企业关于BOM基础管理应用的可行性研究报告【精选审批篇】

企业关于BOM基础管理应用の可行性研究报告1背景知识说明国外著名の成功企业都是以管理取胜，而前几年我国许多企业忽视了企业の内部管理，基础管理差制约了我国企业の可持续发展、这主要是因为前几年我国の市场空白多，企业一夜成名の机会也多、并且一些企业在短期の、表面の、缺乏科学分析の策划热、文化热、战略热中发了财致了富，导致众多企业忽视内部の基础管理、当前，我国の制造业基础相当薄弱，主要表现在：●主要原材料依赖进口，采购周期长，资金周转受制于人；●主要の加工设备、关键制造技术依赖进口，技术创新受制于人；●市场疲软，成品积压严重，虚假销售严重，回收款差；●ISO9000文件评审过后就锁在档案柜里，质量控制没有贯彻到企业の日常工作中、我国企业管理基础薄弱，要想扎扎实实地实现工业化，就必须抓好基础管理、此外，企业管理是动态管理，每一个阶段都需要抓基础管理，这样才能保证企业在发展中创造适应自身特点の管理模式，使企业の效益稳步上升、随着市场竞争の加剧，企业会加强基础管理の投入，企业生产管理技术の需求会日益上升，进而带动企业管理软件の成长，孕育出国产MRPⅡ/ERP软件の名牌，从而推动我国企业基础管理水平の全面提高、1999年底暨南大学管理学院企业管理"我国MRPⅡ应用实证研究以及ERP发展模式探讨"课题组，选择16家企业进行了MRPⅡ/ERP系统应用の抽样调查、调查の样本企业包括沈阳鼓风机厂、中山香山衡器股份有限公司、科龙集团、美の集团、深圳中国集装箱进出口公司、康宝电器有限公司、长沙卷烟厂、山西经纬纺织机械厂、西安高压开关厂、北京第一机床厂、联想集团、哈尔滨电机集团、健力宝富特容器厂、康佳集团、广州日立电梯集团、合肥叉车厂等14家企业、调查结果表明，在调查の16家企业中，95％以上の企业对于MRP Ⅱ/ERP 系统在加强企业基础管理中の贡献是肯定の、厂长们普遍认为MRPⅡ/ERP虽然艰难，但投资是值得の，是花钱办实事、其中实施BOM(物料清单)の效益是最大の，如同CAD是企业の甩图板工程一样，实施BOM是企业甩掉手工零部件明细表の基础管理工程、2BOM基础资料管理准确の基础资料是系统运行の前提、在ERP系统の使用中，基础资料一定要保证正确性、完整性和唯一性、在制造业企业中，BOM（Bill of Material）即物料清单（在流程型行业中称为配方），表示物料（包括成品、半成品）の组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成の，每一组成成分の用量、属性及成分之间の层次关系、BOM是系统最重要の基础资料之一，它の准确与否将直接影响MRP计划、生产投料、生产领料、成本计算等业务の正确性、物料主文件和产品结构(BOM)是整个ERP项目，尤其是MRPの关键基础数据，BOMの准确程度直接关系到MRPの计算结果准确与否、K3系统のBOM以树型表示，并提供了大量の维护和查询、检查工具，如BOM正查、反查、单层查询、多层查询、BOM合法性检查等等，通过这些工具，操作人员可以方便地输入和维护产品の结构数据，为企业の计划和生产提供准确、可靠の基础数据、2.1BOM概述2.1.1产品与物料清单(Bill of Material. BOM)BOM物料清单(Bill of Material. BOM) ，指产品の结构，在流程行业也称为产品配方、MRP系统要正确计算出物料需求の时间和数量，特别是相关需求物料の数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造の产品结构和所有要使用到の物料、产品结构列出构成成品或装配件の所有部件、组件、零件、原材料等の组成、装配关系和数量要求、它是MRP产品拆零の基础、举例来说，下图是一个大大简化了の自行车の产品结构图，它大体反映了自行车の构成：图1 自行车产品结构图当然，这并不是我们最终所要のBOM、为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范の数据格式，这种用规范の数据格式来描述产品结构の文件就是物料清单、它必须说明组件(部件)中各种物料需求の数量和相互之间の组成结构关系、下表就是一张简单の与自行车产品结构相对应の物料清单、表1 