DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
它由多个分布在不同位置的控制器组成，通过网络进行通信，实现对整个工业过程的实时监控和控制。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统能够正常运行并满足工业过程的需求。
一、DCS调试1. 硬件调试DCS系统的硬件包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
在进行硬件调试时，需要按照以下步骤进行：a. 确认硬件设备的连接是否正确，例如控制器与输入输出模块之间的连接、通信模块与网络设备之间的连接等。
b. 检查硬件设备的供电情况，确保设备能够正常工作。
c. 进行硬件设备的功能测试，例如对输入输出模块进行信号输入和输出的测试，确认设备的工作状态是否正常。
2. 软件调试DCS系统的软件包括操作系统、控制逻辑、人机界面等。
在进行软件调试时，需要按照以下步骤进行：a. 确认操作系统的安装和配置是否正确，例如确认操作系统的版本、驱动程序的安装等。
b. 对控制逻辑进行测试，例如确认控制逻辑的正确性、功能是否正常等。
c. 对人机界面进行测试，例如确认界面的显示是否正常、操作是否流畅等。
3. 故障排除在进行DCS调试时，可能会遇到各种故障，例如硬件故障、软件故障等。
在进行故障排除时，需要按照以下步骤进行：a. 确认故障的现象和表现，例如设备无法启动、信号无法传输等。
b. 根据故障现象进行初步判断，例如判断故障是否是硬件故障还是软件故障。
c. 采取相应的措施进行故障排除，例如更换故障设备、修复软件程序等。
d. 进行故障恢复测试，确认故障是否得到解决。
二、DCS方案1. 系统设计DCS方案的系统设计是指对DCS系统进行整体的设计和规划，以满足工业过程的需求。
在进行系统设计时，需要考虑以下因素：a. 工业过程的特点和要求，例如工艺流程、控制要求等。
b. 系统的可靠性和稳定性要求，例如系统的冗余设计、备份策略等。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、引言DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种集中控制和监视工业过程的自动化系统。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行测试、调试和优化，以确保系统的正常运行和高效性能。
本文将详细介绍DCS调试与方案的步骤和要求。
二、DCS调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定调试目标和要求，明确系统的功能和性能要求。
- 确定调试环境和条件，包括系统的硬件、软件和通信设备。
- 确保系统的安全性和稳定性，防止意外事故的发生。
2. 调试方案制定根据系统的需求和调试目标，制定DCS调试方案，包括以下内容：- 调试流程和步骤，确定调试的先后顺序和重点。
- 调试工具和设备的选择，确保能够准确监测和诊断系统的运行状态。
- 调试数据的采集和记录，用于分析和优化系统的性能。
- 调试人员的分工和责任，确保调试工作的顺利进行。
3. 硬件调试硬件调试是DCS调试的重要环节，包括以下内容：- 确认硬件设备的连接和布线是否正确，确保信号的稳定传输。
- 对输入输出模块进行测试，确保模块的正常工作。
- 对控制器进行调试，包括参数设置、通信配置和逻辑程序的编写。
- 对仪表和传感器进行校准，确保测量的准确性和可靠性。
4. 软件调试软件调试是DCS调试的关键步骤，包括以下内容：- 对控制逻辑进行测试，确保逻辑程序的正确性和稳定性。
- 对报警和故障处理进行测试，确保系统能够及时响应和处理异常情况。
- 对通信网络进行测试，确保数据的传输和交换正常进行。
- 对数据存储和备份进行测试，确保数据的安全性和可恢复性。
5. 性能优化性能优化是DCS调试的最后一步，包括以下内容：- 对系统的响应时间和稳定性进行测试，确保系统能够满足实际生产的需求。
- 对系统的负载和容量进行测试，确保系统能够承载大量数据和用户。
- 对系统的能耗和效率进行测试，优化系统的能源利用和资源分配。
DCS调试与方案
DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。
一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。
这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。
确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。
这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。
通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。
3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。
这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。
通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。
4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。
这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。
通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。
5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。
这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。
通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。
6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。
这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。
通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。
二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。
包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。
2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。
包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。
确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、背景介绍DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，通过集中控制和管理各个分散的设备和工艺单元，实现对工业过程的监控和控制。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和满足工艺要求。
二、DCS调试流程1. 系统准备阶段：在进行DCS调试前，需要明确调试目标和范围，制定调试计划和时间表。
同时，需要准备好所需的调试设备、工具和材料。
2. 硬件调试阶段：（1）检查和确认DCS系统的硬件设备是否齐全，如控制器、输入/输出模块、通信模块等。
（2）进行硬件设备的安装和连接，确保各个设备之间的连通性和稳定性。
（3）进行硬件设备的配置和参数设置，包括设备地址、通信协议、输入/输出点位等。
（4）进行硬件设备的功能测试，确保各个设备的正常工作和响应。
3. 软件调试阶段：（1）安装和配置DCS系统的软件，包括操作系统、DCS软件平台等。
（2）进行DCS软件的配置和参数设置，包括控制策略、报警设置、数据采集等。
（3）进行DCS软件的功能测试，包括控制逻辑的验证、报警功能的测试、数据采集的准确性等。
（4）进行DCS软件与硬件设备的联调测试，确保软硬件之间的协同工作和稳定性。
4. 系统调试阶段：（1）进行整体系统的调试，包括各个子系统之间的联调测试、数据传输的可靠性等。
（2）进行系统的性能测试，包括响应速度、负载能力、容错能力等。
（3）进行系统的稳定性测试，模拟各种异常情况，验证系统的故障处理能力。
（4）进行系统的安全性测试，确保系统对未授权访问和恶意攻击的防护能力。
5. 方案制定阶段：（1）根据调试结果，制定DCS系统的优化方案，包括控制策略的调整、报警设置的优化、数据采集的改进等。
（2）制定系统运维和维护方案，包括备份策略、故障处理流程、系统维护计划等。
（3）制定系统升级和扩展方案，根据实际需求和发展计划，规划系统的未来发展方向。
DCS系统安装调试方案指导
