工艺纪律管理与考核办法模板
工艺管理制度及考核办法范本
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺纪律管理制度
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律管理制度范文(三篇)
工艺纪律管理制度范文第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。
二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。
第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。
二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。
三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。
四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。
第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。
二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。
三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。
四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。
五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。
六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。
XX车间工艺纪律检查管理办法
XX车间工艺纪律管理考核办法总则：通过加强工艺纪律管理来提升产品品质。
目的：减少材料、工具非正常损耗，降低废品率，保证产品质量，提高装配车间一次交检合格率。
一、建立工艺纪律检查管理小组：(一)组长：XXX(二)副组长：XXX(三)组员：XXX（现场工艺员）、XXX（质量员）、XXX各班组长）二、装配车间工艺纪律检查目标：(一)车间和班组工艺纪律项次检查不合格项：≤1%(二)重点工位、质控点工艺纪律检查合格率：100%(三)职工培训率达到100%(四)行为规范、质量警示卡及时补充本年度出现的质量问题整改措施及方案，达到100%(五)职工装车前100%查工艺。
三、工艺纪律检查内容1.工艺文件的正确性、完整性和统一性；2.操作工对其所操作工序内容的应知应会程度；实际操作执行工艺的情况。
3.工序质量、操作规范；4.工装是否符合工艺要求及是否正确使用；5.零件关键部位的磕、碰、伤；6.工艺文件的管理；7.上次出现问题是否重复出现。
四、工艺纪律检查程序(一)质量员1.车间质量员每天对工艺纪律进行检查，车间的质控点每天必须检查，每天应检查各班组至少一次，每次至少每个班组3个工位，每周工艺纪律检查内容应涵盖总装工艺、分装工艺大部分内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。
2.记录应包括日期、被检查者名字、工位等内容。
3.检查每周汇总一次，填写《工艺纪律检查表》并统计总检查项次，不合格项次，月底交技术部。
4.质量员应严格、认真的执行；如执行不周或不执行，按每次50元考核。
5.检查完毕后记录检查结果，每周可单项检查数次。
(二)工艺员1.现场工艺员每天对工艺纪律进行检查，每天应检查至少4-5个工位，每周工艺纪律检查内容应涉及总装工艺、分装工艺、临时工艺、工艺更改单等内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。
2.记录应包括日期、工位等内容，对于不合格者及时通知车间管理人员，限期整改，对未整改或整改不到位的考核相关责任人每次50元。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
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工艺纪律管理及考核办法
( 修订版)
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容
第一条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;
1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产;
1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文
件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行;
2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;
2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。
3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动, 目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失, 提高成品一次下线合格率;
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动, 一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序, 进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作, 首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施, 对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决, 对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺, 由现场工艺协调解决;
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时, 应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;
5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》, 《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。
一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应。