机械设计课程设计(单级电子版)
b——半联轴器凸缘宽度（查手册）。
b)链传动：
L111
L 2
3
BZ
L 2
l2
t
t1
BL'
(1
~
3)（ 圆整）
——小链轮与轴承端盖联接螺钉头端面
之间的间隙， 8 ~ 12mm ； BL’——小链轮轮毂宽度。
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2. 轴结构设计 按《机械设计基础》课程中介绍的有关方法设计。 （建议：先根据轴上装配的零件在草稿纸上画出轴结构草图，并初定各轴段直径和 长度，再CAD作图。） 3. 选择键、轴承、联轴器
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6
3. 确定电动机转速
额定功率相同的电动机有几种不同转速，常用有3000、1500、1000、750r/min。
电动机转速低，输出转矩大，但重量、尺寸大，价格较高；反之，则输出转矩小，
且传动装置的传动比大，结构较大。本课程设计中推荐在1500或1000r/min两种转速
1
1
i' 3 ~ 6 ；
2
n
——卷筒/链轮轴实际转速，对卷筒：n 601000 v
速度，m/s；D为卷筒直径，mm。
D
r / min ；v为运输带
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7
根据
Pd和
n
' d
从设计手册中选择合适的电动机型号，并将有关性能参数及尺寸录于表
中（编入计算说明书）。
示例：
型号
机械设计
课程设计
第一节 概述
一、设计题目与内容
1.设计题目（参见任务书及图1） 机械传动装置设计（单级斜齿圆柱齿轮减速器）。 2.设计内容 ⑴传动装置的总体设计。包括：①拟定传动方案（见任务书）；②选择电动机；③ 确定总传动比及分配各级传动比；④计算传动装置的运动和动力参数。 ⑵传动件和轴系零部件的设计计算。包括：带传动、齿轮传动以及轴的设计计算， 键、轴承、联轴器的选择计算等。 ⑶减速器装配图设计。 ⑷编写计算说明书。
v ——链条工作速度，m/s。 v Z L1 pn111 m / s 60000
⑵确定 a
a)运输带：a DCZ3LJ
b)链传动： a
D
C
2 Z
式中：D ——带传动效率，D 0.96 ；
C ——一对齿轮传动效率，C 0.98 ；
Z ——一对滚动轴承效率，Z 0.99 ； L ———弹性联轴器效率，L 0.99 ； J ———卷筒效率，J 0.96 。
10
第三节 齿轮减速器简介
一、减速器的功用
减速、增矩。
二、减速器分类（按传动级数分）
单级（一对齿轮传动）、双级（两对齿轮串联传动）、多级等。
三、减速器结构
箱体（箱盖、底座）、齿轮、轴、轴承、轴承盖、联接螺栓、定位销及减速器辅
件等。
通气器
起盖螺钉 窥视孔盖
轴承盖
箱盖
底座
联接螺栓 定位销
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l2
e
t1
BG
1
~
3
（圆整）
其中：l2 c1 c2 (8 ~ 12) （圆整）； 3 ——轴承内侧至机体内壁之间的距
离，第208页图16-12；BZ ——轴承宽度，查设计手册；e ——凸缘式轴承端盖壁 厚，第166页表11-10；t1 ——端盖联接螺钉头厚度，查设计手册； ——大带轮
与轴承端盖联接螺钉头端面之间的间隙， 8 ~ 12mm； ——机座壁厚，《手册》 表11-1； 、 c1—c—2 扳手操作空间，按《手册》表11-1确定； —B—G 大带轮轮
7. 提交设计资料（包括纸质版和电子版）。
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3
第二节 传动装置的总体设计
总体设计一般按以下步骤进行：
一、拟定传动方案
综合考虑工作要求、工作条件等因素，拟定合理的传动方案（已给定，参见图1）
卷筒 联轴器
V
F
运输带
单级齿轮 减速器
电动机
图1 带式运输机传动示意图
带传动
上海海事大学机械原理及设．每人完成一张装配图和两张零件图，采用A4纸打印输出。
2．编写计算说明书一份，采用A4纸打印输出。计算说明书应包括封面、目录、设 计任务、计算项目和过程、计算结果、结束语（对设计方案的评价及对课程设计 的体会等）、参考资料。
3．设计完成后，将纸质版设计资料装订后装入统一文件袋，并写明课程设计名称、 系别、专业、班级、姓名、指导教师、日期等内容；电子版资料拷贝留存。
额定功率 KW
同步转速 r/min
满载转速 r/min
中心高H mm
轴伸尺寸 D×E mm
装键部位尺寸 F×GD
mm
Y132M1-6
4
1000
960
132 30×80
10×41
三、确定传动装置总传动比和各级传动比的分配
1. 确定总传动比 ia
ia
nm n
式中：nm ——电动机满载转速（按满载转速计算误差较小），r/min；
Pd
Pw a
KW
式中：Pw ——运输带所需功率，KW；
a ——由电动机至运输带/小链轮轴的总效率。
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5
⑴确定 Pw Fv
a)运输带： Pw 1000 KW 式中：F ——运输带拉力，N；
v ——运输带线速度，m/s。
b)链传动：Pw
Fv 1000
KW
式中：F ——牵引力，N；
2. 各级传动比分配 ia i1i2
式中：i1 、i2 分别为带传动和减速器传动比。合理分配 i1 、i2 ，在合适范围内。
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四、计算各轴转速、功率和转矩（运动和动力参数）
分别定义Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴（见图）。
v
F
III
II
1. 计算各轴转速（单位：r/min）
Ⅰ轴转速： n 1 nm
2.要求
