皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理工艺流程
皮革废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!皮革废水处理工艺流程好的，我来帮您梳理一下皮革废水处理工艺流程的相关内容。
污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。
这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。
因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。
利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。
皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~30000mg/L。
制革废水处理技术及工程实例
制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs 去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
制革废水基本资料
6.1 前处理主要技术参数和设备
6.1.1 含铬废水
1.格栅
设计流量：80m3/hr
设计过栅流速：0.8m/s
设两道粗细格栅，栅条间隙分别为20mm和10mm
格栅井大小为：1500×500×800mm
2.集水井
集水井设提升泵两台，
水泵型号为：CP-53.7-100
进水
出水
去除率
格栅预沉格网到调节池 3000 2100 30% 1500 1050 30%
初沉池 2100 1470 30% 1050 630 40%
厌氧池 1470 588 60% 630 315 50%
曝气池二沉池 588 117.6 80% 315 47.3 85%
流砂过滤器 117.6 94.1 20% 47.3 37.8 20%
调节池有效容积108m3
调节池大小：7.0×5.0×3.5米
调节池设提升泵两台，一用一备，型号CP-50.75-50
4.第一次板框压滤机
;h?取第一次板框压滤水滤速V=0.8M3/M2
板框压滤机一天工作时间6hr
板框压滤机面积=80/0.8×6=16.7m2
设计选XM20/600-U箱式压滤机两套，一用一备，每台箱式滤机过滤面积20m2，功率1.5KW。
关于制革废水
废水水质特性分析：
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序。准备工序有浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸等几道工序，浸水工序将已晒干或用防腐剂处理过的原皮用水浸泡回软并清除皮上沾染的血污、泥砂、油脂等，浸灰工序用石灰及硫化钠的混合液浸泡、脱毛工序使原皮成为裸皮并用流水清洗30-45分钟，脱灰工序是用铵盐、盐酸的混合液中和皮上残碱，使PH值下降到7.5左右。软化工序是将皮放在转鼓中用酶液软化，再用温水漂洗，浸酸工序是用硫酸和食盐的混合液浸泡，得到呈酸性的生皮。鞣制工序是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成皮革，皮革有轻革与重革之分，轻革较薄，一般用铬盐鞣制，重革较厚，一般用植物鞣制剂鞣制，常用的铬盐有红矾（重铬酸钾、重铬酸钠）和明矾（钾明矾、钠明矾、铵明矾），用红矾配制鞣液时，要用还原剂将Cr6+转化成Cr3+，鞣制时，先往转鼓中注入一些清水，再加3-5%的食盐，放进生皮，开动转鼓，然后从转鼓的轴眼分批注入鞣液，鞣制数小时后注入碱液，待生皮在95%的热水中不收缩，表明鞣制完成，然后水洗、染色，植物鞣料称为单宁，有效成分是具有多元酚基和羧基的有机物质，纯植物鞣制的生产周期一般为数十天到一百多天。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工，以增进其物理性能及感观性能。
皮革制造废水处理技术..
皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。
据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。
目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。
这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。
1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。
主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。
鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。
(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。
主要污物为无机盐、重金属铬等。
其废水排放量约占制革总水量的8%左右。
(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。
鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。
1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl-去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂CODCOD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革废水pH 值在8~ 10 之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~ 30000 mg/ L。
由于皮革加工中的废水通常是间歇式排出,导致废水排放的时流量和日流量有较大的波动变化。
在每天的生产中可能会出现5小时左右的排水高峰, 高峰排水量可能是日平均排水量的2~ 4倍。
日常排水量中, 高峰期与低峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。
伴随着大的水量变化, 废水水质波动也很大。
A、因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
B、皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
C、皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
D、皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的。
E、制革准备阶段废水油脂含量高，需要进行预处理。
F、皮革加工中的废水通常是间歇式排出,至使水质、水量波动大。
2、皮革废水的处理方法皮革废水由于污染物浓度高,成分复杂, 流量和负荷波动大而成为难处理的工业废水之一。
其处理方法主要可以分为单项废水预处理技术和综合废水处理技术两个部分。
2.1 皮革单项废水预处理技术皮革单项废水预处理主要是处理鞣前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣制工段的铬鞣废液。
目前主要应用技术涉及以下几个方面:（1）含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的硫化物,远远超出了生物处理所能承受的S2-的最高浓度,为了便于后续废水进行生物处理,应该对含硫脱毛浸灰废液进行预处理，目前常用的处理方法主要有下面几种:a.物理处理法物理处理法通常可分为:自然沉淀、气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法等。
