新装置开车前仪表调试需要注意事项21页PPT
仪表安装、调试
仪表安装、调试A 总要求a. 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温20℃左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗；b. 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴ISO9000认证的合格标签；c. 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；d. 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；e. 仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理；f. 所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。
B 温度仪表测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45O，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5MΩ。
C 压力仪表a. 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游；b. 法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；c. 压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。
D 流量仪表a. 节流装置一次件的安装安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求，取两常用典型安装方式，如图7.12.8.4-1示：图7.12.8.4-1b. 质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。
c. 金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。
d. 电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。
第十三章 仪表安装与调试
第十三章仪表设备安装与调试绪论在生产和科学的发展过程中，自动控制起着重要的作用。
目前,自动控制广泛应用于现代的工业、农业、国防和科学技术领域中。
可以这样说，一个国家在自动控制方面的水平，是衡量它的生产技术和科学技术水平先进与否的一项重要标志。
自动控制涉及的范围很广，除了在宇宙飞船、导弹制导、飞机驾驶系统等领域中，自动控制系统具有特别重要的作用之外,它在电力、机械、冶金、化工等以及对人体有害的部门。
生产的自动化、管理的科学化、大大的改善了劳动条件,增加了产量，提高了产品质量。
近些年来，由于计算机的广泛应用，使自动控制理论更加迅速向前发展，使得自动控制技术所能完成的任务更加复杂，水平大大地提高。
电子技术的飞速发展，计算机技术的迅猛发展，犹如为自动控制技术安上两支翅膀，自动控制技术将在愈来愈多的领域发挥重要作用。
因此，各个领域的工程技术人员和科学工作者，都必须具备一定的控制知识。
第一节仪表设备安装一、盘、箱、柜的安装1. 概述（1）仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
（2）仪表安装前应进行单体调校和试验。
设计要求脱脂的仪表应脱脂合格后进行安装。
（3）现场仪表安装时，表中心距地面宜为1.2m(另有规定除外)。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
（4）仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
（5）安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
（6）仪表安装时不应敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
（7）安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
（8）仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。
（9）仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
仪表调试工安全操作规程
仪表调试工安全操作规程一、安全概述仪表调试工作是电子仪表生产过程中不可缺少的一环，但由于操作不当可能会导致事故发生。
为确保仪表调试工作的安全性和顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备：在进行仪表调试工作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
2. 检查仪表及设备：在进行仪表调试工作前，必须对仪表及相关设备进行检查，确保其运行状态良好，不存在故障或异常现象。
3. 打开通风设备：在进行仪表调试工作时，必须确保通风设备正常运行，保证室内空气流通，防止因有害气体积聚而引发安全事故。
三、操作过程中的注意事项1. 严禁单人操作：仪表调试工作应由两人以上合作完成，其中一人负责操作，另一人负责观察，确保工作安全。
2. 严禁使用受损设备：在进行仪表调试工作中，发现设备受损或存在安全隐患时，必须停止使用，并及时上报维修部门。
3. 注意电源断电：在进行仪表调试工作前，必须先将电源断开，并在操作过程中严禁接通电源，以防止触电事故的发生。
4. 遵守操作规程：在进行仪表调试工作时，必须严格按照相关操作规程进行操作，不得随意改动操作步骤或参数设定，以免引发事故。
5. 注意仪表热量：在进行仪表调试工作时，必须注意仪表发热情况，避免烫伤。
必要时可以使用隔热手套等防护措施。
6. 注意仪表压力：在进行仪表调试工作时，必须注意仪表的压力情况，避免因压力过高或突然释放导致的危险。
必要时可以使用防护面罩等防护措施。
7. 禁止随意拆卸仪表：在进行仪表调试工作时，严禁随意拆卸仪表，必须按照相关规定进行维修操作，以免损坏仪表或造成意外伤害。
8. 禁止烟火：在仪表调试工作现场，严禁吸烟或使用明火，以防止火灾事故的发生。
9. 随时保持交流：在仪表调试工作中，必须与同事保持及时、清晰的交流，分享调试过程中的问题和进展。
四、应急处置措施1. 电气事故：在发生电气事故时，应立即切断电源，并进行必要的急救措施，如进行心肺复苏等，同时报告上级和维修部门。
调试高科技新设备注意事项
调试高科技新设备注意事项高科技新设备属于企业的重要固定资产，为更好的发挥高科技新设备的作用，在调试的过程中，有一些注意事项需要特别强调一下，希望经常到现场的安装调试人员时刻提高警惕，保质保量的完成公司安排的安装调试高科技新设备任务。
提示：只有看不见的敌人，才是真正的敌人，而高科技新设备隐患是这样的敌人。
安全第一，预防为主。
安全来自警惕，事故出自麻痹。
时刻记住安全第一，没有什么比安全更重要，安全主要是人身安全和设备安全，生命属于我们只有一次，高科技新设备非常珍贵，我们没有理由不珍惜。
我们的现场调试是带电作业每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。
有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏高科技新设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。
所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。
1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。
注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场高科技新设备工作经验基础之上。
2、正确使用电工仪器，特别是万用表。
万用表有指针式和数字式两种，现场中都有应用。
万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短接一下，看表针是否回零。
我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断)，一定注意把表笔插入这两个档位的相应插孔中，否则如果插入电流档的插孔中测电压时会引起短路。
万用表的电池要电量充足，可带一块备用电池。
注意不要用电阻档测电压，不能超量程测量。
3、停电后再验电，一定要养成习惯。
注意断路器不能作为隔离开关之用，即使断路器手柄扳到关断（OFF）的位置，断路器的出线端也可能带电，一定要用万用表测量一下。
4、变频器在刚切断电源后，直流母线上也带电，因为放电电容放电有一个过程，存在危险电压，5分钟后才能放电完毕。
仪表调试方案.
