变压器大修方案
主变大修方案
主变大修方案sfpsz9-120000/220主变压器大修方案一、概述##220kV变电站的两台sfpsz9-120000/220主变压器由觉山220kV变电站供电站退运的两台主变。
##站1#主变为##站原2#主变（西安变压器厂生产），##站2#主变为##站原1#主变（西安变压器厂生产），两台主变均为2002年投入运行。
由于变压器已运行多年，并由##站搬迁到##站，变压器存在缺陷按照《变压器检修规则》之规进行大修，为指导检修工作人员在主变大修工作中以正确的方法检修变压器，确保检修工作人员及设备的安全，保证工程质量，特制定此方案。
二、设备概述1、1#主变（西安变压器厂）：型号：sfpsz9-120000/220220/120/60ynynod11工作编号：2001118机械规格：1sb七百一十点六零三六一2、2#主变（西安变压器厂）：型号：sfpsz9-120000/220220/120/60ynynod11工作编号：2001076产品代码：1tb130二三、大修项目1.简要说明1.1油箱及附件的检修包括：套管、吸湿器、散热器、阀门、储油柜、一净油器、继电器等附件检修。
1.2过滤变压器油，并妥善提供维护期间丢失的变压器油。
1.3更换硅胶和变压器本体附件的所有密封垫。
1.4修理前后的高压试验，以验证气体继电器。
1.5清洁外壳，并为附件喷漆。
1.6铁心、铁心紧固件、压钉、压板及接地片的检修。
2.细节变压器检修项目、步骤、工艺技术要求和措施：序号1.1.11.222.12.22.3工作项目准备工作资料收集施工场地布置变压器解体进行检修前的检查试验排油工艺技术要求、措施收集变压器自运行以来的各种资料、原始数据。
资料收集工作由专人进行。
根据现场情况合理布置施工机具确定附加检修项目并对渗漏部位做好标记和记录。
试验内容为变压器运行档直流电阻试验、油化试验、耐压试验、绕组形变试验。
（详见试验项目清单）绕组变形试验由电力科学研究院负责。
变压器修理规程(大修)
云南通变电器有限公司变压器修理规程（大修）一、修理范围：所有110kV及以下电力变压器、电炉变压器、整流变压器等，包括开关修理。
二、修理原因：1、双方通过现场低电压检测、油样分析或吊芯检查判定变压器线圈及器身内部绝缘损坏及有放电痕迹。
必须更换线圈时，该过程为大修。
2、变压器必须进行返厂修理，才能保证修理质量合格。
三、修理方案：1、拆除箱沿螺栓，吊出变压器器身；拆散器身、高低压线圈，找到线圈、器身绝缘或铁芯烧损放电痕迹，并分析故障原因；2、清理铁芯面上铜珠，清理油箱内部铜珠；3、更换三相高低压线圈；或只更换三相高压线圈，保留三相低压线圈(视故障情况与用户协商而定)；4、更换所有绝缘件；更换所有变压器油；5、器身组装后，对器身所有电气连接螺栓进行拧紧（包括线圈分接线与开关静触头连接螺栓）；对器身所有紧固件进行压紧；6、对大型有载调压变压器，应打开有载分接开关顶部盖板，吊出并检查清洗开关芯子，更换开关室绝缘油；检查调档是否正常；如开关不能修复时，更换开关；7、对电炉变压器用低压出线导电铜排，如出现环氧浇注绝缘层老化开裂不能修复时，应更换导电铜排；对油水冷却器油管道进行清洗；8、半成品试验合格后，对器身进行真空干燥；9、检查瓷套有无放电痕迹及破损现象、清洁套管，检查储油柜、气体继电器、压力释放阀、蝶阀等；10、更换所有老化密封胶圈；清除油箱底部油泥，更换硅胶；11、修理完成组装后，按国家标准规定进行出厂试验。
其中工频耐压试验值按国标80%进行试验；12、试验合格后，清洁变压器外壳后进行外观喷漆；13、检修时间：双方协定。
注意事项：1、吊芯检查时，用户应准备相应的安全措施；2、拆散变压器器身时，双方人员应在修理现场共同查看故障部位及故障大小，分析故障原因；3、修理完成后，用户可派人参与承修方试验过程；4、用户应根据变压器故障现象及分析原因，对运行现场外线路、开关柜、短网等进行检查，消除隐患，杜绝外部故障原因再次对变压器冲击损伤；5、修理内容以实际签定修理协议或合同为准。
变压器大修方案
变压器大修方案(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-变压器大修方案1.变压器拆卸、吊心：选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；空气相对湿度不应大于75%，风力不大于三级，以防灰尘、杂物等侵入变压器内，否则采取保护措施。
（1）设备停电后，拆开变压器的高低压套管引线、断开风扇、温度计、气体继电器等电源，并把线头用胶布包好，作好记号。
（2）放出变压器油，放油前对油管进行检查，油管内无水、杂物，没有漏油。
（3）拆下套管、油垫、防爆管、风扇风机、散热器，分接开关的操作机构、漏油器、温度计和大盖的螺栓。
（4）拆卸变压器顶盖。
（5）检查垫油箱的枕木已放好。
（6）开始安全吊罩（7）起吊时要有专人指挥，油箱四角设专人监视。