每位学生在老师指导下独立完成所给定的设计任务，提交设计资料（图纸、 计算说明书）、参加答辩。积极思考、勇于创新，培养良好的设计素质和能 力。
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2
三、设计步骤
1．准备工作
明确设计任务和要求；学习设计、计算基本方法与步骤、CAD软件应用；减 速器结构认识实验等。
2．传动装置的总体设计
根据设计要求，拟定传动总体布置方案；选择电动机；计算传动装置的运动 和动力参数。
3．传动件设计计算
带传动、齿轮传动设计。
4．轴系零部件设计计算
轴设计计算（结构设计、强度验算）、轴承、联轴器的选择计算及键联接计 算。
5．减速器装配图和零件图设计
完成减速器装配图和零件图设计；必要时对计算作相应修改。
6. 整理和编写计算说明书（打印）
中选择。
n' d
ia' n
i' i' 12
n
r / min
式中：n' ——电动机可选转速范围；
d
ia' ——转动装置总传动比的合理范围，ia' i1'i2' ；
i' 、i' ——带转动和单级圆柱齿轮减速器的传动比合理范围。普通V带传动，
1
2
i' 2 ~ 3（为避免大带轮直径太大，i ' 不宜取大）；单级圆柱齿轮减速器，
4
二、选择电动机
确定电动机类型、结构、容量（额定功率）和转速，并在设计手册中查出其 型号和尺寸。
1. 选择电动机类型和结构型式
根据工作条件，本设计方案中选用Y系列三相笼型异步电动机。
2. 选择电动机额定功率
对于不变载荷下长期连续运行的机械，要求 Ped Pd 。Ped 为所选电动机额 定功率，Pd 为根据工作要求所需的电动机功率。
后，箱底沉积较多杂质、油质变坏。
旋下放油螺塞，以便排放润滑油。
7. 起盖螺钉—将机盖顶起，以便拆卸
起盖螺钉
放油螺塞
吊钩
油尺
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第四节 传动件设计计算
一、带传动设计计算
电动机与减速器之间采用普通V带传动，有关设计计算方法已在《机械设计基础》 课程中介绍。
[注意事项]： ⑴注意带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的协调（一般应使小带轮半径不超过电动机 中心高，大带轮半径不超过减速器中心高）。必要时进行修正。 ⑵带轮结构尺寸参阅教材或设计手册相关内容。
式中：12 、23 ——分别为轴Ⅰ至轴Ⅱ、轴Ⅱ至轴Ⅲ的传动效率。
12 D ，23 ZC 。
3. 计算各轴输入转矩（单位：Nmm）
Ⅰ轴转矩： Ⅱ轴转矩：
T1
9.55
10 6
P1 n1
T11 T1 i112
Ⅲ轴转矩：
T 111 T11 i223
将各项运动和动力参数计算结果列表整理。
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3 BZ
毂宽度。
2
b1 L
l2
e t1
BG 1 ~ 3
Ⅲ
Ⅱ
注：若采用嵌入式端盖结构，则无 e
和 t1 。
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Ⅲ轴总长 L111
a)运输带：
L111
L 2
3
BZ
L 2
l2
e t1
A b (1 ~
3)
（圆整）
A ——弹性套柱销联轴器拆卸空间（查手册）；
二、进度安排（以10天计）
1．第1天：准备工作（听课、实验、软件安装等）； 2．第2天：计算（选择电动机、带传动和齿轮传动设计）； 3．第3~8天：CAD设计； 4．第9天：编写计算说明书； 5．第10天：提交设计资料，答辩。 总计：10天。
机械设计课程设计完整版
------------------------------------------装订线------------------------------------------综合课题说明书题目传动系统测绘与分析机电工程系机械设计专业04机43 班完成人xx 学号xxxxxx同组人xx、xxx……指导教师XX完成日期200x 年x 月xx 日XX机电工程学院目录课题任务书 (1)一、减速器结构分析 (1)1、分析传动系统的工作情况 (1)2、分析减速器的结构 (2)3、零件 (3)二、传动系统运动分析计算 (7)1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7)2、计算各级传动比和效率 (9)3、计算各轴的转速功率和转矩 (9)三、工作能力分析计算 (10)1、校核齿轮强度 (10)2、轴的强度校核 (13)3、滚动轴承校核 (17)四、装备图设计 (18)1、装备图的作用 (18)2、减速器装备图的绘制 (19)五、零件图设计 (22)1、零件图的作用 (22)2、零件图的内容及绘制 (22)参考文献 (25)04机电综合课题任务书学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx一、课题：机械传动系统与分析二、目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。
三、已知条件1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌）2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。
3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率P=1.5kw。
4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。
5．使用期：8年，每年按360天计。
6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。
7．工作环境：室内常温，灰尘较大。
机械综合课程设计电子版
