JTGE40—2007土工检测作业指导书
土工检测作业指导书目录
1.适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
1.2检测项目
1.3技术指标
2.检测仪器及环境要求
2.1检测仪器
2.2环境要求
3．取样方法、取样数量、频率以及注意事项3.1取样方法
3.2取样数量、频率
3.3注意事项
4.土工分项操作步骤
4.1含水率试验（烘干法）
4.2含水率试验（酒精燃烧法）
4.3密度试验（环刀法）
4.4颗粒分析试验（密度计法）
4.5颗粒分析试验（筛分法）
4.6液塑限试验（液塑限联合测定法）
4.7击实试验
4.8室内承载比(CBR)试验
5原始记录处理方法
6.异常现象及意外情况处理办法
土工检测作业指导书
1.适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
本细则适用对工程用土进行检测。
1.2检测项目
含水率
密度
颗粒分析
液限
塑限
击实
承载比（CBR）
1.3技术标准
JTG E40—2007 公路土工试验规程
T0103－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（烘干法）
T0104－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（酒精燃烧法）
T0107－1993（JTG E40－2007）土工密度试验（环刀法）
T0115－1993（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（筛分法）
T0116－2007（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（密度计法）
T0118－2007（JTG E40－2007）土工界限含水率试验（液塑限联合测定法）T0131－2007（JTG E40－2007）土工击实试验
T0134－1993 承载比（CBR）试验
GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
2.仪器仪器及环境要求
2.1仪器设备
2.1.1含水率
2.1.1.1电热干燥箱
2.1.1.2天平：称量200g，感量0.01g。
2.1.1.3称量盒
2.1.1.4干燥器
2.1.1.5酒精：纯度95%、滴管、火柴、调土刀
2.1.2密度（环刀法）
2.1.2.1天平：称量1000g，感量0.1g。称量200g，感量0.01g。
2.1.2.2环刀
2.1.2.3其它：切土刀、凡士林等。
2.1.3颗粒分析
2.1.
3.1甲种密度计：刻度为-5℃－50℃，最小分度值为0.5℃。
2.1.
3.2量筒：土工专用量筒
2.1.
3.3天平：称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.01g。
2.1.
3.4温度计刻度0－50℃，最小分度单位0.5℃。
2.1.
3.5粗筛(圆孔)：孔径60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm
2.1.
3.6 细筛：孔径2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm。
孔径2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm（公路标准）。
2.1.
3.7搅拌器
2.1.
3.8三角烧瓶：500ml
2.1.
3.9 煮沸设备：电炉
2.1.
3.10化学药品：0.083mol/L六偏磷酸钠
2.1.
3.11秒表
2.1.
3.12电热干燥箱
2.1.4液塑限（液限塑限联合测定法）
2.1.4.1GYS-2型光电式液测定仪
2.1.4.2盛土杯：直径5cm，深度4~5cm
2.1.4.3天平：称量200g，感量0.01g
2.1.4.4其它：筛（孔径0.5mm）、调土刀、调土皿、称量盒、研钵、干燥器、吸
管、凡士林等
2.1.5击实
2.1.5.1轻重两用型击实仪
2.1.5.2天平：称量200g，感量0.01g。
2.1.5.3电子秤：型号ACS－3A，称量3kg，感量1g。
2.1.5.4筛：孔径5mm、20mm、40mm。
2.1.5.5 电热干燥箱
2.1.5.6喷水设备
2.1.5.7碾土器
2.1.6室内承载比（CBR）试验
2.1.6.1圆孔筛：孔径38mm、25mm、20mm及5mm筛各1个。
2.1.6.2试筒：内径152mm、高170mm的金属圆筒；套环，高50mm；筒内垫块，直径151mm、高50mm；夯击底板，同击实仪。
2.1.6.3夯锤和导管：夯锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm。
2.1.6.4贯入杆：端面直径50mm，长约100mm的金属柱。
2.1.6.5路面材料强度仪：LC-127D型，最大荷载100kN，慢速1mm/min；
2.1.6.6百分表：3个。
2.1.6.7试件顶面上的多孔板（测试件吸水时的膨胀量）；
2.1.6.8多孔底板（试件放上后浸泡水中）。
2.1.6.9测膨胀量时支承百分表的架子。
2.1.6.10荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg。
共4块，并沿直径分为两个半圆块。
2.1.6.11其它：台称，感量为试件用量的0.1%；拌和盘；直尺；滤纸；脱模器等与击实试验相同。
路面材料强度仪
2.2环境要求
2.2.1试验室温度应用控制在5－30℃之间。
3.取样方法、取样数量、频率及注意事项
3.1取样方法及取样数量、频率
采取具有一定代表性的土样，取样量要满足试验的需要。
采取原状土或扰动土视工程对象而定。
土样可在试坑、平洞、竖井、天然地面及钻孔中采取。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水率，并使土样不受扰动。用钻机取土时，土样直径不得小于10cm，并使用专门的薄壁取土器；在试坑中或天然地面下挖取原
状土时，可用有上、下盖的铁壁取土筒，打开下盖，扣在欲取的土层上，边挖筒周围土，边压土筒至筒内装满土样，然后挖断筒底土层（或左右摆动即断），取出土筒，翻转削平筒内土样。若周围有空隙，可用原土填满，盖好下盖，密封取土筒；采取扰动土时，应先清除表层土，然后分层用四分法取样。对于盐渍土，一般应分别在0~0.05m、0.05~0.25m、0.25~0.50m、0.50~0.75m、0.75~1.0m垂直深度处，分层取样。同时应测记采样季节、时间和气温。
土样数量参考下表，该表取自公路土工试验规程（JTJ051-93）：
3.2注意事项
3.2.1对于公路现场取样要符合规范要求。
4.土工分项操作步骤
4.1含水率试验（烘干法）
4.1.1准备工作
4.1.1.1检查相关设备的可用性。
4.1.1.2将土样碾压均匀，避免成团成块。
4.1.2试验步骤
4.1.2.1取代表性试样15－50g ，砂类土、有机土50g 左右放入称量盒内，立即盖好盒盖称量。称量结果即为湿土质量。
4.1.2.2揭开盒盖，将试样和盒放入电热干燥箱，在温度105－110℃下烘到恒量(不少于6h)，对于细粒土不少于8h ，对于砂类土不少于6h 。对有机质超过5%的土，应将温度控制在65－70℃的恒温下烘干。
4.1.2.3将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖后放入干燥器内冷却至室温，称干土质量，精确至0.01g 。 4.1.3结果与计算 4.1.3.1含水率计算：
