土工合成材料指导书
土工合成材料处置层施工作业指导书
土工合成材料处置层施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用本标段双向搅拌桩位置采用土工合成材料处置施工。
二、施工方案1、材料准备单向土工格栅主受力方向抗拉强度不小于80KN/m，对应的延伸率不大于10%；土工布渗透系数大于1×10-2cm/s，最大拉伸强度大于5KN/20cm，延伸率为10%时拉伸强度不小于4KN/20cm，顶破力（Φ50）不小于4KN。
2、施工工艺土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。
设计搭接宽度10cm，并用尼龙绳或铁丝绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开不小于50cm的距离。
土工格栅端头锚固必须精心处理，采用U 形钉锚固措施。
土工格栅铺设宽度是沿路基横断面方向的实际覆盖宽度（即垫层宽度）。
其施工工序：铺幅放样→与前幅边缘搭接10cm并绳结→端头锚固→预留边缘搭接宽度10cm。
3、平整场地首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，在双向搅拌桩施工后的地面进行整平后用22t振动压路机静压一遍，再用22T振压两遍，若达不到压实度要求，则再增加碾压遍数，直到达到压实度要求为止，不平整的地方人工配合整平。
4、碎石垫层施工在碾压后的场地上进行碎石垫层施工，桩头以上设置厚度30cm 的碎石垫层。
在路基每侧超宽部位砂垫层下铺设土工布，土工布技术参数要满足设计要求，并预留反包碎石垫层土工布数量。
5、第一层土工格栅铺设碎石垫层铺设完成后，沿路基横向铺设第一层单向土工格栅，铺设单向格栅时，应注意格栅的连接与拉直平顺。
土工格栅铺设方向要求与路基中线垂直。
格栅的纵、横向接缝采用U型钉辅以尼龙绳或铁丝缝接，务使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于10cm，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。
格栅扭曲、皱折、重叠均不利于其发挥作用，故铺设时应用力拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每隔1.5-2m用U形钉固定于碎石垫层上。
6、填土在铺设完格栅后，应及时（48小时内）填筑填料，填料厚度为40cm（压实后）,分两侧进行填筑，松铺系数采用1.25。
土工合成材料加筋垫层施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××土工合成材料加筋垫层施工作业指导书单位：编制：审核：批准:XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX铁路路基工程土工合成材料加筋垫层施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX客运专线铁路X标段路基工程土工合成材料加筋垫层的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2 外业技术准备组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误.收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况,并用明显记号标示。
3技术要求3。
1 土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。
3。
2土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定,并与路基面密贴,不得有褶皱、扭曲现象。
3。
3 铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m.3.4 土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。
3.5 土工合成材料的铺设范围、层数、位置应符合设计要求。
3.6 铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应做好检查记录.3。
7 铺设土工合成材料的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。
3.8 垫层施工完毕后才可进行电缆槽（沟）施工。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序土工合成材料加筋垫层施工程序为:施工准备→测试原件埋设→辅设垫层平整压实→检测、清理垫层→人工铺设土工合成材料→土工合成材料搭接、绑扎、固定→倒卸法铺设上层垫层并压实→检测。
土工合成材料施工作业指导书
锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段土工合成材料施工作业指导书编制：审核：批准：+++++锡乌铁路项目部第+++分部二OO九年四月土工合成材料施工作业指导书一、编制目的明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。
二、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；3、本标段施工图设计文件。
三、适用范围适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。
四、施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。
运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
五、施工方法与作业流程1、复合土工膜施工施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。
铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。
待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。
⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。
采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。
在强振1遍后即可进行压实度检测。
检查不合格者继续碾压，直至满足要求。
⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。
基床加固施工操作要点及标准如下：路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。
土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。
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土工合成材料试验作业指导书
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3.6重复本节3.1/3.5步骤对其余试样进行试验。纵横向每组试样数量应不少于5个。
4、试验结果
4.1按下式计算拉伸强度TS
TS=
式中：TS——抗拉强度，kN/m；
F—实测最大拉力，kN；
B—试样宽，m。
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3.2将试样放入夹具内，使试样上的梯形线与夹具边缘齐平。梯形的短边平整绷紧，其余部分呈折叠装。