（8）每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30°。
（9）起吊时尽量缩短芯子在空中停留的时间，并防止铁芯、绕组、绝缘部件与油箱碰撞而受到损伤。
(10)检修时间为1天。
2.变压器铁芯、线圈检查（1）检修人员除携带必须的检修工具以外，禁止携带与检修无关的物品，工作室须穿不带铁钉的软底鞋，并准备好擦汗的毛巾。
带入变压器内的工具，事前必须检查登记，并用白布带拴牢。
（2）检修人员上下铁芯时，只能沿木支架或铁构架上下，禁止手抓脚踩线圈引线上下，以防止损坏线圈绝缘。
（3）铁芯检修步骤2A检查硅钢片压紧程度，铁芯油污松动，栀铁和铁芯有无歪斜、变形等；绝缘漆膜有无脱落，外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤、过热痕迹，上铁箍的顶部和下铁箍的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，接地良好无多点接地现象。
B所有能触及的穿心螺栓应连接紧固；用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯和与栀铁压梁之间的绝缘电阻以及铁芯与栀铁压梁之间的绝缘电阻（应卸开接地连片，其值均大于10兆欧。
C逐个检查各部螺栓、螺帽，所有螺栓均应紧固，并有放松垫圈、垫片，检查螺栓是否有损伤。
D 检查铁芯、铁芯与夹件的油路。
35KV变压器大修四措
35KV变压器大修四措一、工程概况**主变自上次大修至今已到大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》应进行大修，为保证变压器吊罩大修工作安全、顺利地进行，特制订本施工组织方案。
二、组织措施1、施工现场组织机构组长：成员：现场技术负责人：现场安全负责人：工作负责人：试验负责人：起重负责人：参加班组：2、工作任务**主变大修3、变压器技术参数：型号：容量：接线组别：额定电压：额定电流：总重：油重：生产厂家：4、计划工作时间2005年月日——月日三、技术措施1、变压器施工执行技术标准：（1）《电力变压器检修导则》DL/T 573－95（2）《电力设备预防性实验规程》DL/T 576－1996（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90 （4）变压器厂家《技术文件》2、施工准备1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则（项目标准和要求）。
2）参照本措施和主变实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录。
3）照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。
准备好材料，并存放妥善。
4）班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。
5）清理油罐，准备补充用油和有载分接开关油罐。
6）各班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。
7）防火、防雨、防潮设施齐全。
8）准备上主变的工作人员穿戴的变压器专用工作服；专用全塑手套。
9）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态。
10）现场准备紧急用车，保证紧急用车的工作状态良好。
11）大修前应组织有关人员现场了解设备情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等并划出35KV变压器大修现场设备定置图。
3、工作进度第一日：办理工作票，检查渗漏油点，高压做大修前试验，为大修做准备第二日：本体放油，拆卸附件，吊罩检查，处理缺陷。
干式变压器处置方案
干式变压器处置方案背景干式变压器是一种广泛应用于电力、能源、工业制造等领域的电气设备，它利用铁芯和绕组来转换电压和电流属性。
但随着时间的推移，干式变压器的设备老化、损坏及过载等问题逐渐凸显，如何进行有效的处置成为了亟待解决的问题。
处置方案方案一：维修和重建维修和重建是常用的干式变压器处置方案之一。
在干式变压器出现故障或者达到寿命时，可以进行大修或小修，重建出一个全新的变压器。
重建方式可以采用保留原有铁芯，重新更换新的绕组、冷却装置和控制系统等方式，以达到与原变压器同等或更高的性能指标。
此处置方案最大的优点是能够充分利用原变压器的基础设施，避免对原有电气系统的改动，降低了成本。
但同时也存在一些缺点，例如存在一定的风险或质量问题，而且会影响变压器的容量和体积等。
方案二：回收和处理回收和处理是另外一种常用的处置方案，它是将所有干式变压器的零部件进行分类、拆卸、清洗、修复等工序后再出售或者用于生产其他设备。
