材料成型及控制工程专业课程设计
材料成型及控制工程专业培养方案
材料成型及控制工程专业培养方案一、业务培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的应用型高级工程技术人才。
二、业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．具有较扎实的自然科学基础及较好的人文与社会科学基础；2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3．具有专业领域内l—2个专业方向所必需的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；4．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索、计算机应用与基本操作等基本技能；5．熟练及正确运用本国语言并能较熟练掌握一门外语，能熟练阅读专业书刊，并有一定的听、说能力；6．具有较强的工程实践能力、自学能力和创新意识，具有初步的科学研究与科技开发的能力。
三、主干学科：机械工程、材料科学与工程。
四、主要课程(学位课程)：工程图学Ⅰ、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术Ⅰ、微机原理及应用、工程材料学、材料科学基础、材料成型原理、热处理工艺及设备、铸造工艺学、材料失效分析、焊接工艺及设备。
五、主要实践性教学环节：包括金工实习、生产实习、课程设计、专业方向课程设计、毕业实习及毕业设计（论文）等。
六、主要专业实验：材料科学基础实验、材料组织控制原理实验、材料力学性能实验、铸造合金及熔炼实验、焊接成型工艺及设备实验等。
七、学制：四年八、授予学位：工学学士车辆工程专业培养方案一、业务培养目标：本专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体全面发展，具有车辆设计、制造、使用与维护的基本知识与技能，能在车辆工业领域从事设计制造、科技开发、应用研究和管理等方面的高级工程技术人才。
材料成型及控制工程专业培养计划
材料成型及控制工程专业培养计划2023级一、培养目旳本专业培养具有材料、机械、计算机、电力电子等领域基础理论知识，能在材料成型与控制工程技术领域从事技术开发、生产及经营管理等方面工作，并具有初步研究能力旳工程技术人才。
二、基本规定本专业学生重要学习材料、机械、计算机、电力电子等学科基础理论，学习材料成型加工工艺与设备、材料成型构造与材料、性能测试与分析、质量检测与控制等专业知识。
通过教学、社会实践与工程实践，毕业生应获得如下几方面知识与能力：（1）具有扎实旳自然科学基础知识，具有较强旳外语与计算机应用能力。
（2）具有扎实旳生产管理知识及有关工程技术知识，并掌握一定旳人文、社会科学基础知识。
（3）系统掌握材料成型及控制工程旳专业知识。
（4）较纯熟掌握CAD/CAM/CAE软件，以及其他信息化材料成型技术及手段。
（5）具有较强旳知识获取能力、工程实践能力和创新意识。
（6）具有开发材料成型领域旳新材料、新工艺、新设备旳能力，并具有初步有关领域旳研究能力。
三、学制与学位学制：四年学位：工学学士四、专业特色学生不仅具有宽厚旳基础理论知识和较强旳工程实践能力，并且通过将最新科研成果引入教学过程，使学生具有如下特色：1、围绕轨道交通，根据国民经济重大需求，结合铁路重大工程建设，培养国家急需交叉、复合型人才。
将先进材料技术、先进成型制造技术、信息化技术等引入培养计划，培养新型旳材料成型及控制工程技术人才。
2、系统掌握焊接科学与工程旳基本理论知识，受益于轨道交通大型焊接装备技术、重型装备制造、新能源领域旳先进焊接工程技术等学科特色优势，在轨道交通、装备制造、能源等领域等就业方面具有较大优势。
3、学生在本科学习期间，根据其爱好和爱好，可开设“国际焊接工程师培训”。
通过此项目培训旳本科生具有完整旳国际焊接高级技术人才知识体系，毕业时不仅具有“毕业证”、“学位证”，同步还具有“国际焊接工程师”资格证，可以直接参与国际焊接工程，培养人才直接与国际接轨。
材料成型及控制工程焊接课程设计说明书
1 前言本设备按GB6654-1996《钢制焊接容器技术条件》和国家技术监督局《钢制列管式换热器技术条件》进行制造、试验及验收,并同时《遵从压力容器安全监察规程》有关规定。
此容器为塔顶冷凝器，属于压力容器，容器类别属于一类,材料为热轧钢：16mn，主要有对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝组成，可以实现自动化焊接生产。