3.3开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
3.4若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
3.5测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按3.2/3.4进行试验。
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作业指导书
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土工合成材料单位面积质量的测定方法作业指导书
1、目的及适用范围：
本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜及土工复合材料。特种土工合成材料可参照执行。
4.2按下式计算伸长率
=பைடு நூலகம்
—伸长率，%；
—试样计量长度，mm；
—最大拉力时的试样长度，mm。
4.3计算拉伸强度及伸长率的平均值、标准差和变异系数。
二、土工合成材料撕裂试验方法
1、撕裂目的及适用范围
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。本标准适用于各类土工布和防渗土工膜。
土工合成材料加筋垫层施工作业指导书
1.4土工合成材料加筋垫层施工作业指导书1、目的明确土工合成材料加筋垫层施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范土工合成材料加筋垫层施工。
2、适用范围本作业指导书适用于高速与客运专线铁路路基土工合成材料加筋垫层施工.3、部门职责3.1工程技术部职责负责做好工序交底，对线路中线、边线准确放样和原地面标高测量,负责收集技术资料。
3.2安全质量部职责负责做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。
3.3物资设备部职责负责租赁性能良好的机械设备进场,或对进场的机械设备进行把关,做好机械管理日常记录.3。
4工经部职责负责引进合格的劳务队伍进场施工，施工队伍应具备“四证一照”，做好劳务队伍花名册登记登记管理和劳务队伍日常管理。
3。
5 试验室职责负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告.4、引用技术标准《路基工程施工工艺标准规范》、《新建铁路工程测量规范》（未完待续）5、资源配置5.1机械设备配置5566.1、施工工艺1.4.6-1工艺流程图6。
2、技术要求6.2.1、施工准备1. 施工场地（1）清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水,使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出.同时做好临时储备砂、石垫层料场地.(2）新修或扩建既有道路,为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。
（3）通电准备：接地方电网或备发电机，提供施工中用电的需求.(4)通水准备:打井或拉水，保证施工中用水的需要。
垫层为中粗砂时,需采用灌水沉降法.2.材料准备备用适当数量土工材料、砂、石垫层料，保证施工连续。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4。
技术准备（1）压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数.并报监理批准.编制土工材料加筋垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底.施工前应合理确定铺土厚度和碾压遍数或灌水量等参数.（2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
中心试验室土工合成材料作业指导书
土工合成材料作业指导书13.1土工合成材料概述土工合成材料的开发和使用已有几十年的历史。
1926年，美国最早用棉织物加固公路路面；20世纪30年代末40年代初，聚氯乙烯薄膜应用于土工的防渗；50年代末期，在美国佛罗里达洲利用聚氯乙烯织物作为海岸块石护坡的垫层；1956~1957年，著名的荷兰三角洲工程用机织土工织物加固防海潮大坝；20世纪60年代，合成纤维土工织物在美国、欧洲和日本逐渐推广。
但是其生产技术主要是机织型的，主要用于护岸防冲等工程，机织土工织物的强度高，但价格也较高，反滤、排水功能差，限制了它的发展。
非织造布的应用给土工积物带来了新的生命，它的特点是把纤维做成多方向的或任意排列使得其性能上各向同性，非织造型土工积物在20世纪60年代末期开始应用于欧洲，70年代从欧洲传到了世界各地。
到70年代土工合成材料的应用及其产品的发展达到一个鼎盛时期。
高性能的原料赋予产品高的强力与耐用性，先进的生产工艺赋予产品良好的功能，使其应用范围不断扩大，特别是近20年来，由于非织造针刺法、纺粘法工艺的推广，产品成本低，而且具有良好的化学物理性能和水工性能，使非织造土工织物的应用飞速地发展起来。
目前世界上已有100多个国家和地区（包括发达国家和部分发展中国家和地区）在10万多个工程中采用了土工布。
据统计，全世界目前合成纤维土工布年耗量约40万吨，其中美国最多，达10万吨。
土工合成材料已经成为继钢材、水泥、木材之后的第4种新型建筑材料。
目前全球土工合成材料的发展与应用材料是，发达国家在产品种类、质量、应用范围的广度与深度等方面的发展都比发展中国家快，尤以北美发展最快，欧洲则以德国、法国、荷兰、意大利等西欧国家发展较快，亚洲主要是日本、马来西亚、韩国发展较快，国外产品类型、品种较多，规格齐全，以非织造型、合成型、复合型所占比例较大。
在我国，土工合成材料在岩土工程等领域的应用历史较短。
最早应用的是土工膜，大约在20世纪60年代初期，用于渠道防渗；70年代中期，在长江护岸和长江堤防中首次用织造型土工织物；80年代初期，非织造型土工织物开始应用于工程中；80年代末，土工模袋首次引入工程应用。
土工合成材料
对剩余的其他试样重复此程序进行试验，直至顶破试样不小于5个。
4、记录、计算和结果计算
每次试验记录下列内容：
计算顶破强力平均值、标准差、变异系数（%）
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将试样放入夹具部分呈折叠装。
开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按进行试验。
试样直径大于倍的压块。
厚度计量表：最小分度值。
计时器，精度为1s。
3、试验步骤
测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
4、结果表示
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土工合成材料等效孔径测定方法作业指导书
1、目的及适用范围
本试验是用干筛法测定土工布孔径。本标准适用于各类土工布及相关产品。
2、仪器设备
标准试验筛：直径200mm。
标准振筛机：横向摇动频率（220 10）次/min；回转半径（12 1）mm。垂直振动频率（150 10）次/min；振幅（10 2）mm。
土工合成材料
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土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定作业指导书
1、目的和范围
本标准规定了在无负载状态、常水头与符合层流条件下土工合成材料垂直渗透系数和透水率的试验方法。适用于具有透水性能的各类土工织物和片状土工复合材料。