100?-=
s
s
m m m w 式中：w ——含水率％
m ——湿土质量g m s ——干土质量g 计算至0.1%。 4.1.4判定原则
本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值如下表所示：
4.2含水率试验（酒精燃烧法）（适用于公路标准）
本试验方法适用于快速简易测定细粒土（含有机物的除外）的含水率。 4.2.1准备工作 准备工作同4.1。 4.2.2试验步骤
4.2.2.1取代表性试样(粘质土5-10 g,砂性土20-30g),放入称量盒中,称湿土质
量。
4.2.2.2用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。 4.2.2.3点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。
4.2.2.4将试样冷却数分钟,按本试验4.2.2.2至4.2.2.3方法重新燃烧两次。 4.2.2.5待第三次火焰熄灭后,盖好盒盖,立即称干土质量,准确0.01g 。其余同烘干法。
4.3密度试验（环刀法） 本试验方法适用于细粒土。 4.3.1准备工作
4.3.1.1按照相应的要求选择环刀，检查环刀的切口是否完好，其它的设备是否齐全。 4.3.2试验步骤
4.3.2.1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
4.3.2.2用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂 直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水率。
4.3.2.3擦净环刀外壁，称环刀与土合质量1m ，准确至0.1g 。 4.3.3结果与计算
4.3.3.1按下式计算湿密度及干密度
式中：ρ0——湿密度，g/cm 3
ρd ——干密度，g/cm 3 m 1——环刀和土合质量，g m 2——环刀质量，g
v ——环刀容积，cm 3 ω——含水率，％
ω
ρρρ01.010
2
10+=
-=
d v
m m
计算至0.01 g/cm3。
4.3.4判定原则
本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03 g/cm3，取其算术平均值。
4.4颗粒分析试验（密度计法）
本方法适用于分析粒径小于0.075mm的土。
4.4.1准备工作
4.4.1.1对密度计进行校正
（1）温度校正：当密度计的刻制温度是20℃，而悬液温度不等于20℃时，应进行校正。校正值见表T0116-1（JTG E40－2007）标准。
（2）土粒比重校正：密度计刻度应以土粒比重2.65为准。当试样的土粒比重不等于2.65时，应进行土粒比重校正。校正值见表T0116-2（JTG E40－2007）标准。
（3）分散剂校正：密度计刻度系以纯水为准，当悬液中加入分散剂时，比重增大，故须以校正。注纯水入量筒，然后加分散剂，使量筒溶液达到1000ml，用搅拌器在量筒内沿整个深度上下搅拌均匀，恒温至20℃，然后将密度计放入溶液中，测记密度计读数。这时密度计读数与20℃时纯水中读数之差，即为分散剂校正值。
（4）土颗粒沉降距离校正
1）测定密度计浮泡体积：在250ml量筒内倒入约130ml纯水，并保持水温为20℃，测定量筒内水面读数（以弯液面上缘为准）后划一标记。将密度计放入量筒中，使水面达密度计最低分度处（以弯液面上缘为准），同时测记水面在量筒上的读数（以弯液面上缘为准）后再划一标记，两者之差，即为密度计浮泡的体积。读数准确至1ml。
2）测定密度计浮泡体积中心：在测定密度计浮泡体积后，将密度计向上缓缓垂直提起，使水面恰落至两标记的正中间，此时水面与浮泡相切（以弯液面上缘为准）处，即为浮泡体积中心。将密度计固定于三足架上，用直尺准确量出水面至密度计最低分度的垂直距离。
3）测定1000ml量筒内径（精度至1m m），并算出量筒面积。
4）量出自密度计最低分度至玻璃杆上各分度处的距离，每隔5格或10格量距一
次。
5）按公式计算土粒有效沉降距离
式中： L ——土粒有效沉降距离，cm ；
L 1——自最低刻度至玻璃杆上各分度的距离，cm ； L 0——密度计浮泡中心至最低分度的距离，cm ； V b ——密度计浮泡体积，cm 3； A ——1000ml 量筒面积，cm 2。
6）用所量出的不同L 1代入上述公式，计算出相应的L 值。 4.4.1.2按照土的性质进行分散处理、洗盐等。 4.4.1.3风干土样。
4.4.1.4准备好相应的记录工具。 4.4.2试验步骤
4.4.2.1对于密度计法取代表性土样200－300g ，过2mm 筛，求出筛上试样总质量百分比。取筛下土测定风干含水率。
4.4.2.2 称取干土质量为30g 时所需的风干土质量，倒入三角烧瓶中，加纯水约200ml ，充分搅匀，浸泡一夜。加入分散剂。（加0.083mol/L 六偏磷酸钠分散剂15ml ）
4.4.2.3将三角杯稍加摇荡后，放在电炉上煮沸约40min 后冷却至室温。 4.4.2.4倒入烧杯中，静置1min ，将上部悬液通过0.075mm 筛，注入1000ml 量筒中。杯中沉土用带橡皮头的玻璃棒细心研磨。加水入杯中搅拌，静置1min ，将上部悬液通过0.075mm 筛，倒入量筒。反复进行，直至静置1min ，上部悬液澄清为止。最后将全部土粒倒入筛内，用水冲洗至仅有大于0.075mm 净砂为止。注意筒内的悬液总量不要超过1000ml ，再加纯水至刻度1000ml 。 注：对加入六偏磷酸钠后仍产生凝聚的试样应选用其他分散剂。
4.4.2.5用搅拌器在悬液中上下搅拌1min ，往复各约30次使悬液均匀分布。 4.4.2.6取出搅拌器，立即开动秒表，测记0.5、1、2、5、15、30、60、120和1440min （公路JTJ051-93标准为0.5、1、5、15、30、60、120、240及1440min ）
)2(2'01A
V
L L A V L L b b -+=-
=
时的密度计读数，同时测定每次读数时的悬液温度。密度计读数以悬液面上缘为准，密度计准确至0.5℃。
4.4.2.7每次读数后应取出密度计放入盛有纯水的量筒中，并测定相应的悬液温度，并准确至0.5℃。放入或取出密度计时，应小心轻放，不得振动悬液。 4.4.3结果与计算
4.4.3.1小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下列公式计算。 式中：X ——小于某粒径的土质量百分数％
m d ——试样干土质量g
C G ————土粒比重较正值，查GB/T50123-1999中表7.2.5-1 m T ——悬液温度较正值，查GB/T50123-1999中表7.2.5-2 n ——弯月面校正值 C
D ——分散剂校正值
R ——甲种密度计读数
4.4.3.2土颗粒的粒径应按下列公式计算
式中：d ——试样颗粒粒径(mm)；
η——纯水的动力粘带系数Pa ·S(10-3)，查GB/T50123-1999表13.1.3； G wT ——T ℃时水的比重；
ρwT ————温度4℃时纯水的密度g/cm 3；
L ——某时间内的土粒沉降距离cm ； t ——沉降时间(S)； g ——重力加速度cm/s 2。
4.4.3.3用小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。 4.5颗粒分析试验（筛分法） 4.
