纵向排水盲管施工作业指导书
盲管排水施工方案
盲管排水施工方案1. 引言盲管排水施工是一项重要的工程，用于解决城市排水问题。
本文档旨在提供一种盲管排水施工方案，详细描述了施工步骤、材料选择和注意事项。
希望通过本文档，能够帮助工程团队顺利、高效地完成盲管排水施工任务。
2. 施工步骤盲管排水施工主要包括以下步骤：2.1. 地形勘测在进行盲管排水施工前，首先需要进行地形的勘测工作。
通过勘测，确定地势高低，并绘制出地面的高程图。
2.2. 路线规划根据地形勘测结果，制定盲管排水的路线规划。
考虑地势和地表情况，确定盲管的铺设路径，尽量避开地势低洼和土质较差的区域。
2.3. 施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工区域，搬运施工所需的材料和设备，并确保施工人员的安全。
2.4. 盲管铺设根据路线规划，开始盲管的铺设工作。
首先，挖掘盲管的安装沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
然后，按照设计要求，将盲管逐段进行连接，并进行固定。
最后，填埋沟槽，使地面恢复平整。
2.5. 排水测试在盲管铺设完成后，进行排水测试。
通过注入水或其他介质，测试盲管的排水能力和水平稳定性。
确保盲管的排水功能符合设计要求。
2.6. 沟槽恢复排水测试合格后，需要对沟槽进行恢复工作。
主要包括填平沟槽，修复沟槽两侧的地面，恢复原状。
2.7. 清理工作整个施工过程完成后，进行清理工作。
包括清理施工现场的垃圾和杂物，清洁施工设备和工具。
3. 材料选择在盲管排水施工中，需要选择合适的材料。
以下是一些常用的材料：•PVC管：具有耐腐蚀、耐高温的特性，适用于排水工程。
•水泥：用于固定盲管和填埋沟槽。
•砂石：用于填平沟槽和修复地面。
•排水测试设备：包括水泵、水桶等，用于测试盲管的排水能力。
4. 注意事项在盲管排水施工过程中，需注意以下事项：•施工人员必须具备相关的安全培训和操作技能，采取必要的安全措施，确保人身安全。
•施工前应仔细研究设计图纸和方案，了解每个施工步骤的要求。
•对于已有地下管道或设施的施工区域，应进行合理的防护和避免破坏。
盲管施工
技术交底单
单位：第三项目部编号：GGTJ9-ZTSSJ-JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
隧道盲管排水施工
一、工程概况
排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设，结合施工缝布置，纵向排水盲沟8～10m一段，环向排水盲沟纵向间距一般5～10m，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟；环向盲沟采用外包土工布的Φ50打孔波纹管，纵向盲沟采用外包土工布的Φ110打孔波纹管。
二、施工安装
1、排水盲沟安装示意图:
2、纵向排水盲沟与防水板连接示意图：
编制：审核：时间：
3、固定
纵向盲沟采用外包土工布的φ110打孔波纹管，纵向盲沟10m一段，两端采用135°PVC管节进行弯曲进入隧道侧沟，纵向盲管与伸出部分使用扎丝连接，避免混凝土浇筑时两部分分离。纵向盲管在衬砌混凝土面上管口间距(中到中)控制在75cm。纵向排水盲管应确保纵坡，避免积水。
纵向打孔波纹管固定：纵向排水盲沟底标高=内轨顶-21cm。首先由测量人员按标高在初支面上用红漆标出纵向排水盲沟位置，使用电钻在初支面上打孔，间距1m，锚入φ8钢筋，外露部分做成半圆形，防水板包裹住外包土工布的纵向波纹管放置在钢筋上。绑扎衬砌钢筋时应注意用钢筋压住纵向盲管，避免混凝土浇筑时发生移动。
环向透水管应垂直于隧道轴线，固定前，先在布设里程的拱部和两侧边墙量测出准确里程用红油漆做出标记。环向透水管固定：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定波纹管。隧道拱墙防水层与初期支护间环向设φ50mm透水盲管，墙脚纵向设φ110mm透水盲管，墙脚纵向、拱墙环向盲管与墙脚泄水孔采用三通管连接。
8.隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准
隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准1、技术标准环向盲管直径50mm，12m设置一道，纵向盲管直径80mm。
纵环向盲管采用无纺布包裹。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。
施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
（3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：1）按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。
2）管卡的间距应确保固定盲管牢固。
3）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。
（4）防水板后渗漏水应采用横向排水管与侧沟、中心水沟连通。
（5）中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水孔畅通。
中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
（6）边墙泄水孔应在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。
（7）在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水畅通，消除衬砌结构静水压力，可在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外。
2.2作业安全标准（1）施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路（2）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
2.3作业质量标准（1）盲管(沟)材料质量应符合设计要求。
（2）反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
排水(盲沟)工程施工方案
路基排水工程施工方案排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、排水沟、截水沟、急流槽等与原天然水系形成一套完整的排水系统。
1.施工注意事项(1)对于纵向边沟，在施工时，沟型按照设计截面规则开挖，夯实基底，达到密实要求，并保证基底的干燥。
(2)在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。
(3)为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防漏和加固处理，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大截水沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟和沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。
