变压器修理规程中小修
变压器维护检修规程
变压器维护检修规程（ISO9001-）一、检修周期1、小修：二年2、中修：解体检修普通，但通过运输或新购进的变压器在安装使用迈进行解体检查（免吊芯构造式除外）。
二、检修项目1、小修A、清理外壳上的杂物；B、检查并紧固进出线螺丝及其它外部螺丝；C、检查并清理外部设备；D、检查油位并更换干燥剂；E、检查外壳接地线及中性点的接地装置；F、测量分接头的固定位置的直流电阻；G、做油样简化实验；H、测量绝缘电阻和吸取比；I、检查并解决发现的缺点和做普通性防腐。
2、中修A、涉及小修内容；B、测量绝缘电阻与吸取比；C、放油；D、拆卸大盖螺丝及附件；E、吊出器身；F、检查铁芯、线圈；G、检查外壳及附件；H、对外壳进行清理、防腐；I、换油（不合格的油）J、变压器的本身装配；K、瓦斯继电器和温度计的校验；L、完毕检修后按《电气设备交接与防止性实验规程》中规定项目进行各项实验。
3、大修（恢复性检修）A、重绕一次，二次线圈；B、分解硅钢片，重新涂漆；C、更换绝缘筒及其它部件；D、完毕全部中修项目。
三、变压器的解体检查1、预备工作：A、选择天气；B、在室外进行，预备大棚布；C、准备吊车或起重设备；D、准备好易损件和更换件及橡胶密封件；E、编制出拆卸与安装操作程序；F、检查厂地上方有无障碍物；G、注意安全，办好停送电操作手续。
2、解体检查1）变压器解体前要测量一、二次线圈之间对地绝缘电阻，测量一、二次线圈有无断线。
2）对外壳及附件要检查有无渗、漏油和破裂、凹凸现象。
3）变压器取出芯子后应按下列项目进行检查：A、检查各部螺丝有无松动，分接开关的触点及线头接触与否良好，机构的灵活程度如何？B、检查铁芯及线圈表面上有无油污；C、检查硅片与否压紧，并用 1000V 摇表测量铁芯与穿杆的绝缘电阻，应在 2 兆欧以上；D、检查线圈衬垫与否压紧；E、检查各部油道与否畅通。
4）解体完应进行下列实验：A、无负荷实验B、耐压实验C、电压比实验四、质量规定1、线圈清洁。
变压器小修和大修的修理标准
变压器小修和大修的修理标准
变压器小修和大修范围及修理标准见表3—37。
表3—37 变压器小修和大修范围及修理标准
☞修理后的试验和标准
1.变压器额定性能数据允许偏差
变压器修理后的试验目的在于检查修理质量。
一台变压器应查对的性能数据有；额定容量S e(KVA)、空载时的一次侧电压U1e(V )、绕组联结方式、空载损耗P O（W）、短路损耗P d（W）、短路电压百分数U d%(阻抗电压)、变压比K等。
这些数据在国家标准中均有规定，且给予一定的试验裕度。
如果超出规定限值，则说明产品质量尚不符合标准要求。
变压器额定性能数据允许偏差见表3—38
表3—38 变压器额定性能数据允许偏差
测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表。
变压器检修规程
第一篇变压器检修规程第一章适用范围本规程适用于河口水电站110KV电力变压器的检修与维护第二章引用标准2.1、GB1094.1-1094.5-85 电力变压器2.2、GB6451.1-6451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求2.3、GB7251-87 变压器油中溶解气体分析和判断导则2.4、GBJ148-90 电力装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范2.5、DL/T574-95 有载分接开关运行维修导则第三章变压器技术参数3.1、变压器技术参数主变压器规范（2号）主变压器规范（1号）表2 主变压器高压侧分接头规范(此表按变压器铭牌) 电流互感器参数：负荷标准：GB1094.1-1996 GB1094.21996 GB1094.3-2003GB1094.5-2003 GB/T6451-20084.1、检修周期变压器的检修分为大修和小修,以吊芯与否为分界线.变压器大修是指变压器吊芯或吊开钟罩的检查和修理,小修是指不吊芯或吊开钟罩的检查和修理.4.1.1、大修周期随机组大修进行,或遵循《变压器检修导则》执行。
4.1.2、小修周期每年至少1次。
4.1.3、其他组件的检修周期4.1.3.1、潜油泵及油泵电动机运行2万小时以上应进行解体大修。
4.1.3.2、套管的检修随本体进行。
但一旦发现异常并经诊断确有缺陷或原因不明，均应及时安排检查或更换。
4.1.3.3、测温装置，保护装置，自动装置及控制回路的检验，根据相关规程的规定进行。
4.1.3.4、吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换4.1.3.5、冷却器等装置的检修一般在变压器小修时进行，必要时，对重大缺陷可安排变压器停运进行检修或更换。
4.2、变压器的小修项目4.2.1、处理已经发现的缺陷；4.2.2、检查并拧紧套管引出线接头螺栓；4.2.3、检查（或更换）套管顶部连接帽密封胶垫，清扫瓷套；4.2.4、放出储油柜积污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体添加油；4.2.5、检查各密封胶垫，处理渗漏油4.2.6、检查冷却器，储油柜，吸湿器，防暴器、并处理缺陷，要特别注意检查冷却风扇轴偏心程度。
变压器检修规程
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变压器的维修
变压器的维修一、大修项目1)检修器身（铁心、绕组、分接开关和引线）。
2)检查顶盖、贮油柜、安全气道、散热管、油阀和套管等。
3)清扫外壳，必要时重新油漆。
4)检查测量仪表，信号和保护装置。
5)滤油或换油。
6)进行绝缘干燥处理。
7)检查和试验，各项指标符合要求。
二、小修项目1)检查导电杆接头处螺丝有无松动，有无过热现象。
2)绝缘套管有无放电痕迹和破损。