5.1准备工作
4.5.1.1将所用的套筛按孔径大小依次放好。
t
L
g G G d wT wT s ?
-??=
ρη)(1018004）（D
T G d
C n m R C m X -++=
100
4.5.1.2所用的土样要均匀，同时将土样风干。
4.5.1.3记录工具准备妥当。
4.5.2试验步骤
4.5.2.1从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：小于2 mm颗粒的土100－300 g，
最大粒径小于10 mm的土300－900 g，（国标是300－1000g）
最大粒径小于20 mm的土1000－2000 g，
最大粒径小于40 mm的土2000－4000 g，
最大粒径小于40 mm的土4000 g以上，
4.5.2.2对于无凝聚性的土
(1)按规定称取试样,将试样分批过2 mm筛。
(2)将大于2 mm的试样从大到小的次序,通过大于2 mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。
(3)2 mm筛下的土如数量过多,可用四分法缩分至100－800 g,将试样从大到小的次序通过小于2 mm的各级细筛。可用摇筛机进行震摇。震摇时间一般为10~15min。
(4)由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻扣摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。
(5)筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前质量之差,不应大于1%。
(6)如2 mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分析; 如2 mm筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分析;
4.5.2.3 对于含有粘土粒的砂砾土
（1）将土样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。
（2）将试样置于盛有清水的容器中,浸泡并搅拌,使粗细颗粒分散。
（3）将浸润后的混合液过2 mm筛,边冲边洗过筛,直至筛上仅留大于2 mm以上的土粒为止。然后将筛上洗净的砂砾风干称量。按以上方法进行粗筛分析。
（4）通过2 mm筛下的混合液存放在盆中,待稍沉淀,将上部悬液过0.075 mm洗筛,用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液,再加上清水,搅拌、研磨、静置、过筛，反复
进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075 mm筛上，用水冲洗，直至筛上仅留大于0.075 mm以上的净砂为止。
（5）将大于0.075 mm的净砂烘干称量,并进行细筛分析。
（6）将大于2 mm 颗粒及2~0.075 mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去,即为小于0.075 mm颗
粒质量。
（7）如果小于0.075 mm颗粒质量超过总土质量的10%,有必要时,将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。
4.5.3结果与计算
4.5.3.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：
式中：X——小于某粒径颗粒的质量百分数，％；
A——小于某粒径的颗粒质量，g；
B——试样的总质量，g。
4.5.3.2当小于2mm的颗粒如用四分法取样时，试样中小于某粒径的颗粒占总土质量的百分数：
式中：a——通过2mm筛的试样中小于某粒径的颗粒质量，g；
b——通过2mm筛的土样中所取试样的质量，g
p——粒径小于2mm的颗粒质量百分数。
在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（％）表示。
4.5.3.3必要时按下式计算不均匀系数：
式中：C
u ——不均匀系数
10
60
d
d
C
u
=
100
?
=
B
A
X
100
?