DCS系统安装调试方案指导DCS（分布式控制系统）是一种用于实现工业控制和监控的系统。
它可以对一个或多个控制器的功能进行集成和集中管理。
要成功安装和调试DCS系统需要一定的技术知识和经验。
以下是一个DCS系统安装和调试的方案指导。
1.预安装准备在开始安装DCS系统之前，需要进行一些预安装准备工作。
首先，了解用户的需求和要求。
这包括确定需要控制和监控的过程以及所需的功能和性能。
其次，选购合适的硬件设备和软件平台。
这包括选择适合的DCS 控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
最后，准备安装环境，包括电源、地面连接、防静电措施等。
2.安装硬件设备在安装DCS系统之前，需要按照设备供应商提供的安装指南，进行硬件设备的安装。
这包括安装和接线控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
硬件设备的安装需要按照严格的步骤进行，以确保设备的正确连接和稳定性。
此外，还需根据用户的需求进行设备的布线和连接。
3.安装软件平台在硬件设备安装完毕后，需要安装DCS系统的软件平台。
这包括操作系统、DCS软件等。
安装软件平台需要按照软件供应商提供的安装指南进行。
安装软件平台之前需要进行系统的格式化、分区和初始化等操作。
4.连接设备在安装硬件设备和软件平台之后，需要进行设备的连接和配置。
首先，根据设备供应商提供的连接图纸，对硬件设备进行连接。
这包括连接控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。
然后，根据用户的需求进行设备的配置。
这包括配置控制器、通信模块、网络设备的IP地址、子网掩码、网关等。
5.软硬件调试在连接设备之后，需要进行软硬件的调试。
首先，进行硬件设备的测试。
这包括检查设备的供电、通讯、输入输出等功能是否正常工作。
然后，进行软件平台的测试。
这包括检查软件平台的启动、运行、配置等是否正常。
在调试过程中，需要根据设备供应商提供的调试工具和方法进行。
6.系统集成和验证在软硬件调试完毕后，需要进行DCS系统的集成和验证。
这包括将所有硬件设备和软件平台进行集成，并进行整体测试。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、引言DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和设计相应的方案，以确保系统能够正常运行并满足工艺要求。
本文将详细介绍DCS 调试与方案的相关内容。
二、DCS调试1. 调试前准备在进行DCS调试之前，需要进行以下准备工作：- 确定调试目标和要求：明确DCS系统需要实现的功能和性能要求，以确定调试的重点和方向。
- 准备调试工具和设备：包括计算机、调试软件、通信设备等。
- 确定调试流程和步骤：制定详细的调试计划，包括系统组态、设备连接、信号检测等。
2. 系统组态系统组态是DCS调试的第一步，主要包括以下内容：- 创建系统模型：根据工艺要求和设备布置，创建DCS系统的逻辑模型，包括设备、信号和控制策略等。
- 设备连接：将实际设备与DCS系统进行连接，确保信号能够正常传输。
- 信号映射：将实际设备的信号映射到DCS系统的输入输出模块上，确保信号的准确性和可靠性。
3. 调试过程DCS调试的具体过程包括以下步骤：- 信号检测：通过调试软件对输入输出信号进行检测，确保信号的传输正常。
- 控制逻辑验证：验证控制逻辑的正确性和可靠性，包括控制策略、报警逻辑等。
- 系统响应测试：测试系统对不同输入信号的响应情况，包括设定值变化、故障处理等。
- 性能优化：根据实际情况对系统进行调整和优化，以提高系统的性能和稳定性。
4. 调试记录和报告在进行DCS调试过程中，需要及时记录调试过程和结果，包括以下内容：- 调试步骤和操作记录：详细记录每一步的操作和调试结果。
- 异常情况记录：记录遇到的异常情况和处理方法。
- 性能测试结果：记录系统的性能测试结果，包括响应时间、控制精度等。
- 调试总结和建议：总结调试过程中的经验和问题，并提出改进建议。
三、DCS方案设计1. 方案需求分析在进行DCS方案设计之前，需要进行方案需求分析，包括以下内容：- 工艺要求分析：分析工艺过程的要求，包括控制策略、报警要求等。
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DCS系统安装及调试案1.1施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。
由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。
1.2适用围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。
1.3施工前的准备工作1.3.1工程资料收集和技术准备。
1.3.2接受工程技术人员的技术交底。
1.3.3参与现场开箱检查验收。
1.3.4仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具：(A)多功能信号发生器（电流、电压、频率）(B) 热电偶比较仪(C) 热电阻比较仪(D) 便携式压力（全量程）校验仪(E)电工工具及高精度数字万用表(F)制造厂提供的各种专用工器具1.4作业条件1.4.1图纸及设备厂家资料齐全。
1.4.2专业技术负责人已进行现场技术交底。
1.4.3仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃温度变化率：<5℃/h湿度：45-80%含尘浓度：≤0.3mg/m3振动幅度: ≤0.3mm1.5法及步骤1.5.1设备的开箱验收、储存和搬运。
（1）设备的开箱和验收:(A)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
(B)根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。
(C)清点和登记技术文件、图纸资料。
(D)检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。
如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。
（2）设备的存储和搬运:(A)DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。
(B)DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。
(C)盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。
吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。
(D)对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。
1.5.2DCS系统仪控设备的安装及单体调试：（1）控制盘安装（见控制盘台安装案）（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）（3）DCS系统接地安装(A)DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规（CECS81：96）》。
(B)DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω(C)信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列法接地：a对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。
b采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
c屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。
(D)信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列法接地：a信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。
b采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。
c屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。
(E)现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。
(F)模拟仪表和DCS系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。
其屏蔽层应按下列法接地：a当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。
b当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
