熟料的冷却及设备
5500篦冷机介绍幻灯片
◆康达效应使篦板寿命更长，气流均匀 ，细粒分离效 果明显
细粒 分离 效果
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康达效应分析
分析目的：进行箆板单件的气流分析，确认喷管形状的合 理性。 分析对象：中间区域用的箆板。 着重点：喷管出口喷流的康达效应、箆板周围的流动状况 分析对象箆板形状（中间区域）
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（五）冷却风机
冷却风机共16台，固定端3台，一段8台，二段3 台，辊式破碎机2台，起冷却与密封作用。
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CKE冷却 风机配置 参数
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
冷却风机
FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12S Fan13S Total
风量(Am/ h)
21000 21000 21000 30000 33000 33000 30000 27000 27000 72000 69000 51000 45000 51000 10000 5000 546000
全压 (mbar)
105
105 105 95 95 95 95 75 75 65 60 55 50 50 100 60
99
119 119 97 94 90 90 100 100 36
frequency
frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency Damper
篦冷机
一、篦冷机的发展历程
1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年 代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定 了基础，中国水 泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代， 80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷 机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈 出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是 FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代 控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显 著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年 国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院 等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块 式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场 多台，显示出了高一筹的先进性。
二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• 篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置（液压或机 械传动系统）、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、 支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、 空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采 用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏 料拉链机。
一、篦冷机的发展历程
2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料 的 急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动 式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展 以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新 型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、 实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二三次风温，多 余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选 型直接影响生产线的熟料产能。
