TC型篦式冷却机手册样本
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
TC-1164篦冷机施工方案
河北奎山水泥有限公司5.18工程篦式冷却机施工方案文件编号：HJC/KS-J05目录1、篦冷机安装施工组织机构(1)2、篦式冷却机结构简图(1)3、篦冷机安装施工进度计划(1)4、篦冷机安装施工技术方案(3)4、1 概述(3)4、2 施工程序(3)4、3 施工前准备(4)4、4 基础验收及放线(4)4、5 设备出库和检查(5)4、6 拉链机安装(5)4、7 篦冷机机体安装(5)4、8 破碎机安装(9)4、9 润滑系统安装(9)4、10 耐火材料砌筑(9)4、11 无负荷试运转(9)5、篦冷机安装质量控制点(10)6、施工安全保证体系(10)TC-1164篦冷机施工方案1、篦冷机安装施工组织机构2、篦式冷却机结构简图3、篦冷机安装施工进度计划篦冷机安装施工进度计划表4、篦冷机安装施工技术方案4.1 概述推动篦式冷却机是回转窑的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。
篦式冷却机主要由以下几部分组成：拉链机、壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。
4.2施工程序基础验收及划线施工准备拉链机安装设备出库及检验篦板安装篦冷机下壳体安装传动装置安装砌筑上壳体及润滑系统安装破碎机安装试运转4.3 施工前准备：a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工机具、材料及施工电源。
e、做好施工方案及技术交底(包括质量、安全措施)。
f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。
4.4 基础验收及放线：4.4.1 基础验收：a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
TC12108大型篦冷式冷却机安装技术要点
将轮轨 用螺栓固定在活动框架的轮轨 支撑架上， 将该 部件起吊到篦冷机 内适当位置 ， 然后将活动框架用螺栓 固
２６ 固定侧板和底板的安装 ．
安装在回转窑窑头卸料口下部热熟料从窑口卸落到篦床上在往复推动的篦板推送下沿篦床全长分布开形成一定厚度的料床冷却风从料床下方向向上吹入料层渗透扩散对热熟料进行冷却冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦式冷却机后的输送机中大块熟料则经过破碎再冷却后汇入输送机
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准线 （ 图２ 。 见 ）
序 号 １ ２ ３
４
裹１ 技术要求 检查项 目 纵 、横中心线 跨距 对角线
标高
允许偏 差值 ０５ ｍ ． ｍ ２ｍ ｍ ４ｍ ｍ
０５ ｍ ． ｍ
检查工具 经纬仪、钢丝线 、线坠 一级精度钢卷尺、弹簧称 一级精 度钢 卷尺、弹簧称
Ｔ ８ Ｃ１ １ 大型篦冷式冷却机安装技术要点 ２０
陈助冬
（ 福建省 工业设备安装 有限公 司，福建 厦 门 ３ １０ ） ６ ０ ４
摘
要： 文章介绍国产第三代液压传动Ｔ １１８ Ｃ 大型篦式冷却机的主要安装技术要点及注意事项。 ２Ｏ
关键 词 ：篦式冷却机 ； 安装 ； 试运转
水准仪
安装前端墙板 ， 把紧螺栓 ， 并连续焊接到侧框架上。 安 装下隔墙板 ， 把紧螺栓 ， 并连续焊接到侧框架上， 同时和底 板或支承槽钢焊接。 安装第一、 第二、 第三之间的墙板 ， 用
螺栓连接到侧框 架、 底板 支撑梁或 支撑槽钢上 ， 并进行连
图２ 基础划线示意图
续焊 接。 安装后端墙板 ， 固定螺栓并连续焊 接到侧框 架和
篦冷机 第一柱的垂直 中心线 ； 在适当的可见位置划 出一条 与窑墩水平基准平行 的水平基准线 ， ５ ０ ｍ ￣＋ ０ ｍ 标高线。
篦冷机讲义
篦冷机培训讲义一、型号：一期篦冷机型号TC-1164，有效冷却面积61.2 m2 二段机械传动；二期篦冷机型号TC12102，有效冷却面积119.1 m2分三段液压传动；三期篦冷机型号HE10-1845R/1845R/1845R有效冷却面积250 m2二、篦冷机结构：1、上下壳体2、传动装置（机械式减速机、液压油站、液压系统）3、支撑装置（防偏拖轮、钢板固定，悬摆）4、篦床（活动、固定篦板等）5、灰斗（料位开关、锁风放料阀）6、破碎机（分辊破、锤破）、拉链机7、冷却风机8、润滑装置三、三期篦冷机：倾斜角度：3°--0°--0°液压传动采用双泵双供，6开1备，两台轴向活塞泵对一组液压缸产生油缸和油流动提供所需压力，泵本身由电机驱动；通过轴向活塞泵的液压油，经过一个比例阀进入液压缸的腔室，通过这种方式将力传递给篦床框架，当设置的冲程长度达到以后，比例阀通过液压缸上的距离传感器关闭，此时液压缸的另腔室内存定油压进行反向运动。
