第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
第四代篦冷机基本介绍说明书
6、篦冷机进口的空气炮的安装：
a）空气炮被安装在成排炉栅上，压缩空气从空气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。
b）空气炮（76）被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。空气炮被在进口的2和4排联接。每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。
b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。
篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）(08)组成的矩形式的塔（07）。依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。
七、工艺运行操作
篦冷机液压站说明书概论
百度文库- 让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION河南泰隆3200T/d天津菲斯特机械设备有限公司二〇二〇年七月目录2.2...．冷却水质要求...............................................................................................3页．温度控制......................................................................................................3页2.3...油箱清洗..................................................5页3...………………………………………………….7页六、相关图纸……………………………………………………………….7页一、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
二、液压系统介绍．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 8级系统额定压力 19MPA(恒压点)负载敏感变量泵 3台（2用1备连续工作制）最大流量 214L/min电机功率 75KW/380VAC/1480rpm油箱容积 4000L冷却水 200L/min、＜30℃、清洁深井水或自来水工作油温 35-55℃.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1
2、辊破控制
（1）、模式1（常规模式）
N0.1-No.3辊正传运行，以输送熟料至卸料侧，细微熟料通过N0.1-No.3辊之间的辊缝落下，No.4辊反转运行，大颗粒熟料通过No.3、No.4辊进行破碎。
（2）空气炮
数量：14台；容量：100L；喷吹压力：7bar
有定期运行、自动运行、分组运行模式
三、电气及工艺控制
1、系统控制
主控制柜（LCP01）：放置在熟料线窑头控制室中，篦冷机现场控制PLC的CPU放置在此控制柜内，主要接入篦冷机液压油泵和辊破电机MCC柜的控制信号，并配置了与熟料线DCS的通讯接口。
这些操作可以通过DCS中控室的按钮进行选择。
5、篦冷机工艺操作
（1）、篦冷机操作说明
原料进入到预热器近一个小时后，熟料开始进入到篦冷机，在确定篦冷机卸料端、冷却风机、润滑系统运行后，按照No.2篦床，辊破，No.1篦床的顺序，启动篦冷机。当熟料聚集到固定段并开始流到移动段篦床时，No.1篦床驱动启动。由于到初始阶段只有少量的熟料进入篦冷机，No.1篦床应低速运行，以致于连续的熟料层（大约500 -700 mm厚熟料覆盖在No.1篦床）能够全部的覆盖到篦床表面。如果低速运行时，无法获得连续的熟料层或达到一定的厚度，可数次间歇操作篦床，No.1–No.3冷却风机阀门应当调节到能够提供规定的空气流量，No.10–No.14冷却风机阀门开启，应设定到最小的流量。
（一）主要技术参数
（二）主要结构及特点
篦冷机主要有上下壳体、支撑框架、驱动纵梁及支撑轮、篦床及密封模块、中间辊式破碎机、液压系统、冷却风机、空气炮等组成。上下壳体及支撑框架等铆焊件重量约180吨。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
