设备监造监理规划
机械设备工程监理规划方案
机械设备工程监理规划方案第一章绪论1.1 项目背景机械设备工程监理是保障设备安全运行和工程质量的重要环节，是实施工程管理的重要手段。
机械设备工程监理规划方案的制定，是对项目管理的有效组织和实施的重要保障。
本规划方案编制的目的是通过合理规划和组织，确保机械设备工程监理工作的质量和效率，同时控制成本，提高监理服务水平，确保工程顺利、高质量的完成。
1.2 项目概况机械设备工程监理属于国家重大项目，对于设备的选购、安装、使用、维护等环节均有严格要求。
本项目是一座大型机械设备工程，总投资约为XX亿元，包括XX台各类机械设备的采购、安装和调试。
项目所处地理环境复杂，气候条件恶劣，对机械设备的性能和质量要求较高。
项目施工周期约为XX年。
1.3 监理规划编制依据为了保障机械设备工程施工质量和安全，保障项目投资的安全和有效使用，制订机械设备工程监理规划，依据如下：（1）国家相关法律法规：根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国监理法》等相关法律法规。
（2）项目委托方要求：根据项目委托方的具体要求和监理委托合同。
（3）监理业务标准和规范：根据国家相关的监理业务标准和规范。
（4）相关技术规范和标准：根据相关机械设备工程的技术规范和标准。
第二章监理组织管理2.1 监理组织机构为了有效地组织和实施机械设备工程监理工作，我们将建立如下的监理组织机构：（1）总监理工程师：负责全面领导和协调机械设备工程监理工作，对项目整体质量和安全负责。
（2）副总监理工程师：协助总监理工程师开展监理工作，兼管技术质量管理。
（3）监理工程师：根据工程施工计划和进度，对机械设备的选购、安装和验收进行监督检查。
（4）质量监督员：负责对机械设备的质量、技术、安全等方面进行检查和监督。
2.2 监理管理体系为了确保机械设备工程监理工作的质量和效率，我们将建立和完善监理管理体系，包括监理人员的管理、机械设备的监理工作流程、监理文件资料的管理等方面。
（1）监理人员的管理：建立监理人员档案，包括人员的资格证书、培训情况等。
设备监造计划(通用)
设备监造计划1总则1.1为了确保设备制造质量，对重要设备制造进行有效监造，保证设备到达现场后能顺利安装、调试和运行，实现设备一次成功投运和安全可靠运行。
1.2设备监造是指根据设备供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准和客户要求，对设备制造过程的质量实施监督。
1.3设备的制造质量由我公司全面负责，在设备监造环节进行的同时必须确保设备的质量监督，设备监造不会代替对设备的最终质量验收。
2监造依据2.1监造委托合同；2.2项目单位与我公司签订的设备采购合同（含技术协议等附件）；2.3设备相关的国际/国家/行业标准/公司标准；2.4监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准。
3监造范围和内容3.1监造范围：对监造设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制，审核设备制造过程中的试验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系。
3.2监造内容针对具体监造设备根据技术协议及相关技术文件制订《监造实施细则》，提交项目单位并与我公司议定后实施。
4监造目标保证项目单位设备采购合同中技术协议的技术参数全部达到要求，制造质量责任得到完全的履行。
见证率100%，总结率100%，信息沟通率95%以上。
5监造见证方式及相关检查通知说明5.1文件见证R点监造人员审查设备制造单位提供的文件。
内容包括原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件，施工组织设计、技术方案、人员资质证明、进度计划，制造过程中的检验、试验记录等。
由监造人员对符合要求的资料予以签认。
5.2现场见证W点对复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监造，提前通知监造人员，监造人员到达现场进行见证和监造，现场见证项目应有监造人员在场对设备的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。
5.3停工待检H点指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
停工待检项目必须有监造人员参加，现场检验签证后方能转入下道工序。
设备监理与监造
设备监理与监造一、设备监理设备监理是指依法设立的设备监理机构，接受委托方委托，在设备监理合同约定的范围内，依据法律、法规和规章及有关技术标准，对设备的设计、采购、制造、安装调试和试运行所实施的监督和管理活动。