五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理
熟料的降温措施
在窑 尾烟 室安装 气体 分析 仪 ，严格控 制 窑尾 烟 室 Ｏ 含 量 ２ ％～３ Ｃ 含 量 ＜ ． 如发 现 超 标 ， ％， Ｏ ０５ ％， 立 即查 找原 因并进 行调整 ， 防止 还原 气氛 出现 。
２３ 更换冷 却风机 。 ． 增大 冷却 风量
５０ Ｐ ， ０ ０ ａ 减少冷 却风 短路 的可 能性 ， 高冷 却效 果 。 提
２２ 安装气体 分 析仪 。 强控 制手 段 ． 增
１ 原 因分 析
（） １ 从表 １ 知 ， 转 窑 内存 在 较 强 的还 原 气 可 回
氛 ， 成 回转 窑 内长长 厚 窑皮 ， 圈、 球现 象 时 常 造 结 结 发 生 ， 工制度 不 稳定 ， 热 导致 篦冷 机 冷却 效 果差 ， 且 由于窑皮 料和 结球料 冷却 困难 ，致 使 出篦冷 机熟 料 温度 偏高 。
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熟 料 的 降 温 措 施
张传 勇
（ 山东德州 晶华集 团大坝 有 限公 司 ，德 州市 ２３２ ） ５０ １
中图分类号 ：Ｑ１ ２６ Ｔ ７． ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号：０ ７ ６ ４ （０ ７０ — ０ ８ ０ １ ０ — ３ ４２ ０ ）３ ０ ２ —率， 严格执 即：
行 薄料 快烧 制 度 ， 窑转 速 由原 来 的 ３ ￣３５／ ｎ提 ． ． ｍｉ ３ ｒ 高到 ３７ ．ｒ ｎ 篦冷 机采 用 厚料 层 操 作 ， 层 ．～３９ ／ ； ｍｉ 料 厚 度控 制 在 ６ ０ ０ｍｍ， 室压 力 控 制 在 ４０ ￣ ０ ￣７ ０ 二 ８０
【 收稿 日期 ： ０ ６ ０ － ０ ２ ０－ ９３ 】
一
维普资讯
Ｎｏ． ２ＯＯ７ ３．
6 新型干法水泥熟料煅烧工艺过程
1.干燥 2.粘土矿物脱水分解 使用的设备：旋风预热器
3.碳酸盐分解 使用的设备：分解炉
4.固相反应
5.熟料烧结 使用的设备：回转窑
6. 熟料冷却 使用的设备：冷却机
1.2水泥熟料的形成热
水泥熟料形成热的概念: 熟料的形成热，是指在一定的生产条件
第一章新型干法水泥熟料煅烧工艺过程
【教学目标】 1、掌握水泥熟料的形成过程及发生的物理
化学变化； 2、掌握水泥熟料的形成热和形成热的计算
方法； 3、了解熟料热耗及其意义； 4、熟悉新型干法水泥熟料的煅烧工艺过程。
1.1 水泥熟料的形成过程
水泥熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅 烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应， 形成熟料，再进行冷却的过程。具体如下：
熟料的形成热还可用下列经验公式进行计算： Q形=G干(4.5A12O3+29.6CaO+17MgO)－284 式中 Q形——熟料形成热，kJ／kg ck； G干——生成1lkg熟料所需理论干生料量，kg； A12O3，CaO，MgO——生料中各氧化物量,% 通过计算，一般情况下，生成1kg熟料理论上所需 的热量约为1734kJ/kg-ck。
在实际生产中，生产1kg熟料所需的热量称 为熟料的单位热耗，它远远大于熟料的形成 热，目前热利用率比较高的生产厂，其熟料 的单位热耗也在3000kJ／kg-ck以上，所 以水泥生产的热效率是较低的，一般只有 30%～40％左右。
若能提高水泥生产的热效率,对水泥工业将 是一个大的贡献。
降低热耗的途径：
碳酸盐分解所需的热量占熟料形成 热的46.0％，故提高热的利用率应从碳 酸盐的分解着手，采取有效措施，降低 熟料的单位热耗。
篦冷机喷雾降温思路
篦冷机喷雾降温思路在新型干法窑的水泥煅烧过程中，篦冷机是一个重要的环节。
首先该设备整体上可以为熟料降温，其次为回转窑提供二次风、为分解炉提供三次风，并且篦冷机中段接余热发电，还可以为水泥厂提供效益。
最后末端废气直接进入收尘。
篦冷机内熟料，在流动过程中温度逐渐降低。
高温段，要“高温速冷”，低温段要“低温缓冷”，这样的设计思路是为达到最佳的冷却效率。
风冷，是篦冷机熟料降温的主要手段，但是不能作为其唯一手段。
这是因为：第一，篦冷机内高温段热交换风通过窑头罩，作为二、三次风进入回转窑与分解炉。
为实现热交换的更充分，风量和风压都会增大，甚至会超过给定风量。
在这种情况下，窑头罩内压力升高，风量增大，直接影响到篦床运行安全，窑头罩内压力出现一定程度上升，降低三次风管和三次风阀的安全运行周期，加大排风机的负载、收尘器负载，造成电耗、热耗，增加水泥生产成本。
第二，风量增大，空气含氧量也会增高。
目前我国正在积极推荐水泥烟气脱硝，脱硝的主要方式有分级燃烧，SNCR 与SCR 的还原反应。
含氧量的增加，对还原反应势必会造成不利影响。
但是对这一方面的影响，我国的研究已经开始。
篦冷机喷雾系统在这种情况下体现出其优越性。
首先，雾化水汽通过热交换，可以带走大量的热。
其次，根据理想气体状态方程PV=NRT，空气的温度发生变化时，其体积也会发生很大变化。
雾化水汽对篦冷机内熟料上方空气瞬时降温，会形成一个负压区，这就更有利于牵引冷却风穿过熟料，对熟料进行降温。
