自控系统安装工程施工方案
自控系统工程施工方案
本工程为某办公楼自控系统工程施工，主要包含楼宇自控系统、消防报警系统、视频监控系统等。
工程总占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米。
工程位于我国某城市，预计工期为6个月。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目技术负责人负责技术方案的编制、实施和监督。
（3）项目质量负责人负责工程质量、进度、成本和安全管理。
（4）项目安全负责人负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工准备（1）施工图纸和技术资料：认真审阅施工图纸，熟悉设计意图，确保施工方案的可行性。
（2）施工设备：根据施工进度和工程量，合理配置施工设备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员：组织施工人员，进行专业培训，提高施工技能。
（4）材料采购：根据工程进度，提前采购施工材料，确保材料质量。
3. 施工流程（1）施工准备：按照施工方案，进行现场布置、材料准备、设备调试等工作。
（2）基础施工：完成建筑物的土建施工，为自控系统安装提供基础条件。
（3）自控系统安装：按照设计要求，安装各类自控设备，如传感器、执行器、控制器等。
（4）系统调试：对自控系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
（5）系统集成：将各个自控子系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
（6）系统验收：按照设计要求，对自控系统进行验收，确保工程质量。
4. 施工技术要点（1）自控设备安装：严格按照设计要求，确保设备安装位置、高度和间距符合规范。
（2）线缆敷设：遵循规范，合理布线，确保线缆敷设整齐、美观。
（3）系统调试：在调试过程中，注意观察系统运行状态，发现问题及时处理。
（4）系统集成：确保各个子系统之间通信稳定、可靠。
5. 质量控制（1）严格按照国家相关规范和标准进行施工。
（2）对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（4）对自控系统进行性能测试，确保系统运行稳定、可靠。
三、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
自动控制系统安装施工方案与技术措施
自动控制系统安装施工方案与技术措施1、自动控制系统安装概述本工程自动控制系统2套分别是金鱼岗翻板闸自动控制系统设备及安装、狮头岭翻板闸自动控制系统设备及安装。
我司在自动控制系统工程安装施工时遵循水利工程设计、施工和管理的相关专业标准、规程、规范和规定，建设综合数据库系统、计算机网络系统等为核心的自动化管理信息系统，通过现代化管理手段，有预见性地为工程运行管理部门提供运行管理信息，提高现代化管理水平。
2、自动控制系统安装方法2.1自动控制系统安装前期准备（1）工程施工人员组成及安排为配合本次工程施工的顺利进行，我公司根据工程进度的需要及时增加人力资源的配备，确保工程的顺利完工。
主要人员有：技术负责人、系统工程师、施工员、现场作业人员。
（2）工程进度安排根据项目的工程规模、业主的工期要求，合理的安排工程人员分工，制定详细可行的分项安装进度表，并且按照工程进度安排表的时间安排严格执行，确保按业主的要求的工期内完成整个工程。
（3）现场准备项目部管理人员在施工前做好物料、仪器、车辆等的准备工作，并与业主、监理、设计联系，确认具体事宜并做好施工具体的组织方案。
收集资料：项目部管理人员施工前收集整理与施工相关的图纸和地理信息等资料。
做好实施性施工组织方案，主要内容包括：工程进度总计划、每日施工详细计划、人员安排、资料安排、进度控制、质量安全保证措施等。
2.2自动控制系统安装方法（1）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。
所供设备到达现场后，我司派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。
自控系统工程施工方案范本
自控系统工程施工方案范本一、工程概述与目标本自控系统工程主要目的是实现对工业生产、环境监测等关键过程的自动化控制，提升工作效率，减少人为操作误差，保障生产安全。
工程涵盖控制系统设计、设备选型、安装施工、调试运行等多个环节，旨在构建稳定可靠、高效节能的自控系统。
二、设计方案与图纸设计方案将结合项目实际需求，综合考虑控制系统的可靠性、灵活性、可扩展性等因素，选用成熟的自控技术和设备。
设计图纸将详细标注设备布局、电缆走向、接线方式等关键信息，确保施工过程中的准确性。
三、施工材料与设备施工所需材料主要包括电缆、接线端子、标识牌等电气材料，以及控制柜、传感器、执行器等自控设备。
所有材料设备应符合国家相关标准，具备相应的质量证明文件。
四、施工流程与步骤施工准备：熟悉施工图纸和设计要求，检查材料设备质量，准备好施工工具和仪器。
现场安装：按照施工图纸和设备说明书，依次安装控制柜、传感器、执行器等设备，并进行必要的接线和固定。
系统调试：检查所有设备安装无误后，进行系统调试，确保各设备正常运行，控制系统达到预期功能。
整理与标识：对施工现场进行清理，对电缆、设备等进行标识，方便后续维护和管理。
五、质量控制与检验施工过程中将严格按照国家相关标准和设计要求进行质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查。
施工完成后，将组织专业人员进行系统验收，确保自控系统满足设计要求和使用功能。
六、安全管理与措施施工过程中将严格遵守安全生产法律法规和施工现场管理规定，加强施工现场安全管理，设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
