焦炉基础下喷管固定方法
烟道软管固定在底座的方法
烟道软管固定在底座的方法【最新版5篇】《烟道软管固定在底座的方法》篇1下面是烟道软管固定在底座的方法：1. 先关掉煤气灶的电源。
2. 使用螺丝刀将底座上残留的铁片拆下来。
3. 拿下底座。
4. 把固定螺丝拆卸下来。
5. 将卡在烟道口子上的金属片及附近污渍清洁干净。
6. 把金属片固定在底座上，防止软管脱离底座。
7. 将烟道软管与底座对齐，插入烟道口子内，插入一半时，用手将其捏紧，防止再次脱落。
8. 全部插入后再放松，把烟道软管里的空气排净。
《烟道软管固定在底座的方法》篇2以下是安装烟道软管固定在底座的方法：1. 清理固定底座：将固定底座清理干净，尤其是底座内部，避免残留有异物。
2. 安装烟道软管：将需要安装的烟道软管从气源处轻轻拉出，对准底座的通气口插入，直到软管插入固定底座。
3. 安装固定底座：将固定底座放入支架上，然后将支架放入燃气管道的预留孔内，并将支架与预留孔固定好。
4. 安装膨胀螺丝：在固定底座的底部对称的两侧分别钻孔，钻入膨胀螺丝，直到螺母可以旋转90度。
5. 固定烟道软管：将烟道软管与固定底座的紧固件拧紧，以防止漏气。
6. 清理现场：清理现场，确保无杂物、无污渍，保证厨房整洁。
《烟道软管固定在底座的方法》篇3以下是安装烟道软管固定在底座的方法：1. 清理固定底座：在安装之前，需要将固定底座清理干净，以确保底座的表面光滑、无油渍。
2. 安装固定底座：将固定底座安装在烟道软管的一端，使用膨胀螺丝将底座固定在墙上。
3. 安装烟道软管：将烟道软管的一端穿过底座，调整软管的长度和角度，直到符合要求。
可以使用紧固件如紧固螺丝将软管固定在底座上。
4. 调整软管角度：在安装过程中，需要根据需要调整软管的弯曲角度，使其符合安装要求。
可以使用手工弯曲器进行弯曲，或使用弯管机进行加工。
5. 固定烟道软管：使用紧固件如紧固螺丝将烟道软管固定在底座上，确保软管不会松动或移动。
6. 安装排气装置：根据需要安装排气装置，如排气风扇等，以排除烟道中的气体。
喷煤管耙钉及耐火材料浇注
PILLARD ROTAFLAM窑燃烧器耐火材料衬附件5.1锚固件锚固件用于浇注料的固定，同时允许浇注料和管子之间以及浇注料与锚固件之间产生相对膨胀，这样就可避免产生应力和热裂纹。
请见所附的锚固件布置草图并选择相应的方案：·锚固件的固定点为一普通螺母（M10），该螺母是采用一道3mm 的连续焊缝直接焊接在燃烧器管子的外侧；·锚固件为V形钢条（Z8 CN 25-20/AISI310），它穿过螺母孔并用点焊固定。
该焊点在最初的温升时由于不同的膨胀作用会产生脱焊开裂，因而使锚固件可以自由地绕螺母的轴线旋转；·为避免产生开裂现象：* V形钢条的2个分支的长度应不相同；* 2个分支应处于不同的平面内；* 不同的V形条焊接时，其位置和角度应不相同。
·在180°处的2个N°12/10聚酯衬垫已合并在一起以吸收浇注料的径向周长的膨胀量；·为了能让锚固件膨胀，可以在锚固件端部装上两个塑料帽，当加热时塑料帽会融化这样就可形成必要的空隙；·为消除锚固件与浇注料之间的纵向摩擦，在锚固件焊接之后应使用沥青漆刷涂。
（原文中cased应为ceased—译者注）耐火浇注料浇注料的选择燃烧器管分成两部分：·约1.5m长的尾端相应地伸入窑内，这节管承受来自火焰和熟料的热作用。
它也会受到二次风风机所携带粉尘的侵袭。
如果是（使用）含有硫磺的燃料（如石油焦炭），那么它必须抵制在烧成带的熟料部分蒸发所形成的碱性硫酸盐的腐蚀作用；·燃烧器管的其余部分仅受二次风温度的影响，因此它不遭受那么恶劣的工况。
