质量通病质量缺陷防治与处理方案
地铁项目质量通病防治方案
中建筑港集团有限公司质量通病防治方案编制：审核：审批：目录一、钢管柱 (3)二、人工挖孔桩 (5)三、土方开挖及回填 (6)四、混凝土结构 (9)五、暗挖工程 (13)六、注浆加固 (13)七、防水工程 (14)八、SMW工法桩 (16)九、模板支架工程 (17)十、钢筋工程 (18)十一、钻孔灌注桩 (20)十二、高压旋喷桩 (22)十三、隧道施工 (23)一、钢管柱本工程采用盖挖逆做法施工，中间桩采用钢筋混凝土桩基、钢管柱支撑。
钢管柱直接影响结构安全性及美观性，因此严格控制钢管柱施工工序的质量，要注重钢管柱钢结构焊接质量、钢管柱安放定位质量、柱内核心高强混凝土质量等问题。
1.1 通病及形成1.1.1钢管柱焊接质量缺陷1.1.2钢管柱定位偏差1.1.3核心高强混凝土振捣密实缺陷1.2 预治措施及处置1.2.1 钢管柱焊接质量缺陷分析及预防：A、原材料要求：1）钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。
焊接必须采用对接焊缝，并达到母材等强的要求。
2）钢材及焊接材料应按设计图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应出具质量证明或试验报告。
B、钢管柱制作驻厂监控要求：1）钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边和铣平等加工余量。
3）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，进行刨、铣加工，其加工余量不应小于2.0mm。
4)组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。
打磨范围：焊缝边缘每边30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。
5)钢管卷制：卷管方面应与钢板压延方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
6)在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，组对在托架上操作，托架构造。
施工工艺及其质量通病及防治措施
施工工艺及其质量通病及防治措施施工工艺是指在建设工程施工过程中，按照一定的方法和规范进行施工的过程。
不同的施工工艺对于工程质量具有重要的影响。
在进行施工工艺选择和实施过程中，通常会遇到一些常见的质量通病。
下面将对施工工艺及其质量通病进行介绍，并提出相应的防治措施。
1.混凝土工艺及其质量通病混凝土是建筑施工中使用最为广泛的材料之一、在混凝土工艺中，常见的质量通病有裂缝、空鼓、渗漏等。
-防治措施：加强混凝土的浇筑和养护工作，严格控制水灰比，增加混凝土的抗渗性能，定期进行抗渗试验，采用添加剂等措施提高混凝土的质量。
2.钢筋混凝土梁柱施工工艺及其质量通病在钢筋混凝土结构的施工中，常见的质量通病有梁柱偏位、钢筋接头未焊牢、钢筋弯曲过大等。
-防治措施：加强梁柱施工中的监控和检验，及时进行调整和修正，加强对焊接工艺的控制，提高焊接质量，严格控制钢筋的弯曲半径。
3.砌筑施工工艺及其质量通病在砌筑工程中，常见的质量通病有砌筑不牢固、开裂、缺陷等。
-防治措施：严格按照设计要求和规范进行施工，加强砂浆的拌和和搅拌工作，完善砌筑工艺，提高砌筑质量。
4.桥梁施工工艺及其质量通病桥梁是重要的交通设施，其施工质量直接关系到行车安全。
在桥梁施工中，常见的质量通病有伸缩缝漏水、桥面沥青破损等。
-防治措施：加强伸缩缝的防水处理，采用合适的材料和工艺进行维修和保养，定期进行桥面沥青的维护工作。
5.建筑物外墙施工工艺及其质量通病建筑物外墙的施工质量关系到建筑物的保温和防水性能。
常见的质量通病有墙体裂缝、保温层脱落等。
-防治措施：采用合适的墙体结构设计，加强墙体的钢筋绑扎和维护工作，严格控制施工过程中的墙体移位，加强保温层的粘接和固定。
总结起来，施工工艺及其质量通病的防治需要加强施工监理和质量管理，提高施工人员的技术水平，并在施工前制定详细的施工方案和施工工艺流程。
同时，定期进行施工质量检查和评估，及时采取纠正措施，保障施工工艺的质量。
环境保护工程质量通病及防治措施
环境保护工程质量通病及防治措施引言环境保护工程是指通过各种手段和措施，保护和改善环境质量的工程项目。
然而，在环境保护工程的实施过程中，常常会出现一些质量问题，对环境保护产生不良影响。
本文将讨论一些环境保护工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
环境保护工程质量通病1. 施工工艺不规范：部分施工单位在进行环境保护工程时，存在施工工艺不规范的情况。
比如，未按照相关规定进行垃圾分类处理、未控制噪声和振动等。
2. 材料选用不当：一些施工单位为了降低成本，选用了劣质材料进行环境保护工程。
这些劣质材料往往不具备良好的环境适应性和耐久性，容易出现质量问题。
3. 错误操作和施工缺陷：施工过程中的错误操作和施工缺陷也是常见的质量问题。
例如，对环境保护设施进行错误的安装或维修，以及使用不当的施工方法等。
4. 监管不到位：监管部门在环境保护工程实施过程中监管不到位，也是导致质量问题频发的原因之一。
缺乏有效的监管，施工单位往往容易忽视施工质量。
防治措施为了解决环境保护工程中的质量问题，以下是一些防治措施的建议：1. 制定规范和标准：相关部门应制定明确的规范和标准，对环境保护工程的施工过程进行规范化管理。
2. 加强培训和教育：对从事环境保护工程的从业人员进行培训和教育，提高他们的专业知识和技能，增强他们的质量意识。
3. 强化监管和执法：加强对环境保护工程的监管和执法力度，确保施工单位按照规范要求进行施工，及时发现和纠正质量问题。