(4)平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。
曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。
(5)片碎石盲沟施工时，沟底坡度不得小于2%，填心片石干净无泥污，顶面碎石无泥土、杂质等。
带土工布盲沟的土工布搭接满足设计并包严沟体断面。
2.施工方法(1)挖基人工开挖，人工修整。
(2)砌体石料的石质、尺寸、强度按规范要求严格控制。
砌筑前每一石块均应用干净水冲洗干净，并使其饱和。
(3)砂浆拌合机拌合，机动翻斗车或手推车运输，人工安砌。
(4)砌体外露部分采用水泥砂浆勾缝。
3、施工控制(1)施工时根据地形地表水流水，开挖临时边沟，及堑顶截水沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。
(2)沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。
(3)边沟、排水沟、平台截水沟、截水沟与急流槽衔接处于进水口前5m完成缓和段。
4、安全控制措施石料搬运中注意观察，防止滚落砸伤山下施工人员，石料堆放必须稳固，防止滚落伤人；注意用电安全，施工用电须规范，雨天施工配电装置要有防雨淋的遮盖物；注意来往施工机械；面石加工防止石屑伤人。
5、环境保护与水土保持措施基坑开挖时注意环保要求，弃土不能随意堆放阻塞河道造成水土流失；完工后面石加工的石屑统一填埋处理，作到施工现场干净整洁。
纵、环向透水盲管施工工艺
1、工艺流程
图1 盲管施工工艺流程图
2、资源配置
射钉枪1把，电钻1把、工人3人。
3、施工步骤
纵向排水盲管采用φ80单壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，用无纺布包住盲管。纵向排水盲管设置按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度按隧道纵坡设置。拱墙设φ50单壁打孔波纹管，外裹无纺布，一般设于地下水较发育处。
（1）清理基岩面：在施工防水体系前，将基岩面突出的尖锐东西必须清理干净；
（2）放样：测量班放出内轨顶标高位置，施工技术人员根据内轨顶标高，定位出纵向盲管位置，盲管安设的坡度按隧道纵坡设置。环向盲管间距8～10m一道，设置于拱墙位置。
（3）环向盲管反：提前将环向盲管用土工布反包，扎丝绑扎牢固。
（4）纵向盲管反包：将防水板和土工布底角朝上，用射钉直接钉在基岩面上，然后将用土工布包裹好的纵向盲管，安放在预定好的位置。抬起土工布，用射钉将其固定在基岩面上，然后再抬起防水板，将其通过热熔垫圈，焊接固定。
（4）盲管弯入侧沟时注意不要产生死弯，为保证水流顺畅，盲管采用软质打孔波纹管，以利于盲管弯出。
（5）盲管泄水孔处注意出水坡度，保证外高内低，利于排水。
（5）在设计盲管出口位置割孔，将盲管引出。如图
4、控制要点
（1）环向盲管一般设于地下水较发育处，对于初期支护表面渗漏水较大处，在渗水处需增加环向盲管引排。
（2）为保证盲管高度一致，按泄水孔出水高度在仰拱曲模上提前开孔，从模板开孔处引出接处侧沟。
（3）纵向盲管以分段排泄为原则，伸缩缝或沉降缝处，设为排水分坡点，以免水流洞缝渗漏。
8.隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准
隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准1、技术标准环向盲管直径50mm，12m设置一道，纵向盲管直径80mm。
纵环向盲管采用无纺布包裹。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。
施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
（3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：1）按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。
2）管卡的间距应确保固定盲管牢固。
3）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。
（4）防水板后渗漏水应采用横向排水管与侧沟、中心水沟连通。
（5）中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水孔畅通。
中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
（6）边墙泄水孔应在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。
（7）在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水畅通，消除衬砌结构静水压力，可在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外。
2.2作业安全标准（1）施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路（2）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
2.3作业质量标准（1）盲管(沟)材料质量应符合设计要求。
（2）反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
隧道环向、纵向排水管施工作业指导书
隧道环向、纵向排水管施工作业指导书1.适用范围适用于隧道环向、纵向排水管施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，根据设计文件和调查资料，编制隧道环向、纵向排水管施工技术方案，并向相关管理和技术人员进行安全、技术交底。
2.1.2根据使用要求、施工方法、出水部位及水量大小等情况，制定切实可行的防水处理方案。
2.1.3排水管施工前，项目经理部进行三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底，确保工程质量和安全。
2.2外业技术准备2.2.1排水管等有出厂质量合格证明，并经现场试验检验满足设计和相应标准要求。
2.2.2基面处理达到施工图要求。
2.2.3纵向排水管出口穿仰拱弧形模板预留孔大小、间距、标高满足设计要求。
排水管出水口段定位及固定满足施工要求。
3.技术要求3.1隧道一般地段环向盲管采用φ50HDPE单壁打孔波纹管，富水断层带采用φ100HDPE双壁打孔波纹管，纵向盲管采用φ80HDPE单壁打孔波纹管，明洞环向盲管采用φ50HDPE单壁打孔波纹管，纵向盲管采用φ80HDPE单壁打孔波纹管。
3.2衬砌背后设置的环向、纵向排水管应符合设计要求，可根据渗漏水情况适当增设、调整。
通过水沟的泄水管应有足够的排水坡度。
3.3排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。
3.4边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。
3.5排水管应通过通水试验检验排水效果。
