推动篦式冷却机
SLTJ推动式均流冷却机技术特点
冷 机 对 比 的 先进 性 ， 以及 市 场 前 景 的 分 析 。
关 键 词 ： 第 四 代 篦 冷 机 ；模 块 化 设 计 ； 高 效 节 能 ；社 会 效 益 篦 冷 机 是 由 美 国 人 在 １３ ９７ 年设 计 制造 的 。 我 国在 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 自行 设 计 出第 一 代 篦 式 冷 却 机 。我 公 司 即 当 时 的 水 泥 机 械 厂 在 １６ ９ ５年 生 产 出 我 国第 一 台 第 一 代 篦 式 冷 却 机 。 １８ ９ ５年 原 国 家 建 材 局 组 织 向 国 外 先 进 公 司 购
国家。 在 本 世 纪 初 丹 麦 史 密 斯 公 司 研 制 出 Ｓ 交 叉 棒 Ｆ
产
量
： ：
：
３Ｏ ０／ ０ ｔ ｄ ６ ．ｍ２ ７９
４ ２／ ． ４．ｔｍ￣ ｄ
篦 床 有效 面 积
单 位 面积 产 量
冲程 距 离 ：
冲程 次 数 ： 进 料温 度 ：
－５ ７ ｍｍ
ＳＴ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 技 术 特 点
苏 国 富 ， 于仲 仁 ，赵 轫
摘
（ 阳 水 泥 机 械 有 限 公 司 １ Ｏ Ｏ ） 沈 １ Ｏ Ｏ
要 ：通 过 对 第 四代 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 的 模 块 化 设 计 ， 阐述 了 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 与 三 代 篦
换 最 后 生 产 定 型 ， 形 成 ５ ０／ 至 ４ Ｏ ０／ 系 列 产 ０ｔ ｄ ０ｔ ｄ
自主 研 发 的 第 四 代 篦 冷 机 为 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却
机 。 项 目确 定 后 经 过 ８个 多 月 时 间 的 设 计 ， 在 ２０ ０ ９年 ７月 完 成 了 ３Ｏ ０／ ０ ｔ ｄ推 动 式 均 流 冷 却 机 和 １５ ０／ ０ ｔｄ推 动 式 均 流 冷 却 机 的 产 品 设 计 。 并 在 ８月 和 ９月 分 别 与 辽 宁 海 城 水 泥 厂 以 及 河 南 永 银 化 工 实业 有 限公 司签订 了产 品订货 合 同。
第三代篦式冷却机
第三代篦式冷却机一、总体介绍唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。
2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。
3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。
4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。
5、结构简单，维护方便，适合中国国情。
该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。
1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。
该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。
与传统篦冷机相比，优点主要体现在：1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。
2、二、三次风温度得到大幅度提高。
3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。
4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。
5、熟料的热耗指标下降了3-5%。
6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。
二、技术特点1、采用充气梁分区控制技术篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。
2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。
热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
篦冷机
史密斯第四代Crossbar-Cooler
空气自动调节阀
各代冷却机主要性能指标
篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的；
尽可能降低熟料温度； 提供给煤磨烘干所需的热量； 在保证二、三次风温风量的前提条件下尽
量提高余热发电量
熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72~76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力,
