自控系统施工方案
自控系统工程施工方案
本工程为某办公楼自控系统工程施工，主要包含楼宇自控系统、消防报警系统、视频监控系统等。
工程总占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米。
工程位于我国某城市，预计工期为6个月。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目技术负责人负责技术方案的编制、实施和监督。
（3）项目质量负责人负责工程质量、进度、成本和安全管理。
（4）项目安全负责人负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工准备（1）施工图纸和技术资料：认真审阅施工图纸，熟悉设计意图，确保施工方案的可行性。
（2）施工设备：根据施工进度和工程量，合理配置施工设备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员：组织施工人员，进行专业培训，提高施工技能。
（4）材料采购：根据工程进度，提前采购施工材料，确保材料质量。
3. 施工流程（1）施工准备：按照施工方案，进行现场布置、材料准备、设备调试等工作。
（2）基础施工：完成建筑物的土建施工，为自控系统安装提供基础条件。
（3）自控系统安装：按照设计要求，安装各类自控设备，如传感器、执行器、控制器等。
（4）系统调试：对自控系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
（5）系统集成：将各个自控子系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
（6）系统验收：按照设计要求，对自控系统进行验收，确保工程质量。
4. 施工技术要点（1）自控设备安装：严格按照设计要求，确保设备安装位置、高度和间距符合规范。
（2）线缆敷设：遵循规范，合理布线，确保线缆敷设整齐、美观。
（3）系统调试：在调试过程中，注意观察系统运行状态，发现问题及时处理。
（4）系统集成：确保各个子系统之间通信稳定、可靠。
5. 质量控制（1）严格按照国家相关规范和标准进行施工。
（2）对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（4）对自控系统进行性能测试，确保系统运行稳定、可靠。
三、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
空调自控系统施工方案
空调自控系统施工方案空调自控系统施工方案一、项目背景和目标空调自控系统是一种能够根据室内温度、湿度和空气质量等参数自动控制空调设备运行的系统。
该系统能够提升空调设备的控制精度和能效，提升用户舒适度和节能效果。
本项目的目标是设计和施工一套完善的空调自控系统，满足用户对舒适度和能效的要求。
二、系统设计1. 传感器系统：安装温度传感器、湿度传感器和空气质量传感器等传感器，精确测量室内环境参数。
2. 控制器系统：安装空调控制器和配电控制器，控制空调设备的开关、运行模式和风速等参数。
3. 网络系统：通过有线或无线网络，将传感器系统和控制器系统连接起来，实现数据传输和控制指令的传递。
4. 后台管理系统：开发一套管理平台，实时监测和控制空调系统的运行状态，提供远程监控和管理功能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，采购所需的设备和材料。
2. 传感器系统安装：根据室内布置情况和设计要求，安装温度传感器、湿度传感器和空气质量传感器等传感器。
3. 控制器系统安装：根据室内布置情况和设计要求，安装空调控制器和配电控制器，并进行接线和调试。
4. 网络系统搭建：确保有线或无线网络覆盖整个室内区域，并安装网络设备，完成传感器系统和控制器系统的连接。
5. 后台管理系统开发：根据用户需求和设计要求，开发一套管理平台，实现对空调系统的实时监控和远程控制功能。
6. 联调测试和调试：通过联调测试和调试，确保传感器系统、控制器系统、网络系统和后台管理系统正常运行。
7. 系统交付和培训：将施工完成的系统交付给用户，并对用户进行培训，教授系统的使用和维护方法。
四、预算与时间计划1. 预算：根据施工计划和材料价格，编制详细的预算表，包括设备购置费、施工费和材料费等。
2. 时间计划：根据施工步骤和工期要求，编制详细的施工进度表，明确每个施工环节的时间节点和完成时间。
五、风险控制1. 设备选购：选购可信赖的设备品牌，确保设备质量可靠。
2. 施工过程监管：加强对施工过程的监管，及时发现和解决问题，确保施工质量。
自控系统工程施工方案范本
自控系统工程施工方案范本一、工程概述与目标本自控系统工程主要目的是实现对工业生产、环境监测等关键过程的自动化控制，提升工作效率，减少人为操作误差，保障生产安全。
工程涵盖控制系统设计、设备选型、安装施工、调试运行等多个环节，旨在构建稳定可靠、高效节能的自控系统。
二、设计方案与图纸设计方案将结合项目实际需求，综合考虑控制系统的可靠性、灵活性、可扩展性等因素，选用成熟的自控技术和设备。
设计图纸将详细标注设备布局、电缆走向、接线方式等关键信息，确保施工过程中的准确性。
三、施工材料与设备施工所需材料主要包括电缆、接线端子、标识牌等电气材料，以及控制柜、传感器、执行器等自控设备。
所有材料设备应符合国家相关标准，具备相应的质量证明文件。
四、施工流程与步骤施工准备：熟悉施工图纸和设计要求，检查材料设备质量，准备好施工工具和仪器。
现场安装：按照施工图纸和设备说明书，依次安装控制柜、传感器、执行器等设备，并进行必要的接线和固定。
系统调试：检查所有设备安装无误后，进行系统调试，确保各设备正常运行，控制系统达到预期功能。
整理与标识：对施工现场进行清理，对电缆、设备等进行标识，方便后续维护和管理。
五、质量控制与检验施工过程中将严格按照国家相关标准和设计要求进行质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查。
施工完成后，将组织专业人员进行系统验收，确保自控系统满足设计要求和使用功能。
六、安全管理与措施施工过程中将严格遵守安全生产法律法规和施工现场管理规定，加强施工现场安全管理，设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