机械综合课程设计电子版一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械综合的基本知识和技能，培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够掌握机械原理、机械设计、机械制造等方面的基本知识。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的机械设计和制造，培养学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识机械制造在现代社会中的重要性，培养对机械制造的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括机械原理、机械设计、机械制造等方面的基本知识。
具体安排如下：1.机械原理：介绍机械的基本概念、机械运动的类型和特点、力学基础知识等。
2.机械设计：讲解机械设计的基本原则、设计方法和步骤，包括传动系统、机构设计等。
3.机械制造：介绍机械制造的基本工艺、制造方法和设备，包括铸造、焊接、切削等。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解机械原理、机械设计、机械制造等方面的基本知识，使学生掌握相关概念和理论。
2.讨论法：学生进行小组讨论，引导学生思考和探索机械设计的问题和解决方案。
3.案例分析法：分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用和挑战。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手进行机械设计和制造，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械综合教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的参考书籍，扩大学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，生动形象地展示机械设计和制造的过程和案例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保学生能够进行充分的实践操作。
以上是本课程的教学设计，我们将根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的教学效果。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
机械设计课程设计一级蜗轮蜗杆减速器设计(全套图纸)
机械设计课程设计设计说明书题目设计者指导教师班级提交日期全套CAD图纸加153893706目录一、设计任务 (1)1、工作条件 (1)2、原始数据 (1)3、传动方案 (1)二、总体设计 (2)1、传动方案 (2)2、选择电机 (4)3、确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)4、减速器各轴转速、功率、转距的计算 (6)5、蜗轮蜗杆传动的设计 (7)6、轴的结构设计 (12)7、轴的校核 (16)8、平键联接计算 (19)9、滚动轴承校核 (20)10、润滑设计 (21)11、箱体及附件的设计 (22)三、设计心得与体会 (23)四、参考文献 (24)一设计任务1.题目F：设计一级蜗杆减速器，拉力F=7000N，速度v=0.538m/s，直径D=400mm，每天工作小时数：16小时，工作寿命：8年，工作天数（每年）：300天，2.原始数据3.传动方案项目数据运输带拉力 F（KN）7000二 总体设计1、传动方案：已经给出，如第1页附图12、选择电动机（1）选择电动机的类型：无特殊要求，电机类型通常选用Ｙ系列的三相笼型异步电动机，因其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便。
（2）选择电动机的容量工作机所需功率为370.53810 3.76610001000w FV P KW KW KW ⨯⨯=== 式中g r c ηηη、、、1η分别为蜗轮蜗杆传动、一对滚动轴承、联轴器、工作机传动效率，。
取gη=0.8、r η=0.99、c η=0.99、10.95η=则312..a g r c ηηηηηη=⋅⋅=0.8×0.993×0.99×0.95×0.96=0.7电动机所需工作功率为： 3.7665.020.75wd aP P KW η===（3）确定电动机转速卷筒工作速度为6010006010000.538/min 25.71/min 400w v n r r D ππ⨯⨯⨯===⋅⋅按高等教育出版社出版的机械设计课程设计指导书表3-1，常见机械传动的主要性能推荐的传动比合理范围，一级蜗杆减速器传动比10~40,根据V 带的传动比范围2 ~4经查表按推荐的合理传动比范围，一级蜗杆减速器传动比范围为：10--80，可选择的电动机转速范围为nd=(10-80)×25.71=257.1--2056.8r/min 。
机械设计课程设计--锥齿轮减速器
目录一、机构图--------------------------------------------------------------3二、设计要求-----------------------------------------------------------3三、计算机设计--------------------------------------------------------31、计算转速--------------------------------------------------------------32、电机选型--------------------------------------------------------------33、计算轴的转速和功率-----------------------------------------------------4四、