活动篦床结构为顺料流方向并列10根篦梁，每根活动篦梁长约,30m，每根活动篦梁有10个活动四连杆式支撑，在活动四连杆支撑下沿料流方向前后水平移动，篦梁行程为300mm，前、后行程由接近开关控制，向前推进时为10根篦梁同时前进，后退分为三步，分别为1、4、7、10四根篦梁同时后退到达后退限位时,2、5、8三根篦梁再同时后退到达后退限位,3、6、9三根篦梁再同时后退到达后退限位，完成了一个行程。
随后在PLC的控制下，10根篦梁再同时向前推动进行下一个行程，依此类推。
该篦冷机活动篦床采用10根篦梁前后交错运行，打破了传统篦冷机分三段运行的模式。
1.5内置式液压缸每根篦梁有两个液压缸同时驱动，共计20个液压缸内置于两个低温区不同风室内，两个同步液压缸由一趟油管进、回油来完成前进和后退。
1.6采用迷宫式密封条相邻两根篦梁上的篦板与篦板沿横向采用迷宫式密封，由上密封条和下密封条相扣而成。
密封条两端带卡槽、两边带压沿，下密封条卡于一侧篦梁上，上密封条反扣在下密封条上形成迷宫并卡于相邻另一侧篦梁上，然后分别由该相邻两根篦梁上的两块篦板压在上、下密封条压沿上，每块篦板用四条内六方螺栓固定在篦梁上，防止密封条在前后运动中窜动。
上密封条随一侧篦梁前后运动，下密封条随另一侧篦梁前后运动，这样，篦板之间的相对运动，变成了密封条之间的相对运动。
同一篦梁上的前、后两个同种密封条顶端采用榫槽结构，安装时成一直线以减少篦床运行阻力。
熟料的漏料问题依靠风室下风的压力穿过迷宫式密封的缝隙来解决。
侧墙上下密封条是分别固定在篦冷机侧墙壳体托板上。
1.7采用凹槽阻力篦板除了在固定段、第一室、第二室采用了耐热钢铸造的篦板外，其余几室都使用普通材质的凹槽篦板。
活动篦板尺寸为380mm x370mm，母体采用厚5mm的钢板，在钢板上冲压出四个通风孔，每个孔长330mm，宽45mm，在四个孔的周边用高20mm钢板围起来形成了四个通风区域，在较长侧板的上部沿长度方向切割出10mm x20mm垛口形通风口，每侧板10个，四个通风区域共计,80个通风口，通风面积占整个篦板面积的,11.4%。
篦板正面用长340mm、宽70mm、高25mm矩形箱式凹槽反扣在垛口形通风口上，与底板之间留3mm间隙，宽度方向间隙保留作为通风用，长度方向两侧满焊，这样每块篦板有四个迷宫式通风区域作为冷却熟料通风口，并防止向室下漏料。
每块篦板两端有高55mm的立板，每侧立板有两个φ18孔穿过螺栓连接篦板之间的推料板和前#、后篦板。
篦板结构示意见图1。
图1篦板结构示意1.8室下无灰斗设计以及缩短斜拉链机由于上述迷宫式密封和凹槽篦板迷宫式通风设计，造成室下不漏熟料，故该篦冷机采用室下无灰斗设计。
运送熟料的斜拉链机比第三代篦冷机缩短了约30m，斜拉链机只须用90kW，电动机驱动，比一线斜拉链机驱动功率减少32kW。
1.9保护篦板的输送方式由于每块篦板两侧存在立板，篦板之间的推料板又比立板高10mm，另两侧迷宫式密封条与推料板高度基本持平，这样篦板形成四面高、中间低的存料区域，所以在每块篦板上面始终存着约80mm厚的冷熟料层!在篦床运行过程中篦板上始终有冷熟料将热熟料和篦板之间隔开，在保证冷却的同时大大减少了篦板的烧损和磨损。
2、主要问题从2008年4月26日投料运行，到,7月15日第一次技术改造时，共停窑1214.08h，其中因为篦冷机原因停窑1001.72h，5月份除出窑熟料温度高外运行还算基本正常,6月上旬、中旬故障率明显高于5月份,6月下旬至7月15日由三天一大停、两天一小停，慢慢发展到处理一个班开一个班，被迫进行技术改造，期间主要问题有：2.1篦床上存在大面积红河整个篦床上处于大面积红河状态，细料侧最为严重，红河宽度占整个篦床宽度的1/3，从热端至冷端一直不断，篦床上熟料层处于平静状态，根本看不见沸腾熟料存在。
由于篦床上存在大面积红河，熟料破碎机一直在红料中运行，破碎机壳体用测温枪测试温度显示300℃左右，在用轴流风机强制风冷的状态下破碎机轴承仍在,90℃左右运行，由于大量红料从破碎机篦条上通过，造成铸造材质的篦条严重受热而发生变形，所以每停一次需要校正或更换一部分破碎机篦条，斜拉链机链斗变形严重，给后道工序设备造成极大的安全隐患。
2.2熟料质量差从窑内煤粉燃烧的速度来看，黑火头较长，窑内处于缺氧不完全燃烧状态，还原气氛严重，熟料质量差，黄心料较多。