尤其是在水泥超产、熟料层增厚的情况下，篦冷机喷雾系统这一优越性能得到更充分的发挥。
而且这一设计理念也符合篦冷机“高温急冷、低温缓冷”的冷却要求。
当然篦冷机喷雾降温也需要一定的外部条件，当熟料温度与烟气温度均较高的情况下才能使用。
因此，作为烟气降温调质的专业设计单位，必须从水泥生产的整体考虑，分析高温烟气的平衡分配、系统的稳定，才能做出一套成功的系统。
经典的设计方案必须要有一个优秀的设计思路，成功的设计作品必须要考虑整体的协调之美。
水泥熟料冷却机英文翻译版
Clinker CoolersU. Gasser / D. BrasselPT 97/14232/E (Revision 1, February 1999)1.INTRODUCTION (5)2.GENERAL CONSIDERATIONS (5)2.1Heat Flow in a Kiln System (6)2.2Definitions (7)2.3Calculations (11)3.GRATE COOLERS (14)3.1The Reciprocating Grate Cooler (14)3.1.1Principle (14)3.1.2History (17)3.1.3Conventional Grate Coolers (1980’s) (18)3.1.4Typical Grate Cooler Problems (22)3.1.5Modern Grate Coolers (1990’s) (24)3.1.6Design Highlights of Modern Grate Coolers (28)3.1.7Clinker Crushers (38)3.1.8Cooler control (43)3.1.9Cooler Dedusting (47)3.1.10Developments (50)3.2The Cross Bar Cooler (52)3.2.1Principle (52)3.2.2Main features (53)3.2.3Strengths and Weaknesses (55)3.3The Travelling Grate Cooler (58)3.3.1Principle (58)3.3.2Strengths and Weaknesses (61)4.ROTATING COOLERS (63)4.1The Rotary Cooler or Tube Cooler (63)4.1.1Principle (63)4.1.2Design Features (63)4.1.3Cooling performance (66)4.1.4Strengths / Weaknesses (66)4.2The Planetary Cooler (68)4.2.1Principle (68)4.2.2Historical (69)4.2.3Design features (71)4.2.4Internal heat transfer equipment (see Fig. 26) (72)5.VERTICAL COOLERS (75)5.1The Gravity Cooler (G - Cooler) (75)5.2The Shaft Cooler (75)SUMMARY 概述Clinker coolers have two tasks to fulfil: 熟料冷却机有两大作用：♦Recuperate as much heat as possible from the hot clinker by heating up the air used for combustion♦从孰料中回收尽可能多的热量来加热用于燃烧的空气♦Cool the clinker from 1400°C to temperatures adequate for the subsequent process equipment, normally to 100 - 200°C.♦把熟料从1400°C降低到适合后续工艺设备的温度，通常为100 - 200°C.There are mainly two different types of clinker coolers in operation with the following features: 主要有以下两种不同类型的冷却机Grate coolers 篦式冷却机♦Crossflow heat exchange through horizontal clinker bed with cold air from below.通过水平的熟料料层与来自篦板下的冷风进行热交换♦Cooling airflow exceeding combustion air requirement allows low clinker temperatures, but necessitates excess (waste) air dedusting.冷却风量多于需要的热风量可以降低熟料温度，但是会产生废气。
WHEC-5500型步进式高效冷却机的研制与应用
和 输 送 的主 机 设 备 ， 同 时也 是 为 回 转 窑 及 分 解 炉 提 供 热 空