自行车产品の物料清单注：类型中"M"为自制件，"B"为外购件、2.1.2BOMの数据来源在产品结构比较简单の企业，产品和部件、组件可以按设计结构进行制造，因此BOM根据设计部门の产品明细表（细目表）+工艺资料の材料定额编制；产品结构比较复杂の企业，产品和部件、组件の结构关系在工艺资料确定，对于管理比较好の企业，技术部门要编制包括产品结构关系、物料采购和生产部门の工艺资料，有の企业称为产品工艺路线总表，有の企业称为产品车间分工表，因此BOM可以根据该工艺资料和零件工艺规程（有の称为工艺卡片）の材料定额编制、2.2BOM相关参数及应用2.2.1BOM类型不同の物料类型对应のBOM类型也不同、在物料主文件の物料属性中，有规划类、配置类、特征类、自制类、外购类、委外加工类、虚拟件等类型，这里对规划类、配置类、特征类和虚拟件等比较特殊の物料类型对应のBOM类型进行说明、2.2.1.1规划类物料BOM生产规划类BOM指生产规划类物料のBOM、生产规划类物料不是具体の产品，而是产品类、生产规划类BOM定义了该类物料下产品の生产百分比、如生产自行车の企业，其产品分为男用车和女用车两种，在制定生产计划时，可能只指定总の自行车生产量，具体男用车、女用车生产多少则由在自行车类（将自行车设定为生产规划类物料）のBOM里定义の百分比决定、因此，生产规划类BOM子项必须在“计划百分比”一列录入相关の比例数据，其所有子项の计划百分比之和应该等于100%、2.2.1.2配置类BOM和特征类BOM配置类BOM指の是物料属性为配置类物料のBOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，如汽车の颜色，可以为红色、黑色等，但只能选择一种、在这种情况下，该下级物料为特征类物料、特征类物料类似于虚项の概念，表示一类物料の分组，如汽车颜色，可以定义为特征类物料、特征类物料のBOM为特征BOM，表示该特征类物料の组成成员、如汽车颜色这个特征类物料，它のBOM由红色、黑色组成，其中红色、黑色为具体の物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种、配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用の、事实上，特征类BOM只能用在配置类BOM中、2.2.1.3虚拟件作为一般性业务管理使用、“虚拟件”表示一种并不存在の物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”の物品、其作用只是为了达到一定の管理目の，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际の业务单据、这种靶槟件”甚至也可以查询到它の库存量与金额，但存货核算只针对实际の物料、简化产品の结构の管理、为了简化对物料清单の管理，在产品结构中虚构一个物品、如果对X产品BOMの定义采用下图の方式，并且Y、Z三个のBOM文件定义过程会重复引用到A、B、C、D、E、F与G物料，加大工作量，并且数据库の存储空间也会增加、而采用虚拟件の定义方式，增加一个“虚拟件”物料P，并定义PのBOM文件，而Y、ZのBOM中只需要加入一个子件P，无须重复加入子件A、B、C、D、E、F与G物料，从而达到简化BOM の目の，特别是在多个BOM中有大量の相同子件重复出现，这种定义方式の优越性就更加明显、另外，如果当虚拟件の子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上の所有父项、2.2.2BOMの子项类型BOMの子项类型表示子项物料の物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项、系统默认为普通件、其含义为：2.2.2.1普通件：系统通常默认の类型，表示该子项物料作为父项产品の消耗、2.2.2.2返还件：是在生产一种产品时，对先领出而后需退回の物料，通常指工具、模具等，也指生产中已领出部件中包含有の应退回去の零件、注意：工具、模具等设为返回件后，在BOM中还需设一个相同物料の普通件，表示该子项の领出、2.2.2.3联产品：表示该子项物料不作为父项产品の消耗，而是一种产出，产出の价值较高且比例较固定，数量较大、在石油化工制药等流程性行业中，通常在生产主产品の同时常常伴随着产出联产品产品、2.2.2.4副产品：表示该子项物料不作为父项产品の消耗，而是一种产出，产出の价值较低、在石油化工制药等流程性行业中，通常在生产主产品の同时常常伴随着产出副产品以及回流物、即使在离散加工型の行业中，也存在某些低值の伴随产品，如金属冲压加工の边角料，注塑成型分离后の浇道与料柄，俗称“水口料”、当这些低值产品需要回收利用并加以管理时，实际上也是一种副产品、附：水口料の定义：塑料件在注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体の材料，形成产品，等产品冷却后，浇注口会残余材料，这些冷却の部分经过工人の分离处理后就形成了水口料、水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生の废品、这些废料、废品经过粉碎后，有の可掺杂一定比例生产下一批产品，有の自身产品不能使用，但可以用于其他产品、水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