?p
b
a
X＝
d
——限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60％的粒径，mm；
60
——有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10％的粒径，mm。
d
10
4.6液塑限试验（液塑限联合测定法）
4.6.1准备工作
4.6.1.1检查液塑限联合测定仪的可用性以及其它各附件是否备齐。
4.6.1.2试验所用的土样
事先经过筛选，防止夹杂其它大的硬质物质。
4.6.1.3备齐所用的记录工具。
4.6.2试验步骤
4.6.2.1取代表性土样，将土样风干研碎过0.5mm标准筛。
4.6.2.2取出0.5mm筛下的代表土样200g，分开放入三个盛土皿中，加入不同数量的蒸馏水，土样的含水率分别控制在液限（ａ点）、略大于塑限（ｃ点）和中间状态（ｂ点）。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18ｈ以上。测定ａ点的锥入深度应为20±0.2 mm,测定ｃ点的锥入深度应控制在5 mm以下,对于砂类土,测定ｃ点的锥入深度可大于5 mm。
4.6.2.3取出拌匀的土样分层装入试杯中，并注意土中不能留有空隙，装满试杯后用刮土刀反复压实，随后用调土刀刮去余土使与杯口齐平。
4.6.2.4用光电式液塑限测定仪试验时，根据不同的标准选用试验用仪器，采用公路标准试验时选用100g或76g的光电式液塑限仪，采用国家标准时用76g试验的光电式液塑限仪。先将试杯放在升降座上，转动升降按钮，待锥尖正好接触试样表面时停止升降。然后钮动锥下降按钮，同时开动秒表，对于自动记录时间的测定仪则不用秒表。让锥体自由沉入土中，此时读数即为锥入深度，改变锥尖与土接触位置（两点距离不小于1 cm），取三点平均值作为锥入深度ｈ。用调土刀取10－15g土样两份，测定其含水率ｗ，计算到0.1%。计算其平均值。
4.6.2.5重复前一步骤，测另两个含水率土样的锥入深度和含水率。
4.6.3结果与计算
4.6.3.1在双对数坐标纸上绘出ｈ－ω图，以含水率ｗ为横坐标，锥入深度ｈ为纵坐标，连此三点，应呈一条直线。如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c 两点连成两条直线，根据图查得两条直线相应的两个含水率，当两个含水率的差
值小于2％时，以该两点含水率的平均值与a 点连成一直线。当两个含水率的差值大于2％时，应重做试验。
4.6.3.1.1若采用76g 锥做液塑限试验，则在ｈ－ω图查得纵坐标入土深度ｈ＝17mm 所对应的横坐标的含水率w ，即为该土样的液限ωL 。
4.6.3.1.2若采用100g 锥做液塑限试验，则在ｈ－ω图查得纵坐标入土深度ｈ＝20mm 所对应的横坐标的含水率w ，即为该土样的液限ωL 。
4.6.3.2根据4.6.3.1.1求出的液限，通过76g 锥入土深度h 与含水率w 的关系曲线，查得锥入深度为2mm 所对应的含水率即为该土样的塑限ωP 。
根据4.6.3.1.2求出的液限，通过液限ωL 与塑限时入土深度h P 的关系曲线，查得h P ，再由图求出入土深度为h P 时所对应的含水率，即为该土样的塑限ωP 。 通过以下公式可求出ｈP ，再由图查出塑限ωP 。 对于细粒土：606
.7524.0-=
L L
p h ωω
式中：ωL ——液限（％）
ｈP ——塑限时入土深度（mm ） 对于砂类土：
3
2
0000744.0017.022.16.29L L L P h ωωω-+-=
4.6.3.3采用国家标准时，对应下沉深度为17mm 的含水率为液限；对应下沉深度为2mm 的含水率为塑限。液限塑限取值以百分数表示，准确至0.1%。 4.6.4判定原则
试验进行2次平行测定取其平均值，其允许偏差为：高液限≤2％，低液限土≤1％。对于细粒土用双曲线确定h P 值；对于砂类土用多项式曲线确定h P 值。 4.7击实试验 4.7.1准备工作
4.7.1.1检查击实仪是否能正常工作。
4.7.1.2检查所用土样的均匀性，防止夹杂其它硬质杂质。 4.7.1.3相应的记录工具备齐。 4.7.2试验步骤
4.7.2.1试样制备分为干法和湿法两种
4.7.2.1.1干法制备试样应按下列步骤进行：用四分法取代表性土样20kg （重型为50kg ），风干碾碎，过20mm （重型过40mm ）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2％。其中有两个大于和两个小于最佳含水率，拌匀后闷料一夜备用。需加水量m w 可按下式计算： 式中：g w ——所需的加水量，g
g 0——含水率W 0时土样的重量，g ω——要求达到的含水率，％
4.7.2.1.2湿法制备试样应按下列步骤进行：对于高含水率土，可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm 的粗石子即可。保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2%~3%递减。 4.7.2.2按预定含水率取土3kg －6.5kg 并洒水拌匀，分别静置一段时间后装入塑料袋内静置一昼夜。
4.7.2.3国家标准GB/T50123-1999和公路标准JTG E40－2007击实时所用的击实设备的参数和击实次数有所差别，见下表。
公路标准JTG E40－2007中的击实参数
国家标准GB/T50123-1999中的击实参数
)
(01.0)
01.01(000
ωωω-?+=
g g w
4.7.2.4将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3～5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800～900g （其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法时，每次约400～500g （其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5）。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g （细粒土）～1100g （粗粒土）；按三层法时，每层试样1700g 左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装第二层土，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm ；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm 。
4.7.2.5用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板。如试样底面超出筒外，亦应削平。擦净筒外壁，称量，准确至1g 。 4.7.2.6拆开土样筒推出筒内试样，从试样中心处取两个各约15－30g 土测定其含水率，计算至0.1%，其平行误差不得超过1％。 4.7.2.7按上述方法进行其它不同含水率的试样击实。 4.7.3结果与计算
4.7.3.1按下式计算击实后各点的干密度：
式中：ρd ——干密度，g/cm 3
ρ——湿密度，g/cm 3 ω——含水率，％
计算至0.01 g/cm 3。
4.7.3.2以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别表示土的最大干密度和最优含水率，如果曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。
4.7.3.3当试样中有大于40mm 颗粒时，应先取出大于40mm 颗粒，并求得其百分率p ，把小于40mm 部分作击实试验，按下面公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水率进行较正（适用于大于40mm 颗粒的含量小于30%时）。粒径大于5mm 的颗粒含量小于30%时，按下式近似计算校正后的最大干密度和最优含水率。
ω
ρ
ρ01.01+=
d
最大干密度按下式较正：
式中：dm 'ρ——校正后的最大干密度，g/cm 3；
ρdm ——用粒径小于40mm 的土样试验所得的最大干密度，g/cm 3； p ——试料中粒径大于40mm 颗粒的百分数，%； G s ’——粒径大于40mm 颗粒的毛体积比重，计算至0.01。 计算至0.01g/cm 3。
最优含水率按下式校正：
w 0‘= w 0（1-0.01P ）+0.01Pw 2
式中：w 0‘——校正后的最优含水率，%；
w 0——粒径小于40mm 试样试验所得的最佳含水率，%； p ——同前；
w 2——粒径大于40mm 颗粒的吸水量，%。
计算至0.1%。在这一条规定上国家标准和公路标准有所不同，参见国家标准GB/T50123-1999。
4.8室内承载比（CBR ）试验
本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底层材料进行承载比试验。 4.8.1准备工作
试样制备：将具有代表性的风干试料（必要时可在50℃烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎通过5mm 的筛孔。 采取有代表性的试料50kg ，用38mm 筛筛除大于38mm 的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg 。再用四分法将取出试料分成4份，每份质量6kg ；供击实试验和制试件之用。
在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。测定含水率用的试样数量可参照击实试验采取。 4.8.2试验步骤
'
01.001.011
`s
dm dm G p
p +-=
ρρ
4.8.2.1称试筒本身质量（m
）,将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫
1
块上放一张滤纸，安上套环。
4.8.2.2将一分试料，按（T0131-93）表16.0.1-1中Ⅱ-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水率。
4.8.2.3将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量（参照（T0131-93）中公式（16.0.4））均匀地喷洒在试料上。