零件的设计和计算-----------------------------------------------41、链的选型及链轮设计----------------------------------------------------4（1）传动最终速度和总传动比计算-----------------------------------------4（2）链轮的设计-----------------------------------------------------------------42、V带的设计计算-----------------------------------------------------5（1）选型-------------------------------------------------------------------------5（2）确定带长和中心距--------------------------------------------------------5（3）计算中心距的波动范围--------------------------------------------------5（4）验算小带轮的包角 -----------------------------------------------------6（5）确定带数--------------------------------------------------------------------6F-------------------------------------------------------6 （6）确定带的初拉力（7）压轴力的计算-------------------------------------------------------------7（8）带轮的选择设计----------------------------------------------------------73、齿轮的设计-------------------------------------------------7（1）齿轮的选材----------------------------------------------------------------7（2）模数的设定----------------------------------------------------------------7（3）齿轮的校核----------------------------------------------------------------7（4）计算齿轮相关参数-------------------------------------------------------8（5）校核齿根弯曲疲劳强度-------------------------------------------------94、轴的设计和校核-------------------------------------------9（一）输入轴的设计和校核-----------------------------------------------------9 （1）选材和估算直径--------------------------------------------------------9（2）设计----------------------------------------------------------------------10（3）校核----------------------------------------------------------------------11 （二）输出轴的设计---------------------------------------------------------------12 （1）选材------------------------------------------------------------------------12（2）校核------------------------------------------------------------------------145、轴承的验算与校核------------------------------------------16（1）输入轴轴承的计算--------------------------------------------------------16（2）输出轴轴承的计算------------------------------------------------------------166、键的选择和校核------------------------------------------------167、箱体的设计------------------------------------------------------178、密封与润滑的设计---------------------------------------------18（1）密封-------------------------------------------------------------------------------18（2）润滑-------------------------------------------------------------------------------18五、设计小结------------------------------------------------------------18六、参考文献------------------------------------------------------------18二、设计要求：设计单级圆锥齿轮减速器。
机械设计课程设计：一级圆柱齿轮减速器(终极版).