于是燃烧器管的这两部分应使用不同品质的浇注料。
经过用户和耐火材料生产商的研究，一致选择LAFARGE REFRACTAIRE作为供货商。
对于燃烧器管的尾端，应使用GIBRAM（2.95t/m3）。
对于燃烧器管的其余部分，则全部选择PHLOX 1500。
立管固定方法
立管固定方法引言：在工业和建筑领域中，立管固定是一项重要的任务。
立管固定的目的是确保管道系统的稳定性和安全性。
本文将介绍几种常见的立管固定方法，以帮助读者了解如何正确地固定立管。
一、吊架固定法吊架固定法是一种常见的立管固定方法。
它通过使用吊架将立管悬挂在天花板或支架上，以确保立管的稳定性。
吊架通常由金属材料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
在安装吊架时，需要根据立管的重量和长度来确定吊架的数量和位置。
吊架应均匀分布在立管的上部，以避免立管出现过大的弯曲或变形。
二、支座固定法支座固定法是另一种常见的立管固定方法。
它通过使用支座将立管固定在地面或墙壁上，以确保立管的稳定性。
支座通常由金属或橡胶材料制成，具有良好的承重能力和减震效果。
在选择支座时，需要考虑立管的重量、长度和环境条件。
支座应均匀分布在立管的底部，以提供均衡的支撑力，避免立管倾斜或摇晃。
三、焊接固定法焊接固定法是一种常用的立管固定方法，适用于较大直径的立管。
它通过将立管与支架或结构物焊接在一起，以确保立管的稳定性和刚性。
在进行焊接固定时，需要使用适当的焊接材料和技术，确保焊接接头的强度和密封性。
焊接固定法适用于需要长期使用的立管系统，但在安装过程中需要注意避免热变形和焊接缺陷。
四、夹紧固定法夹紧固定法是一种简单而有效的立管固定方法。
它通过使用夹具或夹子将立管夹紧在支架或结构物上，以确保立管的稳定性。
夹紧固定法适用于较小直径的立管，具有安装方便、拆卸容易的特点。
在选择夹具时，需要考虑立管的直径和材料，以确保夹紧力均匀分布，避免对立管造成损坏或变形。
五、悬挂固定法悬挂固定法是一种适用于垂直立管的固定方法。
它通过使用钢丝绳或链条将立管悬挂在支架或结构物上，以确保立管的稳定性和垂直度。
悬挂固定法适用于较长的立管，可以根据需要进行调整和校正。
在安装悬挂固定时，需要确保钢丝绳或链条的强度和连接方式符合要求，以避免发生意外事故。
结论：立管固定是确保管道系统稳定和安全运行的重要环节。
各种管道的固定固定课件
02
管道固定方法一：支架固 定
支架的种类和选择
滑动支架
适用于水平或倾斜管道， 能够沿管道轴向移动， 调整管道位置。
固定支架
用于限制管道在固定点 的位移，通常用于垂直 管道或需要固定位置的
管道。
导向支架
主要用于限制管道横向 位移，防止管道振动和
侧向偏移。
弹簧支架
具有弹性支撑和位移补 偿功能，适用于有较大
灌浆固定的优缺点
优点
灌浆固定能够有效地将管道与基础紧密粘结在一起，提高管道的稳定性和安全性； 同时，灌浆材料具有较好的防水性能，能够有效地防止管道渗漏。
缺点
灌浆施工较为繁琐，需要专业人员进行操作；同时，灌浆材料的成本较高，会增 加工程成本；此外，对于特殊土壤和岩石，灌浆固定可能无法达到预期的效果。
管道固定方法的分 类
机械固定法
粘接固定法
利用卡具、支架、吊架等机械装置对管道 进行固定，适用于各种管道类型和安装环境。
利用胶粘剂将管道与支架或其他结构进行 连接固定，适用于塑料、复合材料等管道。Βιβλιοθήκη 焊接固定法压紧固定法
通过焊接将管道与支架或其他结构进行连 接固定，适用于金属管道。