1．组建项目监理机构监理单位应依据与用户签订的委托监理合同，成立由总监理工程师、专业监理工程师和监理人员组成的项目监理机构，并明确监理人员的分工及岗位职责。
由用户向监理单位提供监理设备的供货合同及技术协议等有关资料。
总监理工程师组织监理人员熟悉和掌握有关资料的各项要求、技术说明和有关的标准，并据此核对监理项目内容，提出意见或建议。
2．编制设备监理大纲和实施计划依据设备监理服务合同的内容，由专业监理工程师、驻厂监理人员和用户与制造企业确定监理项目实施内容并签订相关文件。
监理机构则根据相关文件编制设备监理大纲和实施计划。
监理大纲根据实际情况应包括设备的设计、采购、制造、安装调试和试运行等阶段的监督内容。
如在设备采购阶段，要根据用户确定的设备采购方案和采购计划明确设备采购的原则、范围、内容、程序、方式方法和采购设备的明细表、采购的进度安排、估价表、采购的资金使用计划等。
3．执行项目监理内容监理人员依据确定后的监理项目实施内容开展工作，参加现场见证、文件见证和停工待检工作，作好日常巡检工作。
全面了解设备的设计、备料、加工、总装、检验／实验、出厂等情况，掌握生产计划及进度情况。
如在设备采购前期阶段，项目监理机构要根据用户确定的设备采购计划组织或参加市场调查，并应协助用户选择设备供应单位。
当采用招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助用户按照有关规定组织设备采购招标。
当采用非招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助用户进行设备采购的技术及商务谈判。
在确定设备供应单位后，项目监理机构要参与设备采购订货合同的谈判，协助用户起草及签订设备采购订货合同；在设备制造阶段，项目监理机构要及时、准确、公正地提供有关设备监造工作的技术资料，认真、负责、有效地处理、协调设备监造过程中发现的设备质量问题。
设备制造监理
设备制造监造质量监理工作大纲1目的1.1为确保三期工程项目设备制造质量、制造总体进度，控制投资，特制定本大纲。
2监造目标和范围2.1监造目标：外委加工的全部标准、非标准设备。
2.2监造工作期限：委托加工制作合同签订之日起至合同规定之交货地点交接完毕并完成付款之日止。
2.3设备监造工作地点：设备制作现场、过程检验场地、外委件加工地、合同约定交货地等。
2.4监造工作范围：设备制造相关的全部过程、程序文件、一般资料文件、试件、试样及实物资料。
3设备监造的主体及组织3.1设备监造由工程管理部牵头管理，有关部室人员参加，由公司统一向设备制造承包方派驻设备监造代表。
3.2工程管理部部负责有关监造技术支持文件的编制管理，整理监造资料文件，并对监造结论负责。
3.3被监造管理的对象是直接与我方签订设备制造加工承揽合同的承包方，与承包方有关的分包方按分包管理程序处理。
3.4设备监造代表按照设备制作监造监理工程师的工作程序和权限范围展开工作。
4监造方和承包方的主要责任（义务）和权利划分4.1设备制造承包方必须履行加工承揽合同规定的义务以及这些义务的合理延伸，并为监造方提供工作便利条件。
4.2设备制造承包方应向监造方提供质量控制程序文件，并向监造方提供质量保证体系运行过程的见证资料。
4.3监造方应在约定的时间内对设备制造承包方的质量形成过程、见证点、停检点进行检查、确认并作出结论。
4.4监造方监造过程中应遵守、尊重设备制造承包方质量管理、安全管理、工艺管理及生产管理制度。
4.5监造方应为设备制造承包方保守专利秘密、企业专有技术及管理机密等。
4.6监造方有权对任何质量形成过程、质量控制环节及工序进行检查。
4.7设备制造承包方有权按监造方确认的工作进度获得合同约定的款项。
5设备监造工作程序5.1设备监造质量控制程序5.1.1设备制造承包方质量保证体系监理控制5.1.1.1调阅设备制造承包方《质量手册》、《质量程序文件》、《质量记录文件》。
监造工作规划
一、前言为确保项目按期、保质、保量完成，提高产品质量，降低生产成本，加强过程控制，提高项目效益，特制定本监造工作规划。
本规划旨在明确监造工作的目标、内容、方法、时间节点及责任分工，确保监造工作高效、有序进行。
二、监造工作目标1. 确保项目设备、材料、工艺等符合合同规定的技术标准和质量要求。
2. 严格控制项目进度，确保项目按时完成。
3. 加强与制造厂、供应商的沟通协作，提高工作效率。
4. 提高监造人员素质，培养一支专业、高效的监造团队。
三、监造工作内容1. 前期准备- 编制监造计划和监造实施细则，报公司审批。
- 核查产品有关图纸、技术标准、制造工艺等文件。
- 核查被监造单位生产计划和有关质量、环境、安全体系。
2. 过程监造- 核查被监造单位主要供方的资质情况，实际生产能力和质量体系是否符合产品订货合同的要求。
