/kg tgδ(90℃)：≤ 0.5％其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附

干式变压器出厂试验项目及标准

干式变压器出厂试验项目及标准」、绝缘电阻测量：二、绕组电阻测量：对于2500KVA及以下的配电变压器，其不平衡率相为4%，线为2%：630KVA及以上的电力变压器，其不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为2%。三、变压比试验和电压矢量关系的效定。四、阻抗电压、（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量五、空载损耗及空载电流测量六、外施耐压试验七、感应耐压试验当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率时，其全电压

当试验频率超过2倍的额定频率时，试验持续时间为: 下的施加时间为60S。 120 X（额定频率）（S ）但不少于15S 试验频率试验电压：在不带分接的线圈两端加两倍的额定电压。如果绕组有中性点端子，试验时应接地。八、局部放电测量三相变压器 a）当绕组接到直接地系统：应先加1.5Um/ V3的线对地的预加电压，其感应耐压时间为30S （Um为设备最高电压），然后不切断电源再施加1.1Um/V3的线对地电压3min，测量局部放电量。 b）当绕组接到不接地系统：应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为 30S （Um为设备最咼电压）此时，有一个线路端子接地，然后不切断电源再施加1.1Um相对相的电压3min ,测量局部放电量。然后，将另一个线路端子接地，重复进行本试验。 c）局部放电的允许值：根据GB 1094.3附录A规定：局部放电量不大于10PC。

干式变压器感应耐压局部放电试验计算一、10KV 干式变压器（1）变压器参数 1、额定容量：2500KVA 2、额定电压：10.5/0.4KV 3、额定电流：144/3608A 4、空载电流%：1.4% （2）计算施加电压： 1、空载电流：1=3608 X 1.4%=50.5A 2、对Y ，yno 接线变压器局放试验按绕组接到不接地系统：系统最高电压：Um=12KV 局放试验预加电压：U1=1.5Um=1.5X12=18KV 局放试验电压：U2=1.1Um=1.1X12=13.2KV 变压器变比：K=10.5/ V 3/0.42 3=26.25 1.5Um 电压下的二次电压：U=1.5Um X 2/3- 26.25=457V 1.1Um 电压下的二次电压：U=1.1Um X 2/3- 26.25=335V 变压器感应耐压试验：试验电压取两倍的额定电压：Us==21KV 在二次侧ao施加电压，变比为K=10.5/V3/0.4/V3=26.25 二次电压：U==21000 X 2/3 - 26.25==533.3V 3、对D，yn11 接线变压器局放试验按绕组接到不接地系统：

变压器检修技术措施

编号：AQ-JS-03006 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑变压器检修技术措施 Technical measures for transformer maintenance

变压器检修技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、概述：朱集西煤矿110kV变电所1#主变、2#主变油面温控器由于质量问题，信号温度计不能准确的探测到Pt100传来的温度信号，使得变电所后台不能显示出变压器当时的温度值，并且当变压器温度过高后不能有效的报警和跳闸，给变压器的正常运行带来了不利因素。为安全、快速、优质完成主变检修任务，特制定本措施。二、施工准备 1、施工人员准备施工负责人：1名技术负责人：1名变电所值班人员：2名电工：3名 2、工器具准备

（1）110kV验电器1副，35kV高压绝缘靴、绝缘手套各1副、4mm2单丝线20m，4×4mm2圆皮线4m。（2）12寸扳手2把，18寸扳手2把，生料带若干。（3）十字花螺丝刀2把，小型十字花螺丝刀2把，一字头螺丝刀2把，小型一字头螺丝刀2把，尖嘴钳2副。（4）铝合金单梯4m，5×450尼龙扎带若干，再生布若干。 3、安装准备施工人员到现场比对变压器油面温控器的固定位置，如果不对应，制作用于固定温控器的镀锌扁铁板。三、施工工序及方法 1、1#主变挂临时接地线变电所值班人员将H17柜隔离小车摇出至试验位置并挂停电警告牌。然后到GIS室将7013隔离刀闸、7011隔离刀闸依次拉开，最后将70140接地刀闸合上并挂停电警告牌。施工人员到达1#主变现场，由一名电工穿戴好绝缘靴和绝缘手套，登至1#主变梯子顶部，拉开110kV验电器对高压测A、B、C