4. 审慎选择材料：施工单位在选用材料时，应审慎选择符合质量标准的材料，不应因为成本考虑而选用劣质材料。
5. 加强沟通与合作：监管部门、施工单位和相关利益相关方应加强沟通与合作，共同维护环境保护工程的质量。
结论环境保护工程质量问题的存在对环境保护产生严重影响。
只有通过规范的施工过程、严格的监管和加强各方的合作，才能有效预防和解决环境保护工程中的质量通病。
这样才能确保环境保护工程的质量，促进环境保护事业的可持续发展。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施住宅工程质量通病通常指的是在建筑施工中容易出现的问题或缺陷，这些问题或缺陷对住宅的结构安全、功能使用、舒适度等方面产生影响。
在住宅工程建设过程中，为了确保工程质量，需要采取相应的防治方案和施工措施。
下面是一些常见的住宅工程质量通病及其防治方案和施工措施。
1.结构问题：住宅的结构问题是住宅工程质量的关键问题，主要包括基础不牢固、墙体开裂、梁柱不平直等。
为了预防和解决这些问题，应采取以下措施：-严格执行建筑设计和规范要求，包括基础处理要求、抗震设计要求等，确保结构的稳固和安全。
-加强施工质量监督，定期检查和评估施工过程中的结构质量，确保每个节点的施工合理性和质量。
-使用高品质的建筑材料，尤其是混凝土和钢筋等关键材料，确保其质量和合格性。
2.防水问题：住宅的防水问题主要集中在厨房、卫生间、阳台等区域，常见问题包括漏水、渗水等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-严格按照防水施工规范进行施工，包括选择适合的防水材料、采用正确的施工方法、确保施工质量等。
-在设计阶段，合理规划排水系统，避免水流聚集，导致渗水、漏水等问题。
-在日常使用中，及时维修和保养防水层，避免损坏和老化导致的防水问题。
3.电气问题：住宅的电气问题主要包括线路不合理、插座不足、电器安装不规范等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，合理规划电气布线和插座位置，避免线路交叉和插座不足的问题。
-在施工过程中，严格按照电气安装规范进行施工，确保线路的安全和可靠。
-在日常使用中，定期检查电器设备的安全性和电线的绝缘性，及时维修和更换老化设备和线路。
4.暖通问题：住宅的暖通问题主要包括采暖不足、通风不畅等。
-在设计阶段，合理规划采暖和通风系统，确保住宅在冬季的采暖效果和夏季的通风效果。
-在施工过程中，采用高效节能的采暖设备和通风设备，确保其运行效果和能耗控制。
-在日常使用中，合理调节采暖设备和通风设备的运行参数，提高住宅的舒适度和能耗效率。
部分安装工程施工质量通病的防治措
安装工程施工质量通病旳防治措施1、电气安装工程常见旳质量通病及防止措施1.1、开关插座安装缺陷金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不洁净，盒子口抹灰不齐整。
安装盖板后四面墙面仍有损坏，影响外观质量。
暗开关、插座安装不牢固，安装好旳暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。
原因分析:多种金属接线盒出厂时未做好防腐处理；抹灰时只注意墙面大面积旳平直，忽视盒子口旳修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，导致粘接不牢并脱落。
没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒，安装旳电器设备被弄脏。
控制措施:安装开关、插座时应先打扫接线盒；金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以保证质量；多种接线盒旳口边最佳用水泥砂浆抹口；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。
如工期紧张对先安装旳电器设备要包裹和覆盖。
1.2、线盒安装高度不一致线盒安装高度不一致，深浅不一致，导致面板安装完后高下不一，影响观感质量。
原因分析：未按土建提供旳建筑标高线进行安装；预埋线盒时固定不到位；工人安装面板时，未对面板自身进行微调；防止措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供旳建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，保证线盒安装高度符合规范和设计规定；此外面板在安装时，线盒自身旳固定螺孔有3mm左右旳上下调整，职工在安装时应根据需要进行调整，直抵到达设计或规范规定旳标高为止。
加强线盒旳固定措施，条件许可旳状况下，混凝土内线盒预埋可采用预埋泡沫块或木盒措施，以减少线盒深浅不一，高度不一致旳状况。
1.3、管内穿线不畅管内穿线时导线无法通过原预埋好旳线管。
原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内旳线管打碎；安装专业在配管时，管子旳弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计规定旳管径施工。
防止措施：在配管过程中，管子旳弯曲半径应为管外径旳6倍，不适宜过小；当管路长度超过如下规定期应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一种弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；此外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有也许把线管打碎，一般状况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管旳走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管旳外径应按规范或设计规定进行敷设。
