M1432B万能外圆磨床使用操作规程
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1. 引言本文档旨在为操作人员提供万能外圆磨床的正确操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请在操作之前仔细阅读并理解本文档中的所有规程和要求。
2. 安全操作要求在操作万能外圆磨床之前，请务必遵守以下安全操作要求：•在操作之前，需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
•在操作磨床时，要确保操作人员的衣物不松散，并将长发绑起，以免被磨床的旋转部件缠绕。
•在操作过程中，要保持警惕，注意观察机器的工作状态，及时发现并报告任何异常情况。
•在维护和保养磨床时，需要先停止磨床的运行，并断开电源，确保操作的安全性。
3. 磨床的启动和关闭3.1 启动磨床按照以下步骤启动磨床：1.检查磨床的电源，确保电源接地正确。
2.打开控制柜，按照相关操作说明启动磨床的主电源。
3.启动磨床的冷却系统，并确保冷却液正常流动。
4.检查磨床工作台的位置和夹紧装置的状态，确保工作台没有任何障碍物。
5.打开操作台面板，按照相关操作说明设置磨削参数。
6.按下启动按钮，磨床开始工作。
3.2 关闭磨床按照以下步骤关闭磨床：1.先按下停止按钮，停止磨床的运行。
2.断开磨床的主电源，关闭所有电源开关。
3.关闭磨床的冷却系统，等待冷却液停止流动。
4.清理磨床的工作台和周围区域，确保无任何残留物。
5.关闭操作台面板，并将所有按钮和开关恢复到初始位置。
6.关闭控制柜。
4. 磨削操作流程以下是标准磨削操作流程的简要说明：1.将工件夹紧在磨床的工作台上，并检查夹紧是否牢固。
2.调整磨削轮的位置和角度，确保与工件接触的部位正确。
3.设置磨削参数，包括磨削速度、进给速度和磨削深度等。
4.启动磨床，观察磨削过程中的工件和砂轮的状态。
5.定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
6.在磨削完成后，停止磨床的运行，待磨削轮完全停止后才拆卸工件。
7.清理磨床和工作区，包括清理磨削废料和冷却液等。
5. 维护和保养定期的维护和保养对于保证磨床的长期正常运行至关重要。
万能外圆磨床操作规程范本
万能外圆磨床操作规程范本一、操作准备1. 检查设备运行状态是否正常，确认安全防护装置完好无损。
2. 定期检查磨石磨损情况，确保磨石使用寿命符合要求。
3. 准备好所需的研磨磨具、润滑剂等辅助工具和材料。
二、上机操作1. 先将设备电源接通，检查电气系统是否正常工作。
2. 按照设备要求，调整磨石与工件之间的间隙，确保获得理想的磨削效果。
3. 上好磨石和夹具，将待加工工件安全夹紧固定。
4. 按要求调整进给量、转速和磨削深度，确保加工精度和效率的要求。
5. 开始磨削前，操作人员应站在设备后方，确保安全。
三、加工操作1. 打开主电门，启动设备，使设备进入工作状态。
2. 根据工艺要求，选择合适的砂轮转向和磨削方式。
3. 手动或自动控制设备，开始进行磨削操作。
4. 注意观察工件和砂轮的状态，及时调整磨削参数，保证工件的加工精度和表面质量。
5. 注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查，并在设备故障解决后继续工作。
四、收尾操作1. 完成磨削加工后，关闭设备电源，将设备恢复到停机状态。
2. 检查磨削工件的加工质量，并进行记录。
3. 清洁磨床工作台面和四周周围，保持工作环境整洁。
4. 对磨石进行定期清理和更换，确保其正常使用寿命。
5. 对设备进行轻微维护，如润滑部件加油、清洁设备表面等。
6. 编制加工工件质量检验报告，并进行存档。
7. 严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
五、事故处理1. 对于设备故障和操作事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 必要时，及时报告有关人员进行设备检修和维护。
3. 对有关设备故障和事故进行记录并报告相关部门，以避免类似事件再次发生。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床设备的结构、工作原理和操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的工作态度，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数或冒险操作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒和专注，禁止在操作过程中酗酒或受异物干扰。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于加工工件的外圆和外轴面。
为了保证操作的安全和加工的质量，使用外圆磨床需要遵守一定的操作规程。
下面将详述外圆磨床的操作规程，以便操作人员参考。
一、操作前准备：1. 查验磨床：仔细检查磨床的各部件是否正常，特别是电器设备和润滑部件，确保无故障和漏油现象。
2. 检查砂轮：查验砂轮是否完好无损、有无裂纹，磨削粒度是否符合加工要求。
3. 装夹工件：选择合适的装夹方式和装夹具，将工件安全稳固地装夹在磨床上。
二、操作过程：1. 手动操作方式：将磨床转换为手动操作方式，通过手动操作来进行调整和试磨。
在手动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应站稳，注意保持平衡。
- 对于多种材料的工件，需要根据具体材料的性质进行调整和试磨。
- 手动操作时，要逐步缩小进给量，以保证磨削的稳定性和加工质量。
- 当砂轮表面磨损过多或砂轮粒度较粗时，应及时更换并调整新砂轮的位置。
2. 自动操作方式：将磨床转换为自动操作方式，通过自动化设备来完成磨削工作。
在自动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应熟悉磨床的自动化系统，掌握各种操作控制按钮和参数设置。
- 调整好砂轮速度和进给量，确保磨削质量。
- 定期检查和清理磨床内部的冷却液和废渣，保持清洁。
三、安全操作：1. 佩戴防护设备：操作人员在操作前需佩戴相应的防护设备，如工作帽、工作服、防护眼镜、手套和口罩等。
2. 注意防护：在操作过程中，应远离磨床的旋转部件和砂轮，以防止意外伤害。
3. 使用防滑措施：磨床操作区域应保持干燥，并使用防滑措施，以避免滑倒和摔伤。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，需避免过度磨削造成工件变形或破损的情况。
四、加工结束：1. 关闭磨床：加工结束后，将磨床关闭，并将各控制开关归位。
2. 清理磨床：清理磨床和工作台面上的废渣和残留物，保持机器的干净整洁。
3. 维护保养：定期对磨床进行润滑和维护保养，确保磨床的正常运行。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构,经上岗培训取得操作证后方能上机操作.2操作步骤:2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源.2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。
2.1.3冷却液应干净充足。
2.1.4机床导轨面和上台面应清洁无杂质。
2.2床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源.2.3启动油泵,空运转3－5分钟。
2.4作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。
2.4.1从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在0.8—1MPa和0。
