浅谈钢结构缺陷预防及处理
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策引言钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质化、施工周期短等优点。
然而，在钢结构工程中，常常出现一些质量缺陷，这些缺陷可能对工程的安全性和持久性产生不良影响。
因此，我们需要了解这些常见的缺陷，并采取预防对策来确保钢结构工程的质量。
常见缺陷及其预防对策1. 焊缺陷焊接是钢结构工程中常用的连接方法，但焊接缺陷可能导致焊缝的强度和韧性降低。
为预防焊缺陷，应采取以下对策：- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 定期进行焊缝的无损检测，及时发现并修复缺陷；- 培训焊工，提高其焊接技术水平。
2. 表面腐蚀钢结构常暴露在恶劣的环境条件下，容易受到表面腐蚀的影响。
为预防表面腐蚀，应采取以下对策：- 使用耐腐蚀涂料或防腐蚀涂层来保护钢结构表面；- 定期对钢结构表面进行检查，并及时修复受损或腐蚀的区域；- 避免在腐蚀性环境中使用不合适的材料。
3. 构件连接缺陷构件之间的连接是钢结构稳定性的重要保障，连接缺陷可能导致工程的结构性能下降。
为预防连接缺陷，应采取以下对策：- 严格按照设计要求进行构件连接，确保连接的牢固性；- 对连接部位进行定期检查，及时发现和修复松动或腐蚀等问题；- 优化连接方式，选择适合的连接方法和材料。
4. 钢结构材料质量问题钢结构工程材料的质量问题可能对整个工程的安全性和可靠性造成严重影响。
为预防材料质量问题，应采取以下对策：- 选择有资质的供应商，确保采购的钢材符合国家标准和规范要求；- 对进场的钢材进行抽样检测，确保其力学性能和化学成分符合要求；- 进行材料追溯，确保材料的来源和质量可靠。
结论钢结构工程质量缺陷可能对工程造成安全隐患和经济损失。
通过采取预防对策，我们可以有效降低这些缺陷的发生率，确保钢结构工程具有良好的质量和可靠性。
因此，在钢结构工程的设计、施工和维护过程中，我们应高度重视常见缺陷的预防工作，以保证工程的质量和可持续发展。
钢结构质量缺陷处置方案
钢结构质量缺陷处置方案钢结构作为一种常见的建筑材料，具有高强度、轻量、耐腐蚀等优点，在工业、民用建筑和桥梁等领域得到广泛应用。
然而，钢结构在制造、运输、安装等环节中可能会出现质量缺陷，如焊接缺陷、切割裂纹、表面质量问题等，这些缺陷如果得不到及时处置，可能对结构的强度和稳定性造成影响，甚至会引发安全事故。
本文将介绍钢结构质量缺陷的种类及其处置方案。
钢结构质量缺陷种类1.焊接缺陷焊接是钢结构中最常用的连接方法之一，因此焊接缺陷也是最常见的问题之一。
常见的焊接缺陷包括焊缝内裂纹、气孔、夹渣等。
2.切割裂纹在钢结构加工过程中，切割是常见的操作之一，但如果切割不当，将会导致结构表面或内部出现裂纹，从而影响结构的强度和稳定性。
3.表面质量问题钢结构表面质量问题包括锈蚀、擦伤、变形等，这些问题不仅影响结构的美观度，也会降低结构的耐腐蚀性能和寿命。
钢结构质量缺陷处置方案1.焊接缺陷处置方案焊接缺陷对结构的影响取决于缺陷的种类和严重程度。
一般情况下，焊缝内裂纹和气孔是焊接缺陷的主要表现形式。
对于轻微的焊接缺陷，可以采用打磨、翻新等方法进行修复；对于较为严重的焊接缺陷，需要重新焊接或更换受影响的部位。
2.切割裂纹处置方案切割裂纹通常由于切割时操作不当引起，对于较为严重的切割裂纹，需要重新加工或更换受影响的部位。
对于轻微的切割裂纹，可以采用磨平等方法进行修复。
3.表面质量问题处置方案对于钢结构的表面质量问题，可以采用防锈处理、打磨、填补等方法进行修复。
在进行表面修复时，需要注意不影响结构的强度和稳定性。
钢结构质量缺陷预防措施钢结构质量缺陷的预防是最重要的，以下是常见的预防措施：1.焊接工艺控制：控制焊接温度、速度、焊丝种类等，确保焊接质量。
2.切割操作规范化：遵守切割操作规范，控制切割速度和深度，确保加工质量。
3.防锈措施：对钢结构表面进行防锈处理，有效延长结构使用寿命。
4.定期检测维护：定期进行钢结构的检测和维护，及时发现和处理质量缺陷，确保结构的安全稳定。
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
钢结构工程质量通病的防范与处理方法
引言
钢结构工程在现代建筑中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些工程可能会出现一些质量问题。
本文将探讨钢结构工程常见的质量通病，并提供相应的防范与处理方法。
通病一：焊接质量问题
焊接是钢结构工程中常用的连接方式之一。
焊接质量不合格可能导致工程强度和稳定性的下降。
以下是一些防范与处理方法：
- 使用合格的焊工，并保证其具备相应的焊接证书；
- 使用合格的焊接材料，并按照规定进行焊接工艺控制；
- 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量合格；
- 出现焊接缺陷时，及时进行修复或更换。
通病二：防腐问题
钢结构易受腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。
以下是一些防范与处理方法：
- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂或涂刷防腐漆；
- 定期进行结构外观检查，及时发现并修复腐蚀问题；