底板施工质量通病及防治措施
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质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程包括_____等分项工程。
二、编制目的为了加强本工程的质量管理，有效预防和治理质量通病，提高工程质量水平，确保工程的安全、适用、美观，特制定本专项施工方案。
三、质量通病防治原则1、预防为主：在施工前，通过技术交底、培训等方式，提高施工人员的质量意识和操作技能，从源头上预防质量通病的发生。
2、综合治理：针对质量通病的产生原因，采取多种措施进行综合治理，包括技术措施、管理措施、组织措施等。
3、持续改进：在施工过程中，不断总结经验教训，对质量通病防治措施进行优化和完善，提高防治效果。
四、常见质量通病及原因分析（一）混凝土工程1、蜂窝、麻面原因：混凝土配合比不当，坍落度不符合要求；模板表面不光滑，脱模剂涂刷不均匀；振捣不密实，漏振或过振；混凝土浇筑高度过高，未采取分层浇筑措施。
2、裂缝原因：混凝土收缩变形；温度应力；荷载作用；混凝土养护不当。
3、孔洞原因：钢筋密集部位混凝土浇筑不畅通，振捣不充分；混凝土离析，石子成堆。
（二）砌体工程1、灰缝不饱满原因：砂浆配合比不当，和易性差；砌筑时铺灰长度过长；砖未提前浇水湿润。
2、墙体裂缝原因：地基不均匀沉降；温度变化；墙体材料干缩；施工质量差。
（三）屋面工程1、屋面渗漏原因：防水层施工质量差，存在破损、空鼓等缺陷；屋面排水不畅，积水；细部处理不当，如女儿墙根部、天沟、檐口等部位。
2、保温层起鼓、开裂原因：保温材料质量不合格；施工工艺不当，如铺设厚度不均匀、拼接不严密。
（四）装饰装修工程1、墙面空鼓、开裂原因：基层处理不当，未清理干净浮灰、油污等；抹灰砂浆配合比不当；施工操作不规范，一次抹灰厚度过大。
2、地面空鼓、裂缝原因：基层未清理干净，有杂物；地面回填土不密实；地面混凝土养护不当。
五、质量通病防治措施（一）混凝土工程1、严格控制混凝土配合比，确保坍落度符合设计要求。
质量通病问题处理措施
质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
常见质量通病及防治方法
常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域，质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。
这些问题可能导致产品或服务的质量下降，对企业形象和用户体验造成负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病，并提供相应的防治方法。
一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。
它指的是在制造过程中，产品出现与设计或规格不符的问题，从而导致其功能不完善或无法正常使用。
以下是一些常见的产品缺陷：1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一，但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。
这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。
解决方法包括：•严格控制材料的选择，确保符合规格要求；•加强工艺控制，确保每个步骤都按照标准要求进行；•引入自动化设备，减少人为操作的误差。
1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础，但在供应链中往往存在各种问题。
常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。
解决方法包括：•与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合要求；•引入严格的材料检验流程，排除不合格材料的使用；•加强与供应商的沟通，要求其提供质量检测报告和相关认证文件。
1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品，组装工艺是关键。
常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。
解决方法包括：•建立标准化的组装工艺流程，明确每个步骤的要求；•进行严格的质量控制，例如使用扭矩扳手进行拧紧操作；•引入自动化设备，减少组装误差。
二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
如果生产过程中存在问题，将直接影响产品质量。
以下是几个常见的生产过程控制问题：2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一，设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。
解决方法包括：•定期进行设备维护，提前发现并修复潜在问题；•建立设备巡检制度，及时发现设备故障；•更新设备，使用先进的技术设备替代老旧设备。
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主体质量通病、质量缺陷防治与处理方案 一、工程概述
1.1编制目的 为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病，确立对质量终身负责的观念，完善质保体系严格过程控制，精益求精，确保优质工程。