干式变压器检修方案

干式变压器检修方案电仪车间 2013年5月16日

审批：审核：编写：

目录一、编制目的二、检修变压器概况三、变压器检修步骤四、检修部署五、安全防护措施六、危险源辨识

一、编制目的检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。二、检修配电柜概况因变压器的特殊性在正常生产时无法对其进行维护，存在积尘较多螺丝松动的情况。为了保证配电柜设备长期运行，要对在运行配电柜进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。此次变压器检修内容； a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； b.检查变压器外箱； c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； d.消除运行记录缺陷，更换易损件； e.检查接地装置； f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比； g.测量高、低压绕组的直流电阻；(有条件做无条件可不做) h.冷却系统及其测量装置（PT—100）二次回路检查实验； i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；

k.检修分接开关（连片），检查分接头对应电压比； l.外箱防腐； m.完善编号和标志。三、变压器检修步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1.检修前必须经得厂部调度或工段的批准。 2.检修前办理好停送电手续并通知其他车间及调度停电的时间和范围。 3.解体(解体前要对变压器进行放电并悬挂接地线) a.按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT—100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分开拆卸箱壁； b.拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。 4. 检查 a.检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损失和局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂； b.检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； c.检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂；

电力自动化变压器检修系统处理技术研究_1

电力自动化变压器检修系统处理技术研究随着社会经济和科学技术不断发展，互联网通讯技术、计算机技术、电力控制技术等现代信息技术，我国电力事业发展过程中，得到了越来越深入且广泛的应用，极大地提高了现代电力系统的智能化、自动化、数字化水平，推动我国智能电网的建设发展。变压器是现代电力系统重要的基础设备，承载着改变系统电压的重要职能，针对变压器设备建立电力自动化变压器检修系统，可有效提高变压器故障的检修效率和准确率，对于提高系统整体的安全性和稳定性，具有重要的现实意义。从电力自动化变压器检修系统入手，就其相关处理技术，发表几点看法，以供相关人员参考。标签：电力自动化;变压器;检修一、电力自动化变压器系统检修概述电力自动化变压器检修属于一项系统性工程，主要体现在其应用价值、应用意义、基本概念、应用方法等方面。其中电力自动化变压器的检修工作过可以为后续变压器的检修提供宝贵数据，这些历史数据的应用和研究有利于提升变压器的维修效果。变压器检修工作本身就具有一定的规律性，通过检修自动化变压器来累积经验，然后存于检修系统中。电力自动化变压器检修工作，要在对其规律清晰了解之后方可进行相应的决策和管理工作。电力自动化变压器检修系统要求检修人员必须具备互联网分析知识，对于变压器的检修技术要有清楚的认识和了解。电力自动化变压器检修工作作为变压器检修的重要组成部分，在自动化变压器检修系统中，检修数据非常重要，其保存和应用能为今后的检修工作奠定良好的基础。对于这些数据进行便利保存和调取，需要相应的分析技术和处理技术。因此，电力自动化变压器在特定的网络中进行分析和研究的时候显得更加合理，针对顾客在维修过程中提出的要求，进行相应的分析，最终获得一种比较合理的数据处理方式。电力自动化变压器检修系统处理技术的应用价值很高，可将检修数据的分析和处理结果传达给用户。另外，电力自动化变压器检修系统处理技术的应用价值还包含了对数据更加合理和隐蔽的处理。电力工程自动化变压器检修系统的工作人员根据分析和处理的数据来做出检修判断，使得判断的结果具有更高的可靠性。二、电力自动化变压器检修系统处理技术 2.1合理准备数据合理准备数据是电力自动化变压器检修系统处理技术的基础和前提。在合理准备数据的过程中，电力系统工作人员通过进行数据的抽取工作、转变工作和在这之外的数据清洗工作，这些工作的有效进行能够促进设备历史维修数据的存

变压器大修方案

变压器大修施工方案项目名称：变压器大修编制人：审核人：批准人：日期：年月日

目录 1.概述 2.组织措施 2．1组织准备 2．2技术准备 2．3资金及器材准备 3．技术措施 3．1施工执行标准 3．2大修工艺流程 3．3工作过度计划 4．检修项目及技术要求 4．1变压器器身检修 4．2变压器油箱检修 4．3变压器附件检修 4．4组装注油 4．5大修后试验 5．安全措施 5．1安全管理目标 5．2安全管理组织机构 5．3安全措施 6．验收送电

1．概述该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。 2.组织措施 2、1组织准备 2、1、1：本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作，所有参加大修的工作人员名单张榜公布，以确保职责，并便于联系。 2、1、2：现场组织机构（1）现场总指挥（2）现场技术负责人（3）现场安全负责人（4）工作负责人（5）试验负责人（6）起重负责人（7）油务负责人（8）工具保管员 2、1、3工作任务（1）按变压器常规大修项目进行各项检查（2）处理大修中发现的其他缺陷 2、1、4计划工作时间 2、2技术措施准备

2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状况。 2、2、2查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。 2、2、3大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2、3器材准备 2、2、1备品及材料（1）变压器密封胶垫（2）变压器添加油（3）阀门、温度计等小组件（4）绑围屏用收缩带（5）修理绝缘用皱纹纸（6）胶木螺栓、螺母（7）绝缘纸板（8）变压器各种螺栓、螺母（9）变压器各种弹垫、平垫（10）110KV高压瓷套管（11）枕木或木板（12）保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等） 2、3、2常用机具设备（1）电力电源配电盘（2）储油罐（3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等）、钢丝绳、千斤顶、手搬葫芦、电气焊设备及材料、消防设备、检测试验设备等。