气和烧成 系统 热回 收的 主要 途径 。至上世 纪 ８ Ｏ年代 中后 期 ，熟料冷却机发展 到 以高阻力 篦板 和充 气梁结构 为特征 的第三代 篦冷机技 术 ，其分 区域供风 方式及 其厚料层 作业 对提 高冷却机热 回收 区的入 窑风 温和 热回 收效率起 到显著 作 用，应 用十分 广泛。但 随 着现代水 泥生产 的大型化 发展
（ ）生产运行情况 。陕西宝鸡众 喜金 陵河水 泥厂运 行 ３
系统 几图 １ 尢 。主要验 收指标 为 ：正常 投料量 ３ ０ｔｈ ８ ／ ，系统 压力 ８—１ ａ ０ＭＰ ，热 回收效率 ７ ．８ 。实际生 产统计 产量 ６１％ 为 ５８ ０～ ０ ｄ ０ ６０ ０ｔ ，月生产能力 １ ｔ ／ ６万 以上 ，相关验 收数 据见表 ２ 。为便 于比较 ，同表列 出国内外生 产能力 为 ５８ ０ ０
２ １ 年 第 ６期 ０ １
第 ３ ７卷 总 第 １４期 ６
Ｍ ｔ Ｊ Ｓｉｈｕ Ｊ ｎｅ材 ｒａｌ ｃ ａｎ Ｂｕｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｓ ｌ ｄｉ
・ｌ ２７ ・
２１年 １ ０ １ ２月
ＷＨ Ｃ ５０ Ｅ 一 ５ ０型 步进 式 高效 冷 却 机 的研 制 与应 用
何 平 ，巩 晓亮 ，许平娟 ，华 俊
（ 合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 ２０５ ） ３０ １
摘 要 ：水泥 熟料 冷却机 是对 熟料进行 迅速有 效冷却
一
前端进料 ＫＤ系统 采用 为 固定 角度倾斜 平 面布置 ，设 Ｉ
个 中心 区独 立脉 冲供 风 ，环形 区 由流量 阀调 节进 风 量。 输送过程按熟料 的 自然堆积 方式进行 ，既避免 雪人 现象 的 产生 ，也有利于减 少冷风 量 ，提高二 次风温 ，进 而强 化冷
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
水泥熟料烧制系统富氧燃烧技术分析
水泥熟料烧制系统富氧燃烧技术分析目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 研究目的与内容 (5)二、水泥熟料烧制基本原理 (6)2.1 水泥熟料成分及特性 (6)2.2 熟料烧制过程 (7)2.3 热工设备介绍 (8)三、富氧燃烧技术概述 (10)3.1 富氧燃烧技术定义 (11)3.2 富氧燃烧技术特点 (11)3.3 富氧燃烧技术应用领域 (12)四、富氧燃烧在水泥熟料烧制中的应用 (13)4.1 应用现状 (15)4.1.1 国内应用案例 (15)4.1.2 国外应用案例 (16)4.2 应用优势 (17)4.2.1 能源效率提升 (18)4.2.2 减少环境污染 (19)4.2.3 提高产品质量 (20)4.3 存在的问题及挑战 (21)五、富氧燃烧技术对水泥生产的影响 (22)5.1 对能源消耗的影响 (23)5.2 对排放物控制的影响 (25)5.3 对生产成本的影响 (25)六、富氧燃烧技术优化建议 (27)6.1 技术改进方向 (28)6.2 管理措施建议 (29)七、结论与展望 (30)7.1 主要结论 (31)7.2 未来发展方向 (32)一、内容描述本文详细分析了水泥熟料烧制系统中的富氧燃烧技术，旨在探讨其在提高能源利用效率、降低环境污染以及促进水泥工业绿色可持续发展方面的重要作用。
首先，本文回顾了水泥熟料烧制的基本原理及传统燃烧技术的局限性，为引入富氧燃烧技术提供背景。
接着，本文深入探讨了富氧燃烧技术的原理、工艺流程及设备配置，包括富氧燃烧系统的主要组成部分、氧气供应方式、燃烧器设计和优化等方面。
随后，文章对富氧燃烧技术在提高熟料产量、降低能耗、减少排放和改善生产环境等方面的优势进行了系统分析。
此外，本文也指出了富氧燃烧技术在实际应用中可能遇到的问题与挑战，如投资成本、设备运行管理等，并提出相应的解决方案和建议。
通过对比分析国内外富氧燃烧技术的应用现状和发展趋势，为我国水泥工业转型升级和节能减排提供参考和借鉴。
推动篦式冷却机技术文本
推动篦式冷却机技术文本一、技术参数设备名称：推动篦式冷却机型号：TC-1164用途：用于熟料冷却、破碎及输送数量：1台型式：充气梁型篦冷机能力：2500t/d熟料温度：入料1400℃出料环境温度+65℃（系指熟料粒度≤25mm占90%时的条件下）传动段数：2段冲程次数：10~11次/min冲程：130mm单位冷却风量：2.1~2.3Nm3/kg.cl总重：170t二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、隔热材料、风机、风门、进风管道、废气管道和空气炮以外的熟料冷却机全套设备（含铆固件、托砖板、地脚螺栓等），并免费提供总图、分总图；详细范围以买方确认后的天津水泥工业设计研究院提供的总图、分总图为准。