1.2工程概况 1、建筑概述 工程名称：滨州实验学校教学楼 工程地址：滨州市黄河七路实验学校院内 建设单位：滨州实验学校 建设内容及规模：该工程东西长90.22米，南北宽18.80米，五层，局部六层。建筑面积为7930.00平方米。
该工程教学功能齐全，设施先进，是一座集教室、实验室、兴趣活动/展示、计算机教室、阅览室等为一体的综合性教学楼。
2．建筑结构的安全等级：二级，设计使用年限：50年。地基基础设计等级：丙级。 建筑抗震设防类别：丙类；建筑物的耐火等级：二级。 抗震设防烈度：抗震烈度7度、地震作用6度； 建筑结构形式：框架结构。 基础形式：桩承台基础。 场地土类型为中软场地土，场地类别为III类，工程所在场地为抗震一般地段，场地地基土不存在液化现象。
防水等级：屋面防水等级为I级，应设置隔气层；卫生间加设聚氨脂防水涂层，涂膜厚度2mm（刷三遍），管根嵌防水胶。
设计等级：民用建筑工程设计等级一级； 建筑室内环境污染控制类别：Ⅰ类； 基础垫层：C15；地下部分：基础、基础梁均为C30。上部结构中的构柱、梁、板等混凝土构件：强度等级为C35、C30。
承重砌体：基础砌体（±0.000以下）采用M10预拌水泥砂浆砌筑MU20烧结煤矸石砖； 后砌填充墙：采用M5预拌混合砂浆砌MU3.5加气混凝土砌块，块材容重不大于7KN/m3。 二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法 2.1钢筋加工 （1）钢筋下料切断尺寸不准。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.2钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸偏移。 （2）保护层砂浆垫块厚度不准确。 （3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲变形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。
2.3砼浇筑后钢筋 主筋偏位。 （1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（2）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣。这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。
（3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 按照1∶6的斜率调整柱筋位置，并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋。
三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法 模板的制作与安装质量。对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。模板一般质量通病：
3.1轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
（1）严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后，认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 3.2标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 （3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 （1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）测量水准点经换人测量闭合后才能施工，需经常检查水准点是否被破坏。 （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板 。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3.3结构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 。 （1）支撑间距过大，模板刚度差。 （2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成直撑部分地基下沉。
（5）预留孔洞内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形。
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。特别是预留孔洞模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
3.4接缝不严 由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 （1）看图不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。 （1）看图审图要认真，经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝。 （4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
3.5脱模剂使用不当 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。