及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6~2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50~60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5~2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善；Leabharlann 篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的； 二次风温度高，三次风温也比较高，冷却 机热回收效率也得以提高。 除温度外，二、三次风量也需要得到保证
冷却机热平衡
二次风温度与冷却机热回收效率的关系
冷却机操作优化原则
➢ 一段篦床厚料层操作，提高二、三次风温，利于 改善燃烧，降低烧成热耗；
篦式冷却机发展历程
篦式冷却机发展历程-第三代
➢ 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机
采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达
70~75%； 系统配风量较小，1.8~2.4Nm3/kg-cl(2.6Max); 高阻力篦板出风不与篦板平面垂直，冷却风能够得到充分利用，
篦式冷却机
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。
机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
篦式冷却机
4
为烘干用，通过热风口抽出去原料或煤的烘干系统。这三部分热风的利用构 成 篦 冷 机 的 热 回 收 。冷 却 熟 料 后 未 被 利 用 的 热 风 一 般 不 应 超 过 240℃ ，因 它 含 有较多熟料粉尘，所以作为余风排放时应进行收尘处理。
图 2 -2 篦 式 冷 却 机 的 内 部 结 构 图 篦 冷 机 均 安 装 控 制 系 统 ，实 行 三 元 控 制 ，即 篦 床 推 动 速 度 控 制 、冷 却 风 机 风量控制和窑头负压控制，以保证高效和安全操作。 根据不同生产情况篦床分一段和多段， 一般情况篦床的分段是同产量成正 比 的 。 产 量 在 1000t/d 以 下 的 通 常 就 是 一 段 篦 床 ， 产 量 在 10 00 － 3000t/d 之 间 的 篦 床 分 为 2 － 3 段 ， 产 量 在 3000 － 4000 t/d 或 以 上 的 篦 床 可 以 分 为 3 － 4 段 。 各段篦床都配有单独的传动机构并可分别调整其运行速度。多段篦床的第一 段，或单段篦床的前部均做成倾斜式篦床，篦床的斜度根据经验一般采用 3 － 5 °， 如 篦 床 斜 度 过 高 ， 物 料 前 进 的 速 度 往 往 大 于 篦 板 往 复 推 动 的 速 度 ， 物 料在篦床上会发生倾斜，致使物料的冷却失控。但水平篦床也有其缺陷，因 篦 床 前 部 是 高 温 区 ， 料 层 厚 度 达 600mm 左 右 ， 而 篦 板 推 料 面 的 高 度 只 有 60mm ， 当 高 温 物 料 连 在 一 起 时 ， 篦 板 在 料 层 底 部 徒 劳 地 往 复 运 动 ， 而 物 料 层 并不动或运动的很慢，这样篦板就有被高温物料烧坏的危险。篦板的尺寸为 302 × 410mm ， 除 相 互 重 叠 部 分 ， 每 块 篦 板 的 有 效 面 积 为 3 02 × 323 ＝ 975 46 mm 2 =0.0975 m 2 。篦 板 上 开 有 直 径 约 10mm 的 园 孔 数 十 个 ，通 风 面 积 一 般 为 篦 板 有 效 面 积 的 10% 以 下 。 每 块 篦 板 用 T 型 螺 栓 固 定 在 支 承 梁 上 ， 这 种 安 装 形 式 可 在 篦 床 下 方 便 的 更 换 篦 板 ， 见 图 2 -3 ， 图 2 -4 。
推动篦式冷却机技术文本
推动篦式冷却机技术文本一、技术参数设备名称：推动篦式冷却机型号：TC-1164用途：用于熟料冷却、破碎及输送数量：1台型式：充气梁型篦冷机能力：2500t/d熟料温度：入料1400℃出料环境温度+65℃（系指熟料粒度≤25mm占90%时的条件下）传动段数：2段冲程次数：10~11次/min冲程：130mm单位冷却风量：2.1~2.3Nm3/kg.cl总重：170t二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、隔热材料、风机、风门、进风管道、废气管道和空气炮以外的熟料冷却机全套设备（含铆固件、托砖板、地脚螺栓等），并免费提供总图、分总图；详细范围以买方确认后的天津水泥工业设计研究院提供的总图、分总图为准。
主要包括：1．壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：——框架——壳体——人孔门——链幕——走台2．篦板、盲板、挡料板、螺栓主要包括：——充气梁用篦板数量：35+28（另各加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——高阻力篦板数量：252（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——单宽篦板数量：27块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——双宽篦板数量：135块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——各类盲板及挡料板（另加热端挡料板四件）——配套螺栓、螺母、垫片3．篦床用梁和框架数量：充气篦板梁：9件活动梁：27件固定梁：28件活动框架：2套支承轮：12套支承轮轴承：型号数量97520 12个4．