- 根据环境条件选择合适的材料，并进行合理的设计和施工。
通病三：安全隐患问题
钢结构工程中存在着一些安全隐患，可能给人员和财产造成严重的损害。
以下是一些防范与处理方法：
- 严格按照相关安全标准和规范进行设计和施工；
- 定期进行结构安全检查，确保结构的安全性；
- 建立完善的安全管理措施，包括培训工作人员和提供必要的个人防护装备。
结论
钢结构工程质量通病是需要重视和解决的问题。
通过合理的防范和及时的处理，可以提高钢结构工程的质量和安全性。
因此，在进行钢结构工程时，应注意采取相应的措施，以确保项目顺利实施并取得良好的效果。
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钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构常见的质量问题及预防措施
本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4）焊接工艺需改变；（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。
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浅谈钢结构缺陷预防及处理
发表时间：2019-10-09T15:06:22.220Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年12期作者：魏现涛[导读] 2015年，建设部、国家冶金工业局联合组织建筑用钢技术协调组制定《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》。
中国建筑土木建设有限公司北京市 100070 摘要：因为钢结构是由钢材组成的一种承重结构。
它的完成通常要经过设计、加工、制作和安装等阶段。
由于技术和人为的原因，钢结构缺陷在所难免，而缺陷往往是产生钢结构事故的直接或间接原因，所以对此应引起足够的重视。
本文从4个方面阐述了钢结构的缺陷，并在最后给出预防和处理方法。
关键词：钢结构；缺陷；预防和处理方法
1引言
2015年，建设部、国家冶金工业局联合组织建筑用钢技术协调组制定《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》。
纲要中明确阐述：钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，此外，钢结构建筑还具有良好的空间感，可设计成大量开放型办公室围绕着空中花园、中央天井加上合理的电梯设计可达到最低的能源消耗。
因此钢结构又是环保型和节能型建筑结构。
与混凝土结构相比它是环保型和可再次利用的、易于产业化的结构，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构。
政策、技术条件已具备，现在越来越多的大跨度、超高层采和公共建筑采用钢结构建设，如北京的鸟巢体育馆和中国国家大剧院都是钢结构工程。
但因为钢结构是由钢材组成的一种承重结构。
它的完成通常要经过设计、加工、制作和安装等阶段。
由于技术和人为的原因，钢结构缺陷在所难免，而缺陷往往是产生钢结构事故的直接或间接原因，所以对此应引起足够的重视。
2钢结构施工缺陷的种类
钢结构在施工过程中容易发生的缺陷主要包括: 钢材的先天不足缺陷、钢结构的加工制作缺陷、钢结构的连接缺陷，钢结构运输、安装缺陷等。
下面从这几方面详细说明。
2.1钢结构的先天缺陷
钢材的种类繁多，但在建筑钢结构中，常用的有两类钢材，即低碳钢和低合金钢。
例如，Q235、16Mn、15MnV等。
钢材的种类不同，缺陷自然也不同。
钢材的质量主要取决于冶炼、浇铸和轧制过程中的质量控制。
常见的先天性缺陷如下：2.1.1化学成分缺陷
化学成分对钢材的性能有重要影响。
从有害影响的角度来讲，化学成分将产生一种先天性缺陷。
就Q235钢材而言，其中 Fe约占99％，其余的1％为C、Mn、Si、S、P、O、N、H。
普通低碳钢的八种化学成分均对钢材的性能有不利影响，其中C、Mn、Si是有益元素，但不可过量；S、P、O、N、H 纯属有害杂质。
它们虽然仅占1%，但影响极大。
因此，我们将其影响视为先天性缺陷，并加以严格控制。
2.1.2冶炼及轧制缺陷
钢材在冶炼和轧制过程中，由于工艺参数控制不严格等问题常产生偏析、夹杂、裂纹、分层、发裂、缩孔、白点、斑疤、划痕、切痕、过热、过烧、脱碳、汽泡、铁皮、麻点、内部破裂和机械性能不合格等缺陷。
这些缺陷有表面的，也有内部的，最严重的属钢材中形成的各类裂纹，其危害后果应引起高度重视。
2.2钢构件的加工制作缺陷
钢结构的加工制作主要是钢构件（柱、梁、支撑）的制作。
钢结构制作的基本元件大多系热轧型材和板材。
完整的钢结构产品，需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的预定要求目标。
现代化的钢结构厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等能力的设备，并辅以各种专用胎具、模具、夹具、吊具等工艺设备。
由此可见，钢结构的加工制作过程将由一系列的工序而组成，每一工序都有可能产生缺陷。
2.3钢结构的连接缺陷
钢结构的连接方法通常有铆接、栓接和焊接三种。
目前大部分为栓焊混合连接为主，铆钉连接用量较少，就不仔细阐述。
一般工厂制作以焊接居多，现场制作以螺栓连接居多或者部分相互交叉使用.
