工艺纪律管理及考核办法(草案)

合集下载

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

公司工艺纪律考核管理制度

公司工艺纪律考核管理制度

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率;一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法(修订版)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法(试运行)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作,包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件(含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等)的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作,不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本,及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划(至少每季度一次,报工艺研究所备案),确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理,确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录,如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等,确保记录完整、真实。

六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面:公司层面的工艺纪律检查为专项检查,每月一次,专项检查由工艺研究所组织,在每月中旬实施检查;厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查,每月两次,由各厂部技术科组织,检查结果及整改措施上报工艺研究所;车间的工艺纪律检查由各车间自行组织,每周检查一次,检查结果及整改措施上报分厂技术科。

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核,如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作;3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范(考核事项未涉及到的)违反的考核;3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查,有建议权和反馈权;3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范:4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的,给予部门主管领导200元/次考核;4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单,或接收后(1个工作日内)未及时宣贯执行的,给予部门主管领导100元/次考核,导致事故发生按相关制度标准进行考核;4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜,各单位未按工作指令单执行的,给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表;4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法:4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,根据考核标准以(考核通知单)的形式处罚责任部门,处罚经济由部门负责人落实,工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准:4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况,首先给予口头警告或书面警告;4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示,5项以上处罚20元/项;4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示,3项以上处罚10元/项;4.4.4、出现A类项,50元/项给予考核;4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,将A\B\C 单项考核标准加倍处罚;4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的(纠正措施计划表),在一个季度内,第一次不按时反馈,罚款50元,第二次不按时反馈100元,以此类推;4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证,未完成整改,单项罚款20元/次;4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总,对工艺执行率通报考核。

工艺纪律检查制度及考核办法

工艺纪律检查制度及考核办法

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的为了强化生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力,提高经济效益,特制定本制度。

车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标,切实做好本制度的贯彻落实工作,认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于本公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备(仪器仪表)管理类文件、文明生产管理制度等;确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单;制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度,并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查,发现问题及时纠正、整改,本班组无整改条件,及时上报车间,保障本班组生产期间的工艺制度的执行,保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查,发现问题及时纠正、整改,本车间不能整改的,及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查,发现问题及时纠正、整改,并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符;检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效;5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器(表)管理5.2.1是否对运行设备启动前进行标准保养,运转部件是否有异常响声,对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录,是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器(表)定期巡查,是否填写《巡查记录》。

工艺纪律管理和考核制度

工艺纪律管理和考核制度

工艺纪律管理和考核制度
为加强工艺管理,确保生产制造中的产品质量,维持正常的生产秩序,严格工艺纪律,特制定工艺纪律管理和考核制度。

1、图样、工艺文件和技术标准等要正确、完整、统一,任何人不得擅自修改,修改要按程序进行。

2、生产过程中要严格执行工艺纪律,各车间负责人安排生产时不得违纪。

3、生产人员实行“三定”
4、生产中各工序的员工要按图样、工艺标准生产。

5、管理人员和仓库保管员要认真执行工艺纪律。

6、对工艺纪律的执行情况,由技术质检部进行不定期的日常
检查。

7、每月进行一次工艺纪律检查考核,由生产部、技术质检部和综合部共同完成。

8、工艺纪律检查考核情况要及时汇报公司领导。

9、发现违反工艺纪律的现象,要立即纠正,对不听劝阻和因不按工艺操作而造成废品的,要进行教育和经济处罚。

10、工艺要保证能制造出合格产品。

11、工艺不合理可修改,修改要按程序进行。

1。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

工艺纪律管理及考核办法(试行)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。

工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4作业人员要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部,以使文件能够持续有效指导生产;1.5作业人员要熟悉工艺文件,要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧意时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力,作业人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高产品一次合格率;3.2作业人员在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班工位自检内容和互检内容;3.3公司实行“三检制”。

操作者应严格按“三检制”的要求认真做好首检、中间检和末件检;专职检验员要认真做好对操作者首件的复检、巡检和作业批的完工检验。

应按要求做好检验记录。

4.制程异常管理4.1制程异常管理是指作业人员在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施。

对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决;对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺员,由现场工艺员协调解决;4.2作业人员发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺员协调解决;4.3车间人员发现制程异常应填报《制程异常处理报告》,按规定流程报送和处置。