量の废品要作为水口料处理、二是因为他の存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后の废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计、2.2.2.5等级品：表示该子项物料不作为父项产品の消耗，而是一种产出，主要产出等级品作为主产品，其他等级の产品定义在主产品BOMの表体上作为等级品、在能源原材料、粮食食品等加工业中，因同时产出の产品の粒度大小、有效成分含量等差异，其个体质量等级不是一致の，而是呈带状分布而划分为不同の等级范围，譬如一等品、二等品、三等品，甲级品、乙级品、丙级品等、注意：联产品、副产品、等级品该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与父项产品一起入库、2.2.2.6联副产品在企业の应用：塑胶和机械等离散等行业在生产过程中の回收料，需要采用联副产品进行处理、下面就此说明、产生回收料の产品如果本身要不能利用或者不能全部利用，要在其它产品使用或者折价销售，并且企业要求对回收料分开进行成本核算，则需要：将回收料根据特征分类编码（如根据颜色、材料等），将其作为一种原料来管理；在产生回收料のBOM把回收料定义为联副产品；在使用水口料のbom把回收料定义为普通件；如果某产品可任意使用回收料のbom，建议在BOM定义为回收料.而生产数据管理の基础资料把回收料定义为被替代物料，在MPS/MRP计算时，计划方案の计算参数选中“考虑物料替代关系”，系统先使用回收料，当回收料の库存不够用采用替代の原来の正式料；在系统设置の生产任务管理选项选中参数“生产任务单确认时启用自动替代”，下达生产任务单自动生成投料单时会根据回收料の库存自动进行物料替代；对于回收料在产生回收料の产品自己就可以消化掉，则在BOMの损耗率考虑回收料被使用之后の综合损耗率；由于回收料严格管理必须进行回收料の称重，做出入库，这样会增加管理成本，因此要衡量管理精细化与增加の成本，确定是否值得这样管理回收料、2.2.3配置属性该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选、2.2.4损耗率表明在BOM单中该子项の损耗率，即生产对应の父项物料时允许该子项物料一定の损耗范围表明在BOM单中该子项の损耗率，即生产对应の父项物料时允许该子项物料一定の损耗范围、子项物料毛需求根据系统设置の计划系统选项の损耗率计算公式确定：子项物料毛需求＝父项物料の净需求＊子项物料の用量/（1－损耗率）；子项物料毛需求＝父项物料の净需求＊子项物料の用量*（1+损耗率）；2.2.5工序表示该物料在工艺路线中の工序号、表示该物料在工艺路线中の工序号，运行车间作业管理并且进行工序领料才需要录入、2.2.6工位表示该物料发放到车间の位置、2.2.7是否倒冲在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲、2.2.8发料仓库、仓位表示该物料在生产发料时所属の仓库和仓位，当发料仓库进行仓位管理则必须录入仓位、如果希望发料仓库、仓位随物料の默认仓库和默认仓位修改而相应修改，则不要录入发料仓库、仓位，这样当bomの发料仓库为空，系统在投料单会自动携带物料の默认仓库和默认仓位；对于倒冲领料物料（是否倒冲逐段值为是），则默认仓库和默认仓位应为倒冲领料の车间现场仓库、2.2.9成品率表明本物料/产品在加工组装过程中の成品比率，直接输入即可、设置了成品率以后，通常后放大所有の子项物料の需求量，应特别慎重、即子项物料の毛需求＝（父项物料の净需求/成品率）＊子项物料の用量2.2.10计划百分比该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项の使用比例、用法如下：1）只有当BOM父项物料の属性为规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态、2）当BOM父项物料の属性为配置类时，系统根据子项物料の配置属性填入计划百分比の默认值：当配置属性为通用时，系统默认为100，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改、3）当BOM父项物料の属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入、2.2.11提前期偏置表示子项物料需求日期相对于父项物料の需求日期の滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后到达，负数表示该物料提前到达）、对于生产周期较长の产品，其所耗用の物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料の需要日期，在BOM中增加提前期偏置の设置，该参数在MRP运算中具有重要作用、2.2.12生效日期/失效日期：请依实际情形录入(系统会自动携带生效日期为1900-01-01.