生产计划管理解决方法制度规则及其考核办法
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产计划管理制度与考核办法
生产计划管理制度与考核办法一、背景生产计划是企业实现生产组织的基础工作，全面规范生产计划的制定、管理和执行，有助于提高企业整体生产效率和效益。
同时，为了保证生产计划的贯彻执行，需要制定相应的考核办法。
二、生产计划管理制度2.1 制定生产计划1.生产计划的制定应该根据市场需求、需求预测、生产能力、库存量等因素综合考虑。
2.生产计划的制定应当由生产管理部门或生产计划制定部门负责，并根据企业的生产管理模式确定责任部门和责任人员。
3.生产计划的制定应当遵循时间先后、轻重缓急的原则，并将其制定为一个或多个生产计划表。
2.2 生产计划的审批1.生产计划的审批应当由企业的高层领导或委员会进行。
2.审批生产计划时，应当对生产计划的合理性、可行性、可实施性、经济效益等作出充分评估。
2.3 生产计划的执行1.生产计划的执行应当根据生产计划表中规定的计划时间、计划量、品种、质量标准、技术标准等进行操作，并及时汇报计划的执行情况。
2.如生产计划不能完成、不能按照计划要求执行，应当及时将问题反馈到生产计划制定部门，尽量协商解决。
2.4 生产计划修订1.如遇紧急情况或计划外事件影响生产计划的执行，应当及时修订生产计划表；2.生产计划的修订应当经生产管理部门或生产计划制定部门审批。
三、生产计划考核办法3.1 考核目标1.确保生产计划能够有效实施；2.评价生产计划执行的效率；3.评估生产计划执行所产生的经济效益。
3.2 考核指标1.生产计划完成率；2.生产进度是否符合计划要求；3.生产过程中是否出现重大生产事故；4.生产过程中是否出现质量问题；5.生产成本是否达到预期目标；6.生产收益是否达到预期目标。
3.3 考核方式1.定期进行生产计划完成情况及执行效果的综合考核；2.对考核结果进行分析总结，发现问题及时改进，优点保持，形成新的绩效纪录。
四、总结生产计划管理制度和考核办法是企业生产组织中不可或缺的重要环节。
经过合理的制定和执行，能够有效提高企业生产效率和效益。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法汇报人：日期:•引言•生产计划管理制度•考核办法•实施与监督•相关制度与文件目•参考文献与附件录01引言目的和背景适用于公司内所有生产计划相关部门和岗位。
适用于公司内所有产品的生产计划制定、执行和监控过程。
适用范围定义与术语03020102生产计划管理制度收集市场信息定期收集市场调研结果、销售预测等信息，为生产计划制定提供依据。
制定生产目标根据市场需求、公司战略等因素，制定生产计划目标和生产能力。
制定生产计划根据生产目标，考虑设备、原材料等因素，制定具体的生产计划。
审批和确认将生产计划上报给相关部门审批，经领导确认后开始实施。
生产过程监控成品入库申请调整对调整申请进行分析和评估，判断是否需要调整生产计划。
分析评估制定调整方案审批和确认01020403将调整方案上报给相关部门审批，经领导确认后开始实施。
当遇到突发情况或市场变化时，可申请调整生产计划。
如果需要调整，根据实际情况制定调整方案。
生产计划考核标准产品质量考核生产进度考核员工培训考核生产成本考核根据实际生产成本与计划成本的差异，考核生产计划的成本控制效果。
03考核办法考核周期与考核指标考核周期每季度进行一次考核，每年进行年度考核。
考核指标根据生产计划完成率、生产效率、产品质量、安全指标等制定具体的考核指标。
考核流程考核结果应用考核流程与考核结果应用考核申诉处理机制申诉受理申诉处理04实施与监督职责与分工生产部门负责制定生产计划，确保计划的准确性和可行性。
采购部门负责根据生产计划进行原材料采购，确保原材料的供应及时、充足。
质检部门负责对生产过程中的产品质量进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
仓库管理部门负责产品的入库、出库和库存管理，确保产品存储的安全和有效。
实施步骤与时间安排制定生产计划制定合理的生产计划。
审核与批准计划的可行性和准确性。
实施与执行检查与调整监督与检查机制日常监督仓库管理部门对库存产品进行不定期抽查，确保产品质量和安全。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
生产计划管理制度及考核办法范文
生产计划管理制度及考核办法范文一、引言为了确保企业能够高效有序地进行生产活动，并达到预定的生产目标，需要制定一套科学合理的生产计划管理制度及相应的考核办法，以保证企业持续发展和竞争力的提升。
二、生产计划管理制度1.生产计划编制（1）生产计划编制的基本原则a.基于市场需求和产品销售情况确定生产计划的总量和结构；b.综合考虑生产能力、设备状况、原材料供应情况等因素编制生产计划；c.确保生产计划的合理性、可操作性和可控性。
（2）生产计划编制的基本程序a.收集和分析市场需求和销售情况，制定生产计划的总体方针和目标；b.根据生产能力、设备状况、原材料供应情况等因素进行资源评估；c.制定详细的生产计划，包括生产任务、生产量、生产周期、生产顺序等；d.制定生产计划的配套措施，包括人员培训、设备维护、原材料采购等；e.生产计划的管理、调整和优化。
2.生产计划执行（1）严格按照生产计划执行生产任务，确保按时完成生产目标；（2）确保生产过程中的质量和安全，完成相关的质量检测和安全措施；（3）及时反馈生产情况，向上级汇报生产进展，及时调整和优化生产计划。
3.生产计划控制（1）建立生产计划控制制度，确保生产计划的准确性、执行性和完整性；（2）建立生产计划控制台账，记录生产计划的编制、执行和调整情况；（3）进行生产计划的动态跟踪和控制，及时解决生产过程中的问题和风险；（4）定期分析生产计划的执行情况，总结经验教训，优化和改进生产计划管理制度。
三、生产计划考核办法1.考核指标的确定（1）生产完成数量：衡量生产目标的完成度；（2）生产进度：衡量生产计划的执行情况；（3）生产质量：衡量产品的质量水平；（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制；（5）安全生产：衡量生产过程中的安全状况。
2.考核方法的确定（1）定期考核：按月、季度、年度等周期进行考核；（2）灵活考核：根据实际情况进行临时考核；（3）绩效考核：通过考核结果给予奖励或处罚，激励员工积极性。
生产计划管理制度与考核办法
要点二
建立协作机制
