工艺管理制度考核管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺管理制度及考核办法范本
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
工艺管理制度及考核办法规定
现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、适用范围适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。
3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。
4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。
3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。
2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。
工艺管理制度及考核办法模版
工艺管理制度及考核办法模版第一章总则为加强企业工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二章职责及权限第一条生产部门是企业工艺管理的责任主体，负责制订工艺管理制度、编制生产工艺路线和工艺文件、组织实施产品工艺试验、工艺变更，以及工艺过程中的质量控制。
第二条设备维护部门是负责设备的维护、检修和保养，及时消除设备故障，保证正常运转。
第三条品质管理部门负责对产品生产过程中的质量进行监督、检查，以及对生产工艺及工艺变更的评审，确保产品质量符合标准要求。
第四条财务部门负责编制工艺管理的经济效益分析报告，及时向企业领导层提供经济决策依据。
第五条生产作业人员负责按照工艺文件要求，进行生产操作，确保产品合格。
第六条工艺工程师负责制订工艺管理制度、编制工艺文件、指导人员培训，以及处理工艺问题。
第七条相关部门需按照工艺管理制度的要求，配合工艺管理的实施。
第八条工艺管理制度的修改需要企业领导层的批准。
第三章工艺管理制度第一条工艺管理制度的编制应符合企业的实际情况，以减少浪费、提高效率为目标。
第二条工艺管理制度是指对整个生产过程中的工艺进行规范与管理的方法。
第三条工艺管理制度内容包括：工艺管理职责分工、工艺文件的编制与管理、工艺试验、工艺变更、工艺的严格执行要求、产品质量控制、设备维护与保养、经济效益分析等。
第四章工艺文件的编制及管理第一条工艺文件是对生产过程中工艺要求的详细记录，包括产品工艺路线、工艺参数、设备操作、品质检验、质量控制等内容。
第二条工艺文件的编制应遵循科学、合理、规范、简明的原则，应编制多个层次的工艺文件，以适应不同操作人员的需求。
第三条工艺文件的管理应包括编制、发布、控制、更新、审核等环节，确保工艺文件的准确性和有效性。
第五章工艺试验第一条工艺试验是对新产品、新工艺进行验证和改进的过程，旨在提高生产效率和产品质量。
第二条工艺试验应制定试验计划、明确试验目标和要求，安排试验人员，记录试验过程和结果。
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甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法二0一三年三月批准：审核：拟制：工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2 职责2.1 工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。
品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。
2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3 内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。
3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。
3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。
3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检二检终检）。
3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。
3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。
3.2.9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。
3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：工艺贯彻率=已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100%3.3 工艺纪律检查与考核3.3.1工艺纪律检查的内容见《工艺纪律检查记录》（附后）3.3.2工艺纪律考核的组织和实施3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施，发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正，否则不得将其产品放行，造成损失的由责任人员承担。
3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由工程办负责，每季度组织有关部门负责人按工艺纪律检查考核表要求执行情况进行检查考核，考核得分85分以上为合格，90-95分为优良，96分以上为优秀。
检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施，责成有关部门整改。
工艺纪律检查考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页页脚内容4工艺纪律考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页页脚内容5页脚内容6甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理制度二00三年三月批准：审核：拟制：说明加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要。
进一步加强我公司工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的“工艺管理制度”的制订，目的是为分公司工艺工作的运行提供依据。
目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章工艺文件各级签字者的责任第五章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第六章工艺文件更改制度第七章工艺纪律检查考核办法第一章产品设计文件工艺性审查和批准制度1．1．产品设计文件必须经过工艺性分析和批准，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1．2．工艺性审查和批准程序。
1．2．1．产品设计文件的工艺性审查、批准，由产品主持工艺师组织进行。