2.3液压系统故障频繁发生从篦床熟料沸腾状况来看，证明整个篦床上熟料对篦床压力过大，液压站经常在极限压力运行，并造成以下严重后果：1）滤器在油泵出油管路上形成正压过滤，造成过滤器外壳裂缝漏油频繁。
2）管路部分组合垫损坏频繁，造成漏油。
3）比例阀压盖螺栓频繁断裂，造成漏油，这只能等篦床进、回油管里边46号抗磨液压油全部漏完才能修复，漏油量较大。
4）内置式液压缸本体O型圈易损坏。
5）内置液压缸底座螺栓易剪切断，造成油缸脱落#活塞杆弯曲，不得不频繁更换液压缸，由于液压缸安装位置狭小，所以更换一个液压缸需要2～3h。
6）原液压站油箱自带的两台风冷式冷却器，冷却面积小，共计6m2，冷却能力不足，油箱温度可达60℃以上。
7）由于漏油点多、且频繁，运行二个半月共计加46号抗磨液压油30桶（208L/桶）。
8）由于篦床传动压力过大，所以只能在最高篦速(6次/min)运行，不敢慢篦速操作，造成操作被动。
2.4密封条磨损严重利用停窑机会对上、下密封条进行检查，发现上、下密封条之间被熟料细粉塞满，造成密封条错位，密封条与密封条之间相互摩擦，许多下密封条被磨成象刀刃一样，每次停窑都要更换一部分以维持运行。
2.5篦床推料板太高篦板与篦板之间推料板高度为40mm，由于推料板高度高造成篦床在前后运动推料过程中阻力大，从而给篦冷机液压站安全运转造成很大隐患。
3、改造方案的确定3.1原配风机参数及运行标定结果根据现场现象分析认为，原配置风机风压过小，导致熟料冷却不足，是上述一系列现象发生的根本原因。
风室布置示意见图2，原配置风机及参数见表1，现场风机运行风压标定结果见表2。
图2风室布置表1原配置风机及参数表2现场风机运行风压标定结构Pa风室固定室第一室第二室第三室第四室第五室静压71007500650060054004500动压650300100270250400运行工况说明在工况区运行在工况区（小流量区）运行在工况区外运行在工况区（小流量区）运行在工况区外运行在工况区运行标定结果分析：固定室因为篦板倾斜15°，所以该风机运行动压略高于其它五室风机动压；后五室风机动压明显偏小，大部分风机风压消耗在静压方面。
经过对该新型篦板反复测量、计算，最终将风机参数确定下来并进行技术改造，其余改造也随之确定，现将技术改造方案的确定介绍如下。
3.2风机参数的计算3.2.1透过熟料层风速V i的确定【1】根据有关资料介绍，当V i≧2m/s时将熟料吹起来，使熟料层形成空洞，熟料和空气间热交换恶化，再结合生产中在窑内掉窑皮和熟料KH低时固定篦板上易堆料的特点，将固定室风速设定为1.8m/s，由热端向冷端每个室递减0.1m/s，依此类推各风室风速V i。
3.2.2各风室风量Q i的计算依据公式Q i=3600x B i x L i x V i，计算得出Q i的值，式中B i为篦下室篦床宽度，L i为篦下室占有篦床长度，该两个尺寸见图2。
3.2.3风机风压的确定由前文可知，篦板通风面积占整个篦板面积的百分比为11.4%，则篦板通风口风速V通孔=V i/11.4%。
料层阻力计算依据公式ΔP1=0.25V i2x h，式中h为篦床上熟料层厚度，取700mm。
以上各参数计算结果见表3。
表3篦冷机各风室风机参数及通风情况风室固定室第一室第二室第三室第四室第五室料层风速Vi/（m/s） 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4风量Qi/(m3/h)7387297920138240129600120960161280篦板通风口风速15.814.914.013.212.312.3V通孔/（m/s）料层阻力ΔP1/Pa5670505844803938343034303.2.4篦板阻力的计算1）第三代和第四代篦冷机篦板有关参数的比较第四代篦冷机凹槽篦板通风形式和传统第三代篦冷机控制流篦板通风形式相比，有很大的区别，两者有关数据对比见表4表。
表4第四代和第三代篦冷机篦板通风形式比较篦冷机篦板通风面积/%通风孔风速/（m/s）第三代篦冷机控制流篦板 2.4～640左右第四代篦冷机凹槽篦板11.412～16左右2）凹槽篦板阻力公式的选择2γ/(2g),但第四代篦冷机篦板比第三代篦冷机篦板在风的根据资料，篦板阻力计算公式为ΔP2=V通孔流向上多一个340mm x3mm的90°方向上的缝隙结构,安90°方形肘管考虑[2],所以在公式选择上作者针2γ(1+λ)/(2g)，式中γ为空气密度，对凹槽阻力篦板将传统篦板阻力计算公式在本次应用中修正为ΔP2=V通孔取1.2kg/m3；为局部阻力参数，在该处应用时按90°方形肘管计算，λ=1.1x，B=340mm，h=3mm，即λ=11.7。