2.3.1栓接缺陷
栓接包括普通螺栓连接和高强螺栓连接两大类。
普通螺栓一般为六角头螺栓，材质为Q235，性能等级为4.6级(4.6S)，根据产品质量和加工要求分为A、B、C三级。
其中A级为精制螺栓，B级为半精制螺栓。
精制螺栓和半精制螺栓采用I类孔，孔径比螺栓杆径大0.3 mm～0.5mm。
C级为粗制螺栓，一般采用Ⅱ类孔，孔径比螺栓杆径大1.0mm～1.5mm。
普通螺栓由于紧固力小，且栓杆与孔径间空隙较大(主要指粗制螺栓)，故受剪性能差，但受拉连接性能好，且装卸方便，故通常应用于安装连接和需拆装的结构。
螺栓连接给钢结构带来的主要缺陷有：螺栓孔引起构件截面削弱；普通螺栓连接在长期动载作用下的螺栓松动；高强螺栓连接预应力松弛引起的滑移变形；螺栓及附件钢材质量不合格；孔径及孔位偏差；摩擦面处理达不到设计要求，尤其是摩擦系数达不到要求。
2.3.2焊接缺陷
焊接是钢结构连接最重要的手段。
焊接方法种类很多，按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接及自动化焊接。
焊接连接的优点是不削弱截面、节省材料、构造简单、连接方便、连接刚度大、密闭性好，尤其是可以保证等强连接或刚性连接。
焊接也可能带来以下缺陷：(1)焊接材料不合格。
手工焊采用的是焊条，自动焊采用的是焊丝和焊剂。
实际工程中通常容易出现三个问题：一是焊接材料本身质量有问题；二是焊接材料与母材不匹配；三是不注意焊接材料的烘焙工作。
(2)焊接引起焊缝热影响区母材的塑性和韧性降低，使钢材硬化、变脆和开裂。
(3)因焊接产生较大的焊接残余变形。
(4)因焊接产生严重的残余应力或应力集中。
(5)焊缝存在的各种缺陷。
如裂纹、焊瘤、边缘未熔合、未焊透、咬肉、夹渣和气孔等等。
2.4结构运输、安装和使用维护中的缺陷
钢结构在工厂制作完成后，运至现场安装，安装完毕进入使用期。
在此过程中通常可能遇到以下缺陷：
(1)运输过程中引起结构或构件较大的变形和损伤；
(2)吊装过程中引起结构或构件较大的变形和局部失稳；
(3)安装过程中没有足够的临时支撑或锚固，导致结构或构件产生较大的变形，丧失稳定性，甚至倾覆等；
(4)现场焊接及螺栓连接质量达不到设计要求；
(5)使用期间由于地基不均匀沉降、温度应力以及人为因素造成的结构损坏；
(6)不能做到定期维护，致使结构腐蚀严重，影响到结构的耐久性。
3钢结构缺陷的处理和预防
钢结构的缺陷有先天性的材质缺陷和后天性设计、加工制作、安装和使用缺陷。
无论我们的工作怎样精益求精，缺陷也是在所难免的。
但缺陷有大小之分，当缺陷超过了有关规范的要求时，缺陷将对钢结构的各项性能构成有害影响，成为事故的潜在隐患，因此必须对缺陷进行处理和预防。
(1)钢结构设计人员应重视钢结构的节点构造设计。
合理的节点构造将会大大降低应力集中、残余应力、残余变形等缺陷的影响程度。
(2)钢结构制造厂应重视加工制作各个环节工艺的合理性和设备的先进性，尽量减少手工作业，力求全自动化，并加强质量的监控和检验工作。
（3)钢结构施工单位应重视安装工序的合理性、人员的高素质以及现场质检工作，尤其是临时支撑和安全措施不可忽视。
(4)钢结构的使用单位应重视定期维护工作，保证必要的耐久性。
参考文献
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