机械设计课程设计机械设计课程设计、传动方案拟定二、电动机的选择三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比四、传动装置的运动和动力设计五、普通V带的设计六、齿轮传动的设计七、传动轴的设计八、箱体的设计九、键连接的设计十、滚动轴承的设计十^一、润滑和密封的设计十二、联轴器的设计十三、设计小结十四、参考文献设计要求：带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，两班制（每班工作8小时),室内环境。
减速器设计寿命为8年，大修期为3年，小批量生产生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度的齿轮；动力来源为三相交流电源的电压为380/220V;运输带速度允许误差：土5%原始数据：计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1、工作条件：使用年限8年，工作为8h工作制，载荷较平稳，环境清洁。
2、原始数据：传送带拉力F=2300N带速V=1.8m/s 滚筒直径D=300mm方案拟定：采用V带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1、电动机类型和结构的选择：选择丫系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆, 无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式(1): P d =P w/ n a (kw)由式(2) : P w=F V/1000 (KW) 因此：Pd=FV/1000n a (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：=X X X X 总 1 2 3 4 51.电动机2.V 带传动.连轴器 5. 滚筒3.6.圆柱齿轮减速器运输带(1) 计算各轴的转数：U 轴：n U = n I / i1=342.86/3.0=114.29卷筒轴：n rn = n U =114.29(2) 计算各轴的功率：I 轴：P I =Pdx n 01 =Pd x n 1=4.53 X 0.96=4.35U 轴：P U = P IX n 12= P IXn 2X n 3计算各轴的输出功率： 由于I 〜U 轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故: P'I =P IX n 轴承=4.35 X 0.98=4.26KW P 'U = P UXn 轴承=4.22 X 0.98=4.14KW 计算各轴的输出转矩： 由于I 〜U 轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效 率：则：T 'I = T IXn 轴承P] *d \\FXIi<由指导书的表1得到：n 1=0.96 n 2=0.99 n 3=0.98 n 4=0.99=4.35卷筒轴：P 川=P U ・ =4.22 计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为：Td=9550I 轴：T I = Td • i0 •=121.12N • mU 轴：T U = T I ・ i1=356.13N • m卷筒轴输入轴转矩：T =349.04N • m X 0.99 X 0.98=4.22n 23= P U ・ n 2 • n 4 X0.99 X 0.99=4.14 • P d/nm=45.06N - mn 01= Td • i0 • n 1 • n 12= T I ・ i1 • n 2 • n 4 m = T U ・ n 2 • n 4i0为带传动传动比i1为减速器传动比 滚动轴承的效率 n 为 0.98~0.995 在 本设计中取n综合以上数据，得表如下:介于5~25m/s范围内，故合适确定带长和中心距a：0.7 • (d1+d2)w a0< 2 • (d1+d2)0.7X( 100+ 274)w a0<2X( 100+ 274) 262.08 < a0<748.8初定中心距a0=500 ，则带长为L0=2 • a0+n -(d1+d2)+(d2-d1)7(4 • a0)= 2X 500+n • (100+274) /2+ (274-100) 2/(4 X 500)=1602.32 mm由表9-3 选用Ld= 1400mm 的实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1400-1602.32)/2=398.84 mm 验算小带轮上的包角a 1a 仁180-(d2-d1) X 57.3/a= 180 -(274 -100 产57.3/ 398.84= 155.01 a 120合适确定带的根数Z=PC/ ((P0+A P0) • KL・ K a )=8.25( (0.95 +0.11)0.96x0.95)=8.53故要取9根A型V带计算轴上的压力由书9-18初拉力公式有F0=500 • PC- (2.5/K a -1 ) /z • c+q • v2= 500 8.25 (2.5/0.95 -1 )/(7 5.02) 0.17 5.022=195.63N由课本9-19得作用在轴上的压力FQ=2 • z • F0 • sin( a /2)= 2 9 195.63 sin 155.01/2 i；=3437.94N方案二：取B型V带确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮d1=140mm 由机械设计书表9-4 查得P0=0.95由表9-6 查得△ P0=0.11 由表9-7查得K a = 0.95 