四、冷却机作用：1、作为一个工艺装备，承担高温熟料骤冷作用；2、作为热工装备，冷却熟料同时，承担对窑二次风及入炉三次风加热升温任务；3、作为熟料输送装备，承担高温熟料的输送任务；4、破碎熟料五、第三代篦冷机有何特点：1、篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中比例，力求消除预分解窑热料颗粒粹变油及分布不均等因素对气流均匀分布的影响；2、发挥脉冲高速气流对熟料层骤冷作用，以少量冷却风量来收积热熟料，提高二三次风温；3、由于采用脉冲供风，细粒热料不被高速气流携带；4、高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对热料均匀冷却和篦板的冷却作用，消灭“红河”保护篦板；5、设有各段、各风室自动调节系统，各排入口调节阀门，同时一段篦速与篦板下压力自动调节，保持料层设定厚度六、TC型第三代篦冷机TC型第三代篦冷机是20世纪80年代引进国外第二代篦冷机设计和制造技术基础上研制开发，90年代推广应用，其特点：1、采用TC性充气梁技术，还开发了TC性充气篦板及TC性阻力篦板；2、采用厚料层冷却技术，大型篦冷机200-800mm；3、合理配风，关键在于淬冷区和热回收区，充分篦床配合适当；4、全机篦床配置适当，淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，结构简单，维修方便；5、锁风良好，设置了全机自动控制和安全监测系统。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
TCFC篦冷机中控操作注意事项
中控操作注意事项
1、TCFC冷却机启动前（篦床上有一定的料层料），冷却风机频率先调整到40Hz 风门调节到30%后才能启动冷却机，调动速度最低3.0次/分；
2、正常投料后篦床推动压力控制140bar以下（正常一般90-120bar），如篦床整体推动压力超过140bar以上要做以下调整：一是冷却风机频率或风门逐步增大，二是提高篦床推动次数，0.2-0.3次/分调整量待反馈速度上来后再作下一次调整，不准调节幅度过大（不要1次/分提速）；推动压力超过140bar瞬时高值不做调整；
3、停窑或止料时间超过一小时以上（窑内保温），篦床可快推15-20分钟左右后停止篦床再把冷却风机频率或风门降低或停风机；严禁冷却风机低频率或低风门慢速运行篦床；
4、篦床料层控制，以二风室室下压力为准，冷却风机风门开度80%以上或频率45Hz 以上，二风室室下压力控制在比冷却风机全压低300-500Pa；
5、每次停窑前要把篦床上的物料推到破碎下料口没有熟料为至，才能停止篦床然后再停风机；推料时所有风机的风门或频率都要开到最大（额定电流的85%以上），否则熟料推不到最薄影响下一次启机；
6、冷却风机中低温段如跳停，相邻风室的冷却风机要加大风门开度，篦床推动次数在原来基础上增加0.3－0.5次/分；高温段冷却风机跳停（时间在30分钟以内窑不用止料），窑止料慢转，停止篦床防止密封件热变形；。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
5000tTC12102篦冷机液压系统使用、操作说明书要点
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○二年五月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (8)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (9)3.2.6 液压缸的排气 (10)3.2.7 调整行程 (11)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
推动篦式冷却机技术文本
推动篦式冷却机技术文本一、技术参数设备名称：推动篦式冷却机型号：TC-1164用途：用于熟料冷却、破碎及输送数量：1台型式：充气梁型篦冷机能力：2500t/d熟料温度：入料1400℃出料环境温度+65℃（系指熟料粒度≤25mm占90%时的条件下）传动段数：2段冲程次数：10~11次/min冲程：130mm单位冷却风量：2.1~2.3Nm3/kg.cl总重：170t二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、隔热材料、风机、风门、进风管道、废气管道和空气炮以外的熟料冷却机全套设备（含铆固件、托砖板、地脚螺栓等），并免费提供总图、分总图；详细范围以买方确认后的天津水泥工业设计研究院提供的总图、分总图为准。