塔顶冷凝器主要组成有筒体，法兰，接管，支座等。
容器总长 3476m；筒体直径 1000mm；厚度8mm,设计的压力为0.29MPa,壳程及管程设计的温度小于200℃；在容器的制造过程中采用埋弧焊、CO2气体保护焊；焊后要进行射线探伤,加工完后,壳程及管程都以0.39MPa(表压)进行水压试验。
2 焊接生产工艺性分析2.1 焊接结构工艺性审查2.1.1 产品技术特性及检验要求本次设计生产的设备为塔顶冷凝器壳体，属于一类压力容器，筒体直径2490mm，容器总长3647mm，壁厚8mm，生产数量为1台。
由设计图尺寸可知：筒体由三段筒节经对接环焊而成，筒体两端通过埋弧焊焊接接连接标准椭圆形封头各一个，右端封头上的管箱接有两对接管及法兰是冷凝器水的进出口，筒体上接有三对接管，其中三个接管都分别连接一个平焊法兰，筒体上下端的一个是冷凝液的出口，另外两个是气体出口,整个设备采用鞍式支座安装和支撑。
图2-1塔顶冷凝器壳体结构图筒体与封头采用容器双头螺栓连接，有利于减少环焊缝数量，纵焊缝交错分布，避免了十字交叉，有利于减少焊接应力及变形；封头与接管均采用标准件，减少了劳动量；主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。
焊接方法采用埋弧自动焊、手工电弧焊，接头形式为对接、角接，焊缝质量易于保证，焊缝位置分布合理，施焊方便，有利于焊后检验，具有良好的工艺性。
2.1.2 产品技术特性及检验要求塔顶冷凝器壳体技术特性如表2-1所示：表2-1塔顶冷凝器壳体技术特性表2.2 母材的焊接工艺性分析 2.2.1 16mn 的特性16Mn 钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa （强度级别属于343MPa 级）。
材料成型课程设计模板
材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。
第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。
第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。
第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。
第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。
材料成型及控制工程(金属材料成型及控制)
材料成型及控制工程（金属材料成型及控制）Materials Molding & Control Engineering（METAL）专业代码：080302学制：4年培养目标：本专业培养掌握材料成型及其过程控制的基本知识和技能，能在材料成型过程的控制和工艺优化、新材料新产品的开发和制备、材料成型的模具设计和计算机模拟等领域从事科学研究、技术开发及经营管理工作的高级复合型人才。
目标1：（扎实的基础知识）主要学习材料科学、材料成型、金属材料及热处理、计算机和自动控制工程等的基础理论与专业知识，培养学生掌握扎实的专业基本原理、方法和手段等方面的基础知识，并通过接触和掌握本领域的先进方法，接受现代科学和工程技术的基础训练，掌握扎实的专业基础知识和基本技能，为将所学基础知识应用到金属材料成型与控制工程实践中去做好准备。
目标2：（解决问题能力）培养学生能在金属材料成型的机械与模具设计、过程的控制和工艺优化、新材料与新产品开发等领域，能够创造性地利用金属材料加工成型基本原理解决实践和工业需求遇到的问题。
能从事本专业的科学研究、技术开发及经营管理工作的高级复合型能力。
目标3：（团队合作与领导能力）培养学生在团队中的沟通和合作能力，进而能够具备金属材料成型工程领域的领导能力。
培养学生具有一定的团队合作精神，并具备科学决策和组织管理的基本能力。
目标4：（工程系统认知能力）让学生认识到金属材料成型是实现金属材料工业实用化系统的设计和装备的重要组成部分，并使之服务于社会、服务于世界。
目标5：（专业的社会影响评价能力）培养学生正确看待金属材料成型对人们日常生活、工商业的经济结构以及人类健康所产生的潜在影响，从而具有一定的金属材料成型专业的社会影响评价能力。
目标6：（全球意识能力）培养学生能够在全球化的环境里保持清晰意识，有竞争力地、负责任地行使自己的职责。
目标7：（终身学习能力）金属材料成型及控制工程毕业生能够胜任各种经历的职业生涯，具备终身学习的能力。
基于工程认证的材料成型及控制工程专业课程体系的重建探索