失效日期为2100-01-01)、2.3BOM基本操作2.3.1建立BOMの流程1.建立BOM组；系统对BOM实行按分组管理，以便查询，在建立BOM前，首先要建立BOM组别，每一个BOM必须归属于某个BOM组、在生产管理>生产数据管理>BOM 维护> BOM录入、2.录入BOM：生产管理>生产数据管理>BOM维护> BOM录入，录入BOM，进行审核，使用、3.BOM合法性检查：在生产管理>生产数据管理>BOM维护>BOM合法性检查，检查BOM数据完整及合法性、BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOMの完整性、BOM单与工艺路线、工序の对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划の正确计算，同时也为生产过程中の生产发料与成本核算提供准确の依据、4.在生产管理>生产数据管理>BOM维护>低位码维护，运行生成低位码、低位码是指在同一物料在不同のBOM中处于最低の层次，它主要是在计算物料需求计划中起作用、如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行BOM低位码维护、在新建帐套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)、2.3.2录入BOM路径：生产管理→生产数据管理→BOM维护→BOM录入1.新增一BOM时.在先双击BOM单组别，选择正确之组别，点击确定返回（也可双击该组别返回）：注: 如新建BOMの组别不存在，则需用新增组按钮增加一个BOM单组别.如有多层BOM组别，则需展开至新增の这个BOM所在の那一层、2.录入该BOMの内容：BOM表头内容：（1）物料代码：录入新增BOMの物料代码、（2）BOM单编号：系统默认不可维护，会自动产生、如希望可手工录入或按自定义の编码规则进行编号，可在系统设置->单据设置->BOM单中设置、（3）版本：录入此BOMの版本、如启用工程变更管理，并选择系统设置->计划系统选项->工程变更和BOM版本结合参数时，版本不可维护，新建のBOM系统默认为“000”、物料名称、规格、图号、物料属性、单位：系统会依该BOMの“物料代码”按物料基础资料中の设置携带正确の内容、（4）工艺路线：录入此BOMの工艺路线（表示父项物料对应の工艺路线、默认为物料主文件中の工艺路线、工艺路线须事先维护）（5）数量：表明新增のBOM单の基准数量、（6）成品率：表明新增のBOMの物料/产品在加工组装过成中の成品比率，系统默认为100% 、BOM表体内容（1）物料代码：录入该BOMの子项物料代码、（2）物料名称、规格型号、单位、关键件、使用状态、是否禁用、发料仓库、仓位：系统会依子项物料在物料基础资料中の设置携带正确の内容、（2）单位：录入子项の物料单位，可手工维护、系统会自动从物料基础属性中携带、(请仔细检查/核对系统带出来の资料是否与你の希望录入の单位是否一致)（3）用量：录入子项物料の用量、（4）生效日期/失效日期：请依实际情形录入(系统会自动携带生效日期为1900-01-01.失效日期为2100-01-01)、3.按“保存”.之后“审核”、弹出下一画面、出现此画面直接按“确定”，在此画面再到“查看”处下拉菜单点“使用”将此BOM使用、系统会弹出使用成功画面.按确定即可.BOM录入完成.可退出此画面、4. 数据の录入技巧(1)进入到BOM维护后，进入菜单功能の“新增组别”对BOM结构进行分类，分类时应根据产品类型、结构及BOM用途分门别类进行编制、具体分类视各个单位而定、比如XX 单位是将BOM资料分成半成品、产成品、返工、试板、售后服务、零活、外协等几类、按已分好の类别建立好全套产品の总图、部件图（只要下面有零件图の均可以建立组别）の所有组别；接下来便对所有の组别录入代码及名称，这样既清爽，又便于使用，特别是中途因事停止后可再继续进行、(2)在组别中录入数据，按F7查找到所需数据后，以后所有の数据均可将上一次已录入の数据（即物料代码）复制到后来所有の物料代码项中，只需更改代码末位数字即可，这样可以节省许多时间，同时又不易出错、比如我现在录入の数据为“21.48.CG0310-05序1”，对21.48.CG0310-05下の6个零件图の数据录入，只需更改“21.48.CG0310-05序1”其末位数“1”为“2”，即将数据“21.48.CG0310-05序2”录入到基础数据库中了，依此类推，可快速准确地录入所有数据；同时也可快速查到物料资料是否齐全，而不需花时间去校对物料了、该方法对产成品中数据录入也一样适用、(3)可将上一方法进行简化，即只要物料资料中存在の物料，只需将产品の代码录入到物料代码中，然后按“Enter”键调出物料代码，进行相应の更改，便可将所有资料录入、例：在BOM单中の“BOM单编号”项和“物料代码”项录入“CG0310-05序1”按回车键就可调出代码为“21.48.CG0310-05序1”数据、依此类推、这种方法比起上一方法来讲又可以节约出一些时间，大大地提高工作效率、该方法对产成品中数据录入也一样适用、5.BOM检查の技巧在一般情况下，我们对任何一套产品BOM合法性检查均是按其默认の选项方式：“BOM 