主要包括：1．壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：——框架——壳体——人孔门——链幕——走台2．篦板、盲板、挡料板、螺栓主要包括：——充气梁用篦板数量：35+28（另各加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——高阻力篦板数量：252（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——单宽篦板数量：27块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——双宽篦板数量：135块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——各类盲板及挡料板（另加热端挡料板四件）——配套螺栓、螺母、垫片3．篦床用梁和框架数量：充气篦板梁：9件活动梁：27件固定梁：28件活动框架：2套支承轮：12套支承轮轴承：型号数量97520 12个4．传动装置（含钢底座）数量：2套主要包括：——Ⅰ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅰ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——Ⅱ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅱ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——减速器与电机的联轴器Ⅰ段型号：弹性套柱销联轴器Ⅱ段型号：弹性套柱销联轴器——剖分轴承数量：4套（两种，每种2套）型号：——传动用大、小链轮——链条——链罩5．熟料破碎机数量：1套规格：Φ1000×3000mm传动方式：三角皮带转子转速：350r/min出料粒度：≤25mm主要包括：——转子——轴承数量：2套型号：113638——锤头数量：20件单重：56kg材质：ZGMn13A——锤头销数量：20件（另加四件）材质：35SiMn单重：4.6kg——电机数量：1台型号：YR315S-8功率：75kW转速：733r/min电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：F——皮带轮——三角皮带数量：5件型号：SPC5000——下料格栅材质：ZGMn136．锁风装置（含料位开关）数量：11台7．集中润滑系统（含控制箱）数量：1台型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20M配管方式：双线循环式主要包括：——干油泵型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20MPa——电机型号：A02-7124功率：0.37kW电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：B级——加油泵型号：DJB-F200B压力：1MPa贮油容积：200L——加油泵电机型号：防护等级：IP44绝缘等级：B级——分配器型号数量3SDP-L2 4件2SDP-L2 10件——油管（含软管接头）8．篦板测温装置——铠装热电偶：WRNK322型——精度：0.1级——数量：4个——规格：Pt-100——热电偶外径：Φ6——热电偶长度：2500mm三、制造标准及主要技术要求：1．按JC336-91标准制造；2．以天津水泥工业设计研究院提供的熟料冷却机总图、分总图和零件图技术要求制造；3．卖方在制造过程中，如发现与天津水泥工业设计研究院所提供上述资料、图纸不符时，应及时通知天津水泥工业设计研究院予以确认，并及时书面通知买方共同商洽，修改意见必须取得买方同意；4．煤磨的热风从窑尾预热器抽取；5．下料栅格应采用块数可分体安装，便于检修更换，下料篦孔采用一定斜度，便于下料，每套使用寿命保证在一年以上；6．电气控制柜尺寸、颜色按业主要求配置，柜内电气元器件必须满足技术和使用要求；7．各篦板使用寿命保证在两年以上（生产能力保持在2500t/d情况下）；8．破碎机锤头（一套）使用寿命保证破碎40万吨熟料以上；9．所有联轴器采用铸钢件；10．集中润滑系统应密封良好，不漏油、不堵塞，运行可靠。
设备篦冷机指导书
设备篦冷机指导书1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3篦冷机巡检标准3.1本体检查内容3.1.1指篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦床、各冷却室及观察孔）开机前的检查内容：3.1. 2检查篦板间的间隙以及篦板与护板和边铸件的间隙，篦板间的垂直间隙为4±1mm，篦板与护板侧向间隙为4±1mm。
3.1.3检查篦板的固定螺栓是否焊好，有无松动或掉落。
3.1.4检查篦板有无严重烧损和开裂现象。
3.1.5检查传动轴、托轮、托轮轴及挡轮等的润滑情况，活动篦板支承梁是否运转平稳。
3.1.6检查各室之间的密封是否良好。
3.1.7检查壳体的联接螺栓的松紧及焊接情况。
3.1.8检查冷却机墙的耐火材料剥落、裂逢、凸出情况，链条有无脱链现象。
3.1.9检查喷水装置是否处于正常状况，喷嘴是否畅通。