- 核查被监造单位的检验计划和检验、试验要求，核查制造阶段的检验、试验的时间、内容、方法、标准及检测手段。
- 核查产品制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，签署意见，必要时须经公司确认。
- 查验主要零部件的生产工艺、操作规程和有关人员的上岗资质、以及产品制造和装配场所的环境条件。
- 查验产品用原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及被监造单位提交的检验资料。
- 对产品制造过程进行监督和质量抽查，深入生产现场对所监造的产品进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。
- 监造人员按被监造单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督产品制造过程的检验工作，对检验结果进行确认。
发现不符合规定的，应及时通知被监造单位采取措施进行整改；对当场无法处理的质量问题，监造人员应书面通知被监造单位，要求暂停。
3. 后期验收- 审核项目验收资料，确保项目符合合同规定的技术标准和质量要求。
- 组织项目验收，对验收过程中发现的问题提出整改意见，确保项目顺利验收。
设备监造计划及实施方案
设备监造计划及实施方案一、背景介绍随着科技的不断发展，设备监造在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
设备监造不仅可以保障设备的正常运行，还可以提高生产效率，确保生产安全。
因此，制定设备监造计划及实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标制定设备监造计划及实施方案的目标是为了提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，从而提高生产效率，保障生产安全。
三、计划内容1. 设备监造范围：明确需要监造的设备范围，包括生产设备、仪器仪表、电气设备等。
2. 监造周期：根据设备的类型和重要性确定监造周期，对于关键设备可以增加监造频次。
3. 监造内容：明确监造的具体内容，包括设备的外观、运行状态、润滑情况、温度、振动等参数的监测。
4. 监造方法：确定监造的具体方法和技术，包括目视检查、仪器检测、数据分析等。
5. 监造人员：确定监造的责任人员，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等。
6. 监造记录：建立监造记录，记录设备的监造情况和发现的问题，及时进行处理和跟踪。
四、实施方案1. 建立监造团队：组建专业的监造团队，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等，明确各自的职责和权限。
2. 制定监造计划：根据设备监造范围和周期制定监造计划，明确监造内容和方法。
3. 设备监造培训：对监造人员进行培训，提高其监造技术和意识，确保监造工作的准确性和及时性。
4. 落实监造记录：建立监造记录系统，对设备监造情况进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。
5. 定期评估和改进：定期对设备监造计划及实施方案进行评估，发现问题及时改进，确保监造工作的持续有效性。
五、总结设备监造计划及实施方案的制定对于企业的生产经营具有重要意义。
通过科学合理的监造计划和实施方案，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，从而保障生产安全，提高生产效率，为企业的发展奠定坚实的基础。
希望全体员工能够认真执行设备监造计划及实施方案，共同努力，提升企业的核心竞争力。
工艺设备监理规划方案
工艺设备监理规划方案一、工艺设备监理概述本方案主要针对工艺设备监理的规划，旨在确保设备安装、调试和运行过程中的质量和进度，保证工程项目的顺利进行。
二、工艺设备监理工作内容1. 设备安装监理1.1 设备安装前的准备工作监督：包括工段设备的认可文件审查、设备运输和搬运计划的审核、施工现场的准备等；1.2 设备安装进度的监督：根据施工进度计划进行监督，确保设备安装按时完成；1.3 设备安装质量的监督：包括设备安装方案的审核、设备安装过程中关键节点的检查和验收；1.4 设备安装记录的整理和归档。
2. 设备调试监理2.1 设备调试前的准备工作监督：设备调试方案的编制审查、调试所需材料和人员的准备等；2.2 设备调试进度的监督：根据调试进度计划进行监督，确保调试工作按时进行；2.3 设备调试过程的监督：检查调试过程中的设备参数、安全保护措施等；2.4 设备调试记录的整理和归档。
