3CNC机台简单异常及处理
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化性能的机床设备，但在使用过程中也存在一些故障问题。
对于数控机床的故障，我们可以通过具体的分析和处理来解决。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析。
分析时可以从以下几个方面入手：1. 故障现象：包括机床的异常声音、运动错误、程序执行错误等。
2. 故障发生的时间：是否在开机时发生、在加工中发生、还是在关机时发生。
3. 故障的范围：是机床整体故障还是某个部件故障。
4. 故障出现的频率：是否时常出现还是偶尔出现。
5. 故障出现的位置：是在控制系统中还是在机床结构中。
接着，根据故障的具体情况，我们可以采取不同的处理方法：1. 自检：对机床进行自检，检查电源、电气设备、接口连接等是否正常。
2. 参数检查：检查机床的参数设置是否正确，包括速度、加工深度、刀具尺寸等。
3. 编程检查：检查机床的程序是否正确，包括程序代码、坐标系、插补方式等。
4. 零件检查：检查机床的零部件是否损坏，包括导轨、刀具、连接件等。
5. 通信检查：检查机床与其他设备的通信是否正常，包括与上位机、外部传感器的通信等。
在处理故障时，我们可以采取以下几种方法：1. 重新启动：将机床关机后重新启动，看是否能够解决问题。
2. 调整参数：根据故障现象和分析结果，适当调整机床的参数，以解决问题。
3. 更换零件：如果机床的某个零部件损坏，可以进行更换，以恢复机床的正常运转。
4. 软件升级：如果故障是由于机床软件的问题造成的，可以进行软件升级，以解决问题。
5. 寻求专业帮助：如果以上处理方法都无法解决问题，可以寻求专业的技术人员来处理故障。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析，并根据具体情况采取相应的处理方法。
通过及时的分析和处理，可以提高机床的工作效率，减少故障对生产的影响。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
CNC机加工异常分析报告
CNC机加工异常分析报告1.异常描述：最近在CNC机加工过程中，我们遇到了一些异常情况。
具体表现为：加工零件尺寸偏差较大，加工表面粗糙度超标，加工效率不高。
经过我们的分析和调查，我们找出了一些潜在的异常原因。
2.根因分析：2.1.刀具磨损：我们发现一些刀具磨损较为严重，导致加工效果不佳。
可能的原因是刀具使用时间过长，未及时更换。
刀具的磨损会造成加工零件尺寸偏差增大，表面粗糙度变差。
解决办法是定期检查刀具磨损情况，及时更换。
2.2.合理刀具选择：我们还发现一些加工零件选择的刀具不合适。
刀具的选择应该根据零件材质、形状和加工要求来确定。
如果刀具选择不当，可能导致加工效率低下和加工质量不稳定。
解决办法是制定刀具选择的标准和流程，并进行培训。
2.3.机床状态：我们对机床进行了全面的检查，发现有些机床的润滑油不足，导致运行不顺畅，影响加工效率和品质。
另外，一些机床的传动系统出现了松动，导致加工零件的尺寸稳定性差。
解决办法是定期对机床进行润滑油更换和维护，以确保机床状态良好。
2.4.加工参数设置：我们分析了加工参数设置的数据，发现有些参数设置不合理。
例如，进给速度过快，切削速度过慢等。
这样的参数设置会导致加工零件尺寸不稳定，表面粗糙度超标。
解决办法是制定合理的加工参数设置标准，并对操作人员进行培训。
3.解决方案：根据我们的分析，我们提出了以下解决方案来解决CNC机加工的异常情况：3.1.制定刀具管理计划，定期检查和更换刀具，确保刀具状况良好。
3.2.制定刀具选择标准和流程，确保刀具选择合理。