基于工程认证的材料成型及控制工程专业课程体系的重建探索1. 引言1.1 研究背景随着工程认证体系的不断完善和深化，不同领域的工程专业对于专业课程体系的要求日益增加。
在材料成型及控制工程领域，专业人才的培养已经成为各高校和企业关注的焦点。
目前存在的部分材料成型及控制工程专业课程体系存在着一些问题，如课程设置不合理、教学内容滞后、实践环节不足等。
这些问题直接影响到学生的专业能力培养和实践应用能力的提升，也制约了该领域人才的培养质量和水平。
基于工程认证的材料成型及控制工程专业课程体系的重建成为当前亟待解决的问题。
通过对现有课程体系的分析和对未来发展的预期，我们将探讨如何构建符合工程认证标准、贴近实际工程需求的材料成型及控制工程专业课程体系，以推动专业教育的改革和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了通过基于工程认证的方式，重新探索和重建材料成型及控制工程专业课程体系，以提高教育质量和培养更符合行业需求的工程技术人才。
通过深入研究材料成型和控制工程领域的实际需求，明确课程设置和内容，设计更加贴合工程实践的教学方法和评估体系，以提升学生专业技能和综合素质。
通过重建课程体系，更好地满足工程认证的要求，提高学校及专业的声誉和竞争力。
通过本研究的开展，旨在引领材料成型及控制工程专业课程体系的发展方向，为未来培养更优秀的工程技术人才奠定基础，推动我国工程教育的持续发展和进步。
1.3 研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：基于工程认证的材料成型及控制工程专业课程体系的重建探索，可以更好地适应工程领域的需求。
随着科技的不断发展，工程领域的要求也在不断提高，需要具备较高水平的专业知识和技能。
通过重新构建课程体系，可以确保专业课程内容与实际工程应用紧密结合，培养学生具备实际操作能力和解决问题的能力，从而更好地适应工程实践的需要。
重建材料成型及控制工程专业课程体系有助于提高教育质量。
通过更加科学合理地设置课程内容和教学方法，可以提升学生的学习效果和教育品质。
材料成型及控制工程专业培养计划
材料成型及控制工程专业培养计划一、培养目标本专业本着面向国家经济建设和社会服务，培养德智体美诸方面全面发展，具有较坚实的数学、物理、化学等自然科学基础和人文社会科学基础，具备较强的计算机应用能力和较高外语水平，系统掌握材料成型与控制工程专业基础理论和基本知识，经过全面的工程技术和研究技能训练，能在机械、电子、汽车、轻工等众多领域从事材料制备、材料加工及其过程控制、材料成型工艺与设备、质量检测等方面的科学研究、技术开发、产品设计以及相应的生产与经营管理等工作的基础宽厚、实践能力强、综合素质高、具有创新意识和社会责任感的应用型高级工程技术人才和管理人才。
二、基本要求1．拥护中国共产党的领导，热爱社会主义，具有为国家富强、民族昌盛而奋斗的志向和责任感。
2．掌握马克思主义、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系的基本原理，树立科学的世界观。
3．具有敬业爱岗、艰苦奋斗、遵纪守法、团结合作的品质以及良好的社会公德和职业道德。
4．具有较扎实的数学、现代物理学和化学等自然科学基础和一定的人文社会科学和管理科学基础。
5．具有较强的外语听、说、读、写等综合能力。
6．具有本专业所需的工程制图、电工与电子技术、计算机应用等方面的基本知识和技能。
7．掌握材料成型与控制工程专业的基础理论、设备与加工，及其质量检测等方面的基本知识和基本技能，主要包括材料成型与控制基础理论知识、加工的专业知识、材料性能分析与控制的技能、材料成型与控制科学研究的方法和测试技术。
8．掌握工程与社会、工程与环境关系的有关知识，获得较好的工程实践训练，具备本专业所需的设计、计算、测试、调研、文献查阅、信息数据处理、科学研究和实验操作等基本技能，具有综合分析问题和解决实际问题的能力。
9．具有较强的自学能力和开拓创新能力，提出新的观念，进行新材料、新工艺、新技术的探索及新设备的开发和应用。
10．具有一定的技术经济分析和组织管理能力、科学决策能力、语言文字表达能力、社会适应能力和社会交往能力。
材料成型及控制工程