主要包括：1．壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：——框架——壳体——人孔门——链幕——走台2．篦板、盲板、挡料板、螺栓主要包括：——充气梁用篦板数量：35+28（另各加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——高阻力篦板数量：252（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——单宽篦板数量：27块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——双宽篦板数量：135块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——各类盲板及挡料板（另加热端挡料板四件）——配套螺栓、螺母、垫片3．篦床用梁和框架数量：充气篦板梁：9件活动梁：27件固定梁：28件活动框架：2套支承轮：12套支承轮轴承：型号数量97520 12个4．传动装置（含钢底座）数量：2套主要包括：——Ⅰ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅰ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——Ⅱ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅱ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——减速器与电机的联轴器Ⅰ段型号：弹性套柱销联轴器Ⅱ段型号：弹性套柱销联轴器——剖分轴承数量：4套（两种，每种2套）型号：——传动用大、小链轮——链条——链罩5．熟料破碎机数量：1套规格：Φ1000×3000mm传动方式：三角皮带转子转速：350r/min出料粒度：≤25mm主要包括：——转子——轴承数量：2套型号：113638——锤头数量：20件单重：56kg材质：ZGMn13A——锤头销数量：20件（另加四件）材质：35SiMn单重：4.6kg——电机数量：1台型号：YR315S-8功率：75kW转速：733r/min电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：F——皮带轮——三角皮带数量：5件型号：SPC5000——下料格栅材质：ZGMn136．锁风装置（含料位开关）数量：11台7．集中润滑系统（含控制箱）数量：1台型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20M配管方式：双线循环式主要包括：——干油泵型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20MPa——电机型号：A02-7124功率：0.37kW电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：B级——加油泵型号：DJB-F200B压力：1MPa贮油容积：200L——加油泵电机型号：防护等级：IP44绝缘等级：B级——分配器型号数量3SDP-L2 4件2SDP-L2 10件——油管（含软管接头）8．篦板测温装置——铠装热电偶：WRNK322型——精度：0.1级——数量：4个——规格：Pt-100——热电偶外径：Φ6——热电偶长度：2500mm三、制造标准及主要技术要求：1．按JC336-91标准制造；2．以天津水泥工业设计研究院提供的熟料冷却机总图、分总图和零件图技术要求制造；3．卖方在制造过程中，如发现与天津水泥工业设计研究院所提供上述资料、图纸不符时，应及时通知天津水泥工业设计研究院予以确认，并及时书面通知买方共同商洽，修改意见必须取得买方同意；4．煤磨的热风从窑尾预热器抽取；5．下料栅格应采用块数可分体安装，便于检修更换，下料篦孔采用一定斜度，便于下料，每套使用寿命保证在一年以上；6．电气控制柜尺寸、颜色按业主要求配置，柜内电气元器件必须满足技术和使用要求；7．各篦板使用寿命保证在两年以上（生产能力保持在2500t/d情况下）；8．破碎机锤头（一套）使用寿命保证破碎40万吨熟料以上；9．所有联轴器采用铸钢件；10．集中润滑系统应密封良好，不漏油、不堵塞，运行可靠。
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5
熟料冷却机的发展
30年代初，制造振动篦式冷却机 熟料在振动的篦床上翻滚向前运行，
主要内容
2.5.1 冷却熟料的原因、冷却机的评价选 用
2.5.2 熟料冷却机的发展及分类 2.5.3 筒式冷却机 2.5.4 篦式冷却机 2.5.5 其他类型冷却机 2.5.6 各种熟料冷却机的比较
1
2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
冷却熟料的原因 ① 回收高温熟料的热量，以预热助燃空气，
7
熟料冷却机的发展
20世纪70年代,预分解窑出现以后，对三次风、二 次风的温度有了较高要求，推出了第二代篦式冷却 机。
20世纪80年代，烧成燃料价格不断攀升，以提高 热回收效率为主要目的，以高阻力篦板为主要特征 的第三代推动式篦冷机应运而生，由于在热效率、 可靠性等多方面具有显著优点，迅速在世界范围内 得到广泛应用，出现了第三代篦冷机独领风骚的时 代。
冷空气透过篦床时较充分地同熟料进行 热交换；这种冷却机长、宽较大，由于 长度过长，入窑二次风温较低，对振动 弹簧的设计材料要求较高，也不适应设 备大型化的要求，因而60年代后，也已 逐步淘汰
6
熟料冷却机的发展
1937年，美国富勒公司开始生产推动篦 式冷却机，冷却效果及热效率都很好， 特别适合预分解窑的配套