此种方案的优点在于能够充分利用变压器的无形资产，以及废旧物品的再利用。
同时，由于需要进行拆卸和处理，可能会产生一定的环保问题，需要严格执行环境保护政策。
方案三：报废报废是将无法利用的干式变压器部件淘汰，以避免对安全和设备性能的风险带来安全隐患。
同时，在具备安全条件的情况下，可以将无用的变压器部件回收和再利用。
结论针对干式变压器处置方案，我们可以根据实际情况，评估之后进行选择。
由于维修和重建充分利用了原有的基础设施，节约了成本，回收和处理方案能够最大限度地减少对环境的影响，而报废方案则保障消费者的人身安全和消费者资产的安全。
所以，选择哪种方案将取决于实际需求和经济原则。
变压器大修计划及工艺编制
变压器大修计划一、工程概况**主变自上次大修至今已到大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》应进行大修，为保证变压器吊罩大修工作安全、顺利地进行，特制订本施工组织方案。
二、组织措施1、施工现场组织机构组长：成员：现场技术负责人：现场安全负责人：工作负责人：试验负责人：起重负责人：参加班组：2、工作任务**主变大修3、变压器技术参数：型号：容量：接线组别：额定电压：额定电流：总重：油重：生产厂家：4、计划工作时间：2009年 6 月 21 日——月 24 日三、技术措施1、变压器施工执行技术标准：（1）《电力变压器检修导则》 DL/T 573－95（2）《电力设备预防性实验规程》 DL/T 576－1996（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90（4）变压器厂家《技术文件》2、施工准备1）工程预算及费用安排2）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则（项目标准和要求）。
3）参照本措施和主变实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录。
4）照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。
准备好材料，并存放妥善。
5）班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。
6）清理油罐，准备补充用油和有载分接开关油罐。
7）各班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。
8）防火、防雨、防潮设施齐全。
9）准备上主变的工作人员穿戴的变压器专用工作服；专用全塑手套。
10）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态。
11）现场准备紧急用车，保证紧急用车的工作状态良好。
12）大修前应组织有关人员现场了解设备情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等并划出变压器大修现场设备定置图。
3、工作进度第一日：办理工作票，检查渗漏油点，高压做大修前试验，为大修做准备；本体放油，拆卸附件，吊罩检查，处理缺陷。
油浸式kv电力变压器大修计划方案
案 汇报人：
日期:
目录
• 大修计划概述 • 设备状态评估与故障诊断 • 大修内容与步骤 • 技术支持与保障措施 • 大修计划执行与管理 • 大修后评估与优化建议
01
大修计划概述
Chapter
大修目的和意义
确保电力变压器的正常运行
通过大修可以彻底检查设备的各项参数和性能指标，及时处理存 在的问题和隐患，确保设备的正常运行。
设备性能提升建议
升级绝缘材料
推荐采用更高性能的绝缘材料，提高变压器的绝缘等级，降低绝缘 老化速度，延长变压器使用寿命。
优化散热设计
针对变压器散热系统的不足，提出优化散热设计的建议，如改进油 路设计、增加散热片等，提高散热效率，降低变压器运行温度。
引入智能监测技术
推荐引入智能监测技术，实时监测变压器的运行状态，及时发现潜在 故障，提高变压器的运行可靠性。
提高设备的可靠性和安全性
大修过程中可以对设备的关键部件进行维修和更换，消除设备的故 障和缺陷，提高设备的可靠性和安全性。
延长设备的使用寿命
通过对设备进行大修，可以及时发现和处理设备的老化和磨损问题 ，避免设备过早报废，延长设备的使用寿命。
大修范围和对象
大修范围
本大修计划适用于油浸式kv电力变压器的全面维修 和检修，包括设备的外观、内部构造、电气性能、 绝缘性能等方面。
大修对象
本大修计划的对象为运行时间超过规定时限或存在 故障和缺陷的油浸式kv电力变压器。
大修时间和周期
大修时间
根据设备的运行情况和检查结果，确定需要进行大修的时间，一般选择在电力 系统负荷较低的时段进行。
大修周期
油浸式kv电力变压器的大修周期一般为3-5年，具体周期根据设备的运行状况、 负荷情况、环境因素等综合确定。在特殊情况下，如设备出现故障或异常情况 ，需要及时进行大修。
变压器检修技术方案.