材料成型及控制工程包括两个大方向：模具和焊接。 模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。 塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。 冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。 材料成型及控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向） 培养目标：培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。 主要课程：金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。 就业方向：可在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。 材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向） 培养目标：培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。 主要课程：材料科学基础、材料成型原理、材料组织与性能控制原理、先进材料加工技术、现代材料表面工程学、计算机辅助设计与制造、模具CAD/CAM、计算机数值模拟技术、控制工程基础、数控原理与编程、检测技术与控制工程基础、计算机网络与专家信息系统在材料加工中的应用、材料加工企业管理及计算机信息系统、材料加工品质分析与控制、材料微观分析及计算机图像处理。 就业方向：可在电子信息产品制造业、机械制造行业、汽车制造业等领域从事各种材料加工与制备、计算机和信息技术应用于材料加工工艺与控制、工模具的计算机辅助设计与制造、技术与产品研发、质量控制、经营管理、商品检验及技术监督等方面的工作，亦可在教育科研、商业贸易和专业咨询等部门广泛就业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、课程设计的内容
1、设计课题
一般为单工序或较为简单的级进模和冲孔落料复合模等。
2、设计内容
设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计， 总的冲压力计算和压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计 算和选用，凸模、凹模或凸凹模的结构设计以及其它冲模零件的设 计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工 艺卡。
3、设计工作量
冲压工艺卡1份，冲模装配图1张（一般为A0或A1幅面绘图 纸），工作零件图2～4张，设计说明书1份（A4纸张20页左右）。
三、课程设计任务书
请根据图示制件，完成下列课程设计任务：
1、制订冲压工艺方案，工艺卡一张； 2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张； 3、设计说明书1份，A4纸张20页左右；
设计要求：
1、图纸必须手绘（经指导老师同意可以利用CAD软件绘制，CAD绘制者必须打印纸质图并 交齐所有电子文件）； 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作 业（封面按统一格式，A4打印装订成册）； 3、作业统一由各班课代表收齐，于本次课程设计时间进程最后一天交至指导教师； 4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
一、课程设计的目的
冷冲模课程设计是在理论教学之后进 行的实践性教学环节，其目的在于巩固所 学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计 思想，掌握设计方法，培养学生的实际工 作能力。通过设计，使学生在冲压工艺性 分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、 冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅 技术文献等方面受到一次综合性训练。
•
• • •
• • • • •
制定工艺方案，填写工艺卡片
排样及材料利用率的计算 刃口尺寸的计算 冲压力的计算、压力中心的确定、冲压设备的初选
确定凹模尺寸 选择模架并确定其它冲模零件的主要参数 画冲模装配图 画冲模零件图 编写技术文件
3、冲压工艺计算及设计
4、结构设计
五、时间安排
参考资料：
1、《冲压设计资料》王孝培主编 2、《模具设计与制造简明手册》 3、《冷冲模图册》 4、《冷冲模设计指导》 5、《中国模具设计大典》
课题一
课题二Biblioteka 题三课题四课题五课题六
四、冷冲模设计的步骤与方法
1、明确设计任务，收集有关资料 2、冲压工艺分析及工艺方案的确定
• 冲压工艺性分析