3)箱体接合处有无渗油痕迹。
4)防爆膜是否完好，并检查其密封性能。
5)冷却系统是否完好，并进行全面清理。
6)贮油柜油位是否正常，放掉污油，检查干燥剂是否失效。
7)侧量高压对地，高压对低压，低压对地的绝缘电阻。
8)检查变压器的外壳是否可靠接地。
电动机的维修一、大修项目1)外部有无损坏，零件是否齐全，彻底清除、去掉尘垢，补修损坏部分。
2)内部清理及检查，先去掉定子上的灰尘，擦去污垢，同时检查绕组绝缘是否出现老化痕迹（深棕色）或有无脱落，若有则立即补修，刷漆，检查转子绕组污染和损伤情况。
检查定、转子铁心有无磨损变形，如有磨损，则应予修整。
3)检查定子，转子绕组是否有相间短路、匝间短路、短路等现象，应针对发现的问题予以处理，绕组对地绝缘电阻应大于5MΩ4)清洗轴承并检查轴承磨损情况。
5)安装基础检查，用手锤和扳手检查螺丝的紧固情况。
6)修理后，应用摇表测量绝缘电阻，检查各部分转动是否灵活，电动机先进行空载运转0.5h试验，然后带负载运转。
二、小修项目1)清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
2)检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤，拧紧螺丝。
3)检查端盖、轴承盖螺丝、接地螺丝、接地线连接及安装情况。
4)检查轴承转动及润滑情况。
5)检查皮带及连轴器等传动装置运转情况。
6)检查和清擦起动装置。
防爆开关的修理一、大修项目1)更换导电杆螺丝，绝缘垫片。
2)更换接触器、中间继电器、控制变压器。
3)更换本体。
4)更换内部连接导线。
5)更换接线嘴。
6)隔爆接触面的伤痕，锈蚀的修理。
电力变压器运行维修规程(5篇)
电力变压器运行维修规程电力变压器是一种改变交流电压大小静止的电力设备，是电力系统中核心设备之一，在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路。
如果变压器发生故障，将影响电力系统的安全稳定运行电力系统中很重要的设备，一旦发生事故，将造成很大的经济损失。
分析各种电力变压器事故，找出原因，总结出处理事故的办法，把事故损失控制在最小范围内，尽量减少对系统的损害。
由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同，运行中不仅要以上层油温允许值为依据，还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。
如油温突然增高，则应检查冷却装置是否正常，油循环是否破坏等，来判断变压器内部是否有故障。
变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，通过对变压器的异常运行情况、常见故障分析的经验总结，将有利于及时、准确判断故障原因、性质，及时采取有效措施，确保设备的安全运行变压器是输配电系统中极其重要的电器设备，根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查，以便及时了解和掌握变压器的运行情况，及时采取有效措施，力争把故障消除在萌芽状态之中，从而保障变压器的安全运行。
现根据对变压器的运行、维护管理经验。
一.常见故障1变压器渗油变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染，还会影响变压器的安全运行，可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故，给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。
因此，有必要解决变压器渗漏油问题。
油箱焊缝渗油。
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接，对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准，或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。
对于这样的渗点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
高压套管升高座或进人孔法兰渗油。
这些部位主要是由于胶垫安装不合适，运行中可对法兰进行施胶密封。
变压器检修规程
变压器检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________变压器检修规程1目的：保证变压器检修的质量与检修过程中的安全2范围：适用于工业基地110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责：动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作，电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求4.1检修周期检修类别小修大修电力变压器1年首次5年，之后10年整流变压器1－3个月5年110kV以上的变压器在运行中，油的常规取样试验周期为：每年至少2次，110KV及以下变压器油的常规取样试验周期为：每年至少1次。
化验不合格时应用滤油网过滤，如仍不合格，需及时更换。