3.3.定期检查机床，维护机床状态，确保机床运行良好。
3.4.制定合理的加工参数设置标准，并对操作人员进行培训，确保参数设置正确。
4.总结：通过对CNC机加工异常情况的分析，我们找出了刀具磨损、刀具选择、机床状态和加工参数设置等潜在的异常原因，并提出了相应的解决方案。
我们相信，只要按照解决方案来执行，CNC机加工的异常情况将会得到有效的解决，加工效率和品质将会有所提升。
数控机床常见故障的诊断与排除模版
数控机床常见故障的诊断与排除模版数控机床是现代制造业中常用的一种设备，它通过控制系统来精确控制工件的加工过程，提高加工精度和效率。
然而，由于机床长时间运行和各种原因引起的故障，可能会导致机床无法正常工作。
因此，及时诊断和排除故障是维护数控机床正常运行的关键。
数控机床常见故障的诊断与排除模版（二）一、电气系统故障1. 故障现象：机床无法启动，控制面板没有电。
故障可能出现在机床的电源线路、开关电源、电气控制柜等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查电源线路是否连接牢固，主控制柜中的开关是否打开。
(2) 检查电源线路是否接地良好，线路是否短路或开路。
(3) 检查控制面板上的指示灯是否亮起，如果不亮，则可能是控制面板的电源故障。
(4) 如果控制面板有电，但机床无法启动，则可能是电机电源故障或电机本身故障。
3. 故障排除：(1) 确保电源线路连接正确，线路正常。
(2) 检查开关电源是否正常工作，如果不正常则更换。
(3) 如果控制面板无电，检查电源模块是否正常工作，如果有故障则更换。
(4) 如果电机无法启动，检查电机驱动器是否正常工作，是否有故障。
二、液压系统故障1. 故障现象：机床液压系统无法工作，液压缸无法正常运动。
故障可能出现在液压泵、液压阀、液压缸等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象。
(2) 检查液压泵和液压阀是否正常工作，是否有异响或卡阻现象。
(3) 检查液压缸的工作状态，是否可以正常运动。
3. 故障排除：(1) 检查液压系统中的液压油是否充足，是否需要更换或加油。
(2) 检查液压泵和液压阀的工作状态，如有故障则更换。
(3) 如果液压缸无法正常运动，检查液压缸是否损坏或卡阻，如有故障则维修或更换。
三、传动系统故障1. 故障现象：机床的传动系统出现异常，导致工件加工不精确或无法加工。
故障可能出现在传动带、传动轴、传动链条、联轴器等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查传动带或传动链条是否松动，是否需要调整或更换。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响数控机床的加工精度和效率。
了解这些常见问题并学会有效的处理方法是非常重要的。
本文将介绍数控机床操作中常见问题及其处理方法，希望能帮助读者更好地掌握数控机床的操作技能。
1. 加工精度不佳2. 程序设定错误3. 刀具损坏4. 程序运行异常5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下7. 数控系统出现故障二、处理方法1. 加工精度不佳加工精度不佳是数控机床操作中常见的问题，可能是由于机床本身的问题，也可能是操作人员操作不当所致。
首先要检查数控机床的各个部件是否有松动或磨损现象，如有则及时进行维修或更换。
其次要检查加工程序和刀具是否正确，避免误操作导致加工精度不佳。
还应该检查工件夹持方式和工件本身的质量，有时加工精度不佳可能是由于工件本身的问题造成的。