七、进度安排与保障为确保工程按期完成，将制定详细的施工进度计划，并设立项目管理团队负责进度监控和协调。
在施工过程中，将根据实际情况及时调整进度计划，确保各项任务按时完成。
同时，加强与业主、监理等各方沟通协作，共同推进工程进度。
八、验收与交付标准工程完工后，将按照合同约定的验收标准和程序进行验收。
自动控制系统施工方案
自动控制系统施工方案第五节、自动控制系统施工方案一、施工准备1.材料钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。
2.现场控制器。
温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
电动阀、电磁阀等执行器。
网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
控制台、控制器箱等。
3.机具设备施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
4.作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
中央控制室内土建装修完毕，温、湿度到达使用要求。
楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。
检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
5.调试程序(1)现场控制器测试•数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。
动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
•数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。
动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，那么可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
•模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。
•模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。
自控系统安装施工方案
自控系统安装施工方案一、施工前期准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等组成的项目团队，明确各成员职责。
技术交底：组织团队成员进行技术交底，确保所有参与人员了解项目的技术要求和施工难点。
施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、电源、接地等情况。
材料、工具准备：根据项目需要，提前准备好所需的材料、工具和设备。
二、设备清单检查设备核对：根据设备清单，核对设备的型号、数量、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备质量检查：检查设备的外观、接线、功能等，确保设备完好无损、性能稳定。
设备存储：对于暂不使用的设备，妥善存放，防止损坏或丢失。
三、安装环境评估环境条件检查：检查安装场所的温度、湿度、电磁干扰等环境条件，确保满足设备安装要求。
安全防护措施：根据环境条件，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防火等。
四、布线设计与实施布线设计：根据设备布局和信号传输要求，设计合理的布线方案。
布线材料选择：选择符合规范的导线、电缆、线槽等布线材料。
布线施工：按照布线方案进行施工，确保布线整齐、美观、牢固。
五、设备安装与调试设备安装：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备固定牢固、接线正确。
设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
六、系统集成与测试系统集成：将各个设备连接起来，形成一个完整的自控系统。
系统测试：对整个自控系统进行测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统正常运行。
七、安全防护措施防雷措施：安装防雷设备，防止雷电对系统造成损害。
防静电措施：采取防静电措施，防止静电对系统造成影响。
防火措施：制定防火预案，配备灭火器材，确保施工现场的安全。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保施工质量符合要求。
验收准备：在项目完工前，整理好相关的施工记录、测试报告等资料，为验收做好准备。
验收过程：配合业主或监理进行验收，按照合同要求和相关标准进行验收，确保项目合格交付。
自控工程安装施工方案
自控工程安装施工方案一、前言自控工程是指通过计算机、仪器仪表、控制设备等技术手段，对工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测和控制，以实现自动化控制的一种工程。
自控工程安装施工方案是指在工程建设中对自控设备和仪表进行安装和调试的具体工作方案，其目的是保障自控系统的稳定运行，提高工业生产的效率和质量。
二、施工前准备工作1. 组织安排在开始施工前，需成立专门的施工组织小组，制定详细的工作计划和方案，明确各项工作任务和责任。
确定施工队伍的人员数量和构成，安排好相应的施工人员和设备。
2. 施工资料准备准备好自控系统的相关资料，包括设计图纸、技术文件、施工规范和标准等。