3.1.10检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料堵塞。
3.1.11检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。
3.1.12检查人孔、观察孔是否全部关闭。
3.1.13检查照明灯是否完好。
3.2冷却机传动装置开机前的检查内容3.2.1检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，有无断裂现象3.2.2检查润滑部位的润滑情况，电机、减速速机的油质、油量是否符合要求。
3.2.3检查曲轴与连杆及其他各部件连接处连接是否紧密可靠。
3.2.4检查各部件是否完好无损。
3.3锤式破碎机开机前的检查内容：3.3.1检查电机的地脚螺栓、锤头的联接销是否紧固并点焊。
3.3.2检查破碎机壳体是否完好无损，壳体联接螺栓有无松动。
3.3.3检查锤头与破碎之间的间隙是否符合标准。
3.3.4检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。
3.4冷却风机开机前的检查内容3.4.1检查进风口是否有异物。
3.4.2检查电机、风机各地脚螺栓是否有松动。
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天津仕名机械装备有限责任公司TC型篦式冷却机用户手册编制:校对:审核:审定:天津仕名机械装备有限责任公司二〇二〇年七月TC型篦式冷却机用户手册一、前言为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作, 提高技术服务工作的实效和水平, 及时发现和解决安装及调试中存在的问题, 逐步使技术服务工作程序化, 使每位下现场人员和安装人员心中有数, 有章可循, 从而提高服务质量和公司知名度, 确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能, 特制定此用户手册, 供现场服务人员及安装公司技术人员参考。
现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册, 以确保设备安装质量。
二、技术性能不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。
三、基本构造和工作原理TC型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。
作为水泥熟料煅烧系统, 熟料冷却的重要新型工艺设备, 本设备结构复杂, 零件多, 设备运行工况恶劣, 必须精心安装和认真调试, 以确保与烧成系统的其它设备协调工作, 共同发挥作用。
TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上, 在往复推动的篦板的推送下, 沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开, 形成一定厚度的料层, 冷却风从篦床下方向上吹入料层内, 渗透扩散, 对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风, 热端高温热风作为燃烧空气, 入窑及分解炉( 预分解窑系统) , 部分热风还可作烘干之用。
热风利用可达到热回收, 从而能够达到降低系统热耗的目的; 多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中; 大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中; 细粒熟料及粉尘经过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗, 当集料斗中料位达到一定高度时, 由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开( 1000t/d的篦冷机由时间控制) , 漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走( 根据用户选择和工艺布置的不同, 篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机) 。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时, 阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。
为实现上述的高性能, 篦床的设计是关键。
TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床, 第一段又分为如下三部分: ①高温区: 即熟料淬冷区和热回收区, 在该区域采用TC型”充气梁”装置, 其中前端五排( 1000t/d 为前三排) 采用”固定式充气梁”, 倾斜面15°; 后续四排( 1000t/d为后续六排) 为”活动式充气梁”, 倾斜3°。