国标规定变压器试验项目

国标规定变压器试验项目一变压器例行试验 01所有变压器例行试验例行试验是每台变压器都要承受的试验。变压器例行试验项目包括： a、绕组电阻测量 b、电压比测量和联结组标号检定 c、短路阻抗和负载损耗测量 d、空载损耗和空载电流测量 e、绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量 f、绝缘例行试验 g、有载分接开关试验 h、液浸式变压器压力密封试验 i、充气式变压器油箱压力密封试验 j、内装电流互感器变比和极性试验 k、液浸式变压器铁心和夹件绝缘检查 l、绝缘液试验 02设备最高电压Um＞72.5KV的变压器的附加例行试验附加的例行试验项目包括： a、绕组对地和绕组间电容测量 b、绝缘系统电容的介质损耗因数测量 c、除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量 d、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量二变压器型式试验型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求（但例行试验除外）。如果变压器生产所用图样相同、工艺相同、原材料相同，在同一制造厂生产，则认为其中一台可以代表。型式试验项目包括： a、温升试验 b、绝缘型式试验 c、对每种冷却方式的声级测定 d、风扇和油泵电机功率测量 e、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量注1：与特定型式试验明确不相关的设计差异，不应该要求重新进行该型式试验。注2：如果设计差异引起特定型式试验的数值和应力降低，且制造方和用户双方同意，则这个差异不要求重新进行型式试验。注2：对于20MVA一下，且Um≤72.5kV的变压器，若能证明符合型式试验要求，则可以允许有较大的设计差异。三变压器特殊试验

变压器修理规程中小修

云南通变电器有限公司变压器修理规程（中小修）一、修理范围：所有110kV及以下电力变压器、电炉变压器、整流变压器等，包括开关修理。二、修理原因： 1、双方通过现场低电压检测或吊芯检查初步判定变压器线圈及器身内部绝缘未损坏及无放电痕迹。因高压引线、低压引线、开关等组部件发生故障而停运时进行修理，该过程为中小修。 2、条件允许时，建议变压器进行返厂修理，经高电压试验后可确保线圈及器身内部绝缘未损坏，再进行其它损坏部位的修复。三、修理方案： 1、拆除箱沿螺栓，吊出变压器器身； 2、检查线圈是否受到冲击而变形；检查铁心接地情况，检测铁心对地绝缘电阻； 3、对损伤部位进行处理修复，对损坏组部件进行更换； 4、对器身所有电气连接螺栓进行检查拧紧（包括线圈分接线与开关静触头连接螺栓）；对器身所有紧固件进行检查压紧； 5、返厂修理时，对器身进行真空干燥； 6、对大型有载调压变压器，应打开有载分接开关顶部盖板，吊出并检查清洗开关芯子，更换开关室绝缘油；检查调档是否正常； 7、对电炉变压器用低压出线导电铜排，如出现环氧浇注绝缘层老化开裂不能修复时，应更换导电铜排；对油水冷却器油管道进行清洗； 8、检查瓷套有无放电痕迹及破损现象、清洁套管，检查储油柜、气体继电器、压力释放阀、蝶阀等； 9、更换所有老化密封胶圈；清除油箱底部油泥，更换硅胶； 10、更换所有变压器油；或视情况进行油真空过滤；提供合格的油检验报告； 11、清洁变压器外壳后进行外观喷漆；

12、现场修理完成后，进行变压器的现场试验，现场试验项目为：绝缘电阻测量、直流电阻测量、电压比检测。并在变压器器身装入油箱内并压紧后注油观察变压器密封情况； 13、返厂修理时，除进行低电压试验，还应进行高电压试验； 14、检修时间：根据变压器容量及现场条件确定，但器身裸露时间不应超过12h。返厂修理时间协商。注意事项： 1、吊芯检查时，用户应准备相应的安全措施； 2、现场修理前，需方确保变压器已断电及天气晴朗（相对湿度不超过60%）、风力小，并将外部接线全部拆除。 3、现场修理前，需方准备好起吊装置，枕木及配合人员到位；施工方将检修所需更换的密封件、硅胶等所需材料及检修工具、油罐车（如需要时）等准备好，人员到位。 4、室外修理时，应准备好防雨、防灰尘措施及材料； 5、修理内容以实际签定修理协议为准。

电力变压器试验规范标准[详]