同时需要准备好相应的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
3. 安全防护提前做好施工现场的安全防护措施，保证施工人员和设备的安全。
制定施工现场的安全管理制度和措施，做好施工现场的危险品管理和防护工作。
4. 进场验收在施工现场进场前，需对自控设备和仪表进行验收，确保设备和仪表的质量和完好性，以免施工过程中出现问题。
三、施工流程1. 设备安装自控系统的安装包括设备的支架安装、管线连接、电气接线等工作。
在设备安装过程中，需注意设备的平稳安装和连接，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 仪表安装仪表的安装包括仪表架安装、仪表接线和调试等工作。
在安装过程中需保证仪表的准确安装和连接，保证仪表的精准检测和控制功能。
3. 线路敷设自控系统的线路敷设包括电气线路和信号线路的敷设和连接。
在敷设过程中需注意线路的绝缘和连接，保证线路的稳定传输和连接。
4. 调试检测自控系统的调试是最重要的一环，需要对自控系统的设备和仪表进行全面的调试和检测，以保证系统的正常运行和稳定性。
四、施工注意事项1. 安装位置在设备和仪表的安装过程中，需要根据设计要求安排好安装位置，保证设备和仪表的稳定安装和使用。
2. 连接方式设备和仪表的连接方式需根据设计要求和规范来进行，保证连接的牢固和可靠。
自控系统工程施工方案范本
自控系统工程施工方案范本一、工程概况本项目为XXXX自控系统工程，主要包括自控系统设备安装、缆线敷设、校接线、设备调试等工作。
工程地点为XXXX，施工期限为XXXX。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸及技术要求，组织施工人员学习相关技术规范，明确施工工艺及质量标准。
2. 施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，清理现场杂物，预留电源、水源等施工所需基础设施。
3. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前准备所需的自控系统设备、缆线、辅材等。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，如电钻、扳手、切割机、扎带等。
5. 施工人员准备：组织具备相关资质的施工人员，进行分工协作，明确岗位职责。
三、施工流程1. 设备安装（1）开箱检验：对到场的设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量是否符合设计要求。
（2）设备安装：按照施工图纸及技术要求，进行设备安装，确保设备安装稳固、位置准确。
2. 缆线敷设（1）缆线选型：根据设计要求，选择符合规格的缆线。
（2）缆线敷设：按照施工图纸及技术要求，进行缆线敷设，确保缆线排列整齐、固定牢固。
3. 校接线（1）校线：对缆线进行校线，确保缆线连接正确、无误。
（2）接线：按照施工图纸及技术要求，进行接线，确保接线牢固、接触良好。
4. 设备调试（1）单体调试：对各设备进行单体调试，确保设备功能正常。
（2）系统调试：进行系统调试，确保自控系统运行稳定、性能可靠。
四、施工要点1. 设备安装：设备安装应严格按照施工图纸及技术要求进行，确保设备安装稳固、位置准确。
2. 缆线敷设：缆线敷设应遵循电缆敷设规范，确保缆线排列整齐、固定牢固。
3. 校接线：校接线应确保缆线连接正确、无误，接线应牢固、接触良好。
4. 设备调试：设备调试应按照调试流程进行，确保自控系统运行稳定、性能可靠。
五、质量保证1. 施工过程中，严格遵循相关技术规范及质量标准，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行自检、互检、交接检，确保工程质量符合要求。
BMS自控系统施工方案
BMS自控系统施工方案一、前期准备工作1.1确定系统要求：明确自控系统的功能要求，包括空调、照明、电力等设备的控制需求。
1.2确定设备选择：根据系统要求选择相应的传感器、控制器等设备，并确定其品牌和型号。
1.3绘制电气布线图：根据建筑平面图和系统要求，绘制电气布线图，包括传感器、控制器和设备的布置位置。
1.4确定施工队伍：确定负责施工的专业队伍，并提前进行培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、系统设备安装2.1传感器安装：根据电气布线图，安装传感器并进行调试，以确保其正常工作。
2.2控制器安装：根据电气布线图，安装控制器并进行调试，以确保其能够正常接收传感器信号并控制设备。
2.3设备连接：根据控制要求，将设备与控制器进行连接，并进行调试，以确保设备能够正常接收控制信号。
三、系统调试与测试3.1控制程序编制：根据系统要求，编写控制程序，并将其加载到控制器中。
3.2系统调试：根据控制程序，对系统进行调试，包括传感器、控制器和设备的联动测试，以确保系统能够正常工作。
3.3系统测试：对系统进行全面测试，包括设备运行测试、异常处理测试等，以确保系统的可靠性和稳定性。
四、系统操作培训4.1操作手册编制：编制系统操作手册，包括系统结构、功能、操作步骤等内容。
4.2操作培训：对系统操作人员进行培训，包括系统的基本原理、操作方法和故障处理技巧，以确保操作人员能够熟练操作系统并处理常见故障。
五、系统运维与维护5.1运维手册编制：编制系统运维手册，包括定期维护、故障处理等内容。
5.2定期维护：按照运维手册的要求，进行定期维护工作，包括设备清洁、传感器校准等，以确保系统正常运行。
5.3故障处理：及时处理系统故障，包括传感器故障、控制器故障等，以确保系统能够长时间稳定运行。
六、系统验收6.1功能验收：对系统进行功能验收，包括系统的自动控制功能、运行稳定性等。
6.2性能验收：对系统进行性能验收，包括控制精度、控制响应等。