2、仪器
2.1垂直渗透试验仪：包括安装试样装置、供水装置、恒水位装置与水位测量装置。
1.2.2测桥:包括支座、横梁、百分表及百分表支座。
1.3安装：
1.3.1将横梁用支座力柱固定好，距地面250 mm为宜，两支座放平，立柱要在同一直线上，横梁在两个支座的高度要相同。
1.3.2接好油泵、压力表、油管、千斤顶。
1.3.3再将两根外横梁插入内横梁，到位后拧紧旋钮。
1.3.4把整个测桥横梁固定在支座立柱上，以距地面300mm为宜。1.3.5接好压力表和高压油管。
2.3荷重：使压块上产生2kPa、20kPa、200kPa等压力的荷载。
2.4试样直径大于1.75倍的压块。
2.5厚度计量表：最小分度值0.01mm。
2.6计时器，精度为1s。
3、试验步骤
3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。
3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。
2.4天平：称量200g，感量0.01g。
2.5其他用品：秒表，细软刷子，剪刀，画笔等。
3、试验步骤
3.1将试样放在筛网上，并固定好。
3.2称量颗粒材料50g，均匀散布在试样表面。
3.3将装好试样的试验筛、接受盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开启机器，振筛10min。
3.4停机后，称量通过试样的标准颗粒材料质量，并记录，然后更换新的试样。
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土工合成材料试验检测作业指导书一、目的规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平。
二、适用范围本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验。
三、试验依据JTGE50-2006公路工程土工合成材料试验规程GB6529纺织品调湿和试验用标准大气GB8170数值修约规则土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法GBT13762-2009土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T13763-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T14800-2010/ISO12236：2006土木合成材料静态顶破试验（CBR法）GB/T15789-2005土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定土工合成材料防渗性能第1部分耐静水压的测定四、取样程序1、取卷装样品取样的卷装数按相关文件规定。
所选卷装材料应无破损。
2、裁取样品全部试验的试样应在同一样品中裁取。
卷装材料的头两层不应取作样品。
取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位，否则要加放足够数量。
3、样品的标记样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向。
当样品两面有显着差异时，在样品上加注标记，标明卷装材料的正面或反面。
如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。
样品可以卷起，但不能折叠。
五、试样准备用于每次试验的试样，应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10cm。
试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。
对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上。
试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。
除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。
样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。
在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案。
如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响试验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。
六、调湿和状态调节土工织物：试样应在标准大气下调湿24h，标准大气按GB6529规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%。
如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。
七、单位面积质量测定适用范围本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法。
本方法适用于土工织物、土工格栅，其他类型的土工合成材料可参照执行。
2、定义：单位面积质量：单位面积的试样，在标准大气条件下的质量。
3、仪器设备及材料剪刀或切刀。
称量天平（感量为）。
钢尺（刻度至毫米，精度为）。
4、试验步骤A.取样：按本作业指导书的有关规定取样。
B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。
C.试样制备土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块，裁剪和测量精度为1mm。
对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料，试样尺寸应能代表该种材料的全部结构。
可放大试样尺寸，剪裁时应从肋间对称剪取，剪裁后应测量试样的实际面积。
D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确到。
5、结果计算A.按下式计算每块试样的单位面积质量，保留小数一位：G=（m×106）/A式中：G---试样单位面积质量(g/m2)m---试样质量(g)A---试样面积(mm2)B.计算10块试样单位面积质量的平均值G，精确到m2；同时计算出标准差 和变异系数Cv。
八、厚度测定土工织物厚度测定A.适用范围本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法。
本方法适用于土工织物及复合土工织物。
B.定义：厚度：土工织物在承受规定的压力下，正反两面之间的距离。
常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度。
C.仪器设备及材料基准板：面积应大于2倍的压块面积。
压块：圆形，表面光滑，面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N，对试样施加2kPa±的压力。
百分表：最小分度值。
秒表：最小分度值。
D.试验步骤a.取样：按本作业指导书的有关规定取样。
b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。
c.试样制备：裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板的面积。
E.测定2kPa压力下的常规厚度a.擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整半分表零点。