变压器检修技术方案.一、项目概述红枫电站、修文电站2台主变压器大修。
二、编制依据《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010 《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；三、主变规范及检修要求1、主变压器规范2、检修维护要求：四、检修有关注意事项1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序1.大修前的准备工作①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
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变压器大修施工方案项目名称：变压器大修编制人：审核人：批准人：日期：年月日目录1.概述2.组织措施2．1组织准备2．2技术准备2．3资金及器材准备3．技术措施3．1施工执行标准3．2大修工艺流程3．3工作过度计划4．检修项目及技术要求4．1变压器器身检修4．2变压器油箱检修4．3变压器附件检修4．4组装注油4．5大修后试验5．安全措施5．1安全管理目标5．2安全管理组织机构5．3安全措施6．验收送电1．概述该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。
2.组织措施2、1组织准备2、1、1：本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作，所有参加大修的工作人员名单张榜公布，以确保职责，并便于联系。
2、1、2：现场组织机构（1）现场总指挥（2）现场技术负责人（3）现场安全负责人（4）工作负责人（5）试验负责人（6）起重负责人（7）油务负责人（8）工具保管员2、1、3工作任务（1）按变压器常规大修项目进行各项检查（2）处理大修中发现的其他缺陷2、1、4计划工作时间2、2技术措施准备2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状况。
2、2、2查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。
2、2、3大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
2、3器材准备2、2、1备品及材料（1）变压器密封胶垫（2）变压器添加油（3）阀门、温度计等小组件（4）绑围屏用收缩带（5）修理绝缘用皱纹纸（6）胶木螺栓、螺母（7）绝缘纸板（8）变压器各种螺栓、螺母（9）变压器各种弹垫、平垫（10）110KV高压瓷套管（11）枕木或木板（12）保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等）2、3、2常用机具设备（1）电力电源配电盘（2）储油罐（3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等）、钢丝绳、千斤顶、手搬葫芦、电气焊设备及材料、消防设备、检测试验设备等。
3．技术措施3、1施工执行技术标准3、1、1：DL/T573-95《电力变压器检修导则》3、1、2：DL/T572-95《电力变压器运行规程》3、1、3：GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》3、1、4：DL/T576-1996《电力设备预防性试验规程》3、1、5变压器厂家《技术文件》3、1、6《变压器检修工艺规程》3、2大修工艺流程修前准备—办理工作票—拆除引线—电气、油试验、绝缘判断—将变压器拖至检修场—部份排油拆卸附件并检修—排尽油并处理，拆除分接开关连接件—吊钟罩器身检查，检修并测试绝缘—绝缘恢复处理（若受潮时）—清洁器身和油箱——钟罩复位—按规定注油方式注油—安装套管、冷却器等附件—密封试验—油位调整—电气、油化试验—变压器就位—连接引线—结束。
3、3工作进度计划第一日：办理工作票，检查渗漏油点，大修前电气、油化试验，为大修做准备。
第二日：本体放油，拆卸检修全部附件，吊罩检查，处理缺陷，更换各连接部位密封垫，注入合格油。
第三日：整体密封性检查，中性点设备检查，安装附件，大修后试验。
第四日：变压器就位，引线连接，验收送电。
4．检修项目及技术要求4、1变压器吊罩一般宜在室内进行，以保持器身的清洁，如在露天进行时，应选择在晴天进行，并应有防潮和防尖措施。
器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度≤65%时不超过16小时，空气相对湿度≤75%不超过12小时，计算器身暴露时间从开始放油起至开始抽真空止。
4、1、2器身检查的主要项目和要求应符合下列规定（1）器身各部位应无移动现象（2）所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
（3）拆开铁芯外引接地线后，铁芯对地绝缘良好（4）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好（5）绕组绝缘应完整，无缺损，变位现象，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固。