4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工准备→测量放线→钻孔定位→安装锚栓→铺设盲管→固定盲管→盲管纵向、环向连接→排水孔出水口段安装固定环、定位调节。
4.2工艺流程排水盲管施工工艺流程见图1。
基面处理材料检验钻定位孔安装定位卡铺设盲管捆扎盲管盲管纵向、环向连接图1排水管施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前需对排水管材规格型号及材质进行检测核实，各种检测参数及技术条件应符合设计要求。
隧道工程防排水施工作业指导书
隧道工程防排水施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道防排水施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、地下工程放排水验收标准等。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围适用于铁路单、双线隧道防排水施工。
3、工艺流程结构防排水施工流程见图4.4.3。
图4.4.3 结构防排水施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。
(2) 隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管(沟)排水畅通，以满足隧道防排水要求。
(3) 隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
(4) 隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
(5) 隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978～1996)的规定时方可排放。
(6) 隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。
(7) 隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉作业内容和标准。
4.2 施工防排水(1) 隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。
当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。
无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。
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铁路隧道工程
纵向排水盲管施工作业指导书
1.使用范围
1.1本工艺适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞纵向排水盲管安装。
1.2苍稼岭隧道辅助坑道及岩鹰鞍隧道辅助坑道纵向排水盲管安装依据此反包工艺施工。
2.施工程序
初支表面检查修整→测量放样→土工布铺设→防水板固定→纵向排水管安装→无砂混凝土施做→反包排水管→热熔垫片焊接→结束。
3.工艺流程
纵向排水管施工工艺流程图
4.施工工艺
4.1初支检查修整
检查将要施作防水板的初期支护是否满足验标及图纸设计要求，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物进行割除，凹坑深宽比控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆进行找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
4.2施工测量放样
由隧道测量人员放出隧道纵向排水盲管预埋标高，并用油漆标识出，以便隧道防水施工人员控制纵向排水盲管高度。
测量放出纵向盲管底部标高
4.3反包防水板固定
在隧道纵向排水盲管标高线以上10cm，使用铆钉加压条固定反包防水板，防水板宽1.0m，每幅防水板纵向两端60cm（施工缝位置向两端1m）（图示1）不使用铆钉加压条固定，待与下一幅（或上一幅）防水板焊接完成后方可进行铆钉加压条。
防水板间搭接宽度须大于15cm，防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应进行试焊，焊接前先除净防水板表面的灰尘，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。
图1示：
4.4土工布铺设
土工布宽度1.8m，在隧道纵向排水盲管标高上1.5m开始挂设土工布，土工布采用350g/m2。
先将土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫加射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上，专用热熔衬垫加射钉
按梅花型布置，间距0.8～1.0m。
土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在湿喷混凝土表面，不致由过紧被撕裂，过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。
土工布铺挂
在隧道纵向排水盲管预埋标高上40～50cm位置水平施作一道专用热熔衬垫加射钉固定土工布，热熔衬垫的间距50cm。
土工布固定
4.5土工布包裹纵向排水盲管
纵向盲管土工布反包过程
从土工布下端向上卷，包裹纵向排水盲管，直至到纵向排水盲管预埋标高为止。
隧道正洞纵向排水盲管采用Φ107/93双壁打孔波纹管，辅助坑道采用Φ80打孔波纹管；正洞纵向排水盲管10m一段或结合台车长度设置，辅助坑道8m一道。
正洞纵向排水管两端圆弯后接入隧道侧沟。
辅助坑道纵向排水管两端圆弯后引入底板或仰拱上设置的横向排水槽。
纵向盲管土工布反包成型
4.6施作无砂混凝土
现场施做无砂混凝土时，需保证无砂混凝土饱满反包排水管。
无砂混凝土施作
4.7防水板热熔垫片热力焊接
防水板反包后，采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专业热熔衬垫上。
热熔垫片焊接固定防水板
4.8纵向施工盲管施工成型
纵向盲管防水板反包成型
5 注意事项
5.1在纵向排水管施做无砂混凝土过程中,出现防水板脱落现象，应立即对防水板进行加固处理；
5.2严格按设计要求配制无砂混凝土,无砂混凝土制拌由专人负责，材料准确计量，在制作时应通知现场实验员，现场对碎石及水泥质量进行检测，确保施工材料的合格；
5.3 纵向盲管布置应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷混凝土基面脱开的长度不得大于10cm，中间不得有凹陷、扭曲等现象，排水口位置准确定位，每安装一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差；
5.4 纵向盲管按设计规定的排水坡度安装，当设计无要求时，其坡度不宜小于2%；
5.5防水板反包后，为保证防水板焊接质量，要求防水板反包端头30cm范围内不得进行热熔衬垫焊接施工；
5.6为防止防水板脱落，可根据现场试验情况，增加热熔衬垫数量。