目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
化工装置开车前安全确认事项二十条
安全确认事项二十条
1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、衬料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
2、设备、管道水压强度试验合格。
3、系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
4、安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，核对相应工艺装置的压力，试后铅封。
防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封等必须符合工艺要求。
5、工艺各报警联锁，系统调试3次以上，确定合乎要求、动作无误、好用。
6、自控仪表经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
7、消防水、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等，都经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验。
配备足够数量的灭火器。
8、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
9、电话、信号灯、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求。
10、电气设备和照明灯具均应符合防爆标准。
11、安全防护设施、楼梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼器畅通好用。
12、盖板齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通无阻。
13、通风换气设备良好。
14、开车必各的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
15、紧急救护工、器具齐全，岗位人员都经过培训会使用。
16、设备标志、安全标识、管线流向标志齐全醒目。
17、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。
18、生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
19、建立健全群众性安全、消防、救护组织。
20、各种规章制度管理规定齐备。
仪表调试工安全操作规程
仪表调试工安全操作规程一、引言仪表调试工作是工业生产中的关键环节，其安全性至关重要。
为了确保仪表调试工作的顺利进行，保障操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉仪表调试工作流程和操作规程；2. 操作人员必须经过专业培训，合格后方可上岗；3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4. 操作人员必须严格遵守公司的安全操作程序和规章制度，不得擅自进行操作。
三、仪表调试工作前的准备工作1. 检查仪表调试设备和工具的完好性，确保其正常工作；2. 检查工作区域环境，消除安全隐患；3. 确认仪表调试工作所需的电源是否符合安全规范；4. 对涉及到的设备进行绝缘防护，确保人身和设备的安全；5. 组织相关人员进行安全交底，明确各自的职责和任务。
四、仪表调试工作中的安全操作注意事项1. 在进行仪表调试工作前，必须切断相关设备的电源，并确保电源已经断开；2. 在拆卸和安装仪表时，要注意稳固使用梯子、脚手架等设备，确保工作平稳；3. 在调试过程中，严禁擅自触碰高压电源和高温设备，必须使用绝缘工具和防护设备；4. 在接线和测量过程中，遵守相关安全规范，使用合格的测量仪器和工具；5. 对于存在较高的风险操作，必须使用防护屏障和其他安全措施；6. 操作人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时采取相应的措施；7. 严禁酒后操作，严禁擅自改变操作规程。
五、仪表调试工作后的安全措施1. 在完成仪表调试工作后，清理现场，放置工具和设备，保持工作区域整洁有序；2. 对于涉及到的电源和设备，必须进行恢复工作，确保其正常运行；3. 对于涉及到的防护装备和工具，必须进行清洗和消毒，确保下次使用时的安全性；4. 对于发现的仪表故障或安全隐患，必须及时汇报并采取相应的措施进行修复和处理。
六、事故和紧急情况处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要保持冷静，采取应急措施，如关停电源等；2. 及时报告上级主管，并配合相关部门进行调查和处理；3. 对于受伤人员要进行急救和送医治疗，确保其安全和健康；4. 进行事故和紧急情况分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)
✓ 当被测参数为较小的差压值时，导压管的倾斜度可再稍大一点，并保 证正负压管在同一环境条件下。
化工仪表与本质安全
2015.10
培训内容
➢ 化工仪表安装规范 ➢ 化工仪表基础维护与管理 ➢ 安全仪表系统 ➢ 安全仪表系统工程实施 ➢ 培训小结
化工仪表安装规范
规范引用
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 HG/T 21581 自控安装图册
化工仪表基础维护与管理
仪表开停车注意事项
仪表停车注意事项 ✓ 与工艺密切配合，了解停车时间和设备检修计划。 ✓ 拆卸仪表前应先断仪表电源或气源。 ✓ 电源电缆和信号电缆接头应分别作绝缘处理。 ✓ 拆卸压力表、压力变送器应先泄压、排气、排残液。 ✓ 拆卸孔板注意流向。 ✓ 带有联锁的仪表应切除联锁后拆卸。 ✓ 拆下的仪表应做好标识，便于回装。
✓ 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓 冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废， 甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。
✓ 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。 ✓ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。 ✓ 专用的特殊仪表，严禁它用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。
二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。
（2）负责对仪表联锁变更的审批。
2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。
（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。
3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。
（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。
（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。
4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。
（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。
5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。
（2）负责审核仪表联锁的应急预案。
6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。
（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。
（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。
对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。
（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。
三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。
（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。