5.标识管理5.1标识管理是指车间班组长或作业人员在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录;5.2工序记录卡(含跟单)的使用与管理5.2.1车间在生产过程中每件(批)产品都应附带相应的工序记录卡和/或跟单,工序记录卡的内容记录了每件(批)产品当班生产时的原始状态。

作业人员在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录或跟单;5.2.2车间应定期对终检完成后的工序记录卡或跟单分类装订成册并妥善保管,以备查询;5.3成品车间调试人员进行性能检测或其他关键重要岗位,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责;5.4作业人员在生产过程中发现的不合格品要按要求进行标识,并按照不合格品控制程序进行隔离存放。

5.5工序记录卡/跟单应保持干净整洁,不得污损。

必要时可采用保护性封套,以防止污损。

第二条现场定置管理的工艺纪律1.车间场地规划的定置管理1.1车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理;1.2车间现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;1.3车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理2.1车间生产现场所有物料周转器具、工装、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;2.2车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过m;2.3车间所有周转器具、工装、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号,必要的情况下要有责任人标识;2.4作业人员要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推拉生产过程的产品。

3.车间物料、半成品、成品的管理3.1物料的管理3.1.1车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;3.1.2车间生产现场原则上只允许摆放在制品的物料,如遇特殊原因停线转机型时,相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显著位置标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;3.1.3车间生产现场存放物料最多应不超过当日排产总量,所有零部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;暂无周转器具装运的,也应按规定位置有序码放。

3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区;3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。

生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上;3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;3.1.7车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品的管理3.2.1生产过程中发现的不合格品需要返修时,由发现者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区;3.2.2车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

第三条工装模具及设备管理的工艺纪律1. 工装模具的管理1.1工装模具的定义:工装是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具;模具本章专指落料、冲孔和成型等金属压力加工的工艺装备,工装模具本章统称工装。

1.2车间生产现场投入使用的工装必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。

投入使用的所有工装必须是有效的;1.3工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;1.4所有工装必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装;1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一;1.6工装的其他管理规定应严格按照《工艺装备管理办法》进行。

2.设备及动力能源方面的管理2.1车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;2.2设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;2.3车间各类设备应确定有资质的人员操作使用,特种设备应专人专用,非定岗作业人员不得擅自操作。

2.4车间应有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应;第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;2.作业人员在生产过程中发现不合格品时,必须及时在不合格品缺陷位置作标记/或贴好不合格标签,并注明不合格品名称、缺陷原因以及发现日期等内容;3.作好标识的不合格品应放置在不合格品临时存放区内,对于不合格品应轻拿轻放并摆放整齐;4.领料员应对不合格品临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格品不能滞留现场一个工作日以上。

第五条一线员工培训上岗的管理1.车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工、行车工、叉车工等),操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);2.新产品批产后,应对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;3.车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可;4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;5.车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6S检查规范)进行负责。

第三章工艺纪律的管理第六条生产中心(车间)负责工艺纪律的日常管理。

第七条工艺部负责工艺纪律日常监督。

第八条企管办负责工艺纪律的考核。

第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、定期检查和不定期检查相结合的检查制度。

第十条日常检查:车间主任、班组长和现场工艺员共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。

对违纪人员进行考核处罚,检查记录及处理情况每月统计报送生产中心。

第十一条周检:生产中心每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”,对车间进行考核,检查记录报工艺部。

第十二条月检:由工艺部、生产中心每月至少进行一次全面工艺纪律联合检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”。

第十三条工艺部将周、月检查结果进行统计,报送企管办。

并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

第五章工艺纪律的考核第十四条工艺部按月对定期工艺纪律检查的结果进行汇总通报并报送企管办,企管办根据检查结果对相关部门和责任人进行考核(评)。

第十五条工艺纪律的考核方式分为通报批评(或表扬)、罚款、奖励等三种形式。

违反工艺纪律的罚款收入作为工艺纪律考核奖励基金,专款专用。

第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。

第十七条对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分,则罚款150),同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励。

相关文档
最新文档