七、进度安排与保障为确保工程按期完成，将制定详细的施工进度计划，并设立项目管理团队负责进度监控和协调。
在施工过程中，将根据实际情况及时调整进度计划，确保各项任务按时完成。
同时，加强与业主、监理等各方沟通协作，共同推进工程进度。
八、验收与交付标准工程完工后，将按照合同约定的验收标准和程序进行验收。
自控施工方案
自控施工方案自控施工方案为了提高施工效率和优化工程质量，必须加强自控技术在施工中的应用。
以下是自控施工方案的具体内容和步骤:1.自控设备选择：根据施工需要，选择适合的自控设备。
可以选择自动化设备、无人机、传感器等，以提高工作效率和减少人为错误。
2.自控过程规划：根据施工需要和工作进度，制定自控过程规划。
包括分析工作流程、设定自控目标、规划自控过程和设定自控指标等。
3.自控指标设定：根据自控过程规划，设定相应的自控指标。
例如，设定施工速度、质量标准、安全指标等。
4.数据采集与处理：利用传感器和监控设备对施工过程中的数据进行采集和处理。
包括监测施工现场状态、收集施工数据等。
5.自动化控制：根据自控指标和采集到的数据，进行自动化控制。
例如，根据施工速度和质量指标，自动调整施工机械设备的工作模式和参数。
6.监控和报警：通过监控设备对施工过程进行实时监控，并设置相应的报警机制。
一旦出现异常情况，及时采取措施，避免事故的发生。
7.数据分析与优化：对采集到的数据进行分析和优化。
通过数据分析，找出施工过程中的问题和不足之处，并及时进行调整和改进。
8.记录与总结：在施工过程中，及时记录相关数据和信息，并进行总结和反馈。
通过总结，不断完善自控施工方案，提高施工效率和工程质量。
自控施工方案的优势和应用：1.提高施工效率：自控施工可以减少人为因素的干扰，提高施工效率。
通过自动化控制和优化系统，可以实现施工过程的精准控制和最优化。
2.降低施工成本：自控施工可以减少人工成本和材料损耗，从而降低施工成本。
通过自动化设备和无人机等技术的应用，还可以提高施工效率。
3.提高工程质量：自控施工可以提高工程质量的稳定性和一致性。
通过自动化控制和数据采集处理，可以及时发现和纠正施工中的问题，提高工程质量。
4.增强安全性：自控施工可以减少人工操作，降低施工中的人员伤亡和事故风险。
通过监控设备和报警机制，可以及时预警和处理安全问题。
自控施工方案的应用范围广泛，适用于各种建筑施工和工程项目。
自动控制系统施工方案
自动控制系统施工方案第五节、自动控制系统施工方案一、施工准备1.材料钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。
2.现场控制器。
温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
电动阀、电磁阀等执行器。
网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
控制台、控制器箱等。
3.机具设备施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
4.作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
中央控制室内土建装修完毕，温、湿度到达使用要求。
楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。
检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
5.调试程序(1)现场控制器测试•数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。
动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
•数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。
动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，那么可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
•模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。
•模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。
自控系统安装施工方案
自控系统安装施工方案一、施工前期准备项目团队组建：组建由项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等组成的项目团队，明确各成员职责。
技术交底：组织团队成员进行技术交底，确保所有参与人员了解项目的技术要求和施工难点。
施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、电源、接地等情况。
材料、工具准备：根据项目需要，提前准备好所需的材料、工具和设备。
二、设备清单检查设备核对：根据设备清单，核对设备的型号、数量、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备质量检查：检查设备的外观、接线、功能等，确保设备完好无损、性能稳定。
设备存储：对于暂不使用的设备，妥善存放，防止损坏或丢失。
三、安装环境评估环境条件检查：检查安装场所的温度、湿度、电磁干扰等环境条件，确保满足设备安装要求。
安全防护措施：根据环境条件，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防火等。
四、布线设计与实施布线设计：根据设备布局和信号传输要求，设计合理的布线方案。
布线材料选择：选择符合规范的导线、电缆、线槽等布线材料。
布线施工：按照布线方案进行施工，确保布线整齐、美观、牢固。
五、设备安装与调试设备安装：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备固定牢固、接线正确。
设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
六、系统集成与测试系统集成：将各个设备连接起来，形成一个完整的自控系统。