利用夹具、螺栓等工具将管道紧密固定在 支架或其他结构上，适用于管道直径较小 或需要紧密固定的场合。
木质卡具
木质卡具外观美观，适用 于装饰性管道固定，但需 要注意防潮处理。
卡具的安装步 骤
2. 钻孔
在标记的位置钻孔，孔径应与 卡具的螺丝匹配。
4. 固定螺丝
用螺丝将卡具固定在管道上， 确保卡具与管道紧密贴合。
1. 测量和定位
根据管道的长度和位置，确定 卡具的安装位置，并做好标记。
3. 安装卡具
消防管道固定支架做法
消防管道的固定支架是为了确保管道在安装和使用过程中保持稳定，并能够承受一定的重量和压力。
以下是一种常见的消防管道固定支架的做法：
1. 确定支架位置：首先，根据设计要求和施工图纸确定消防管道的走向和需要设置支架的位置。
2. 准备材料：选择合适的材料用于制作支架，通常使用镀锌钢管或角铁作为主要材料。
同时准备螺栓、螺母等连接配件。
3. 制作支架：根据管道的尺寸和形状，将钢管或角铁切割成适当长度和角度，然后使用焊接或螺栓连接方式将支架组装起来。
确保支架结构牢固且与地面垂直。
4. 安装支架：将制作好的支架按照设计要求固定在墙壁或天花板上。
使用膨胀螺栓或化学锚固剂将支架牢固地固定在建筑结构上。
5. 检查调整：安装完成后，进行支架的检查和调整。
确保支架平整、水平，并与管道保持适当的距离和位置。
6. 固定管道：将消防管道放置在支架上，使用管卡或管夹固定管道。
确保管道与支架之间有合适的间隙，避免因温度变化引起的膨胀或收缩问题。
7. 最后检查：完成安装后，对支架和管道进行最后的检查。
确保所有连接紧固，没有松动或漏水现象。
请注意，具体的施工方法可能会根据不同的项目和要求有所不同。
在实际操作中，应该遵循相关的建筑法规和标准，并由专业人员进行施工。
1。
交口焦化厂焦炉基础顶板施工实践与探索
检查各钻孔位 置正确无误 后 ， 绑扎 焦炉 顶板钢 筋 ， 下 上 两层钢筋 网之 间加设支撑马凳 ， 保证钢筋 网位置正确 。
１６ 安装 固定架系统 ．
由：顶板梁钢筋非 常稠 密 ， 亍 二 为此采用绑扎 钢筋之后 固定 预埋管的方 法 ， 用 梁 内布 置 的很 密 的梁 钢 筋挤 住预 埋钢 利 筋， 以达到安装 固定 架系统的 目的。
维普资讯
１８ ３
东瞧晨 斜技
２６ 增刊 ０年 ０
交 口 焦 化 厂 焦 炉 基 础 顶 板 施 工 实 践 与 探 索
肥城矿 区建设 工程质量监督站 关键 词 焦炉 顶板 测量放线 埋 管钻孔 混凝土浇注 王绪胜 阚文涛 王功强
肥矿集 团交 口铝 电煤公 司焦 化厂位 于山西 省交 口县境
用位置线 以距埋管 １０ ｍ为宜 ， ５ｒ ａ 方便用钢板 直尺检查 。
１７ 安装预埋管 ．
固定架建立后 ， 依据 所挂纵 横线安 装预 埋管 ， 预埋管 下 端插 入平 台模板 钻好 的孔 内， 端用 角钢 、 筋从 纵横两 个 上 钢
方向固定 紧。
下喷管 的孔 间距和清 扫管 的管 间距误 差 要求 在 ±２ ｍ ｍ 内， 钻孔前 ， 用 小钉 在 下 喷管 、 扫 管 中心点 上 冲一个 小 先 清 坑， 然后用环形木 钻 的钻 头对 准 已冲好 的标志点 ， 在木 板上
的 埋设 。
７
７
７
ＩＩｌＩＩ１ｌｔ
ｌ２ １ ９ １ ９ ８５ ４ 如 ３ ｌ２ ９ ３ ４ ｌ９ Ｉ ３ Ｉ ３ ２ ９ ９
图 １ 清扫管 下喷管安装局部平面 示意 图
１５ 绑筋 ．
１２ 预埋钢 筋的固定架生根 ． 焦炉基础柱 与顶板分两次施工 ， 柱顶设施工缝 。柱 子浇 筑后在柱施工缝 处 的 中间部位 埋 入一根 竖直 ￣ ５ ｍ钢筋 ， ２ｍ 埋入深 ≥４０ ｍ， 标 高 要 求 高 于 焦 炉 基 础 顶板 上 表 面 ０ｍ 顶 ５０ ｍ， ０ｍ 埋入钢筋数量要求纵 横间距 ≤６ ｍ。埋入钢 筋是为 了
