四代篦冷机知识介绍..
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
四代篦冷机知识介绍
三线篦式冷却机
三线篦冷机的组成：
由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传 动装置。与以往 推动篦式冷却机的最大区别是：1）熟料冷却与输送装置功 能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消 除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷 却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8） 土建投资降低。
推料棒
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若 干个标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个 标准模块宽。2500t/d篦冷机由3×4个标准模块组成，每个模块包括一 个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，
篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部
不设输送设备。
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无 输送料装置，倾斜篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑成马 靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度，粒 度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用MFR阀便 能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送 是靠大于休止角滑行。
主要特点： 固定不动的篦板； 熟料输送和空气分布系统是相互独立的； 无需密封空气； 每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器（MFR）； 降低了电力消耗； 篦板没有热膨胀； 延长了空气分布板的寿命； 篦床无漏料； 取消了篦板下面的熟料输送系统； 操作简便； 容易维护； 容易安装； 模块化设计。
本次课题的主要内容
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
第四代篦冷机-特点(精)
低温区采用风室供风。第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。
而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风，2500t/d型和 3000t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。5000t/d型篦冷机分8个风室，配8台风 机。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。5000t/d型第三代篦冷机配置l8台 风机，相差10台风机。
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态。
第四代篦冷机特点
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力 变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达
到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷 却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力 较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。
用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代篦冷机特点
推料棒
第四代篦冷机特点
三、 模块化设计
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个 标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。 而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为 1.3m× 4.2m其上有活动推料棒和固定 推料棒各7件。2500t/d篦冷机由2×4个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个 标准模块组成，5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每个模块包括一个液压 活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。
冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少;又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。
故一般冷却配风达2.4,2.5Nm?/kg熟料。
致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。
2.第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。
冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。
全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为?2.1Nm?/kg熟料。
第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。
现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。
二.直接投资比较1. 链斗输送机缩短节省的费用第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省:1.1×35,38.5万元2. 混凝土基础节省的费用2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。
2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。
2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。
以上三项共计节省土建费用约50万元1. 余风风机余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。
2. 四代机比三代机一次性节省费用共计38.5+50+18+5,111.5万元三.运行成本比较1. 二次风温提高50?节煤计算节煤,187500×0.9×50×0.3413?5500,524 公斤/小时524×24×310,3898.56吨/年3898.56×500,195 万元每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。
四代篦冷机
三、CP篦冷机-结构
⑥、冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封作用。
三、CP篦冷机-结构
达州一期冷 却风机参数配 置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12 Fan13 Fan14S Fan15S FR Total
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转 窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使 物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热 端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过 可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运 行。 ⑵ 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁 采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动 风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整 机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。 ⑶ 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量 的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不 均匀的问题。
三线篦冷机的组成：
由三部分组成：1）熟料冷却与输送装置功 能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消 除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷 却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8） 土建投资降低。
一线篦式冷却机
推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够 垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往 复运动，将熟料推向前进。
一线篦式冷却机
一线篦冷机的组成：
它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳 体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑 系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装 置、风机、自动控制和报警装置等组成。
成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装备
逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能 提出了更高的要求。
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
.
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二、篦式冷却机的分类及组成
篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）。出窑熟料在篦
床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床 上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出 料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等 优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、 回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦 冷机一般指推动式篦式冷却机。 60年代后，回转式与振动式篦冷机已很少被采用。
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
一线篦冷机工作原理： 从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进
，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却。炽热的熟料 经冷却至环境温度+65℃，并经出料端熟料破碎机破碎至≤25mm （占90%以上）以便输送、贮存和粉磨。有篦板篦孔漏下的细熟 料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并
一线篦式冷却机
导向框架 导向架
导轨
托轮
挡轮 挡轮轴
（导向轮轴）
（导向轮）
支座
二、篦式冷却机的分类及组成
（第三代型号：NC33224） 二线篦冷机 主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3.3m×22.4m
⑵、生产能力：3000t/d
⑶、入料温度：1400℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：70.3 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：4~20次/min ⑺、篦床冲程：130mm(正常）、140mm(最大）
却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度 +65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间
控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二
次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余 的废气经收尘后排入大气。
二、篦式冷却机的分类及组成
1、推动式篦冷机的分类
1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已七十多年，在 此期间，篦冷机已从第一代已经发展到第四代。
第一代：薄料层篦冷机 第二代：厚料层篦冷机（NC型推动篦式冷却机） 第三代：空气梁可控气流篦冷机（NC型推动篦式冷却机） 第四代：可控制流固定篦床式（ SF交叉棒式推动篦式冷却机）。
二、篦式冷却机的分类及组成
（第二代型号：LBT24135)
一线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：2.4×13.5m
⑵、生产能力：1000t/d
⑶、入料温度：1400℃
⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：29.16 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：3~25次/min ⑺、篦床棒冲程：125mm
二、篦式冷却机的分类及组成
（第四代型号：JL3×4）
三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3×4 ⑵、生产能力：3000t/d
⑶、入料温度：1450℃
⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度
⑸、篦床有效面积：71 ㎡
⑹、推动棒冲程次数：0~30次/min ⑺、推动棒冲程：200mm
三线篦式冷却机
二线篦式冷却机
二线篦冷机的组成：
它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、
上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集
中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、 自动控制和报警装置等组成。有12台风机一二三室个两台高 压风机6台高压风机吹固定充气梁，其余6台为低压风机一二 三四五六室个一台。
输送入后输送设备。同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收
熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料 或煤干用风。其余的废气经收尘器后排入大气。
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机工作原理
高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步
推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷
篦式冷却机
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
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一、概 述
在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可
靠性直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，
是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。 在水泥生产的长期实践过程中，篦冷机经过不断改进 和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对 整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