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8.1. 工程概况本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。
全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。
中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。
中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。
现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。
8.1.2 施工程序施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。
8.1.3 主要施工方法8.1.3.1 施工前的准备包括技术准备和物资准备。
技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
8.1.3.2 仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。
8.1.3.3 配管及桥架安装（1）电缆桥架安装①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。
②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。
③桥架支架的安装与制作符合下列要求：a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。
b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。
c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。
④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。
⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。
⑥桥架连接桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见图11－1。
⑦桥架应可靠接地，并保证整个桥架的电气连续性。
⑧桥架在经过建筑物沉降缝，伸缩缝处，要求进行特殊处理。
⑨桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。
桥架变径采用变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接接头时，在焊接完成后，要及时进行防腐处理，并补刷油漆。
架内电缆敷设完成后，及时盖板，并做好成品保护，严防踩踏。
（2）电缆保护管安装①根据图纸设计的要求，大部分构筑物内电气的电缆保护管在土建施工时进行配合土建预埋。
②电缆进出构筑物、设备基础、过马路时要预埋电缆保护管。
对土建预埋电缆保护管的型号、尺寸、数量以及施工质量应及时、认真、仔细的复测。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲半径不应小于所穿电缆最小允许弯曲半径。
电缆管的连接可采用套管连接和螺纹连接两种，螺纹接头处，应用圆钢作跳线焊接。
在管口两端焊上接地镀锌螺栓，以便与接地系统进行连接。
电缆保护管口宜做成喇叭形，或装上电缆保护的护口。
对直接进入控制箱的电缆保护管，应锁上锁母；为防止降低电气设备的防护等级（如进口设备的电控箱）时，电缆保护管安装至离设备适当距离可不进入电控箱，但电缆保护管管口在穿完电缆后应作封堵。
镀锌水煤气管采用割管器或砂轮切割机切割，严禁使用气割；管口刮铣光滑，管内毛刺清除干净。
本工程所用钢管煨弯全部采用液压弯管器煨弯，弯曲半径应在6D 以上，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管径。
镀锌钢管连接采用丝扣连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手动套丝时，¾”以下管分两次套丝，¾”以上的分三次套丝，确保丝扣有效啮合在6扣以上，连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。
（1）控制电缆敷设时，应注意以下事项：①控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。
仪表电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不应小于5兆欧。
螺帽 图11-1 桥架连接螺栓位置示意图②在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰。
③为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。
④仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
（2）信号电缆敷设时应注意的事项：①信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。
而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送。
②信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。
因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。