高温区采用TC型”充气梁”装置, 是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在最高温区采用”固定式充气梁”装置, 最大优点是, 大大降低了热端篦床的机械故障率, 这就充分地保证了篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用”固定式充气梁”装置, 热熟料易于堆积, 虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制, 但为防止”雪人”和大块熟料球的堆积, 在端部壳体上加装了一组空气炮, 按实际需要间断地”开炮”, 适时清理过多的积料, 以保证稳定安全的操作。
②中温区: 采用低漏料篦板, 该篦板有集料槽和缝隙式通风口, 因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力, 因而具有减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果的良好作用, 有利于熟料的进一步冷却和热回收。
③低温区, 即后续冷却区, 经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却, 熟料已显著降温, 故该区仍采用改进型通用富勒篦板, 这足以实现对该机性能的要求。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。
篦板分活动篦板及固定篦板, 它们按”活动”、”固定”、”活动”……相间排列, 并经过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。
活动框架经过与其相连接的滑块轴, 由曲柄连杆机构传动, 使其沿托轮导轨作往复直线运动, 从而带动活动篦板往复移动, 推动物料前进。
非充气的篦床篦下各隔室( 冷风室) 均于冷却机外侧配置各自的风机, 以送入冷却空气。
为保证各室良好的气密性, 在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置, 防止室间窜风和向机外漏风, 以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却, 卸料端装有锤式熟料破碎机, 小于预定尺寸的熟料( 一般为25毫米以下) 经过栅条卸到熟料输送机上运走, 而大块熟料则进入破碎机破碎, 并抛回篦床再冷却, 再破碎直至达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上方悬挂有链幕装置, 避免破碎机将熟料块抛回篦床时, 抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料, 减少不必要的熟料再冷却循环, 在破碎机的打击区两侧壳体设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中的过分堆积, 底板上设有若干下料口, 漏下的细料经过下料口, 由设置于冷却机下方的漏料拉链机送至卸料端或直接经过熟料斜拉链拉走, 由于篦下隔室气密性的要求, 在底板至拉链机的卸料溜子处设有电动料位控制弧形锁风阀( 1000t/d 篦冷机为时间控制) 。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。
上部壳体砌筑隔热耐火衬, 以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
根据系统要求, 设有去分解炉的三次风抽风口和烘干风热风抽风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风, 它除了作为二次风( 入窑) , 三次风( 入分解炉) 等余热利用外, 多余的冷却空气, 将经过必要的收尘后排入大气中。
最佳的冷却和热回收效率, 依靠保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。
为了使冷却机获得最佳效果和稳定地工作, 冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
1．控制稳定的料层厚度( 阻力) 。
经过第二室( 或第三室) 篦下压力调整篦床速度。
当篦下压力增高时, 说明料层阻力增加( 料层变厚或物料变细) , 这时, 应加快篦床速度; 反之亦然。
随时控制篦速, 以维持较为稳定的料层厚度( 阻力) 。
2．控制恒定的风量。
当料层阻力变大时, 冷却风机阻力增加, 进入空气量则减少, 为了保持恒定的风量, 控制系统将增大风机风门的开度。
反之, 减少风机风门的开度。
3．控制稳定的窑头负压, 以保证必要的入窑二次风量、三次风量和窑的稳定操作。