传动装置（含钢底座）数量：2套主要包括：——Ⅰ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅰ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——Ⅱ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅱ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——减速器与电机的联轴器Ⅰ段型号：弹性套柱销联轴器Ⅱ段型号：弹性套柱销联轴器——剖分轴承数量：4套（两种，每种2套）型号：——传动用大、小链轮——链条——链罩5．熟料破碎机数量：1套规格：Φ1000×3000mm传动方式：三角皮带转子转速：350r/min出料粒度：≤25mm主要包括：——转子——轴承数量：2套型号：113638——锤头数量：20件单重：56kg材质：ZGMn13A——锤头销数量：20件（另加四件）材质：35SiMn单重：4.6kg——电机数量：1台型号：YR315S-8功率：75kW转速：733r/min电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：F——皮带轮——三角皮带数量：5件型号：SPC5000——下料格栅材质：ZGMn136．锁风装置（含料位开关）数量：11台7．集中润滑系统（含控制箱）数量：1台型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20M配管方式：双线循环式主要包括：——干油泵型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20MPa——电机型号：A02-7124功率：0.37kW电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：B级——加油泵型号：DJB-F200B压力：1MPa贮油容积：200L——加油泵电机型号：防护等级：IP44绝缘等级：B级——分配器型号数量3SDP-L2 4件2SDP-L2 10件——油管（含软管接头）8．篦板测温装置——铠装热电偶：WRNK322型——精度：0.1级——数量：4个——规格：Pt-100——热电偶外径：Φ6——热电偶长度：2500mm三、制造标准及主要技术要求：1．按JC336-91标准制造；2．以天津水泥工业设计研究院提供的熟料冷却机总图、分总图和零件图技术要求制造；3．卖方在制造过程中，如发现与天津水泥工业设计研究院所提供上述资料、图纸不符时，应及时通知天津水泥工业设计研究院予以确认，并及时书面通知买方共同商洽，修改意见必须取得买方同意；4．煤磨的热风从窑尾预热器抽取；5．下料栅格应采用块数可分体安装，便于检修更换，下料篦孔采用一定斜度，便于下料，每套使用寿命保证在一年以上；6．电气控制柜尺寸、颜色按业主要求配置，柜内电气元器件必须满足技术和使用要求；7．各篦板使用寿命保证在两年以上（生产能力保持在2500t/d情况下）；8．破碎机锤头（一套）使用寿命保证破碎40万吨熟料以上；9．所有联轴器采用铸钢件；10．集中润滑系统应密封良好，不漏油、不堵塞，运行可靠。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
喷出后的气流变为垂直向上通过料层。
料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
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推动篦式冷却机施工方案
一、工程概况
推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。
此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。
所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
2000t/d生产线的篦冷机分四个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三档托轮，设四台冷风机，一台拉链机，一台锤式破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有入孔门，检查门。
出口设有链幕，以防止破碎机反击回的大块熟料撞击壳体。
顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。
冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、编制依据
三、篦冷机主要技术参数
四、施工现场
五、施工人员及机具
主要施工设备、机具
六、质量安全环保体系
八、篦冷机安装工艺流程
1、基础划线
A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光
经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与
窑筒体中心线重合的直线。
如图篦1
线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉
链机中心线时完成。
划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基