系统测试：对整个自控系统进行测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统正常运行。
七、安全防护措施防雷措施：安装防雷设备，防止雷电对系统造成损害。
防静电措施：采取防静电措施，防止静电对系统造成影响。
防火措施：制定防火预案，配备灭火器材，确保施工现场的安全。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保施工质量符合要求。
验收准备：在项目完工前，整理好相关的施工记录、测试报告等资料，为验收做好准备。
验收过程：配合业主或监理进行验收，按照合同要求和相关标准进行验收，确保项目合格交付。
自控部分施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，自动化控制技术在建筑领域的应用越来越广泛。
自控系统作为建筑智能化的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性。
本方案旨在为自控部分施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围本施工方案适用于以下自控系统的施工：1. 气调系统2. 通风系统3. 供配电系统4. 给排水系统5. 消防系统6. 安全防范系统7. 智能照明系统8. 电梯控制系统三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的自控施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业技能培训，确保其具备相应的施工能力。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，采购所需的设备和材料，如传感器、控制器、执行器、线缆等。
- 对设备和材料进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 设备准备- 对自控系统设备进行检查、调试，确保其正常运行。
- 准备必要的施工工具，如电动工具、手动工具等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工围挡，隔离施工现场。
- 制定施工进度计划，明确各阶段的施工任务。
四、施工工艺1. 气调系统施工- 按照设计图纸进行管道布置，确保管道布局合理、美观。
- 安装传感器、控制器等设备，并进行调试。
- 检查气调系统运行状态，确保其符合设计要求。
2. 通风系统施工- 按照设计图纸进行通风管道布置，确保管道布局合理、美观。
- 安装风机、风口等设备，并进行调试。
- 检查通风系统运行状态，确保其符合设计要求。
3. 供配电系统施工- 按照设计图纸进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、安全。
- 安装配电箱、开关等设备，并进行调试。
- 检查供配电系统运行状态，确保其符合设计要求。
4. 给排水系统施工- 按照设计图纸进行管道布置，确保管道布局合理、美观。
- 安装阀门、水泵等设备，并进行调试。
- 检查给排水系统运行状态，确保其符合设计要求。
自控系统工程施工方案范本
自控系统工程施工方案范本一、工程概况本项目为XXXX自控系统工程，主要包括自控系统设备安装、缆线敷设、校接线、设备调试等工作。
工程地点为XXXX，施工期限为XXXX。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸及技术要求，组织施工人员学习相关技术规范，明确施工工艺及质量标准。
2. 施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，清理现场杂物，预留电源、水源等施工所需基础设施。
3. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前准备所需的自控系统设备、缆线、辅材等。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，如电钻、扳手、切割机、扎带等。
5. 施工人员准备：组织具备相关资质的施工人员，进行分工协作，明确岗位职责。
三、施工流程1. 设备安装（1）开箱检验：对到场的设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量是否符合设计要求。
（2）设备安装：按照施工图纸及技术要求，进行设备安装，确保设备安装稳固、位置准确。
2. 缆线敷设（1）缆线选型：根据设计要求，选择符合规格的缆线。
（2）缆线敷设：按照施工图纸及技术要求，进行缆线敷设，确保缆线排列整齐、固定牢固。
3. 校接线（1）校线：对缆线进行校线，确保缆线连接正确、无误。
（2）接线：按照施工图纸及技术要求，进行接线，确保接线牢固、接触良好。
4. 设备调试（1）单体调试：对各设备进行单体调试，确保设备功能正常。
（2）系统调试：进行系统调试，确保自控系统运行稳定、性能可靠。
四、施工要点1. 设备安装：设备安装应严格按照施工图纸及技术要求进行，确保设备安装稳固、位置准确。
2. 缆线敷设：缆线敷设应遵循电缆敷设规范，确保缆线排列整齐、固定牢固。
3. 校接线：校接线应确保缆线连接正确、无误，接线应牢固、接触良好。
4. 设备调试：设备调试应按照调试流程进行，确保自控系统运行稳定、性能可靠。
五、质量保证1. 施工过程中，严格遵循相关技术规范及质量标准，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行自检、互检、交接检，确保工程质量符合要求。
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自控系统安装工程施工方案南京惠能电控自动化系统施工方案1.自控系统概述炼焦过程中需检测的主要工艺参数有：含氧量、温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、氧量变送（传感）器、热值分析仪等。
自控系统采用DCS控制系统，包括DCS主机柜、远程I/O控制柜等。