3. 设备运行监理3.1 设备运行前的准备工作监督：设备运行方案的编制审查、运行所需材料和人员的准备等；3.2 设备运行进度的监督：根据运行进度计划进行监督，确保设备运行按时开始；3.3 设备运行过程的监督：检查设备运行中的参数、性能和安全状况等；3.4 设备运行记录的整理和归档。
三、工艺设备监理实施步骤1. 制定监理计划，并征得相关部门的同意；2. 分阶段指定专业监理人员，并进行监理人员的技术培训；3. 设定监理工作的时间节点，编制监理工作进度计划；4. 监督设备安装、调试和运行的各个环节，对关键节点进行重点监督；5. 及时发现并解决设备安装、调试和运行过程中的问题，并做好记录；6. 整理和归档监理记录，形成监理报告。
四、工艺设备监理的风险和控制措施1. 风险：设备安装、调试和运行可能出现的安全隐患；控制措施：严格遵守相关安全规定和操作规程，加强现场安全监督，确保人员安全。
2. 风险：设备安装、调试和运行进度延迟；控制措施：制定合理的进度计划，加强施工方和监理方的沟通协调，及时解决进度问题。
监理监造工作计划范文模板
一、项目背景为保障工程项目的顺利进行，确保工程质量，提高工程效益，根据我国相关法律法规和项目实际情况，特制定本监理监造工作计划。
二、监理监造工作目标1. 确保工程质量达到设计要求和国家标准；2. 严格控制工程进度，确保项目按时完成；3. 优化资源配置，降低工程成本；4. 保障施工安全，预防安全事故发生；5. 提高施工管理水平，推动施工企业技术进步。
三、监理监造工作内容1. 施工准备阶段（1）审查施工组织设计、施工方案、施工图纸等技术文件；（2）审查施工单位的资质、设备、人员等条件；（3）对施工现场进行实地考察，了解施工环境、地质条件等；（4）制定监理工作计划，明确监理工作范围、内容、方法及质量标准。
2. 施工过程监理（1）对施工单位的施工质量、进度、安全、环保等方面进行全面检查；（2）对施工过程中的变更、设计变更、材料代用等进行审查；（3）对施工过程中的质量问题进行跟踪、处理；（4）对施工过程中的安全事故进行调查、分析、处理；（5）对施工过程中的环保措施进行监督、检查。
3. 工程验收阶段（1）对工程质量进行验收，确保工程质量达到设计要求和国家标准；（2）对工程进度进行验收，确保项目按时完成；（3）对工程成本进行核算，确保工程成本合理；（4）对工程资料进行整理、归档。
四、监理监造工作方法1. 事前控制：对施工单位的资质、设备、人员等进行审查，确保施工单位具备施工条件；2. 事中控制：对施工过程中的质量、进度、安全、环保等方面进行全面检查，发现问题及时处理；3. 事后控制：对工程质量、进度、成本等进行验收，确保项目达到预期目标。
五、监理监造工作要求1. 监理人员应具备相关专业知识，熟悉监理业务，严格遵守监理规范；2. 监理人员应具备良好的职业道德，公正、客观、严谨地履行监理职责；3. 监理人员应加强与其他相关部门的沟通协调，确保监理工作顺利进行；4. 监理人员应定期向上级领导汇报监理工作情况，确保监理工作得到有效指导。
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北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师：2009年6月18日目录设备过程检验监造简介设备检验监造策划设备过程检验监造实施对检验监造过程的监控监造收尾结束语设备监理工程师的职责设备监造监理规划1设备过程检验监造简介1.1项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。
首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。
2设备检验监造策划现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。
只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。
检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。
2.1 检验监造计划2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法。
经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。
2.1.2在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。
通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。
关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。
对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。