1-0.15MPa。
2.4.2根据加工需要选择行程撞块的位置，并固紧在下台面上。
2.4.3摇动手轮，检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常，确认工作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好。
2.4.4检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。
2.4.5手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。
2.4.6进行内圆磨削时,滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住.2.4.7工件应安装牢靠.2.4.8检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好;需加工的坯件应符合工艺要求;需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.4.9填写点检卡的有关内容。
2.5每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格后方可批量生产.2.6加工过程中，需对下列各项认真观察：2.6.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。
2.6.2机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。
2.6.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象.2.7加工完毕停机后需作下述工作:2.7.1清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油。
2.7.2操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。
2.7.3电源总开关扳到断开的位置，切断机床电源。
2.7.4整理好工、卡、量具，填写点检卡和交接班记录。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程万能外圆磨床是一种常见的机床，广泛应用于工业制造领域。
为了确保操作人员的安全，以下是万能外圆磨床的安全操作规程：1. 了解机床的基本原理和结构：在操作万能外圆磨床之前，首先需要了解该机床的基本原理和结构，掌握各个零部件的功能和工作原理。
2. 确保机床的安全装置完好：在操作万能外圆磨床之前，需要检查与安全相关的装置是否完好，包括刹车、防护罩、急停开关等。
如果发现任何问题，应立即停止操作，并进行维修或更换。
3. 穿戴合适的个人防护装备：在操作万能外圆磨床时，操作人员要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作不当或机床故障而导致的意外伤害。
4. 了解磨削工艺和机床参数：在操作万能外圆磨床之前，需要了解磨削工艺和机床的相关参数，包括加工速度、进给量、磨削深度等。
在进行操作时，要按照规定的工艺和参数进行设置和调整。
5. 确保工件和夹具的安全：在将工件装夹到磨床上之前，需要进行检查，确保工件和夹具的安全可靠。
夹具要正确地安装在磨床上，并进行必要的固定和调整，以防止夹具因松动或不稳定而引起的意外事故。
6. 磨床操作时要集中注意力：在操作万能外圆磨床时，操作人员要集中注意力，全神贯注地观察磨削过程，以及机床的运行状态。
如果发现任何异常，如异常声音、震动或磨削不良等情况，应立即停止操作，并进行检查和处理。
7. 禁止非技术人员接近机床：在操作万能外圆磨床期间，非技术人员应禁止接近机床，以免发生意外。
只有经过培训和授权的人员才能进行操作和维修。
8. 注意机床的维护和保养：在操作万能外圆磨床之前和之后，都需要进行机床的维护和保养工作。
及时清洁机床，更换润滑油和磨削轮，检查和修复机床故障，以确保机床的正常运行。
9. 定期进行安全检查：除了常规的维护和保养，还需要定期进行安全检查，以确保机床的安全性能。
检查防护装置是否完好，电气系统是否正常，传动装置是否灵活等。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
2024年万能外圆磨床安全操作规程
2024年万能外圆磨床安全操作规程
本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作人员，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在使用万能外圆磨床时，务必严格遵守以下规程：
1. 在进行设备检查之前，操作人员应戴上必要的防护用具，确保自身安全。
2. 在运行万能外圆磨床时，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并通知主管人员。
3. 在更换磨料时，操作人员应按照正确的操作流程进行，确保磨料的安全装卸，并严格按照设备规定的磨削参数进行操作。
4. 在设备停止工作时，操作人员应及时清理设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境整洁。
5. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数和工作方式，如需调整应事先经过主管人员同意。
6. 在磨削过程中，操作人员应保持专注，切勿分心，以免发生意外事故。
7. 在设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向技术人员报告故障情况，不得私自维修。
8. 操作人员应定期接受设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。
9. 在设备操作过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，确保设备和人员的安全。
10. 操作人员应严格执行本规程的各项规定，严禁违规操作，如发现违规行为应及时举报。
本规程的制定旨在规范操作人员的行为，保障设备和人员的安全，希望操作人员认真遵守，并定期检查设备和相关设施，确保设备正常运行和人员安全。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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万能外圆磨床操作方法
万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。
（2）查看工件是否符合加工要求。
（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。
2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。
（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。
（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。
3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。
（2）选择合适的加工参数，开始加工。
（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。
4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。
（2）清洗刀具，恢复其原有状态。
（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。