（4）DCS装置硬件恢复。
DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。
主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CRT、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。
(A)模件安装在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。
采用了MOS元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点：a安装前模件应保存在防静电袋中。
b安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。
c在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措施，避免人体直接接触电路。
(B)预制电缆的安装a敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。
b根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。
c预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。
（5）DCS系统检查(A)按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。
(B)接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。
(C)检查通讯网络连接应正确。
防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。
(D)检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。
(E)根据设计和功能要求进行部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。
(F)检查所有输入点的供电式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。
1.5.3首次受电（1）DCS的供电要求：(A)DCS系统应有两路220VAC UPS电源供电。
(B)DCS系统另外自备了UPS电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。
（2）受电前的检查：(A)检查DCS柜的各种接地均符合要求。
(B)检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。
(C)检查DCS系统部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS安装完毕。
(D)各电源的L线和N线准确无误。
（3）受电步骤：(A)首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电围限定在仅投入电源装置和电源模件。
a将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。
b填写“送电通知单”通知电气专业将UPS电源送至DCS电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。
c合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。
d DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。
(B)DCS系统各机柜、工作站受电。
a在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。
b合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及24 VDC或其它等级的电源应正常。
c检查冷却风扇工作应正常。
d检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。
e测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。
f检查失电故障报警应正确。
g DCS首次受电工作结束。
1.5.4DCS系统静态功能恢复DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。
（1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。
（2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作：(A)软件配制和功能检查a系统软件的配制b操作系统检查c用户软件检查d支持软件检查支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。
(B)抗干扰能力测试a模入板共模抑制比>120dBb模入板差模抑制比≥60dBc系统抗电磁干扰用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任影响。
(C)系统功能检查(D)CRT显示功能检查（3）模件的单体调试(A)模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样期及报警功能等项目。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
试验结果应符合规程和厂家要求。
(B)模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
(C)开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
(D)开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。
（4）调节系统试验(A)了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行式和操作法。
(B)熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。
(C)调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。
(D)按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。
(E)在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示向、越限报警均符合要求。
1.5.5配合调试单位进行系统调试（1）系统调试条件(A)静态功能恢复完成。
(B)现场设备单体调试合格。
（2）系统调试的主要任务模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。
它是系统正常投入运行的重要保证。
（3）现场设备检查和调试(A)装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。
(B)将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。
(C)利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。
(D)根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允的设备进行联动试验。
对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的法来实现。
对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的法进行调试。
1.5.6整套启动及投运（1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。
（2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后可投入使用。
（3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。
(A)在运行过程中任人员不得擅自解除DCS系统的任功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。
(B)做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。
1.6质量标准及检验要求1.6.1DCS作业质量标准：（略）1.6.2DCS系统的检验及监督（1）检验(A)相关的隐蔽工程必须定为H点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。