加强各部门之间的沟通与协作，确保生产计划管理的 各项工作得以顺利进行。
制度执行情况监测
制定监测计划
定期对生产计划管理制度的执行情况进行监 测，确保制度的落实和效果的达成。
监测数据分析
收集和分析监测数据，发现生产计划管理制 度存在的问题和不足，提出改进措施和建议
。
违规行为的处理
违规行为认定
计划调整
总结词
灵活、及时、合理
详细描述
计划调整是在生产过程中对原计划进行调整 和优化的过程。由于市场变化、政策调整等 因素的影响，原计划可能需要进行相应的调 整。在调整过程中，需要保持灵活性和及时 性，根据实际情况进行合理调整，确保生产 计划的适应性和可行性。
CHAPTER 03
考核办法
考核对象与内容
优化资源配置，降低 生产成本，提高企业 经济效益。
适用范围
本制度适用于公司内所有生产计划的管理与考核工作。 生产计划包括年度、季度、月度以及临时性生产计划。
原则与要求
生产计划应遵循科学、合理、可行、经济和环保的原则。 生产计划应根据公司发展战略、市场需求、资源状况和工艺技术水平等因素制定。
生产计划应与销售、采购、库存等环节紧密衔接，确保生产过程的协调与稳定。
经验总结与展望
经验总结
建立科学合理的生产计划管理制度，能够提高生产计划的准确性和执行效率，有效应对市场需求波动，减少库存 积压和缺货现象。
展望
未来随着市场竞争加剧和客户需求变化，生产计划管理制度需要不断优化和完善，以适应更加复杂多变的市场环 境。同时，可以考虑引入先进的生产管理理念和技术手段，如数字化、智能化等，进一步提升生产计划管理的效 率和精度。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业在生产过程中制定和管理生产计划的一套规章制度。
该制度的主要目的是确保生产计划的准确性、实施性和执行性，以及保证生产任务的按时完成。
生产计划管理制度主要包括以下内容：
1. 生产计划的制定：制定生产计划的责任部门、流程、周期和具体要求，明确生产计划的编制方式和要求。
2. 生产计划的审核和批准：规定生产计划的审核和批准程序，确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划的执行和监控：对生产计划的执行过程进行监控和控制，确保生产任务的按时完成。
4. 生产计划的调整和变更：规定生产计划的调整和变更的程序和要求，确保变更的合理性和及时性。
5. 生产计划的评估和改进：对生产计划的执行情况进行评估和改进，提高生产计划管理的效果。
考核办法是对生产计划管理制度执行情况进行考核和评价的具体方法和措施。
考核办法主要包括以下内容：
1. 考核指标：制定生产计划管理的各项指标，包括计划准确率、计划实施率、计划完成率等。
2. 考核周期和频次：确定考核的周期和频次，如月度考核、季度考核或年度考核。
3. 考核方法：确定考核的方法和方式，如定量评分、定性评价或综合考核等。
4. 考核责任人：明确各个责任人的考核任务和责任，确保考核的公正性和客观性。
5. 考核结果的处理：对考核结果进行评价和处理，如奖励优秀者、追责失职者等。
生产计划管理制度和考核办法的实施能够有效地提高生产计划的执行率和准确性，确保生产任务的按时完成和生产效率的提高。
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生产计划管理制度及考核办法1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。
2、适用范围适用于所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1销售部3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。
3.1.2负责当月生产所需原料供应。
3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。
3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。
3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
3.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
331负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。
333负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。
3.3.4负责大型工装、附具的设计。
3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。
3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.4设备维修3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后米取相应的改进及预防措施。
3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。
3.5各生产车间3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。
3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
4、生产计划的类型及制定部门4.2月度生产、上交计划4.3周生产、上交计划4.4日生产、上交计划4.5临时生产、上交计划4.6工装生产计划4.7材料计划4.8原料计划5、生产计划的编制、审批及发放5.1产品计划由生产部根据合同交货日期于接到销售定单1个工作日内编制完成，经主管厂长审批后于1个工作日内下发执行。
5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同交货日期及设备能力、于每月25 日前编制完成，经主管厂长审批后于每月25日下发执行。
5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于每周日前编制完成，经生产厂长审批后于下周一下发执行。
5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。
车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。