2.施工准备2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题：管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。
管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。
电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。
管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。
一次仪表的安装是否有明确要求。
仪表加工件是否详细清楚。
控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。
DCS系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。
接地种类和方式是否明确。
穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等。
2.2参加图纸会审17通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，DCS安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。
2.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。
加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。
2.4制订资源配置计划依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。
2.5技术交底施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。
施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。
系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。
通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。
3自动化工程施工方法3.1施工总程序表1717施工准备设备开箱单体校验控制室安装调节阀、一次取源部件等按图交管道安装设备管道安装50%-80%后开工桥架及保护管安装电缆敷设就地仪表安装导压管制作安装管道吹除试压电缆整理、绑扎校、接线系统模拟试验3.2一次元件安装总体要求：(1)确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。
(2)确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、安全阀周围。
(3)一次元件、变送器应先检验后安装。
(4)仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。
(5)直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表上的轴线应与工(7)现场指示表应安装在易观察的地方。
艺管道一致，固定时应使其受力均匀。
(6)直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。
3.3 取温部件的安装：(1)热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。
(2)温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。
(3)在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。
(4)温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。
3.4、取压部件的安装：(1)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧。
(3)压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。
17(4)就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑。
3.5 流量测量的安装：(1)安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。
(2)节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。
(3)安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。
(4)测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。
3.6 电缆保护管的安装要求：(1)保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍。
(2)单根保护管直角弯不应超过两个。
(3)明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。
(4)保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。
3.7导压管敷设：(1)管路敷设前，管内应清扫干净。
(2)测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。
(3)测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。
(4)金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，17管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。
(5)管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1—1.5M，垂直为1.5—2M。