由表9-3得KL=0.96d2=n1 • d1 • (1- & )/n2=i • d1 • (1- & )=2.8X 140X (1-0.02)=384.16mm由表9-2取d2=384mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5%,故允许)带速验算：V=n1 • d1 • n / / 1000X 60) 由课本表9-2得，推荐的B型小带轮基准直径125mm~280mm=960X140 • n / (1000X60) =7.03 m/s 介于5~25m/s范围内，故合适确定带长和中心距a：0.7 • (d1+d2)w a0< 2 • (d1+d2)0.7X( 140+384)< a0< 2X( 140+384) 366.8W a0<1048初定中心距a0=700，则带长为2L0=2 • a0+n • (d1+d2) + ( d2-d1) /(4 • a0)2n • (140+384) /2+ (384-140) /(4 X 700) =2244.2 mm 由表9-3选用Ld=22f4 mm的实际中心距乂入a=a0+(Ld-L0)/2=700+验算小带轮上的包角a 1=180-(d2-d1)X 57.=180-(384-1®)) X 57.确定带的根数Z=PC/ ((P0+A P0)= 500 8.25 (2.5/0.95 -1)/(3 7.03)0.17 7.03=327.60N由课本9-19得作用在轴上的压力FQ=2 • z=2 x 4 汉327.60^1^1600/ 2 =2 X 700+'由机械设计书表9-4查得P0=2.08由表9-6查得△ P0=0.30由表9-7查得K a =0.95由表9-3查得KL=1.00-KL • K a= 8.25( ( 2.08 +0.B0) 1.念0；95') =3.65 故取4根B型V带计算轴上的压力由书9-18的初拉力公式有F0=500 - PC • (2.5/K a -1) /z • c+q • v—综合各项数据比较得出方案二更适合=258H2244-2144.2)/2=697.9ma 13/a3d697.9=160.0>120 合0.98N S-图如dda六、齿轮传动的设计:(1)、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作，使用期限5年(每年按300天计算），输送带的速度容许误差为±5％.四、原始数据滚筒直径D（mm):320运输带速度V（m/s）:0。
75滚筒轴转矩T（N·m）:900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1。
运动简图和原始数据2。
电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5。
减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7。
轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9。
滚动轴承及密封的选择和校核10。
润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11。
齿轮、轴承配合的选择12。
参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后，需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S—4符合要求,故选用它。
Y132S—4(同步转速，4极）的相关参数表1二。
主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,，。
二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2三 V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。
查表8—6和8—8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。
机械设计课程设计 (精选可编辑)
机械设计课程设计（精选可编辑）
机械设计是一门集机械制造，机械结构，机械原理，计算机应用等多门学科于一体的课程。
机械设计课程设计旨在让学生了解机械设计的基本原理，充分利用各种计算机软件来进行机械设计，从而熟悉机械设计过程，提高机械设计理论和实践能力，为从事机械设计提供有效指导。
机械设计课程设计包括以下几个方面：
1 、机械原理和计算机原理：机械设计课程设计中，机械原理与计算机原理是以机械原理的思想为基础，结合应用计算机等工具，将机械设计理论更好地应用于实践中。
2 、机械设计理论与实践：机械设计课程设计涉及到机械设计理论与实践，通过讲解如何运用机械原理来进行实践设计，学生可以熟悉机械设计的具体过程，同时也了解机械设计原理。
3 、机械设计软件应用：针对机械设计课程，设计师有很多计算机软件可以使用，比如CAD、CAM等软件，这些软件可以让设计师在不懂机械原理的情况下，通过操作来完成机械设计。
因此，机械设计课程设计中应该重点讲解这些软件的使用，以便学生可以熟悉这些软件，从而完成机械设计。
针对机械设计课程设计，教师应在上课时结合理论和实践，运用机械原理和计算机软件，深入浅出地讲解机械设计过程，以培养学生机械设计的理论和实践能力，使学生更好地掌握机械设计技能，有助于学生以后的机械设计工作。
山东大学机械设计基础课程设计单级圆柱齿轮减速器装配图(A0_1：1)-模型
技术要求1.装配前，全部零件用煤油清洗，箱体内不许有杂物存在。
在内壁涂两次不被机油侵蚀的涂料；2.用涂色法检验斑点。