根据设定的窑头负压( 一般为-100至25Pa) , 调节冷却机排风机的排风量( 调风门开度) 。
除此之外, 对篦板温度设有监测报警装置。
篦板监测报警温度设定在230～260℃之间, 以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因, 并采取必要措施。
本冷却机采用了集中润滑系统。
但从使用效果出发, 熟料破碎机轴承仍用人工定期润滑, 详见附表3.1及篦式冷却机自动润滑系统说明书。
四、现场安装程序冷却机及其附属装置的现场安装应根据相应规格的总图、安装图和工艺图的要求, 按下述程序进行。
在安装过程中, 记录各种检测数据, 安装记录表见附表4.1。
为方便安装, 建议在冷却机安装前安装好漏料拉链机。
拉链机的安装参考”拉链机说明书”和相应的总图。
看火平台的观察装置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时应预埋到相应的位置上, 并装好门盖。
安装前要对冷却机的基础进行校核: 在基础适当位置上, 划出三条基准线:A在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线, 偏差不得大于±1.5mm;B以与冷却机相邻的窑墩中心( 垂直于地面) 到冷却机第一根混凝土柱子中心的水平距离为准, 划出冷却机第一根混凝土柱子的垂直中心线, 偏差不得大于±1.5mm;C以埋入相关窑墩上的水准点为水平基准, 在篦冷机基础立面适当可见位置上划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线, 偏差不得大于±1.5mm。
上述A、 B、 C三条线作为安装找正的基准线, 且直至安装完毕都应保持清晰可见。
正式安装前还要根据布置图要求核对基础尺寸。
基准线允许偏差不得大于±1.5mm, 各基础中心线偏差为不得大于±1.0mm, 各基础标高偏差不得大于±1.0mm。
见图1。
图1 基准线的确定以上数据经核对并确认无误后, 按如下工序进行安装。
1．放置第一段固定侧框架和底板( 梁) 于混凝土基础柱上。
2．放置第二段固定侧框架和底板( 梁) 于混凝土基础上。
注: a、在放置固定测框架之前注意侧框架底部的基础支撑板是否已经焊接好, 如没有, 按图2焊接, 注意支撑板的方向b、以下第3、 4和5步中, 是安装底板支承梁的横向支撑等, 以帮助支撑侧框架, 直到侧框架找正完毕。
因此, 暂时只把相关螺栓拧到能足以暂时固定侧框架的程度即可, 待第6步安装工序进行完毕, 再牢固地拧紧上述螺栓。
3．用螺栓将底板支承梁连接到各段侧框架上。
4．用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。
5．用螺栓把内托轮支承梁固定在各段框架上。
6．根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。
建议利用已确定的中心线, 用经纬仪测量并找正。
要求侧框架水平度不得大于±1mm, 垂直度为1mm/m, 且同一段侧框架要求平行, 对角线偏差不得大于4mm。
见图3。
图37．安装底板支承格栅和集料斗。
检查底板开口位置尺寸, 并按要求调整集料斗。
将格栅和集料斗点焊到底板支承梁上( 包括各段) 。
8．安装底板装置的底板( 钢板) , 检查开口中心线并按要求调整底板。
气密焊接底板( 包括各段) 。
9．将各段的集料斗法兰焊到相应的底板和集料斗上。
10．安装内托轮支承梁, 调整其水平度,偏差不得大于±1mm, 将上、下边缘现场焊接到侧框架上, 将托轮支撑与内托轮支承梁和侧框架焊接, 见图4。
图411．安装前端墙板, 把紧螺栓, 并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
12．安装下半部各固定隔墙板, 把紧螺栓并连续焊接到侧框架上, 同时和底板或( 和) 支承槽钢焊接。
13．安装第一、二段之间的隔墙板。
把紧螺栓并连续焊接到侧框架上(注意隔墙板的方向), 同时焊到底板或( 和) 支承槽钢上。
14．安装后端墙板, 固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
15．在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块, 把紧夹块轴夹紧螺栓, 吊装整个装置到冷却机内适当位置, 在座架中对中滑块轴并紧固螺栓就位。
悬吊或支撑该装置到应有的位置, 找正并定位滑块轴使之水平, 并对中侧框架密封板开口中心, 但此时尚未完成这一装置的安装。
16．安装轴密封装置, 注意经过调整弹簧压力, 直至达到良好的气密性为止。
17．用螺栓将各滑块轴的轮轨连接到相应位置, 把各托轮放置于相应的轮轨上, 使用轮轨调节顶丝在轴密封框架中把轴找正, 用垫片调整轮轨并用楔块将托轮掣定在已找准的中心位置上, 或在篦冷机内部将滑块轴临时固定, 而后紧固轮轨连接螺栓。