(6)尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。
3.8 电缆桥架和支架的安装电缆桥架包含的结构品种有：直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。
附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。
另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。
电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量→固定支架：包括立柱、托臂→安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖→完善油漆。
电缆支架安装顺序为:根椐设计图纸选料、下料→制作支架并刷油→安装支架→焊接地线，补刷油漆安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。
当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。
电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，17切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。
支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。
托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。
3.9电缆敷设敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。
在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。
活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。
特别注意控室室入口不要混乱。
多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。
电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。
总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。
光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。
敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。
备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。
保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要17单端接地。
4.自动化工程的调试4.1 DCS硬件调试4.1.1接地测试不同接地系统之间的隔离检测。
接地电缆、母线、接地端子的连通试验。
接地电阻测试。
4.1.2 线路检测检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连接情况。
4.1.3 电源测试测量各电源母线，开关的供电电压。
测量各电源调节器的各种输出电压。
测量各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示。
4.1.4 机柜内风扇检查通电正常后再装有关软件。
4.1.5机柜插卡、通电检查单元插卡信号灯状态检查。
4.2 DCS程序调试DCS程序从功能上来讲,分为子程序和系统程序两种。
子程序主要是指单机运行程序。
系统程序主要是指完成检测、数据处理、报警、操作服务等多台设备连锁功能的过程运行程序；完成判断分析、开环控制、闭环控制、事故处理等功能的过程控制计算程序。
对于DCS程序，在安装调试阶段主要是通过子程序、系统程序各项功能的检查和系统回路调试来进行检查调试。
17自控系统安装工程施工方案按照工艺要求首先对子程序进行模拟测试,子程序运行无误后，进行单机设备运行测试。
系统程序测试系统程序测试方法同子程序测试方法相同，所有参加测试人员使用对讲机进行联络，单机设备必须有熟练操作人员值班，设备运行时，进行连锁测试。
系统调试工作需要设计、制造、施工、生产操作人员几方面的配合，由仪表、电气、工艺等专业对系统的一些控制功能和数据共同检查确认。
4.3系统调试要点注意系统调试的完整性所有仪表的单体调校是否全部完成，并做好了调校记录，要按检查表逐项检查。
系统调试要求确认所有单元、所有回路都已投入系统正常运行，并进行了正常的数据通信，确认回路中的仪表部件都已工作并参与了回路调试，其性能、参数符合技术要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求。
调试覆盖面应分别按调试计划、系统结构图、回路图和接线图、逻辑图、程序表等分系统、分单元、分回路进行确认，并在图上作出调试标记，完成调试记录。
充分采用模拟技术输入信号的模拟应从检测元件、变送器的输入端送入模拟过程参数的信号。
在子程序调试阶段，则可从现场控制站的信号输入端子上17自控系统安装工程施工方案17送入毫安、毫伏、电阻或接点状态信号，或其它特殊信号。
采用通用或专用的信号源和数字式仪表，注意保证精度要求。
子程序调试因负载未接通输出端，应以规定的负载电阻（模拟输出）、电压相符的信号灯（接点输出）等进行输出负载模拟，保证回路在调试中的正常工作和获得正确的调试结果。
联锁系统调试需要有模拟板，用一系列小型开关和信号灯模拟各输入输出点的“0”或“1”状态，并设置一定数量的模拟信号发生器提供调试所需的模拟信号。
掌握故障诊断技术DCS调试中所出现的故障来源于设计错漏、制造质量问题、安装质量问题和操作调试错误。
发现故障后，可通过对硬件、软件故障状态的分析，利用DCS的子程序和系统程序测试，初步判断故障范围，然后按系统单元、插件、模块、元件和线路进行检测，对故障定位和查明原因。