5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于接到定单后2个工作日编制完成，经主管厂长审批后下发执行。
月20日前编制完成。
车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行。
5.7材料计划由各生产部根据月度生产、库存、实际生产状况于每月20日前编制完成。
车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行。
5.8原材料计划由生产部根据生产工艺。
于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产厂长审批后下发执行。
5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
6、生产计划的调整6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。
6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。
6.2生产计划的调整流程及要求6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。
如确实需要调整，必须报生产部批准。
6.2.2如果车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由车间协调安排，但需通报生产部。
7、生产进度控制7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管厂长协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8生产计划总结8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提咼生产计划完成率。
8.2.1调度日报表每日9点前报出8.2.2生产动态跟踪表每日9点前上传8.2.3周生产报表每周一15点前报出8.2.4月生产报表每月28报出（含生产、原料库存、在制品、）9、考核细则9.1因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：9.1.1造成排产顺序调整的，每次考核责任单位100元；9.1.2造成热停机1小时以上的，考核责任单位50元/小时；9.1.3造成当日计划延期执行的，考核责任单位50元；9.1.4每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元；9.1.5月度生产计划完成率95%以上，每低1个百分点考核责任单位50元，月度上交计划完成率98%以上，每低1个百分点考核责任单位50元;周上交计划完成率100%每低1个百分点考核责任单位50元；9.1.6技术部应及时反馈生产技术准备完成情况，已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的，每次考核技术部100元。
9.2临时计划按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元;若影响到其它生产计划的完成，追加按本制度第9.1.1 考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。
9.3因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核9.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第9.1.1考核9.5技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部50元；若影响生产，按本制度第9.1.1追加考核9.6人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次9.7合同无正当理由不能按期交货，考核生产部50元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。
9.8材料计划未按时提报，考核责任部门50元/天，造成生产计划无法按时下达的，考核责任单位100元/每次。
9.9月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次；影响生产的考核责任人罚款100元/每次；计划不合理，无法执行的，考核责任人考核50元/每次9.10夕卜协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核9.11因生产组织不力而影响生产时，按本制度9.1.1考核。
9.12计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次。
9.13生产报表不填报、不及时、不准确，考核责人50元/每次；9.14私自调整计划，视为未完成计划，按本制度9.1.3考核;造成当日生产顺序调整，按本制度9.1.1进行考核。
9.15各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人100元/次。
9.16由生产部因承担的外协件或原材料.组织任务被考核，生产部能够提供充分证明已完全尽到组织职责，完全由供方自身原因造成，可按公司有关规定提出对供应商的考核意见，本部门责任予以免除。
9.17不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本办法考核范围。
9.18在事实确认过程中，各单位一定实事求是，以吸收教训为主要目的，凡弄虚作假的一经查实，加倍考核。
9.19其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产，将问题遗留到生产现场解决的，按照9.1.1进行考核。
9.20本考核由生产部提出，生产、技术、设备部门分别确认责任后，一式三份:自留存一份备案，交生产部两份。
9.21生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门10、附则10.1本制度由生产部提出并负责解释10.2本制度的制定、修改、、废止的起草工作由生产部负责。
10.3本制度的制定、修改、、废止的审批工作由主管经理负责本制度自发布之日起施行。