b.提起5N的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到的压力为2kPa±，放下测量装置的百分表触头，接触后开始记时，30s时读数，精确至。
c.重复上述步骤，完成10块试样。
d.根据需要选用不同的压块，使压力为20kPa±，重复上述程序，测定20kPa±压力下的试样厚度。
e.根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa±1kPa，重复上述程序，测定200kPa±1kPa压力下的试样厚度。
f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值δ，以毫米为单位，计算到小数点后三位，修约到小数点后两位。
g.如果需要，同时计算出标准差σ和变异系数Cv。
九、宽条拉伸试验1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法。
本方法适用于大多数土工合成材料，包括土工织物及复合土工织物，也适用于土工格栅。
本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定。
2、仪器设备及材料拉伸试验机：具有等速拉伸功能，拉伸速度可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力-伸长曲线。
本试验采用微机控制电子万能试验机。
夹具：钳口表面应有足够宽度，至少应与试样200mm同宽，以保证能够夹持试样的全宽，并使用适当措施避免试样滑移和损伤。
伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动程。
伸长机包括力学、光学或电子形式。
伸长计的精度应不超过±1mm。
蒸馏水：仅用于浸湿试样。
非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。
3、试样制备取样：按本作业指导书规定取样。
试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样。
试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm（不包括边缘），并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm的标记线（不包含绞盘夹具）。
对于机织类土工织物，将试样剪切约220mm宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度，这有助于保持试验中试样的完整性。
对于土工格栅每个试样至少为200mm宽，并具有足够长度。
试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品，其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元。
如使用伸长计，标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1个交叉组织。
对于针织、复合土工织物或其他织物，用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构，此时允许采用热切，但应在试验报告中说明。
当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时，剪取试样长度至少为通常要求的两倍。
将每个试样编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大负荷，另一块用于测定湿态最大负荷，这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的。
4、试样调湿和状态调节干态试验所用试样的调湿，按本作业指导书的规定进行。
湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中，浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h。
为使试样完全浸润，也可以在水中加入不超过%的非离子型润湿剂。
5、试验步骤A.拉伸试验机的设定土工织物，试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%---90%之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%±1%）/min。
如使用绞盘夹具，在试验前应使用绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具。
B.夹持试样将试样在夹具中对中夹持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。
合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合。
对湿态试样，从水中取出后3min内进行试验。
C.试样预张对以夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0。
D.使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并安装伸长计，注明不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。
E.测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。
记录最大负荷，精确至满量程的%，记录最大负荷下伸长量△L，精确到小数点后一位。
如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样。
如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。
无论采取何种措施，都应在报告中注明。
F.测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的%。
G.结果计算a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：αf =FfC式中：αf---拉伸强度(kN/m)Ff---最大负荷(kN)C---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/B B---试样的名义宽度(m)对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m /N s N m---试样1m 宽度内的拉伸单元数N s ---试样内的拉伸单元数b.最大负荷下伸长率：ε=0'0L L L △×100 式中:ε---伸长率（%）L 0---名义夹持长度（使用夹具时为100mm ，使用伸长计时为60mm ）L ’0---预负荷伸长量(mm)△L---最大负荷下的伸长量(mm)c.特定伸长率下的拉伸力计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力，例如伸长率2%时的拉伸力：F 2%=f 2%C式中：F 2%---对应2%伸长率时每延米拉伸力(kN/m)f 2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷(kN)C---由上式中求出H.平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数，拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字，最大负荷下伸长率精确至%，变异系数精确至%。