其中气浮法操作简单、处理效果较好,其突出优点是泥浆从上面连续除去,所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。
但是气浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必须与化学处理法联用,效果才更好。
例如用絮凝剂对污水进行物理化学处理,沉淀有机物,并用溶解的空气进行不溶物的浮选,以除去硫化物和固体, 该法可除去95% 的硫化物以及90%的悬浮物、BOD5和COD Cr 。
b.化学处理法化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
i.化学沉淀法化学沉淀法的原理是向脱毛液中加入可溶性化学试剂,使其与废水中的S2-起化学反应,并形成难溶解的固体,然后进行固液分离而除去废水中的S2-。
主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。
此法运作成本低,反应迅速,操作简单,污水中硫离子去除较完全,但沉淀剂用量大, 且产生大量黑色沉淀物、污泥,存在较多难以解决的问题,因此一般不单独用此法来处理硫离子,而应与其它方法联合使用。
ii.酸化吸收法酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4~6,浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出,再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体,得到硫化钠,然后重新利用。
此法要求设备密封性能好,但投资费用高且设备易腐蚀。
采用酸化吸收法处理脱毛废液,硫化物去除可达90%以上, COD可去除80%。
iii.氧化法氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等,原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。
值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。
在化学处理法当中,锰盐催化氧化法是处理效果最好、较成熟而且成本较低的一种方法,如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理, 取得了较好的脱硫效果。
（2）铬鞣废水的预处理铬鞣废水是皮革厂污染最为严重的废水之一,也是唯一的重金属污染源。
传统铬鞣法有75%的Cr2O3保留在蓝湿皮的胶原结构(粒面革、可用剖层革、固体废弃物)中,另外25%排放到污水中。
如果含铬废水排放到环境当中,不仅会造成严重的污染,危害人体健康, 同时也是资源的浪费。
如能够有效地处理铬鞣废液使之能回收利用,则不仅节约了化工原料,而且减少了铬鞣综合废水处理的负担。
目前对含铬废水的处理方法有碱沉淀法、直接循环法、萃取法。
各种方法都有一定的优点,也有其不足之处,应根据具体情况来采用。
a.碱沉淀法该法是先向铬鞣废水中加碱,从废水中回收氢氧化铬,再将铬泥酸解后回用。
沉淀剂中氧化镁效果最好,但价格昂贵;氢氧化钙价格较为低廉,但泥量相对较大,不利于回用，所以通常都采用氢氧化钠作为沉淀剂。
在实际生产过程中,碱沉淀法回收的铬泥中,含有一定量的难以去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质,无法进行回收利用或回用时会对皮革的质量产生不利影响。
b.直接循环法该方法将经过过滤、检测之后的废于下批裸皮的浸酸液,或进一步调整pH值和补充铬盐后用于鞣制。
直接循环回用,可以使铬盐最大限度地得到利用,从而节约了铬盐的用量,并且减少了铬鞣废水的总量和铬含量,减轻了处理负担。
在实际生产过程中,也会由于回用次数的增加,引起杂质（如可溶性油脂等）的积累而影响了成革的质量。
解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。
徐泠等的研究结果,是在一定的pH值和温度条件下,加入高分子聚酯药剂PNS,可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀,处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。
c.萃取法采用特定的萃取剂,将萃取体系的pH值控制在4.0左右,萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。
用这种方法回收的Cr3+ 纯度高,具有良好的应用前景。
（2）脱脂废水的预处理脱脂废水中的油脂含量、COD和BOD等污染指标比较高,对脱脂废水进行预处理,将油脂加以回收,可大大降低环境污染,并产生一定的经济效益。
油脂回收可采用酸提取法、离心分离法、溶剂萃取法。
目前由于条件有限,制革厂大多采用酸提取法,其原理是:含油脂废水在酸性条件下破乳,水油分离、分层,回收油脂层,加碱皂化后再酸化水洗,从而得到混合脂肪酸。
加药 污 泥 污泥 污泥 浮渣 泵 回流 污泥 剩余 污泥栅渣 泵 2. 2 综合废水的处理经过预处理的脱脂废水、含硫废水、铬鞣废水和与其它工段产生的废水混合在一起形成综合废水,综合废水的处理一般分为一级处理和二级处理。
（1）一级处理一级处理一般采用物理化学处理,其构筑物多以各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成,采用化学混凝和絮凝的处理比较多见。
气 浮 池 调 节 曝气池 机械细 格 栅综合废 水进水 泵 初次沉淀池 污泥浓缩干泥外 运填埋带式压滤污水处理工艺流程图泵 氧 化 沟 二 次 沉淀 池 调节预 沉 池 机械粗 格 栅 污泥池泵 外一级处理 二级处理（2）二级处理二级处理技术目前主要以生化法为主, 国内应用较成熟的工艺是氧化沟, 也有用SBR 法、接触氧化法等以及各种方法的组合。
i.氧化沟氧化沟是一种改良的活性污泥法, 其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中循环流动。
早期氧化沟只是一单沟道的循环曝气池,主要用于去除污水中的BOD及进行硝化反应。
现已发展形成各种不同的类型,包括卡鲁塞尔型、奥贝尔型、二沟或三沟交替工作型,一体化氧化沟等。
近年来,氧化沟技术在我国制革废水中广为应用, 国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革废水技术为国家重点环境保护实用技术, 其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。
ii.SBR 法目前SBR 法作为处理制革废水的一种较为成熟的工艺得到了广泛地研究和应用。
SBR 生化法在制革废水处理中的研究表明,在进水中Cr 的浓度逐渐增加的情况下, SBR 法仍然能够保持较高的去除率。
其中BOD、SS、N、P 的去除率分别为961 18%、95. 2%、89. 5%、74. 1%。
SBR 法来处理制革废水,并总结了与传统连续性布水操作相比,SBR 法所具有的优点:可以在制革废水( 甚至有机负荷浓度较大时)中获得抗毒性的微生物;动力学特点使其有较高的底物去除率;能够实现絮状污泥的较好沉降；具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。
膜法SBR工艺(BSBR) 处理皮革废水周期比SBR 短,并且可更多地降低COD,剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。
iii.生物膜法生物膜法是一种行之有效的废水处理方法,与传统的废水生物方法相比, 具有许多优点,例如:产生的污泥量少, 不会引起污泥膨胀,对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力,运行管理较方便、简易等。