2. 程序设定错误程序设定错误会导致数控机床的加工结果与预期不符，因此需要及时进行调整。
首先要检查程序设定的参数是否正确，如刀具半径、加工深度、切削速度等。
如果发现程序设定错误，需要及时修改，并在操作前重新确认。
还需要检查数控系统的软件版本是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级。
3. 刀具损坏数控机床在操作过程中，刀具损坏是一个常见的问题。
刀具损坏可能是由于工件材料硬度过大、切削参数设置不当或刀具自身质量问题所致。
在操作过程中应该注意及时更换刀具，并保持刀具的良好状态。
还需要注意刀具的刃磨，定期对刀具进行刃磨可提高刀具的使用寿命。
4. 程序运行异常如果程序运行异常，可能是由于数控系统配置不当、程序编写错误或数控系统软件故障所致。
首先应该检查数控系统的配置是否符合要求，如内存容量、CPU性能等。
要检查程序是否编写正确，避免语法错误或逻辑错误。
需要检查数控系统的软件是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级或更换。
5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下加工效率低下可能是由于加工参数设置不当、切削速度过慢或刀具磨损过快所致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.FANUC CNC故障維修指導
與產線人員操作相關報警
與超程相關的報警（OT打頭的報警） 與程序操作相關的報警（PS打頭的報警） 與後臺編輯相關的報警（BG打頭的報警） 與通信相關的報警（SR打頭的報警） 參數寫入狀態下的報警（SW打頭的報警） 其它報警（DS打頭的報警） 2000-2032號報警為操作信息 這些報警一般和操作有關或與程序的編寫有關，請從這兩方面著手處理
4.FANUC CNC故障維修指導
FANUC X軸油管漏油故障處理
1.將機臺X軸搖到最右端，調整Y方向與右視窗對齊 2.用5mm交角扳手打開右視窗 3.用5mm六角扳手打開X軸油管擋板 4.用活動扳手（或10-12mm呆扳手）擰下需更換之 油管 5.用活動扳手（或10-12mm呆扳手）擰上需更換之 新油管，擰緊 6.用六角扳手將油管擋板擰好 7.用六角板手將右視窗裝到機臺上
2.水洗機的常見故障及處理方法
水溫達不到指定的溫度范圍
加熱器損壞或電氣線路故障，找 設備人員處理 清洗泵浦處漏水及聲音異常 清洗泵浦損壞，找設備人員處理 缺水報警響起 檢查純水桶內水位是否充足，純 水桶電控柜開關是否開起
按操作規程作業，精心保養好設備， 平平安安上班來，高高興興回家去。 再見！
C發展的過程
1952年美國研制出了第一臺數控銑床用於加工直升飛
機的翼板。這時起世界各國就開始了數控機床的研制 與應用。 1958年我國開始研制數控機床，但發展緩慢，直到現 在，在科技水平上仍和發達國家相差5-10年的距离， 我國現在比較有名的數控機床廠家有廣州數控、華中 數控、沈陽機床。 在國際上，日本FANUC、德國SIEMENS的數控機床 技朮發展迅速，直到現在仍處於領先的優勢，而且， 不斷地推出新產品，研制新產品。
3. FANUC CNC的常用維修程 序語句編制
（3）.主軸以1000r/min順時針方向啟動旋轉，延時10s停止，再以 500r/min逆時針方向啟動旋轉，延時5s停止，進行主軸定向。 M03 S1000﹔ G04 X10.﹔ M05﹔ M04 S500﹔ G04 X5.﹔ M05﹔ M19﹔ 其余的不再介紹，因適應工作的需要，還可編制出多種小程序用於實際的 作業當中
2.FANUC CNC的結構與原理
機械結構