5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。
（2）记录加工参数，以备下次使用。
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M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关， 检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。 3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图） 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开 砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。 8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。 9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。 10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。 四、磨削规范（供参考） 1、砂轮线速度为25～35m/sec 2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min） 3、工作台速度：砂轮修整时速度为～0.3m/min；磨削时速度为～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。 4、砂轮修整和精磨进给量为～。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。 5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵 塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。 6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内： 1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。 2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。 7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。 五、砂轮修整 砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。 六、其他注意事项 1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。 2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。 3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。 4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。 5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。 七、磨削过程中的安全注意事项 1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。 2、磨削工件时必须关上防护拉门。 3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。 4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。 M1432B万能外圆磨床维护保养规程 一、日常保养
二、电气系统的保养与维护 1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。 2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。 3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。 4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。 5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。 6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。 7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。 8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。 9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。 10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。 三、设备润滑 详见润滑点位置分布图。 四、一般设备故障的消除方法 故障部位 故障现象 故障原因 消除方法 油泵及油泵装置 1、运转时有明显的连续或周期性噪音； 2、运转时压力有剧烈跳动 3、运转时油泵输油量在负荷增加时有明显下降； 4、油泵压力不能建立，经调整后也无法提高，或突然间压力剧烈升高，以致发生电动机过载甚至烧坏。 1、油泵进油口过滤器阻塞； 2、油泵进油管道部分漏气； 3、油泵损坏或有明显磨损； 4、联轴器损坏； 5、溢流阀作用不正常，弹簧永久变形，内部孔道阻塞，发作有明显损坏。 1、检查进油口过滤器，拆下进行清洗； 2、检查进油管道连接是否严密，有否破裂，油泵密封是否良好，对上述不正常现象，须仔细进行修整。 3、检查用传动销传动的连轴器连接部分有否松动，传动销或孔有否损坏否则必须进行修整或调换。 4、当压力产生剧烈震动和噪声时，拆卸溢流伐检查，使用时，须经清洗，重新装上。 5、上述数项检查仍未能消除故障时，则须拆卸油泵检查其内部零件情况，进行修整或调换后再能使用。 工作台运动部分 1、 开动时工作台产生跳动； 2、 工作台运动时有爬行现象。 3、 工作台速度有明显不均匀现象 4、 工作台低速时有时易趋向停止。 5、 工作台换向时有冲1、 工作台导轨有明显磨损或变形，润滑油不正常（过少或无）。 2、 工作台油缸与导轨不平行，造成扭曲变形。 3、 工作台油缸活塞杆或其它部位密封损坏有大量渗漏或经过长期使用后产生硬化，膨1、检查油缸安装是否妥当，有否松动，观察密封处渗漏情况，发现不正常情况应加以修整或调换零件后再装上。 2、利用放气阀或全行程移动排除系统内空气。 3、检查各管道是否紧固，有否裂开和损伤现象， 击或振动现象。 6、 工作台换向时有明显滞留或冲击量太大。 胀等变形情况，因而增强摩擦力及零件变形，磨损。 4、 油缸内部磨损造成渗漏。 5、 油缸与床身及工作台连接部分松动， 6、 系统内充满大量空气 7、 系统内部调节螺钉等处有杂物堵塞开口、或松动，以及单向阀失去作用。 8、 操纵箱内滑阀被夹住在孔内，或移动不灵活，或磨损造成渗漏。 9、 管道有大量渗漏。 10、 操纵箱或操纵板纸垫破换造成渗漏。 11、 油缸或溢流阀作用不正常，造成供油不均匀，或压力波动。 否则应加以修整。 4、拆下操纵箱或相应的阀体，清洗后重新检查滑阀移动灵活性，单向阀调节的作用。 5、调整润滑压力及流量，使导轨内有适当油量保持正常润滑。 6、检查过滤器有否阻塞，拆下清洗后再装上， 7、检查油泵及溢流阀作用情况，按上述油泵故障消除方法加以修整。
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