齿高接触斑点不小于50%；必要时可以研磨啮合齿面，以便改善接触情况；3.装配时，剖分面不允许使用任何填料，可涂以密封油漆或水玻璃。
试转时，应检查剖分面，各接触面及密封处，均不准漏油；4.表面涂灰色油漆。
技术特性输入功率(KW) 5.5高速轴转速(r/min)720传动比4比例重量阶段标记共 张 第 张签名文件号分区处数标记（年月日）（签名）标准化（年月日）（签名）设计审核工艺批准1:1装配图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536序号名称数量材料标准备注1箱座1HT1502箱盖1HT1503垫片1橡胶纸4螺钉48.8GB/T 5782-20165窥视孔盖1Q215A 6通气器1Q235A 7弹簧垫圈14665Mn GB/T 93-19878螺母M1468.8GB/T 6170-20159螺栓M14×11568.8GB/T 5782-201610弹簧垫圈10265Mn GB/T 93-198711螺母M1028.8GB/T 6170-201512螺栓M10×4028.8GB/T 5782-201613杆式油标1Q235A 14油圈1工业用革ZB 70-615油塞M201Q235A JB/ZQ 4450-198616销A8×35235GB/T 117-200017起盖螺钉M10×3018.8GB/T 5782-201618输入轴140Cr 19深沟球轴承2GB/T 276-2013620620轴承透盖1HT15021毡圈油封1半粗羊毛毡FJ145-197922键6X6X321铸铁GB1096-200323端盖螺钉M8×2088.8GB/T 5782-201624端盖螺钉M8×2088.8GB/T 5782-201625深沟球轴承2GB/T 276-2013620926定距环1Q235A 27轴承端盖1HT15028键14X9X50145GB1096-200329大齿轮14530调整垫片108成组31轴承透盖1HT15032毡圈油封1半粗羊毛毡FJ145-1979序号名称数量材料标准备注33键10X8X28145GB1096-200334输出轴14535轴承端盖1HT15036调整垫片108成组。
机械设计基础课程设计word
机械设计基础课程设计word一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计方法。
2. 培养学生运用word软件进行机械设计基础文档的编辑、排版和绘图能力。
3. 使学生了解机械设计过程中的规范和标准，掌握相关工程图的绘制方法。
技能目标：1. 培养学生运用word软件进行机械设计文档的编辑和排版，提高文档制作效率。
2. 培养学生利用word软件绘制简单机械结构图、示意图等，提升图形表达能力。
3. 培养学生分析机械设计问题，运用所学知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计学科的兴趣，培养其创新意识和团队合作精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，树立正确的工程伦理观念。
3. 引导学生关注社会发展，了解机械设计在工程领域的应用，增强学生的社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本原理，运用word软件高效地进行文档编辑和绘图，提高学生的专业素养和综合能力。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使学生在学习过程中形成积极向上的心态，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计步骤，以课本第二章内容为基础，使学生了解机械设计的基本框架。
2. Word软件在机械设计中的应用：教授word软件的基本操作，重点讲解绘图、表格、公式等功能在机械设计文档中的应用，对应课本第四章内容。
3. 机械设计文档制作：以课本第三章为例，教授如何利用word软件进行机械设计文档的编辑、排版和绘图，包括设计说明书、技术报告等。
4. 机械设计实例分析：选取课本第五章典型案例，分析机械设计过程中遇到的问题和解决方法，提高学生解决实际问题的能力。
5. 机械设计规范与标准：讲解我国机械设计的相关规范和标准，以课本第六章内容为参考，使学生了解机械设计行业的规范要求。
机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目一级直齿圆柱齿轮减速器系（院）城建学院班级环设1101设计者牛倩云06指导教师耿鲁阳2013年6月24日—7月7日目录1：课程设计任务书 (2)2：传动方案的拟定 (3)3：电动机的选择 (3)4：计算总传动比和分配各级传动比 (4)5: 计算传动装置的运动和动力参数 (4)6：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算 (6)（2）齿轮的设计与计算 (8)（3）轴的设计与计算 (10)7：键的选择与校核 (15)8：润滑和密封 (16)9：铸铁减速器箱体主要结构设计 (17)10：感想与参考文献 (19)一、设计任务书1．传动方案电动机——带传动——一级圆柱齿轮传动——工作机2.齿面硬度：硬齿面设计功率：工作机功率班制：每日两班工作年限：8年；大修年限：4年3.已知条件输送带滚筒直径D＝300mm输送带工作速度V＝0.7m/s输送带轴所需扭矩T＝900Nm4.设计内容1）一级圆柱齿轮减速器； 2）一根轴的强度校核；3）图纸要求：总装图1张；零件图1张（齿轮或轴） 4）计算说明书一份。