X軸的結構：鞍架、工作臺、LM導軌 AC伺服電機、連軸器、滾珠絲杠 Y軸的結構：床身、工作臺、LM導軌 AC伺服電機、連軸器、滾珠絲杠 Z軸的結構：立柱、LM導軌 AC伺服電機、連軸器、滾珠絲杠 主軸頭的結構：主軸、連軸器、AC主軸電機 轉塔的結構：轉塔驅動裝置、轉臺、
CNC發展趨勢
計算機科學技朮的發展，CNC發展正向信息化，智能化， 網絡化，高速加工，高精度，計算機模擬等方向發展。 機械加工制造是國家發展的基石 現在，發達國家的機械加工制造行業都非常發達，也非常 先進，機械自動化程度都相當高，在美國，英國，日本， 德國，法國等發達國家里，機械加工制造業的產值占國民 生產總值的最高比例。而我國現在處於發展的重要階段。 機械加工行業是我國的熱門行業 學好、用好CNC對個人來說，有很大的現實意義。我國現 在比較缺少數控CNC人才，尤其是即懂操作，又懂編程， 還會維修，物以稀為貴。
1.真空系統簡介
真空發生機就是提供吸力的設備; 真空管 路就是輸送吸力的管道;空系統簡介
真空過濾罐就是緩減機臺供氣管路壓力 并過濾壓力中夾帶的切削液水份; 真空 儲氣罐就是緩減真空系統內部管路壓力 并過濾壓力中夾帶的切削液水份。注意： 這兩處要經常排水
2.真空過濾罐的結構與原理
4.FANUC CNC故障維修指導
EX1005、EX1006報警故障處理
1.確認主軸上所夾的刀具，刀柄的拉釘是否 擰緊 2.請設備人員處理，調整刀具夾持檢測開關
4.FANUC CNC故障維修指導
EX1900報警故障處理
1.真空過濾罐排水， 2.排水后報警消不掉，應將真空過濾罐搖動 幾下，確認報警消失 3.仍不能解決，請設備人員指導完成
4.FANUC CNC故障維修指導
CNC機臺內切削水不流
1.檢查機臺電磁閥處連接的水管內有無 水壓 2.關閉水管上的球閥，用5mm內六角扳 手拆開電磁閥上的螺釘（電磁閥不得 電的狀況時拆），注意不要丟掉電磁 閥的任何部件，記住拆的順序。 3.清潔電磁閥內部及水管內部管路即可 4.如果再不出水，就要更換電磁閥 CNC機臺切削水流不停 1.清潔電磁閥內部及水管內部管路即可 2.如果還是流不停，就要更換電磁閥
三、清屑機
1.清屑機的結構與原理 2.清屑機的常見故障及處理方法
1.清屑機的結構與原理
清屑鏈條、抽水電機、清屑車、儲水箱、回收水槽等
2.清屑機的常見故障及處理方法
清屑機鏈條脫位
重新校正鏈條，修理損壞部件，需要 設備人員處理 清屑機鏈條卷斷 更挖鏈條，需要設備人員處理 清屑機水泵供不上水 檢查水箱內水位是否足夠，關掉水泵 電機，拆開鋼管處水管，將水管對 准水箱，開啟水泵，看有無水柱流 出，無則更換新水泵，將壞水泵送 設備修理 注意事項：嚴禁亂扔雜物於清屑機內， 嚴禁用硬物戳水泵濾網。
3. FANUC CNC的常用維修程 序語句編制
維修常用的程序語句 維修中用到的程序語句就是從CNC編程書中挑出來的測試CNC功能和
作用，來給維修提供方便。 （1）.自動循環換刀（調試換刀時產生的故障） M06﹔ G04 X1.﹔ M99﹔ （2）.治具氣路的檢測 M81﹔ G04 X2.﹔ M82﹔ G04 X2.﹔ M99﹔ 其余氣路檢測按此格式輸入即可
2.FANUC CNC的結構與原理
FANUC CNC的氣路
1.治具第一、二、三組接氣，氣缸的夾緊與放松 2.真空過濾罐電磁閥接氣，用於氣動閥門的開關控制 3.安全門電磁閥接氣，用於安全門氣缸的動作 4.主軸鑽杆接氣，用於主軸換刀時清潔主軸內孔 5.主軸頭背部接氣，用於主軸刀柄錐孔的清潔 6.主軸電機接線盒接氣，用於清潔 7.轉塔刀盤接氣，用於清潔轉塔的轉動部位密封處臟物
玻璃球
過濾棉
3.真空過濾罐的常見故障及處理方法