电力变压器试验记录

试验单位：试验人：审核：

电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下：一、测量线圈连同套管一起的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比；五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ；六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流；七、线圈连同套管一起的交流耐压试验；八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)；九、非纯瓷套管试验；十、油箱中绝缘油试验；十一、有载调压切换装置的检查和试验；十二、额定电压下的冲击合闸试验；十三、检查相位。注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。一、测量应在各分接头的所有位置上进行；

二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%；四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。第3条检查所有分接头的变压比。变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值；油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较；油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2

变压器检修技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 变压器检修技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4000-96 变压器检修技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概述：朱集西煤矿110kV变电所1#主变、2#主变油面温控器由于质量问题，信号温度计不能准确的探测到Pt100传来的温度信号，使得变电所后台不能显示出变压器当时的温度值，并且当变压器温度过高后不能有效的报警和跳闸，给变压器的正常运行带来了不利因素。为安全、快速、优质完成主变检修任务，特制定本措施。二、施工准备 1、施工人员准备施工负责人：1名技术负责人：1名变电所值班人员：2名电工：3名

2、工器具准备（1）110kV验电器1副，35kV高压绝缘靴、绝缘手套各1副、4mm2单丝线20m，4×4mm2圆皮线4m。（2）12寸扳手2把，18寸扳手2把，生料带若干。（3）十字花螺丝刀2把，小型十字花螺丝刀2把，一字头螺丝刀2把，小型一字头螺丝刀2把，尖嘴钳2副。（4）铝合金单梯4m，5×450尼龙扎带若干，再生布若干。 3、安装准备施工人员到现场比对变压器油面温控器的固定位置，如果不对应，制作用于固定温控器的镀锌扁铁板。三、施工工序及方法 1、1#主变挂临时接地线变电所值班人员将H17柜隔离小车摇出至试验位置并挂停电警告牌。然后到GIS室将7013隔离刀闸、7011隔离刀闸依次拉开，最后将70140接地刀闸合上

变压器检修流程

Q/DTD2007－501 北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂企业标准油浸变压器检修工艺规程 2007年5月1日发布 2007年 5月 1日实施北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂发布

目录范围及引用标准 3 第一章检修周期及检修项目 4 第二章大修前的准备工作 5 第三章变压器大修工艺流程图 7 第四章变压器检修工艺标准 9 第五章变压器电气试验 29 第六章附录 36 附录一绝缘油的要求 36 附录二油中溶气分析的初步判断标准 38 附录三各种数障的“关键”气体 39 本标准由大唐国际陡河发电厂提出本标准由陡河发电厂设备部负责起草本标准主要起草人：刘爱成、孟杰荣审核：王建东审定：张文生批准：畅雅平北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂企业标准变压器检修工艺规程 Q/DTD

一、范围本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。二、引用标准 1. 《电气检修工艺规程》陡河发电厂一九九八年修订。 2. 《机组小修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 3. 《机组大修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 4. 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－2005 5. 《电力变压器检修导则》DL/T 573－95 6. 《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号） 7. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电集生〔2002〕 8. 《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993） 9. 《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》（电气部分） 10. 《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－1996） 11. 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电气部分） 12. 《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997）

10KV变压器整体检修施工步聚及方案

白马矿田家村110KV变压器拆除、运输、安装施工方案编制：审核：批准：攀钢集团信息工程技术有限公司 2011年6月22日

施工方案审批意见书

目录1工程概况4 2编制依据4 3组织机构5 4施工进度网络图5 5施工前准备工作5 6吊装用钢丝绳和汽吊选用计算5 7变压器检修方案7 7.1现场变压器拆除、安装所需工装和材料7 7.2变压器试验检测7 7.3变压器检修8 8质量、安全、环保措施14

1工程概况 1.1工程简介攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程万年沟110kV 变电站扩建工程中拆除的2台31500KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，封车倒运至田家村变电站现场安装。 1.2变压器相关技术参数 31500KVA/110KV变压器：型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA 上节油箱重：7250kg 油重：16705kg 运输重：55465kg总重：63450kg 1.3主要工作量 1.3.1变压器检修前的试验检测； 1.3.2变压器检修前的防护措施； 1.3.3变压器油现场过滤； 1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析； 1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，试验检测； 1.3.6变压器附件检修及部分附件校验； 1.3.7变压器附件回装，回注变压器油，根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥； 1.3.8变压器本体油化验及色谱分析； 1.3.9变压器检修后的试验检测； 1.3.10变压器封车倒运至安装现场； 1.3.11变压器现场安装； 1.3.12变压器现场交接试验。 2编制依据 2.1本施工方案是根据攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程总包单位提供的变压器使用说明书和变压器图纸资料，结合我公司同类项目的施工经验进行编制的。 2.2引用标准 2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 2.2.2《电力变压器检修导则》DLT 573-2010 2.2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002 2.2.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010 2.2.5《油浸式电力变压器技术参数和要求》GBT 6451-2008 2.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93