4.1.1主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2有载调压、风冷变压器，一般一年进行一次大修4.1.3整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2检修内容4.2.1小修清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象；检查套管螺栓是否松动，有无发热现象；清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件；更换已变色呼吸器硅胶；检查油温计；检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况，并清扫操作箱；对变压器油进行油样分析；进行规定项目的电气试验；处理渗漏油；检查处理变压器接地及中性点接地装置；检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活，控制电缆绝缘是否良好；检查冷却系统是否完好。
4.2.2大修完成全部小修项目；拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件，吊出器身；检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架；检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片；检修有载开关；检修套管、油枕、散热片、冷却装置；更换各密封垫；进行油样分析；过滤或更换绝缘油；进行规定的电气试验；检修、调试白虎测量装置和回路。
变压器检修规程范本（二篇）
变压器检修规程范本第一章总则第一条为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命，规范变压器检修工作，确保检修质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类变压器的检修工作，包括定期检修、停用检修以及事故检修等。
第三条变压器检修应遵循科学、严密、规范的原则，严格按照相关技术标准和规程进行操作。
第四条变压器检修应由专业技术人员负责，必须持有相应的操作证书和上岗证。
第五条检修人员应熟悉本规程以及相关技术标准和规程，并严格遵守电力安全操作规程。
第二章检修前准备第六条变压器检修前，应做好以下准备工作：1.查看变压器运行记录，了解工作负荷、温度等参数。
2.检查变压器周围环境，排除隐患，确保安全。
3.准备好检修所需的工具、仪器、设备，并确保其完好。
4.确认停电情况，必要时通知相关部门进行停电操作。
第七条检修前应进行变压器的停电检查，确保变压器与输电线路的安全断开。
第八条变压器检修前，应关闭进出线开关，切断与危险电源的连接，确保工作区域安全。
第九条变压器检修前，应进行通风开门等预先处理工作，以确保工人的安全。
第十条检修前应查看变压器绝缘电阻，以确保其满足检修要求。
第三章检修操作第十一条变压器检修必须按照以下步骤进行：1.检查外部观察，排查外部的损坏和杂物等。
2.检查铭牌和标志牌，确认其清晰、完好。
3.用手触摸外壳，确认其温度是否正常。
4.检查变压器油位，确认其充足。
5.检查变压器油质，确认其清澈。
6.检查变压器防护措施，包括接地、避雷器等。
7.检查弹性元件、螺栓等连接部分，确认其紧固可靠。
8.检查冷却水系统，包括冷却器、水泵等。
9.检查变压器绝缘子，确认其距离自如。
10.检查变压器绕组，确认无变形和破损。
第十二条检修时，必须戴好个人防护装备，包括工作帽、安全眼镜、手套、绝缘鞋等。
第十三条检修时，应注意保持工作区域整洁，防止杂物滑倒或碰撞到设备。
第十四条检修过程中，应及时记录变压器的工作参数和维护情况，并编制检修报告。
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云南通变电器有限公司
变压器修理规程（中小修）
一、修理范围：
所有110kV及以下电力变压器、电炉变压器、整流变压器等，包括开关修理。
二、修理原因：
1、双方通过现场低电压检测或吊芯检查初步判定变压器线圈及器身内部绝缘未损坏及无放电痕迹。
因高压引线、低压引线、开关等组部件发生故障而停运时进行修理，该过程为中小修。
2、条件允许时，建议变压器进行返厂修理，经高电压试验后可确保线圈及器身内部绝缘未损坏，再进行其它损坏部位的修复。
三、修理方案：
1、拆除箱沿螺栓，吊出变压器器身；
2、检查线圈是否受到冲击而变形；检查铁心接地情况，检测铁心对地绝缘电阻；
3、对损伤部位进行处理修复，对损坏组部件进行更换；
4、对器身所有电气连接螺栓进行检查拧紧（包括线圈分接线与开关静触头连接螺栓）；对器身所有紧固件进行检查压紧；
5、返厂修理时，对器身进行真空干燥；
6、对大型有载调压变压器，应打开有载分接开关顶部盖板，吊出并检查清洗开关芯子，更换开关室绝缘油；检查调档是否正常；
7、对电炉变压器用低压出线导电铜排，如出现环氧浇注绝缘层老化开裂不能修复时，应更换导电铜排；对油水冷却器油管道进行清洗；
8、检查瓷套有无放电痕迹及破损现象、清洁套管，检查储油柜、气体继电器、压力释放阀、蝶阀等；
9、更换所有老化密封胶圈；清除油箱底部油泥，更换硅胶；
10、更换所有变压器油；或视情况进行油真空过滤；提供合格的油检验报告；
11、清洁变压器外壳后进行外观喷漆；
12、现场修理完成后，进行变压器的现场试验，现场试验项目为：绝缘电阻测量、直流电阻测量、电压比检测。
并在变压器器身装入油箱内并压紧后注油观察变压器密封情况；
13、返厂修理时，除进行低电压试验，还应进行高电压试验；
14、检修时间：根据变压器容量及现场条件确定，但器身裸露时间不应超过12h。
返厂修理时间协商。
注意事项：
1、吊芯检查时，用户应准备相应的安全措施；
2、现场修理前，需方确保变压器已断电及天气晴朗（相对湿度不超过60%）、风力小，并将外部接线全部拆除。
3、现场修理前，需方准备好起吊装置，枕木及配合人员到位；施工方将检修所需更换的密封件、硅胶等所需材料及检修工具、油罐车（如需要时）等准备好，人员到位。
4、室外修理时，应准备好防雨、防灰尘措施及材料；
5、修理内容以实际签定修理协议为准。