③信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。
（3）光缆敷设时应注意的事项：①光缆敷设前检查，光缆的规格，程式，形式应符合设计要求，所附标志、标签内容应齐全，清晰，外表无损伤，封头良好。
②光缆的衰减及反射等特性测试应符合要求。
③光缆与电力电缆，信号电缆，热力管道等之间的最小间距应符合设计要求。
④光缆的布放应平直，不得产生钮绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分，光缆出盘处要保持的弧度，并留有缓冲的量，又不宜过多，避免出现背扣。
光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中至少为20倍。
⑤光缆线在布放前两端应贴有标签，以表明始端和终端位置，⑥光缆线布放时应有冗余，在设备端顶留长度一般为5-10m，在水平、垂直桥架内敷设光缆时，应对缆线进行绑扎，绑扎间距为1.5m。
⑦-在管道中敷设时应注意：首先应疏通管道；牵引时要有张力极限；注意光缆的最小弯曲半径；上下或左右弯曲时要转弯滚筒，或者利用大口径硬塑波纹导管；中途的人井内要放置直线滚筒。
⑧光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预制塑料子管，将光缆敷设在子管内，子管内径应为光缆外径的1.5倍。
⑨在以牵引方式设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
⑩光缆敷设完后，应作如下测试：光损耗的测试，传输带宽的测试等。
（4）直埋电缆敷设符合下列要求：①电缆线路路径上可能使电缆受到机械损伤。
化学作用危害地段，应采取保护措施。
②电缆敷设完毕后，直埋电缆做隐蔽工程记录，经验收合格后，方可回填土夯实。
③电缆施工完成后，在土建预埋电缆、桥架孔以及保护管口及时用防火墙料封堵。
电缆沟及桥架内垃圾、杂物清理干净，盖上盖板。
④地下电缆的标记，在下列位置，应每隔不超过20m，设立电缆标志牌。
（5）控制电缆头的制作：①确定电缆末端尺寸，并留有一定余量，然后将其切断，再固定；②剥除电缆护套和纸带，切除线芯中的黄麻，电缆剥切时，不得伤及线芯绝缘层。
③多芯控制电缆，将线芯编号套号箍。
编完线芯好后，用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械性能及机械强度。
④套上控制电缆终端套，将终端套上口芯线接合处和下口电缆护套接合处用聚氯乙烯绝缘带包缠3至4层。
⑤贴电缆铭牌。
⑥校接线。
要求线鼻子型号规格选择正确，电气连接可靠。
压接时，线鼻子的压接位置应正确。
⑦线芯整理，要求整齐、美观。
（6）信号电缆头的制作、安装①信号电缆头的制作，安装方法和步骤，与控制电缆头基本相同。
②屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要求将同一根电缆的一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至抗干扰接地系统。
（7）光缆电缆头的制作、安装光纤的电缆头一般采取活动连接：①确定光缆末端尺寸，开断后进行定位固定。
②剥切绝缘层和纸带。
剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口近处，以保持光缆机械性能，同时，其加强芯应留一段。
③缆芯编号，贴光缆铭牌。
④光纤连接器连接。
用专用工具将光纤穿入连接器固定。
⑤将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。
1.3.5 现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
1、一般仪表的安装1）取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔。
2）压力取源部件安装（1）位置选在介质流速稳定的地方；（2）当测量温度高于60℃时的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；（3）测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；3）物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2、仪表设备的安装1）就地安装仪表的位置，选在光线充足，操作维修方便的地方，不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5米。
直接安装在工艺管道上的仪表，则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装，且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致。
2）物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时固定牢固。
3）分析仪表：预处理装置单独安装，且宜靠近传送器，在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后，再进行安装，又因大多数分析仪表的测量探头容易受损，所以安装时注意小心轻放。
8.1.3.6 特殊仪表的安装1 、电磁流量计首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。
在流量计安装位置处，截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。
将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。