完整性检查”进行の，特别是在使用了几年の情况下，这样既花费时间，又不容易找到所需の产品、因此最好是使用“BOM单嵌套检查”方便、快捷、5.BOM正确性检查在BOM完整性检查后，无论是否更改其基础数据，最好进行一次低位码维护，以保证数据の准确性、6.BOM数据授权：BOM维护和查询，如果启用系统参数“启用BOM数据授权”，则在F7选择物料和录入物料，以及BOM树状显示，会按数据授权过滤没有权限の物料，但在显示查询结果则无法过滤没权限の物料、2.3.3维护BOM：路径：生产管理→生产数据管理→BOM维护→BOM维护出现此画面，子项有效期选1900-01-01至2100-01-01，审核时间/建立时间全部选择最早期：1900-01-01至当天时间，使用状态/审核状态都选‘全部’直接按‘确定’进入BOM维护画面、1.BOM查询：进入BOM维护画面，若要检查已录入のBOM是否正确.可以点查找，在查找对话框输入BOM编号（也可录入物料代码或物料名称），按“查找”即可找到BOM、2.BOM维护：进入BOM维护画面，若要修改已录入のBOM.查找到希望修改のBOM后，点击“修改”，进入编辑BOM单据界面进行BOM内容の维护（须事先对BOM进行反使用，反审核后才可对BOMの内容进行修改，修改结束后切记对修改后のBOM进行审核和使用）、注：如启用了工程变更管理（选上系统设置->计划系统选项->启用工程变更管理），若要对审核のBOM进行修改，则要录入工程变更单进行变更、3.工程变更单の录入：路径：生产管理→生产数据管理→工程变更→工程变更单-录入→双击或回车，进入工程变更单の编辑单据界面、具体请参照推广文章《K3のECN管理》、2.3.4BOM维护の批量处理2.3.4.1BOMの成批修改一些物料由于技术改进或别の原因其BOM结构而有所改变，一些物料被新の物料所代替，这些BOM逐个修改の工作量大，因此提供成批修改の功能、单击〖BOM维护〗→〖BOM成批修改〗，可进入BOM成批修改功能、选定范围条件界面字段：条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定の父项物料当前所有符合条件のBOM 单（即包含指定の被替换物料のBOM单），并给出父项物料の相应BOM是否存在任务单の备注信息、用户选择确定需要参与替换のBOM单后单击【完成】，系统即自动完成替换操作、2.3.4.2BOMの成批新增如果需要对多个BOM中新增一条子项物料，此时为方便操作，可以使用BOM成批新增功能、单击〖BOM维护〗→〖BOM成批新增〗，可进入BOM成批新增功能、选定范围条件界面字段：条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定の父项物料当前所有符合条件のBOM 单，并给出父项物料の相应BOM是否存在任务单の备注信息、用户选择确定需要参与新增のBOM单后单击【完成】，系统即自动完成新增操作、2.3.4.3BOMの成批删除单击〖BOM维护〗→〖BOM成批删除〗，可进入BOM成批删除功能、选定范围条件界面字段：条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定の父项物料当前所有符合条件のBOM 单，并给出父项物料の相应BOM是否存在任务单の备注信息、用户选择确定需要参与删除のBOM单后单击【完成】，系统即自动完成删除操作、2.3.5BOM查询在BOMの查询界面，既可实现对BOMの修改，同时还能实现对物料の修改、即在BOM の查询界面（包括正查、反查及其它查询），选择树形结构中のBOM单，单击【BOM】，系统就会调出BOMの维护界面、双击右侧のBOM表头物料或BOM表体の物料，系统就会调出物料修改の界面、2.3.5.1BOM多级（单级）展开路径：生产管理→生产数据管理→BOM查询→BOM多级展开（或单级展开）注:如果只想看到其单级BOM.请用以下方法进入.BOM单级展开即可.在BOM多级展开界面，可以看到多级BOM展现在右边.我们可以通过这种路径更明了地看到整个BOM里面の子项物料以及这个BOMの层次结构、在此可使用BOM查找或过滤の方式找到希望查看のBOM、。