2.2 质量管理体系的建立2.2.1建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。
PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。
2.2.2组织机构2.2.3质量问题处理程序2.2.3.1对于监造过程发现的质量问题(缺陷)实行分级管理，采取项目检验核心组、四级管理监管体系。
2.2.3.2质量问题(缺陷)是指产品的任何一个质量特性或过程不符合规定要求，是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化造成的。
缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点，使监造工作能够把握重点，以便提高监造效率，降低监造成本；又可以对产品多个质量特性进行定性评估，便于综合评价产品质量。
此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作用。
2.2.3.3必须根据相应图纸、技术附件、工程规定、国家标准和法规给出明确的合格与否结论，并可以根据自己的专业经验和技术专长给出处理建议。
对于A类的缺陷，制造厂接到NCR（不合格品报告）和联络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺陷产品（部件）、分析缺陷产生原因，制订整改措施，报总部批准。
在没有得到总部正式通知前，制造厂无权单方面进行处理。
3设备过程检验监造实施3.1 优选制造商3.1.1制造商是关系产品质量最关键的因素，所有设计要求都要通过制造商来实现。
对制造商进行优选，能够有效地保证产品质量和降低监造成本。
3.1.2优选制造商应根据形成的指标体系，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标，进行评级。
3.1.3进行制造商优选，形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。
3.2 设计文件审核3.2.1产品设计过程的质量管理是全过程监造管理的首要环节，设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
3.2.2制造厂除进行强度计算、图纸设计外，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检验大纲、制造工艺和检验工艺等详细质量文件。
项目设计负责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和关键制造工艺进行审核；检验部门督促制造厂及时提交相关文件，并负责检验文件审查；从而确保设计和关键工艺质量，把住设备制造第一关。
3.3 预检验会议3.3.1预检验会议将在制造商的主材已经订货、主要图纸、工艺文件和检验计划编制完成后、开始制造之前召开。
3.3.2预检验会议是整个设备监造PDCA循环中由策划到执行的里程碑，在预检验会议上与会各方要明确设备监造要求、原则和标准，确认设计文件、制造工艺和检验工艺文件，审核签署制造的质量检验计划和设备检验大纲。
3.3.3质量检验计划是制造商对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排结果，一般以文字或图表明确产品的主要质量特性、检查点的设置、配备资源、选择检验和试验方式、方法，是指导检验人员的工作依据。
3.3.4设备检验大纲是质量检验计划的一部分，是产品生产过程中用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。
3.3.5在制造过程设立必要的检查点：关键部位和关键工序设计HP（停检点），材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等；对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立WP（见证点），对于其它质量点可根据情况设立随机检验(RI)点和检验结果文件审核点(RD)。
3.3.6质量计划是产品检验监造执行依据，需经与会各方共同确认，确保订单的检验要求全部列入。
3.4 制造过程监控3.4.1在设备制造过程中进行严格的过程控制，遵循“预防为主、重在过程、主动控制”的原则，推进项目检验观念的变革，变被动监控、事后整改为主动控制、提前预防。
监造工作要有计划性、针对性和预见性，侧重预防，对于重点和关键点要提前介入与控制，进行预防性工作，把住产生问题的源头。
3.4.2监造过程应以有效运行的“三检制”为前提，充分发挥制造部质量控制体系的作用。