制了冷却能力的进一步提高,及在大型窑上的应用 处于高温下的下料弯头易损坏，造成漏风漏料 冷却筒散热损失大，热效率仅55～65％ 入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低，出冷却机熟
料温度一般在200～300℃
21
新型多筒冷却机改进
（1）冷却筒长度加长，长径比为8～12 窑筒壳体向前延伸成通道并超过冷却筒的 尺度，在冷却筒前的窑壳体上增设一组托 轮支承，以减轻窑体负载，提高冷却机的 稳定性 看火隧道 由一个固定的圆筒体构成，它 伸入回转窑向窑头延伸至壳体之内
L 冷却机的热效率，%
A 熟料离窑时的总热焓量，kJ / kg熟料
B 冷却机的热量损失, kJ / kg熟料
（包括熟料和排出气体带走的热量、冷却机的辐射热损失等）
3
各种型式的冷却机热效率一般在40-80％
评价冷却机的技术经济指标
② 二次空气温度： 900～1100℃ ；入炉三 次风温度：400～800℃
改善燃料燃烧过程，节约能源 ② 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水
泥抗硫酸盐性能，改善安定性，提高水泥 质量 ③ 熟料急冷后，改善易磨性，利于粉磨 ④ 确保输送和储存熟料设施的安全运转
2
2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
评价冷却机的技术经济指标 ① 冷却机的热效率
L
AB A
100%
冷却筒与窑连成一体，并随窑一起回转；
每个冷却筒长度的1/4部分砌有耐火砖，其余部 分装有链条或扬料板等；
在回转窑的出料端窑体上开孔，用联结管将冷
却筒和窑筒体联结起来，熟料从窑体上的卸料
孔经联结管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空
气进行逆流换热，预热后的空气全部入窑作为
二次空气
18
II. 多筒冷却机
19
多筒冷却机结构
多筒冷却机结构示意图 1-可换套筒；2-耐火砖；3-窑头板；4-铁篦子 5-链条；6-扬料板；7-耐热衬板；8-冷却机筒体； 9-耐火砖；10-弯头；11-接口铁；12-回转窑筒体；
多筒冷却机结构细节
普通多筒冷却机的优缺点
构造简单,不需另设传动装置,电耗较低,无废气污染 冷却筒与窑连体，窑头筒体承受的机械负荷很大，限
20世纪末，为解决冷却机漏料问题和进一步提高 冷却机热回收效率，国际上推出了所谓第四代冷却 机。就实际使用效果和综合经济效益来看，第三代 和第四代篦式冷却机各具特色。
熟料冷却机的分类
9
2.5.3 筒式冷却机（单筒和多筒）
单筒冷却机
10
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
面，需提高烧成车间基础的高度
14
单筒冷却机参数
筒体直径：2～5m
长：20～50m
长径比（L/D）:l0～12
斜度为3～4％
单位容积生产能力:2.5～3.5t／m3·日
出冷却机熟料温度:150～300℃
二次风温：400～750℃
干法窑的单筒冷却机热效率：55～75％
扩大冷却机中部筒体，减少空气阻力， 提高冷却效率
沿冷却机全长分段隔热保温，采用不同 扬料装置和凸棱耐火材料
冷却机出料端装设喷水枪冷却熟料 重视窑头与机身的密封，减少漏风，提
高入窑二次空气温度等
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II. 多筒冷却机
由环绕在回转窑出料端的若干(通常6-14个)冷 却筒构成，筒直径：0.8-1.4m，长4-7m， L/D：4.5-5.5；
一个支承在二对托轮上的回转圆筒，内 部装设耐火衬料和扬料装置
熟料由窑头卸落在冷却筒内，被扬料板 提升与撒落，冷空气从冷却机出料端吸 入，与熟料逆流接触并进行热交换，加 热后空气全部进入窑内
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单筒冷却机
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单筒冷却机
1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机
I. 单筒冷却机
布置方式：逆流式与顺流式 顺流式：占地面积大 逆流式：单筒冷却机布置在回转窑的下
湿法窑的单筒冷却机热效率：78％
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单筒冷却机优缺点
结构简单，运转可靠，功效率较高，无废气 收尘处理
冷却机内高温熟料不能骤冷，出冷却机熟料 温度较高，散热损失较大，不适应大型窑的 配套 由于对环境保护的严格要求及窑外分解技 术的兴起，单筒冷却机又得到新发展
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单筒冷却机的主要改进措施
③ 熟料的冷却程度：50-300℃ ④ 环保（噪音污染、粉尘污染） ⑤ 操作费用：冷却机的动力消耗及维护费用 ⑥ 投资费用：设备费用及土建费用
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2.5.2 熟料冷却机的发展及分类
熟料冷却机的发展 19世纪末，出现单筒冷却机 20世纪20年代初，出现多筒冷却机 1929年，回转篦式冷却机：回转式篦子，熟料在篦