焦化煤气厂焦炉安装工程施工方案
焦化煤气厂焦炉安装工程施工方案1．总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交；焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允差±lmm｡1.2.2焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。
蒸汽管道固定支架做法
蒸汽管道固定支架做法摘要：一、蒸汽管道固定支架的概述二、蒸汽管道固定支架的安装方法三、蒸汽管道固定支架的设计要点四、蒸汽管道固定支架的应用实例五、总结正文：一、蒸汽管道固定支架的概述蒸汽管道固定支架是一种用于支撑蒸汽管道的设备，它可以保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
固定支架的安装对于蒸汽管道的运行至关重要，如果安装不当，可能会导致管道运行时出现晃动、变形甚至破裂等安全隐患。
二、蒸汽管道固定支架的安装方法1.根据场地情况设计支架：在安装蒸汽管道固定支架时，首先需要根据场地情况进行设计，确保支架的布局合理，能够有效支撑管道。
2.选择合适的支架材料：根据蒸汽管道的荷载和应力限制，选择合适的支架材料。
一般采用碳钢、不锈钢等材料。
3.安装固定支架：在安装固定支架时，需要先将管道安装在支架上，然后通过螺栓等连接件将支架与地面或墙体连接固定。
4.安装滑动支架：在长距离敷设蒸汽管道时，需要在适当位置安装滑动支架。
滑动支架可以缓解管道在运行过程中的膨胀和收缩，避免管道变形。
三、蒸汽管道固定支架的设计要点1.稳定性：固定支架的设计应保证管道在运行过程中的稳定性，避免管道因为载荷或温度变化等原因出现晃动或变形。
2.强度：固定支架应具备足够的强度，能够承受管道的荷载和运行过程中产生的应力。
3.耐腐蚀性：在潮湿、高温等环境中，固定支架应具备良好的耐腐蚀性，保证支架的使用寿命。
四、蒸汽管道固定支架的应用实例在某城市的蒸汽管道工程中，采用了架空敷设方式。
为了保证管道的稳定性和安全性，工程队在管道沿线设置了多个固定支架。
这些支架根据场地情况进行设计，采用碳钢制作，并通过螺栓与地面连接。
在管道的弯角处，还设置了滑动支架，以缓解管道在运行过程中的膨胀和收缩。
五、总结蒸汽管道固定支架在保证管道运行稳定性和安全性方面起着关键作用。
在安装固定支架时，需要根据场地情况进行设计，选择合适的支架材料，并确保支架具有足够的强度和耐腐蚀性。
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１结构选型的改进
ＪＮ６０—８２型焦炉基础设计的改进
鬻（鞍山焦对院）
马锕焦化厂ＪＮ６０—８２型焦炉是我国第一
座５０孔高６ｍ的大型焦炉，该焦炉的基础设计
是在分析总结多年来焦炉基础设计经验的基础
上完成的。设计结构与宝锕引进的设计相比有
如下的改进。
（１）焦炉基础顶板厚度：宝锕５８０ｒａｍ
马锕３３０ｒａｍ
（２）构架梁断面：宝钢３５０Ｘ １２００ｒａｍ
马钢３００×ｌ００ｒａｍ
（３）构架柱：
柱根数：宝锕６根