监造人员的过程监控与制造厂“自检”相结合，加上项目检验部门抽检的方式，对设备制造全过程实行巡检、抽检、监督和见证，严格把好每一道工序。
3.4.3材料质量控制钢材进厂后，监造人员应逐项核对材料型号、炉号、规格尺寸与材质证明原件等，审核是否符合施工图样规定，并审核材质证明原件所列化学成份及机械性能是否符合相应国家标准或规范的要求。
3.4.4工序质量控制在质量监测过程中，对于质量计划中设置的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查（其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序），以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。
对于WP点或HP 点要防止跳过检查，因为避免错误的成本总是大大低于补救错误的成本。
3.4.5 压力试验控制压力试验是保证设备使用性能和安全性能最重要的工序，是设备制造能否成功的关键。
项目检验部门在制造厂先行检验合格的基础上将组织有关项目部门、设计、检验、监造等专业人员参加压力试验前的检查。
对重要和关键设备，还须邀请业主参加。
会议代表对待验设备分别进行现场抽查检测和验收资料审查，经讨论后形成会议纪要，记录遗留问题、解决措施及验收结论。
验收合格后方可进行压力试验。
3.4.6涂装质量控制处理完遗留问题并经监造人员签证后进行涂装，重点检查设备旮旯角落及人不易到达的部位，凡除锈等级和表面粗糙度未达标处，均须返工。
涂装完毕重点检查每道漆膜是否有漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
3.4.7 最终检验3.4.7.1设备出厂前，监造人员应检查制造厂的设备质量证明文件和合格证、备品备件等是否符合合同和图纸的规定。
3.4.7.2出厂设备包装，监造人员应检查标识内容是否齐全、清晰、不掉色，外包装是否标明了吊装点、支承(支撑)位置等。
验收合格后出具检验放行报告，设备方能放行出厂，不合格设备绝对不允许出厂。
3.5 到货验收设备顺利安装调试和正常运行，既是对设备制造质量的检验，监造管理的最终目标。
严格按照有关程序要求做好到场设备的交接验收，组织好设备制造厂的现场技术服务，做到在设备安装调试过程中发现问题及时、反馈问题快捷、处理问题有效不留隐患。
4对检验监造过程的监控4.1 加强沟通通过各种月报、简报等资料，检验联络会、出厂验收会等会议，日常的驻厂监造周报、工作日志和各方面的信息交流，及时了解制造动态，及时发现问题，及时处理严格把关。
4.2 检查督导根据设备交货时段，编制设备年度质量抽检计划，由检验部门组织相关专业人员对重点厂、重点项目实行不定期检查与督导，做到对重点和突出问题随时掌握，抓住苗头及时协调解决。
4.3 持续改进4.3.1定期召开检验例会，对前段项目检验/监造情况进行通报。
对于重大监造质量问题要召开项目检验专题会，深入分析总结，不断完善项目检验/监造管理体系，提高项目检验监造的综合效益。
4.3.2业主是服务的最终受益方，让业主满意是项目检验的最终目标。
及时与业主沟通，通报监造进展，征求业主的建议和意见，进行深入分析和总结，不断提高监造的主动性和预见性。
5监造收尾5.1监造收尾包括监造评估和监造终止两个阶段。
监造收尾阶段的质量控制是一个非常重要而又容易忽视的内容。
5.2监造质量评估不仅仅是在监造完成后进行，还包括对监造实施过程中的各个关键点的质量评估。
监造质量评估看起来属于事后控制，但它的目的不是为了改变那些已经发生的事情，而是试图抓住监造质量合格或不合格的精髓，以使将来的项目检验管理能从中获益。
5.3监造终止阶段，是在监造终止后，检查监造文件资料完备，包括项目监造质量验评表、制造厂绩效考核报告、监造大纲、检验报告、工作日志、监造报告等，同时进行项目监造总结。
项目监造总结是一个把实际运行情况与项目检验监造计划不断比较以提炼经验教训的过程。
项目监造总结将进入供应商管理系统(SIS)，成为供应商评估的基础数据。
5.4通过项目检验监造策划和总结，项目检验监造过程中的经验和教训将得到完整的记录和升华。
6结束语项目全过程检验监造采用了国际监造理念，以设备关键性评定级别为基础，根据级别确定检验监造级别，有针对性展开监造活动。
与以往监造只注意结果不同，更注重过程，侧重预防为主和主动控制，涉及从设计、制造到验收的全过程，涉及到质量体系的方方面面，促进了传统制造业质量模式由结果控制向过程控制的转变，提高了其同国际先进标准的接轨的进程。
设备制造过程检验监造，体现项目公司的协调与桥梁作用、监造的专业经验与公司设计部门的技术支持相结合，以标准规范为依托、以订单和技术为基础，全员参与进行全过程质量管理，通过系统的管理方法和持续改进，对设备制造质量、进度进行有效控制，能够有效地保证设备制造按合同目标顺利进行和实现，从而达到项目的整体目标。