础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均
以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中
心线为基准逐个划出其纵横中心线。
如图篦2
2、机壳安装
A、下机壳安装
1）侧面框架的安装
冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。
首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，
必须同时安装。
当然临时支撑也要一起撑好。
按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。
在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。
2）壳体和隔板的安装
壳体是用3ｍｍ厚的钢板制作并焊接在立柱和侧框架上，其设有检修门、观察孔，测温，测压及照明装置，其中底板在安装立柱前先吊入，然后与壳体同时进行焊接．
i）安装顺序是由下到上．其中上部是安装活动框架时的障碍，因此在活动框架安装完毕后进行。
ii）一面把侧面框架的壳体装配起来，一面进行焊接。
3、活动框架安装
活动框架上安装活动篦梁，活动篦板按一定的间隙成排安装在梁上，活动框架下设三对托辊支承着活动篦板作往复运动。
运动冲程为130mm。
活动框上侧中部安装主轴，主轴轴颈安装连杆，与偏心轴联接，当偏心轴回转时，带动连杆使主轴作往复运动。
A、偏心轴吊装就位
偏心轴的轴承座是安装在栓间横梁上，将偏心轴的滚动轴承清洗干净并注入适量的润滑脂后，装在轴颈上，同时把轴承座清洗并装在横梁上，此时必须确定两轴承座的跨距，轴的中心和冷却机中心线相吻合。
支撑横梁也必须水平，然后将偏心轴吊在轴承座内，再检查偏心轴的跨中及横向水平以0.1mm/m精找，将轴承座用螺栓固定在横梁上，调整水平时可在轴承座上加薄垫片来调整。
B、托辊组安装
每组活动篦床上沿纵向安装三对托辊，托辊是由两个滚动轴承支撑在横梁上，横梁两端是联接在立柱横跨梁上。
按照图纸要求确定各托辊的尺寸和水平托轮轴中心与冷却机中心线的对准。
托辊台架的水平用垫片来调整，为了防止脱落，必须焊接固定好。
度。
其误差不得大于1mm，并且使六个托辊轨块全部与托辊上缘接触。
调整轨块位置，使其属于中心位置，如有间隙可在框架下面加垫片调整轨块的高度，待试车后调整垫片进行点焊。
D、连杆安装
连杆上偏心轴与活动框架的联接件，当偏心轴回转时，框架梁做往复运动。
安装时校对图纸的安装尺寸，使偏心轴轴心能转到主轴和轴中心连线最远和最近两个位置上，即是死点位置，也是主轴的最大冲程距离。
这是正确的安装位置。
4、篦板安装
A、篦板分为固定篦板和活动篦板，都是安装在篦板梁上，固定篦板梁安装在立柱两端的牛腿上，活动篦板梁安装在活动框架上，以相同距离交替安装在固定篦板梁和活动篦板梁上。
篦板梁在安装前根据制造材料分别放置在相应的位置，梁距误差要控制在±1mm之内，高差待篦板安装后用梁下加垫片方法进行调整。
调整梁的左右间隙使其相等。
固定螺栓稍加紧固，以便篦板安装时调整。
B、篦板安装
在窑头卸料，对于大型冷却机经常是篦床横向宽度比中部料层厚，两侧料层薄，因此在高温侧的篦板上配置特制板，使两侧不通过空气。
加大中部通风量，改善其冷却效率，篦板分部图如图篦6所示。
5、上机壳安装
A、上机壳钢构架安装
工字钢柱是直接焊接在下机壳的柱顶梁上，与下构架的钢柱在同一垂直中心线上，安装时临时用螺栓将钢柱支起，横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接，焊接时采用两人对称施焊的方法，以防钢柱变形，测量四个角柱的对角线，两个对角线的允许误差为3mm。
四个角柱焊接到位后，用钢尺测量中间各柱的上下距离相等的点焊。
然后将
上下壳体的壁板都是用3mm厚的钢板制造，校对侧板的编号，对号就位，将壁板点焊好后再进行施焊，施焊时要求密封性好，不得有漏焊，气孔等病症。
6、其他装置的安装
A、传动装置的安装
内偏心轴连杆带动主轴，使活动篦板做往复运动，主轴两端轴颈装链轮，链条与减速机相联。
安装时用钢丝检查两链轮辐是否全面接触，经过粗找后，将地脚螺栓进行一次灌浆养护。
B、在冷却机篦床未端，安装倾斜篦条，小块熟料由篦条卸下，大块熟料则通过篦条进入锤式破碎机进行破碎，在冷却机出口装链幕，防止破碎机打回的熟料撞击侧壁板。
篦条是用高锰钢铸造成形的，倾斜安装在上下篦条的支架上，上支承架固定在钢构架上，下支承架则是安装在下壳体上的。
将锤式破碎机整体就位，精找后，机壳一侧与冷却机相连并加以密封，另一侧固定在基础上。
锤头与篦条的间隙为25±5mm。
C、集中润滑站安装
冷却机的偏心轴承、连杆、托轮等都是用润滑脂润滑，在冷却机的一侧安装干油站，集中供油，沿侧框架铺设润滑主管，通经支管处安装分配阀，注意在安装管道前进行清洗。
洗后压缩空气吹干。
无负荷试运转。
九、质量保证措施
篦冷机安装质量控制点
1、篦冷机纵向中心线用激光经纬仪完成。
2、从窑头托轮横向中心线到冷却机第一根柱子的横向中心距一定要放线准确，因为这关系到窑头罩下料口与篦冷机墙板的装配。
3、侧框架安装找正用高精度水准仪、经纬仪保证。
4、各气室密封板组对后，进行气密焊接，焊缝不能有气孔。
5、托轮安装后，必须符合规范要求。
6、各篦板间的间隙必须符合图纸及规范要求，不合格的篦板要进行修整。
十、施工安装过程控制明细
十一、施工安全技术措施
十二、施工环保、文明措施。