用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭或塑料口袋内浸润备用。
浸润时间：重黏土不得小于24h，轻黏土可缩短到12h，砂土可缩短
到1h，天然砂砾可缩短到２h左右。
制每个试件时，都要取样测定试料的含水率。
注：需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95％到100％的干密度。这样，９个试件共需要试料越55kg。
4.8.2.4将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分３～５次倒入筒内（视最大料径而定）。按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)～1100g(粗粒土)；按三层法时，每层需试样1700g左右（其量应使击实后试样高出1/3筒高1～2mm）。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。
4.8.2.5卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修
m）。
补。取出垫块，称试筒和试件的质量（2
4.8.2.6泡水测膨胀量的步骤如下：
在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加４块荷载板。
将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。
向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持
在试件顶面以上大约25mm 。通常试件要泡水4昼夜。
泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：
膨胀量＝
100120?=）
原试件高（泡水后试件高度变化
mm
从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min ，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量（3
m ），以计算试件的湿度和密度的变化。
4.8.2.7贯入试验
⑴将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
⑵先在贯入杆上施加45Ｎ荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。
⑶加荷使贯入杆以1～1.25mm/min 的速度压入试件，记录测力计内百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为200×10-2mm 时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm 左右。 4.8.3结果与计算
4.8.3.1以单位压力（p ）为横坐标，贯入量（l ）为纵坐标，绘制p-l 关系曲线。如曲线开始段是凹曲线，需进行修正。修正时，在变曲率 点引一切线，与纵坐标交于O ’点，O ’即为修正后的原点。
4.8.3.2一般采用贯入量为2.5mm 时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（ＣＢＲ），即：
ＣＢＲ＝
1007000?P
式中：ＣＢＲ——承载比，％；
Ｐ——单位压力，kPa 。 同时计算贯入量为5mm 时的承载比：
ＣＢＲ＝
10010500?P
如贯入量为５mm 时的贯入量大于2.5mm 时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5mm 时的承载比。 4.8.3.3试件的湿密度用下式计算：
217712m m -=
ρ
式中：ρ——试件的湿密度，g/3
cm ；
2m ——试筒和试件的合质量，g ；
1m ——试筒的质量，g ；
2177——试筒的容积，3
cm 。 4.8.3.4试件的干密度用下式计算：
ωρ
ρ01.01+=
d
式中：
d ρ——试件的干密度，g/3cm ；
ω——试件的含水率。
4.8.3.5泡水后试件的吸水量按下式计算：
23m m a -=ω
式中：
a ω——泡水后试件的吸水量，g;
3
m ——泡水后试筒和试件的合质量，g;
2m ——试筒和试件的合质量，g 。
4.8.4判定原则
如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数C v 大于12%,则去掉一个偏差大的值，取其余2个结果的平均值。如C v 小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm 3，则取３个结果的平均值。如３个试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/ cm 3，则去掉一个偏差大的值，取其2个结果的平均值。 5.原始记录处理方法 按《质量手册》4.13执行 6.异常现象及意外情况处理办法
6.1因工作失误或试件自身问题，造成试件损坏，无法获得完整资料，该次检测数据应全部作废，必须重新抽样试验完成全部项目检测报告以第二次数据为准。 6.2检测结果散布太大，应按照规定的技术标准，试验方法和检测实施细则，再
5土工布撕破强度试验作业指导书
1、依据标准 《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92 2、范围 本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。 3、职责 材料检测部是本作业文件的执行部门。 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 技术负责人负责审核检测试验报告。 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。 在仲裁检验时采用CRE型仪器。 5、试验方法 根据GB/T 13760的要求取样。 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过％时为止。 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。下夹钳的下降速度为50±5mm/min。 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～
80％的范围内。 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。 6、试验成果整理 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。 注：必要时，试验次数按n＝来决定（CV为变异系数）。 试验记录 表土工布撕裂强度试验记录表 试验人员试验日期精心搜集整理，只为你的需要
作业指导书管理制度教程文件
文件编号：《作业指导书》管理制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 济南华鲁实业有限责任公司
1. 目的及范围 本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。 本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件 《技术管理手册》 《工程质量管理制度》 《施工组织设计管理制度》 《施工图纸会审管理制度》 《施工技术交底制度》 《文件包管理制度》 《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、 监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项 工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目 部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容， 编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息
共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息 界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规 划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设 计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案 （见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目 录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业 指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性 强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业 指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项 目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定 的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、 安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专 业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运 指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导 书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，
土工布施工方案完整版
土工布施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