真空不吸 （1）.檢查真空管路各閥門是否打開 （2）.檢查真空過濾罐上的真空表，吸力有無，無吸力，檢查整個系統管路是 否有吸力（現場點檢時，真空表有問題的要及時更換掉） （3）.治具2不工作，拔出真空過濾罐三通上氣管后，用手按下電磁閥上的手 動測試開關，氣控閥門是否動作，有無“撲撲”聲，無，則檢查機臺空 氣壓力有無，更換電磁閥（電磁閥在電磁線包不帶電的情況下更換） （4）.讓治具2工作，聽是否有“撲撲”聲，無則檢查電控盤內繼電器是否接 對，左側繼電器是線圈電壓220V的，右側繼電器是線圈電壓110V的 （5）.繼電器安裝正確但還是聽不到“撲撲”聲，則更換電磁閥線包，如治具 2工作，還是無吸力，也聽不到“撲撲”聲，則應檢查電控線路是否有故 障（機臺電控柜內的線路應由設備人員處理） （6）.檢查一切正常后，還是無吸力，則應該疏通氣控閥處的管路，這些工作 都搞了，那麼，再讓治具2工作，三通接口感覺會有吸力，接上氣管正常 使用
4.FANUC CNC故障維修指導
Z軸加工當中停在原點上方出現1012報警
EX1012 IN THE TOOL CHANGE AREA 1.檢查刀盤是否錯位，如錯位進行轉臺正位處理 2.確認刀盤無錯位，則可進行轉塔恢復操作或改 K10.7為1后，將Z軸搖下原點處，再改為0 3.另外，Z軸加工當中出現Z軸超程，則是Z軸座 標值錯誤造成，應檢查程序中的Z軸座標值是 否正確
四、水洗機
1.水洗機的結構與原理 2.水洗機的常見故障及處理方法
1.水洗機的結構與原理
清洗泵浦用來抽水，
并具將水噴淋到清洗 處 高壓風車用來產生熱 風流，將清洗過的物 料烘干 輸送網帶用來傳送物 料
2.水洗機的常見故障及處理方法
壓力表指示壓力低
清洗泵浦的進水管過濾網堵塞，清潔過 濾網 壓力表指示壓力高，水流量小 清洗區噴水管及噴頭堵塞，清潔管路及 噴頭 高壓風車溫度太高 清潔高壓風車過濾網 水洗機泵浦區溢水 溢流槽內臟物過多，堵塞了溢流口，關 掉總電源，疏通溢流管路，并打開溢流 槽的清潔口，清潔溢流槽內部的臟物， 月保養時要清潔一次。 烘不干產品 烘干區風刀口臟物堵塞，用鋸條將風刀 口清潔干淨
與設備人員調整相關報警
設備報警列表（EX打頭的報警） 與串聯主軸相關的報警（SP打頭的報警） PMC系統報警信息（PC打頭的報警） 請求切斷電源的報警（PW打頭的報警） 伺服報警（SV打頭的報警） 這些報警出現時，要記錄下報警號及信息，關一次電源處理，如果還存在則請設備人員處理
C發展趨勢
二、真空系統
1.真空系統簡介 2.真空過濾罐的結構與原理 3.真空過濾罐的常見故障及處理方法
1.真空系統簡介
使用真空系統的目的
根據產品的加工要求，為機臺治具提供一種裝 夾工件的方式，采用真空吸力來達到夾持工件， 吸力從哪里來？這樣真空系統就被引入了。 真空系統的結構與原理 真空系統的組成：真空發生機、真空管路、真 空儲氣罐、真空過濾罐、電氣控制柜這五大部 分組成，具體原理見下頁。
2.FANUC CNC的結構與原理
電氣原理
CNC裝置：主板、CPU卡、 軸控制卡、PMC模塊、 FROM/SRAM模塊、LCD 單元、電源單元
2.FANUC CNC的結構與原理
電氣原理
控制裝置：電源板單元、配線PCB單元、斷 路器單元、機床操作面板單元、繼電器單 元 伺服主軸放大器：電源模塊、主軸放大器模 塊、伺服放大器模塊、FSSB光纜
這些步驟，是處理整個真空不吸故障過程中的所有步驟，有時出現不吸故 障時，可能，里邊的幾個步驟就能搞定，所以，處理現場中的事項，需 要積累經驗，才能快速地處理掉。
3.真空過濾罐的常見故障及處理方法
真空吸得慢
（1）.電磁閥上的消音器臟物多造成堵 塞引起的。清潔消音器一般可解決 （2）.氣控閥內部動作不靈活，在上面 旋轉的部位加點油，再用扳手扳下方 的方形旋轉頭活動幾下，也可能是機 臺空氣壓力低造成的 真空吸住不放 （1）.通常是電磁閥損壞，需維修或更 換電磁閥