1．2．2．待审查的设计文件底图先划分工艺类别。
再由相关专业工艺人员编制、审查，1．2．3．审查过程中如有分歧意见，由总工程师召集有关工艺人员和制作人员协商解决。
1．3．工艺性审查主要内容1．3．1．产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写1．3．2．结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本公司的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本公司有无对应检测设备和手段。
（7）引证文件是否合理、正确。
1．3．2．工艺正确性审查（1）工艺是否按图纸、技术规范等编制；（2）工艺是否存在结构性错误；（3）工艺图下料尺寸是否有焊接、加工余量；（4）工艺图尺寸是否与设计图纸相符；（5）结构工艺形位尺寸是否符合图纸要求。
1．4．工艺性批准要求。
1．4．1．工艺批准工作按整套进行。
1．4．2．待审查的设计文件底图，必须有设计、审核人员签字。
1．5．本公司设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由总工程师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报技措计划等。
第二章工艺文件齐套性规定2．1．生产定型工艺文件有五类十六种2．1．1．工艺规程（1）结构工艺（2）焊接工艺（3）防腐工艺（4）加工工艺（5）返修工艺2．1．2．工艺装备（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备2．2．工艺员可以根据产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经总工程师的批准。
2．3．新产品设计定型前工艺文件需要齐套内容，由分公司总工批准后方可执行。
第三章工艺文件更改制度3．1．用途本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改。
3．2．工艺文件更改的种类6．2．1．临时性工艺更改由于材料、工具、设备等原因引起，暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动。
3．2．2．永久性工艺更改由于设计更改、工艺改进、消除错误等原因引起的永久性工艺变动。
3．2．3．永久性工装更改由于设计更改、工艺更改、消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动。
3．2．4．工装紧急更改直接更改生产现场的工装图纸。
3．3 更改方式更改使用黑色签字笔在错误处划横线或斜杠，然后再附近空白处进行正确的更改，更改处说明更改类型及更改依据，并注明更改人姓名及日期。
若是大范围更改，可采用替换此页工艺卡/图的方式，并注明更改次数。
3．4 “更改原因及依据”按以下三种原因选填。
并注明依据的编号（1）设计更改（2）工艺改进（3）消除错误3．5 修改拟、审程序分公司工程办工艺员拟制——工程办主任审核——总工程师批准第四章工艺文件各级签字者的责任4．1．拟制、设计者的责任4．1．1．正确性：符合图纸、工艺规程。
生产出符合设计要求，质量稳定的产品。
4．1．2．经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理。
4．1．3．继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
4．1．4．完整性：确保工艺文件齐全、完整。
4．1．5．协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。
4．1．6．安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。
4．1．7．标准化：编制工艺文件中，遵循工艺标准化要求，认真贯彻各级标准及标准化有关规定。
5．2．审核、复核者的责任4．2．1．对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责。
4．2．2．对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责。
4．2．3．对工艺文件的完整性和协调性负责。
4．2．4．对标准和有关技术法规的贯彻负责。
4．3．标准化人员的责任4．3．1．对有关标准化法规和标准的正确性负责；对工艺文件的贯彻负责。
4．3．2．对工艺文件签署齐全和完整性负责。
4．3．3．对工艺文件保持高的继承性负责。
4．3．4．对材料、标准工具选用符合现行标准负责。
4．4．对签署的一般要求4．4．1．工艺文件签署必须齐全，一人只许签署一栏。
4．4．2．各级签署要认真履行职责。
4．4．3．字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署。
4．4．4．非本企业人员不得在工艺文件中签署。
第五章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度5．1．凡属下列情况之一者，可列为工艺技术关键或工艺试验项目。
5．1．1．成批生产中的不稳定项目。
5．1．2．技术要求高、工艺难度大，本公司不具备生产条件的工艺关键件。
5．1．3．试制期间未彻底过关，降低技术指标通过。
成批生产中需要继续解决的项目。
5．1．4．成批生产中新发现的，带有普遍性质量问题的项目。
5．1．5．推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备。
5．2．工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则。
5．2．1．按关键工序的难易程度和技术要求划分等级。
5．2．2．共分五级一级：国际先进水平。
首创、或在国际上居领先地位的项目。
二级：国内先进水平。
国内首创，或在国内居领先地位的项目。
三级：国内已掌握，但我厂还需花费很大努力，经过试验才能掌握的项目。
四、五级：需经努力，采取措施后才能解决的项目。
5．3．项目确定程序5．3．1．工艺技术关键和工艺试验项目，需经分公司技术处确认，统一归口管理。
5．3．2．产品工艺关键件和不稳定项目按相关重要程度和规范要求确定。
5．3．3．项目批准后，由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划，经主持工艺师同意。
分公司技术领导批准后实施。
一、二级项目的措施计划，还需要主管领导批准。
5．3．4．由各分公司主管领导负责组织实施。
处理实施中存在的问题。
5．4．工艺技术攻关和工艺试验的计划管理。
5．4．1．措施计划批准后，由公司技术处下达工作令号，转发生产计划、物资、人力资源、财务等部门，疏通业务渠道。
进度由生产计划部门统一协调、考核。
5．4．2．攻关和试验中所需物资，由实施小组开列清单。
技术处主管人员审批后，报供应部门领取。
5．4．3．工时定额由生产部门制定，实施单位按项目工号单独统计。
5．4．4．实施过程中跨单位的协作。
由生产计划处协调。
5．4．5．攻关和试验费用，按项目工号汇总统计。
摊入生产成本。
5．5．攻关标准和鉴定程序。
5．4．1．攻关标准（1）加工对象符合产品设计或工艺技术要求。
合格率在75%以上，具体项目具体规定。
（2）工艺规程、工艺装备、通过生产验证，操作工人已基本掌握操作技巧。