吐鲁番地区2013年重要农村公路建设项目第一合同段沙尔湖运煤专线G312线K3850岔口-鄯善火车站镇（二期）农村公路建设项目 土 工 布 工 程 施 工 方 案 施工单位:皓泰投资集团有限责任公司 二〇一三年十月 土工布工程施工方案 本合同段易溶盐路段采用铺设土工布隔断层，所用材料为丙烯淋膜 编织布。 一、土工布隔断层工程数量： 路段处理长度：4670m，铺设宽度：，土工布：46140㎡
二、现场人员及设备 施工劳动力安排计划参加施工人员表 三、施工方案 1、储存、运输和处理土工布： 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法： 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 在施工中土工布的安装采用自然搭接方式，搭接宽度一般不小于30cm。 3、土工布铺设的基本要求：
在铺设过程中，对土工布的一端进行固定，保证土工布保持拉紧的状态。 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 4、土工布铺设工艺流程 土工布铺设工艺流程图 5 路基检查：检查路基是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 定位：用沙袋将两幅土工布的搭接部位压实。 铺设完毕后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
土工布专项施工方案
土工布专项施工方案 土工布的铺设方法 ： 2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。 2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 土工布铺设的基本要求 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一
土工布施工方案
土工布施工方案 一、工程概况 本段路基起点桩号为K3+960，终点桩号K5+570，路线总里程1.61公里。计划于2007年4月20日开工，2007年5月20日完工。 二、设计标准 本合同段为平原微丘区路段，按双向四车道设计一级公路标准修建，计算行车速度100公里/小时，路基宽25.5米，设计荷载为公路Ⅰ级。 三、主要工程数量 本段主要工程数量有：土工布27551m2。 四、人员配备 根据本工程实际需要，配备了相应的工程管理、工程经济和工程技术人员。二工区配备的主要人员为：现场负责人1名，技术主管1名，质检员1名，试验员1名，安全员1名，施工员1名。所选人员都具有丰富的同类型公路施工经验，且责任心强。 五、土工布施工方法 铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层全断面铺设，铺设时，土工布应拉直平顺，紧帖下承层，用插钉予以锚固，应将强度高的方向置于垂直于中堤轴线方向，同时，应保证其整体性，土工布不允许有褶皱，两端反折2.0m作为锚固段，土工布的接长联结应牢固，其联结叠合长度不应小于15cm。铺设土工合成材料的下承层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等硬凸出物，在距土工合成材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，土工布摊铺以后应及时填筑填料，以避免受到阳光过长时间的直
接暴晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时，填料时，一切车辆只容许沿路堤的轴线方向行驶，在施工过程中，土工布不应出现任何损坏，以保证工程质量，否则，应予以更换重铺。 加筋工程土工合成材料实测项目 隔离工程土工合成材料实测项目 六、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：创精品工程。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。
土工布施工方法
土工布施工方法： 1、清理、整平施工现场； 2、将土工布平整的摊铺在施工现场； 1、将土工布连接，搭接时平地面施工搭接宽度大于30㎝，不平地面或极坏的基土搭 接宽度大于50㎝； 2、摊铺填土，并整平； 3、将填土压实，并注意施工时应避免车辆直接碾压在土工布上。 土工格栅施工方法 1、地基加筋施工 （1）开挖基床、平整场地、成床 （2）铺设砂垫层 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）回填土料 （5）回填料找平 （6）回填料压实碾平 2、加筋土堤施工 斜坡式施工方法： （1）平整坡底 （2）铺设、连接、固定土工格栅 （3）在坡面一端堆码沙袋 （4）回折坡面端格栅并固定并在 沙袋内侧填土碾压 台阶式施工方法： （1）平整坡底 （2）在坡面端立模 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）模内侧填土回折坡面端格栅 并固定 （5）填土碾压 3、台背路基填土加筋施工 （1）清理地基 （2）压实地基 （3）展铺格栅并锚固 （4）分层摊铺填料压实 （5）下一层的摊铺 4、路堤加筋施工 （1）平整地基 （2）铺填砂垫层 （3）铺设土工网 （4）连接土工网 （5）填料摊铺
（6）分层碾压 5、岩石边坡防护施工 （1）清除坡面松散岩石 （2）铺设固定土工网或土工格栅 （3）喷护水泥砂浆 （4）设置岩面排水 6、刚性挡土墙施工 （1）设置基础[选用墙面系统] （2）平整墙基 （3）铺设,连缝,土格栅或土工网 （4）墙体填土 （5）墙面施工 7、路面裂缝防治施工 （1）基层准备 （2）摊铺填缝料 （3）碾压平整 （4）洒沥青粘层 （5）展铺土工格栅,连接固定格栅 （6）铺沥青砼面层 （7）碾压成形 土工格栅的一般铺设方法： （一）、土工格栅工作机理：由于土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。 土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。 （二）、底层土工格栅铺设 土工格栅全面铺设，用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。 铺设要求： 1、土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接； 2、或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。
土工布典型施工方案
一航局施表 中港第一航务工程局第四工程公司 典型施工方案 工 程 名 称：神华黄骅港外航道整治工程 典型施工项目：土工布铺设 典型施工范围： 典型施工目的：确定合理的施工工艺及铺设效率 计划施工时间： 年 月 日 施工负责人 审批 编制 白宝强 年 月 日
目 录 ．典型施工的意义 ．典型施工数量、实施时间及进度安排 ．主要工序施工方法 ．施工质量检查 各种数据分析整理
典型施工的意义 为了确保神华黄骅港外航道整治工程第二标段施工的顺利进行，在已有规范标准及相关设计的要求下，根据现场的实际施工条件，在正式开展大规模的施工以前进行典型施工有着非常重大的意义。借此可以确定： （ ）土工布水下铺设施工的工艺及方法。 （ ）远离陆域，需及时准确定位铺设位置 （ ）控制断面两边的反压效果及接头的搭接并保证土工布的水下平整。 （ ）确定土工布水下压实效果 （ ）确定土工布水下施工的工作效率 典型施工数量、实施时间及进度安排 典型施工数量 据现场的实际情况，首先在现场铺设 块 米宽的土工布，以作为典型施工的实际数量。 施工时间及进度
土工布水下铺设典型施工计划于 月 日进行。 主要工序施工方法 施工工艺流程 施工准备——土工布缝制——卷筒——土工布装船——水上运输——铺设船定位——土工布卷筒吊装入支架——铺设土工布——潜水员压袋装碎石——施工验收 主要工序施工方法 土工布运输 土工布到场后，在陆地上将土工布和拉绳共同卷于卷筒上，卷筒时注意平整度，防止土工布有褶皱现象，再由吊车吊于专门的运输船上运输至现场进行水下铺设 铺设船定位 土工布铺设船铺布时共下 口锚，除 个八字锚以外，船前船后再各下一口锚，以方便专业铺布船准确定位和精确移位。通过搅六口锚对铺设船只粗定位后再通过 对船只进行精确定位到铺设位置，定位时须考虑施工时水流的强度和方向，定位等铺设作业可能产生的误差的影响而确定一个提前量。 土工布水下铺设方法 本次典型施工暂定采用人工铺布船进行施工。具体施工过程为：根据潮流情况并定好位后，为防止水流将土工布漂起，工人先在布的一端缀满碎石袋，并在卷轴两端的吊环上系好拉绳，再将碎石袋和卷轴垂直从海水的流向的上方开始缀入水底，并配
1、边仰坡 施工作业指导书
XXX标段隧道工程 编号：SD -001隧道边仰坡施工作业指导书 单位： XXXXXXXX标段 编制： 审核： 批准： 2015年月日发布 2015年月日实施
洞口边仰坡施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段隧道洞口边仰坡作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习设计文件及图纸，掌握隧道的平面、纵断面，隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，洞口边坡、仰坡的稳定程度，洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式；了解隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等；对接收的控制桩和水准基点内业资料进行分析和计算；编制施工方案，熟悉相关规范及技术标准，对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前培训，培训合格后上岗。编制材料计划，及时组织材料进场。操作人员熟悉机械设备操作规程，特种作业人员进行岗前培训，培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行施工调查，包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁；了解当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力；地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。 规划和修建生活、生产用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1洞口边仰坡应及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。 3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 3.3洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。 3.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。 3.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵
土工布施工工艺
1 土工布的特性 土工布是一种化纤产品，其原材料有聚丙烯（丙纶）、聚脂（涤纶）、聚洗胺（绵纶）等。从产品种类上看，可分为纺织（有纺）织物和无纺织物两大类，所谓纺织织物，是由聚合物获取纤维，然后纺成线，在织机上编织成组织规则的布。所谓无纺织物，是不经过纺织工序，直接用合成纤维以针刺粘合、热粘合及化学粘合而成。由于土工布原材料是聚丙烯等化纤产品，所以它具有耐化成药剂性强、熔点高、强度大等优点，而无纺布比有纺布成本较低、工艺简单、产量高其抗拉强度无显著方向性，所以无纺布是世界上目前应用最广的土工布。 2 施工注意事项 2.1 面层准备 首先要清洁路面，使其上没有杂物，最好用水清洗。对路面大于0.6cm的裂缝进行修补，修补材料根据不用情况可选用沥青混凝土、沥青砂、水泥混凝土。 2.2 喷洒粘层油 以热沥青洒布车在路面上喷洒粘层油，油量取决于路面的吸油率，一般用量在0.9-1.2kg/㎡之间。油号一般用60以上的沥青较好。 如采取两遍粘层油方法，第一次用量在0.5-0.7kg/㎡之间，然后铺设沥青土工布，在沥青土工布上在洒布粘层油，用量在0.4-0.5kg/㎡之间。 2.3 摊铺面层 铺设土工布时，要保证卷材距地一定高度，当无妨土工织物被张拉平直后在与粘层油粘合，以刷子刷平并用钢滚碾压。 在铺设土工布时，应尽量使其平直，可给一定的拉力。当粘合了的织物出现大于1.27cm的皱折时，要用刀将其割开，并沿铺设方向搭接。在道路转弯处铺设织物时，应在织物转弯的内侧将其割开，并沿铺设方向搭接。布幅与布幅之间要求搭接长度为4-7.5cm。 2.4 铺石屑 织物与粘层油充分结合后，在其上洒布碎石屑，碎石屑一般可用瓜子片或中粗砂，碎石屑用量取决于织物表面的泛油情况，一般在2m3/K㎡左右。 2.5 在大面积铺设土工布时，在布的横向搭接处，根据具体情况可考虑用固定器固定 固定器包括固定钉和固定铁皮。固定钉可用水泥钉、射钉，钉长在8cm左右，固定铁皮用厚1mm、宽3cm的铁皮条。钉固定钉可用手锤或射钉枪，在基层比较密室的情况下可用高速射钉枪。 同时，土工布要保持干燥，如果被雨淋则要将其全部晒干后方可铺设。铺设土工布时，施工人员不要吸烟。当用于粘结土工布的人沥青冷却后，再做上面层。在土工布处于饱和状态，热沥青尚未冷却时不要在其上面行车，在铺设好的土工布上车辆不要掉头和刹车。
土工布铺设专项施工方案
土工布铺设专项施工方案? 一?、工程概况? 潇河灌区位于山西省晋中盆地东北边缘、潇河流域西端，潇河干流出山口后的平川地区，目前灌溉着晋中市的榆次区、太谷县和太原市的小店区，清徐县等四县(区)的耕地，设计灌溉面积万亩。? 本次节水改造工程是在已完成的续建配套与节水改造项目的基础上，结合投资情况， 分轻重缓急择优选项，对当前仍存在突出问题且在灌区正常运行中具有较大影响的骨干工程、建筑物进行改造，为灌区继续大力发展节水灌溉创造更加良好的条件。? 本标段节水改造工程的建设内容包括：民生干渠渠道防渗改造如(K17+602-21+292) 及建筑物改造7座；民生二支渠如(K0+000-4+100)及建筑物改造5座。？二、主要项目及工程量? 本标段渠道土工布工程量为万川，技术要求为150g/150g的两布一膜技术要求为。？ 三、编制依据? 1.招标文件、合同文件、本工程设计文件、图纸等；? 2. 施工总进度计划；? 3. 施工组织设计；? 4. 相关施工技术规范及规程：《水利水电建设工程验收规范》《地基与基础工程施 工及验收规范》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》《土工试验规程》《土工合成材料应用技术规范》《土工合成材料测试规程》《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》《潇河灌区节水续建配套工程2011 年度第三批项目监理规划》等。?四、施工方法? 施工准备? 1)技术准备：详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在本工程的作用；详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响；对拟用的回填土作检验，确保符合设计要求；对操作人员进行书面技术、安全交底。? 2)材料准备：根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片备用；准备好土工合成材料的存放地点，防止土工合成材料进场后受阳光直接照射暴晒；土工膜原材料采购及质量检
封锚施工作业指导书说课讲解
封锚施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 四、工艺流程图 图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1.施工准备 ⑴检查确认无漏压的孔道。 ⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 2.凿毛 ⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。 ⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 ⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 3.封锚钢筋安装
⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。 ⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 ⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 ⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。 4.封锚混凝土浇筑 ⑴终张拉后，应在三天内封锚。 ⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。 ⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。 ⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。 5.表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以1.5mm厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。 6.混凝土养护 ⑴封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 ⑵冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 六、施工机械及工艺装备 1.封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 2.封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 3.涂刷防水涂料使用涂刷。
产品编码规则作业指导书
产品编码规则作业指导书
作 者:日 期:
慈溪市汉格洁具有限公司 文件标题产品编码规则作业指导书文件类型 文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任： 生产副总助理 5.编码规则 、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示，不足用X表示 一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示
二级：产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 慈溪市汉格洁具有限公司
3、包材类编码说明 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级：产品型号，用四位数字表示,不足用X表 示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示,不足用X表示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级：颜色流水号,用二位数字表示
土工布施工方法
土工布施工方法 1.1、土工布施工工艺流程图 土工布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置→按施工操作程序进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。 土工布施工工艺流程图