4、2油箱检修消除渗漏点，油箱内部应清洁，漆膜应完整无锈蚀现象。
4、3附件的检修4、3、1套管检修应符合下列要求（1）检查瓷套内外表面清洁无油垢，杂质，瓷质无裂纹，损坏。
（2）导电杆绝缘筒应完整，干燥和清洁。
（3）更换密封胶垫和接线头的“O”垫圈4、3、2冷却装置检修（1）风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活无异常（2）检查冷却器应无渗漏锈蚀现象和堵塞现象（3）管路中的各个阀门操作灵活，开闭位置正确，法兰连接无渗漏。
4、3、3安全保护装置检修（1）释放阀检修：拆下压力释放阀，检查各部连接螺栓及压力弹簧，要求开启、关闭压力符合规定，微动开关动作正确，更换密封垫。
（2）气体继电器检修：继电器密封符合要求，内部清洁，动作可靠，绝缘流速校验合格（3）电接点温度计校验合格4、3、4分接开关检修（1）切换操作一个循环，检查转动是否灵活（2）检查分接连线是否可靠，触头接触面应光洁，无过热现象，动触头处于静触头中央，且接触紧密（3）检查分接开关的实际位置与操作盒内指示位置应一致4、3、5变压器的其他附件检修按《变压器检修导则》和《变压器检修工艺规程》进行检查处缺。
4、4组装注油4、4、1变压器各部检查和处缺结束后，可按顺序进行钟罩、散热器、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。
4、4、2真空注油：油箱内真空度达到规定值2小时后，以3.5吨/小时速度开始向变压器油箱注油，油温应略高于器身温度。
距箱顶220毫米时停止，并继续抽真空保持4小时以上，然后按规程规定的方法利用储油柜向变压器内补充油并调整油位。
4、5大修后电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量；绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；绕组介损试验；交流耐压试验；铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比；局部放电试验；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验；压力释放试验整体密封检查冷却装置及二次回路试验套管电流互感器5．安全措施5、1安全目标：杜绝轻伤、高处坠落、火灾、机械设备等事故。
5、2组织机构安全总负责人，安全负责人，班组安全员5、3安全措施5、3、1现场总指挥和安监负责人在开工前组织工作人员学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则（项目标准和要求）5、3、2用栅栏或拉绳的办法，将检修现场和其他场地分开并挂标示牌，确保与带电设备的安全距离。
5、3、3起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。
起重指挥由起重负责人担任，其他任何人只能通过起重负责人来指挥起重设备的运行。
5、3、4防火、防潮措施齐全5、3、5现场工作人员必须戴安全帽，穿干净工作服，身上不带任何物品5、3、6高处作业按安全规程进行5、3、7进入现场的工器具，必须由工具保管员进行登记，组装前应逐一回收核对。
6．验收送电6、1验收6、1、1向主管部门移交检修记录，全部试验报告，真空处理记录等资料。
6、1、2对变压器进行整体密封试验。
6、2试运行前检查6、2、1变压器本体及所有附件完整，不渗油，固定可靠，顶盖上无移物。
6、2、2检查变压器各连接线及接地装置连接可靠6、2、3检查各油位正常6、2、4检查各路阀门和变压器分接开关位置符合运行要求6、2、5对变压器进行残余气体排除6、2、6检查吸湿呼吸器内吸附剂数量充足，无变色受潮现象6、2、7温度计指示正确，定值符合要求6、2、8进行冷却装置电源自动投切和冷却装置开停试验正常。
6、2、9保护装置动作正确6、3试运行6、3、1变压器在冲击合闸时，中性点接地（从高压侧对变压器充电3次以上）6、3、2气体继电器重瓦斯投跳闸位置6、3、3额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起继电保护装置的误动作。
6、3、4变压器受电后，无异常声响，振动和其他异常情况。
6、3、5变压器经24小时运行后，油的色谱分析数据与运行前无明显变化。
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表附件二. 检修质量控制表附件一检修作业危害分析（JHA）表项目名称：变压器大修创建日期：年月日附件二检修质量控制表控制点分类填写如下代码：①：施工班组主修检验①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验①②③：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验①②③④：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作R：作检验记录人员代码说明：①：施工班组主修②：施工车间施工员③：施工单位主管部门人员④：设备所属车间设备人员⑤：设备所属单位主管部门人员。