马锕５根 柱断面：宝钢３５０Ｘ９００ｍｍ 马钢４００Ｘ ７００ｍｍ （ｄ）抵抗墙：宝锕为９００ｍｍ厚平板座落在 ９００Ｘ ３１００ｒａｍ的６根柱上，马钢设计为２００ｍｍ 厚平板座落在３根横梁与５根６００Ｘ ２０００ｒａｍ 柱组成的构架结构上。 ２改进设计的理论依据 焦炉炉体的全部荷载及炉体温度均传递给 基础顶板。由于温度的作用使基础的各部分产 生温度应力，温度应力与梅件的刚度成正比，在 满足构件强度的情况下适当减小构件截面尺寸 可减少温度应力，设计依据此理论对焦炉基础 结构设计选型进行了行之有效的改进。 ３地基处理 马锕焦炉基础２／３落在石英砂岩层上．其 容许承载力５５Ｎ／ｃｍｚ；ｌ／３落在亚粘土层上，基 础下亚粘土层深７ｍ左右，其容许承载力为 ３０Ｎ／ｃｍ ；为减少地基因岩性不同引起基础的 不均匀沉降，设计中采取了下列措旌： （１）结构措旖。采用现浇钢筋混凝土顶板、 构架梁柱及阀片式底板组成的构架基础；构架 柱上、下端均与顶板、梁及底板刚性连接，以 加强基础的整体剧度，减少其不均匀沉降。
（２）地基措旌。将基础下面岩石地基超深
５００ｍｍ填中砂垫层至基础底，用以调正基础下
不同岩性地基的刚度，减少其不均匀沉降。
４焦炉基础使用效果测定
马钢焦化厂６ｍ焦炉自１９８７年施工．１ ９９０
年投产至今已５年多，１９９１年ｌ２月测得累计
最大沉降量为１９．３２ｒａｍ（小于工艺要求的沉降
量≯６０ｍｍ），最小沉降量１０．６２ｒａｍ，沉降差
８．７ｒａｍ，小于规范规定值，整个基础沉降均匀，
见图。
厂在安装时，首先找准了经常棚料部位，在每
个下煤口安装上下两个空气炮，下面一个距
漏咀口约２．５ｍ，上面一个比下面一个高１．２ｍ
左右。使用时先用下面一个，无明显效果时再
用上面一个，一般均能使煤塔下煤达到理想的
效果。
３．３注意事项
由于气罐内空气压力较高，特别是在阴雨
季节，要注意滤清器和气罐的排水。另外，为
了使炮体内部各部件能灵活动作，油雾器要定
期加油。
（收稿时间：１９９２年１２月）
陈桂文编辑
第２４卷第２期 兰
Ｅ
岫
睦【
］
５效果比较
端台
ｆ—
Ｉ
ｑｌ
沉降点布置
焦炉基础沉降曲线图
（１）节省钢筋及混凝土用量，从而节省投 资 马钢焦炉基础与宝钢相比，一座５０孔焦炉 基础节省钢筋ｌｌ ２６ｔ、混凝土６９０ ｄｍ。；即建一 座宝钢焦炉基础所用钢筋及混凝土量是相同炉 型焦炉基础的１ ５３和１ ７５倍 见表。 （２）改善操作条件。宝钢焦炉基础国外设 计将焦炉炉柱落在烟道上，影响焦炉地下室的 采光和通风；马钢设计将炉柱改在焦炉基础顶 板进梁上，并将构架柱由宝钢的６根改为５根，
柱断面高度由９００ｒａｍ改为７００ｒａｍ 改进后增
加了焦炉地下室的有效空间，改善了通风条件，
降低了地下室内的温度，同时也增加了采光面
积
焦炉基础钢筋及混凝土用量比较表
焦炉基础顶板 构架桨 构槊柱 抵抗墙 合计
钢筋 凝土 含铜率 ｝ｆｉ筋 悔凝土 占钢率 钢筋 准凝土 古｝ｆｉ率 ：钢筋 凝土 ｝占铜率 钢筋 混凝土 ｝占钢
ｔ ｋｇｌｍ ｔ ｎｌ３ ＇ ｍｓ ｋｇ，ｍ ＿ ｔ ：ｔｏＩ
ｋ
ｇ！
￣ ＇ ｋｇ／ｍ’
１ ４０ ２５３ ３６７．４ ｌ６９１ ２１７
宝锕焦化厂 ８２．２ ５ ４３ 】Ｓ２ ５６ ｌ９４ ２９０ ５５５ ８０．２ ７Ｏ１ ｌ２７
（９６ ３） （１７４） ３２３ ７ ： ｌ２ （２０１）
马钢焦化厂 ３１９．６ ２２７ ４１ ３ ｌ１５ ５ ３５８ ３７ ５ １５右｛ ２｛０ ５９．５５ ３３０．Ｌ １８０ ２ｌｌ＿１ ９２１．６ ２２０
ｆ
３ ７３ １ ６２ １．７４ Ｉ＿８３
对比（宝钢／马钢） １．１ ３ ｌ＿７Ｏ ｌ ３６ ｌ ６８ １．５０ ２．１２
（厶５７） （ｊ．１１） （１ ５３） （１ ７５
注一括号内数字为将宝锕焦炉基础构架柱６．２８ｍ减至与马钢焦炉基础构 柱｛３２ｍ同高的计算值
（收稿时问 １９９２年ｌ２月）