1.2、铺设安装前的准备工作 1、铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中“热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。 2、施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件： ①所有准备安装的材料已确保准备就绪。 ②所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。 3、在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件： ①压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设； ②土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。 4、铺设满足的条件 ①调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm； ②缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定； ③铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设； ④尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。 1.3、具体铺设安装方法 1、土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平； 2、在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态； 3、在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。 4、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布使用热粘连接时，应使搭接范围内的重叠部分全部粘接。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板 2、施工机械 插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件 3.2.1、施工前场地完成三通一平。 3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.3、人员配备及技能培训 l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、盖板涵施工 4.1、清理施工现场，修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备 4.2、测量放样 采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 4.3、基础开挖及基础处理 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结
土工布施工工艺
土工布的铺设工艺 1、储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法 ： 2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M 以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的
地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。 2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 3、土工布铺设的基本要求 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，
土工布施工方案
表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表 工程名称：编号：致：(项目监理机构) 我方已完成工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：土工膜铺设施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年月日审查意见： 专业监理工程师(签字) 年月日 审核意见： 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年月日 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)： 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
土工膜铺设施工方案 (1)、铺设方案 底部防渗土工膜（铺规格300g/0.5mm/㎡两布一膜PE防水土工布）铺设顺序为从下游向上游，由基坑一岸向另一岸铺设；基坑侧面防渗土工膜铺设顺序为从上向下，由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用土工膜专用焊接机焊接法（焊接机焊接两道，搭接不小于10cm）。 防渗土工膜施工程序：底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→30mm水泥砂浆。 (2)、原材料要求 ①运输及储存要求： a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。 b、土工膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。 ②土工膜入场后，先进行现场检测，再取样复测，合格后方可用于施工中。 a、现场检测：检查土工膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。 b、现场取样复测：土工膜入场后，按连续生产同一牌号原料、同提配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5T为一批取样复试，按规范要求做物理、性能、水力学性质、力学性能和耐久性检测，合格后方可用于工程中。 ③水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要按要求做复试，合格后方可用于搅拌，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。 (3).施工技术要求 ①底及土方边坡修整：底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而
土工合成材料施工作业指导书
锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段 土工合成材料施工作业指导书 编制： 审核： 批准： +++++锡乌铁路项目部第+++分部 二OO九年四月 土工合成材料施工作业指导书
一、编制目的 明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 二、编制依据 1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）； 2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）； 3、本标段施工图设计文件。 三、适用范围 适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。 四、施工准备 土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 五、施工方法与作业流程 1、复合土工膜施工 施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。 ⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。在强振1遍后即可进行压实度检测。检查不合格
者继续碾压，直至满足要求。 ⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。 基床加固施工操作要点及标准如下： 路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。 2、土工格栅施工 ⑴根据设计的要求，选定土工格栅。 ⑵施工准备：根据路基横断面图，按照设计、规范要求计算出铺设土工格栅的层数，并进行编号，计算每层铺网位置距中心桩距离及标高，以便控制填土厚度。 ⑶施工工序：土工格栅的铺设作业，是与该段的路堤填筑同步进行的。较普通路基填筑作业，多布置两个施工作业区段：基础处理区和格栅铺设区。相应增加的格栅铺设工序，主要控制基底整平压实，并清除杂物。 a.放线定位：利用路基中心桩控制网格的横向位置，土工格栅外缘位置可按下式计算：d=B+N*(h-hi)-K 其中: d-格栅外缘距路基中心距离； B-路基中心至路肩线距离； h-路肩设计高程； hi-每层的填土标高；
作业指导书编制管理规范
作业指导书编制管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围： 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。
3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。
土工布施工技术交底
施工技术交底 土工布施工工艺 1、土工布的铺设方法： 1.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 1.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 1.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 排水板施工工艺 施工准备 1、主要材料及机具 （1）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号）。 （2）施打排水板的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。 2、作业条件 （1）在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。 （2）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯等）的安排等。 （3）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。 （4）具备吹填土的作业条件。 操作工艺 1、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。 2、在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。 施工注意事项 1、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。