二、传动系统方案的拟定1.带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）2.带式输送机由电动机驱动电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及说明计算及说明计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底脚，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率 220.7=T*900 4.20.3v kw D P ⨯=⨯=输出 =4.2kw P 输出滚筒转速w 60600.744.56/min 0.3v n r D ππ⨯===⨯⨯ w 44.56/min n r = 设：联轴器效率10.99η=一对轴承效率20.99η=； 闭式圆柱齿轮传动效率30.97η=计算及说明计算结果V 带传动效率40.95η= 工作机所需输入功率p =p η输出输入由电动机至运输带的传动总效率为 0.894η= 22···=0.990.990.970.950.894ηηηηη=⨯⨯⨯=联轴齿带则工作机实际需要的电动机输出功率为 4.698ca P kw =4.24.6980.894P P kw η===输出输入 根据ca p 选取电动机的额定功率1.电动机型号：Y132M2-62.电动机的转速 960/min n r =V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，则 =4i 带⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 960===21.5444.56n n i 电动机总滚筒=21.54i 总 ② 分配各级传动比21.54===5.3854i n i 总减带=5.385i 减⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下：计算及说明计算结果① Ⅰ轴（电动机轴）11111960/min 4.698kW 4.6989550955046.74960n r P P T N M n ====⨯=⋅② Ⅱ轴 （减速器高速轴）12214222960240/min 44.6980.954.46395509550177.59240b n n r i P P kW P T N mn ====⨯=⨯==⨯=⋅η＝4.463③ Ⅲ轴（减速器低轴）2333233324044.57/min 5.3854.4630.974.32995509550927.5744.57g n n r i P P kW P T N mn η====⨯=⨯==⨯=⋅＝4.329将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1 传动系统的运动和动力参数轴号电动机 带传动 圆柱齿轮传动Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴()()max 12221255001250d d d d mm a =+=⨯+=()()min 120.70.7125500437.5d d d d mm a =+=⨯+=取 0610mm a = 0610mm a = ⒍初算带的基准长度'd L()()221'0120224d d d d d d d a d d a L π-=+++计算及说明计算结果()()2500-125125500246102610π++⨯=⨯+2259=取 L d =2240 mm ⒎实际中心距'022402259610600.522d d L L mma a --+=+=≈a=600.5mm ⒏小带轮包角2218057.550012518057.5600.51445120d d d d a α︒︒︒︒-=-⨯-=-⨯'=≥ 合适 ⒐单根V 带所能传递的功率0p根据960/min n r =小带轮和d d1=125mm ，查表用插值法 求得：0 1.38kw p =⒑单根V 带传递功率的增量0p ∆传动比 4i =带，960/min n r =带，查表得： 0.11kw p =∆ ⒒计算V 带的根数 ()0caLp p p K K Z α+∆≥由表可查得K α=0.91， 由表可查得L K =1.06则()4.6983.271.380.110.91 1.06Z =+⨯⨯=计算及说明 计算结果取Z=4根 z=4⒓作用在带轮轴上的力 单根V 带的预紧力 20500 2.51ca p qV zv K F α⎛⎫=-+⎪⎝⎭20500 4.698 2.510.1 6.28167.334 6.280.91N F ⨯⎛⎫=-+⨯= ⎪⨯⎝⎭所以作用在轴上的力为p F ：1014452sin24167.33sin1273.422p zF N F α'==⨯⨯⨯= ② 齿轮的设计与计算 ⒈齿面弯曲强度计算：ⅰ确定作用在小齿轮上的转矩T 14.463c ca p kW p η==带19602404bn i n ===带 r /min 4411610610 4.463177.5722240c c p P N m n T ωππ⨯⨯⨯⨯===⋅⨯ ⅱ选择齿轮材料齿轮均选用合金钢，表面淬火，齿面硬度56HRC[]160 2.5160 2.556300F HRC MPa σ=+=+⨯=ⅲ选择齿宽系数和齿数d 0.5ψ=取120Z = ，21108g Z i Z =⨯= ⅳ确定载荷系数K222330d d d m mm =+= 中心距：126032419222d d a mm ++=== 齿轮宽度 ：10.56030d b d mm ψ=⨯=⨯= ⒉齿轮接触强度验算 ⅰ确定许用接触应力[]5001150011561116H HRC MPa σ=+=+⨯=ⅱ确定齿面接触强度[]121(1)=1121110.6H EH KT u Z MPa bd uσσ+=≤ ③ 轴的设计与核算轴径增大5%-7%，取min 1.0529.21d d mm =⨯=ⅲ确定轴的各段直径采用阶梯轴，尺寸按由小到大，由两端至中 央的顺序确定。