5052铝合金MIG焊工艺及接头性能
5052铝镁合金的焊接工艺分析
近年来，容器用铝及铝合金材料由于具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、物理性能及其合理的性价比，从而在石油化工装置中被广泛应用。
我公司在吉林石化分公司３０万ｔ／ａ年聚乙烯装置及兰州石化公司６０万ｔ／ａ乙烯改扩建工程聚丙烯装置中承担了２１台５０５２铝镁合金料仓的安装工程，其中２１台料仓全部为现场组焊，为了确保焊接质量，制定合理的焊接工艺就显行尤为重要。
１ 铝镁合金的焊接性分析１．１ 铝镁合金简介铝镁合金属于防锈铝的一种（另一种为铝锰合金），老牌号标以ＬＦ××，Ｆ即为防锈铝中“防”字汉语拼音的第一个字母。
镁在铝中的室温溶解度为０．３４％，极限溶解度为１４．９％，铝镁合金表面可形成Ａｌ２Ｏ３·ＭｇＯ尖晶石形氧化膜，具有良好的耐蚀性。
当镁含量较高时，铝镁合金中会析出β相Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ５Ｍｇ８，β相与基体间的电位差较大，会使耐蚀性明显下降，因而铝镁合金中的镁含量一般低于１２％，常用牌号低于８％，不同镁含量形成不同牌号。
铝材的标示我国过去多沿用前苏联的体系，也曾采用过前苏联的牌号表示方法，后来长期按ＧＢ／Ｔ３４０－１９７６《有色金属及合金产品牌号表示方法》用汉语拼音字母来标示铝及铝合金的牌号，其中铝镁合金用ＬＦ２、ＬＦ３来表示。
１９９７年１月１日开始实施的ＧＢ／Ｔ１６４７４－１９９６《变形铝及铝合金牌号表示方法》代替ＧＢ／Ｔ３４０－１９７６中有关变形铝及铝合金牌号表示方法吴 俊（中国石油天然气第七建设公司，山东胶州 ２６６３００）摘 要５０５２铝镁合金的焊接关键是通过选择合理的焊接方法，按照严格的焊接工艺，通过对母材及焊材的清理工作以及采取恰当的反变形措施，从而保证获得良好的焊接接头性能。
关键词铝镁合金 焊接方法 母材及焊材的清理 反变形措施 部分，新的牌号表示方法主要采用变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，铝镁合金牌号始有５０５２、５０８６等。
铝合金MIG焊接工艺试验与分析
冷弯角度 （d=6.7 t[2]）
180° 180°
150° 120°
180° 150°
150° 150°
150° 180°
注：强度值均为 3 个接头的平均值。
3 铝合金 MIG 焊注意事项
（1） 铝合金 MIG 焊 最 容 易 产 生 的 焊 接 缺 陷
150
Hot Working Technology 2009, Vol.38, No. 17
这种非热处理强化型铝合金的焊接软化程度较 低， 而 6061、6082 这种热处理强化型铝合金焊后 接头强度的软化比较严重， 强度只有原材料的 70%左 右，因此焊接 热影响区 （HAZ）是 接 头 的 薄 弱区。 在需要保证设计强度的部位应引起重视。
表 3 力学性能试验结果
材料组配
5083/5083 5083/5083 6061//6061 6061/6061 6082/6082 6082/6082 5083/6061 5083/6061 5083/6082 5083/6082
上半月出版
Casting·Forging·Welding 金属铸锻焊技术
是气孔，其接头中的气孔主要是由氢引起的，而氢 的来源很多，主要有电弧气氛中的氢，铝板、焊丝 表面吸附空气中的水分等。因此，焊接时空气的相 对湿度应在 80%以下，所使用氩气的水分含量应 不大于 20 ppm , 否则焊缝会出现大量密集气孔，X 射线拍片检查不合格。
头出现软化区，其强度低于母材强度。 （3） 焊接时，环境空气的相对 湿度应在 80%
以下， 所使用氩气的水分含量应不犬于 20 ppm， 否则焊缝会出现大量密集气孔，X 射 线拍片检查 不合格。
参考文献：
铝合金焊接性能及焊接接头性能
铝合金焊接性能及焊接接头性能摘要：在高铁、地铁列车的制造中，铝合金材料是列车车体的主要材料之一，然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足，经常会出现气孔、裂纹等缺陷，因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。
本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。
关键词：铝合金；焊接性能；焊接接头前言铝合金材料具有较强的化学活泼性及导热性，氧化膜密度则相对较低，这些特性使得铝合金在焊接过程中很容易出现问题，而要想对这些焊接问题进行有效处理，保证铝合金焊接质量，则需要明确铝合金焊接性能及其焊接接头性能，并在焊接过程中进行针对性地处理。
1铝合金焊接性能及焊接接头性能分析1.1高温强度低由于金属材料焊接通常都是在高温条件下进行，因此材料熔点对于焊接质量有着直接地影响，铝合金材料的熔点会因合金中纯铝含量不同而存在一定的差异，但通常都在600℃左右，这一熔点与铜等其他材料相对较高，但在进行高温焊接时，其强度与塑性却会迅速降低，这意味着焊接过程中铝合金材料很难支撑住液体金属，而焊缝也会因此而出现塌陷、烧穿等问题。
1.2膨胀系数高铝合金材料的膨胀系数普遍较高，大多都能达到铜、钢的两倍或以上，而收缩性最高则在75%左右，这意味着在焊接过程中，高温的影响很容易使铝材料因热胀冷缩而出现变形，并发生结晶裂纹、液化裂纹等现象。
另外，铝合金的导热性虽然比较高，但在高温影响下其内外部温度仍然会出现差异，温差的变化会使其内外部出现不同的膨胀，并产生较大的内应力，这同样是铝合金焊接容易出现热裂纹的主要原因。
同样，焊接完成后，随着焊接接头处温度的不断降低，如果收缩量较大且冷却速度较快，那么其收缩变速率就会随之提高，并使铝合金焊接接头处出现应力-应变状态，而这同样是焊接处产生裂纹的主要原因之一。
1.3氧化能力强铝材料的氧亲和力非常强，长期暴露在空气中很容易形成氧化铝薄膜，这种薄膜虽然厚度较低，且具有较高的密度与结实度，但熔点却高达2050℃，如果在未经处理的情况下直接进行焊接，铝材料就很难与其他金属材料有效结合起来，焊接接头出也会因氧化铝残渣的存在而出现气孔。
铝合金MIG脉冲焊
铝及铝合金脉冲熔化极气保焊（MIGP焊）的工艺特点唐山松下产业机器有限公司（063020）王玉松才旭铝及铝合金具有良好的耐蚀性,较高的比强度, 易加工成形和无磁性、无低温转变、导电性及导热性好等众多优点，在航空、航天、汽车、机车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。
铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。
铝工件表面极易氧化，生成难熔的Al2O3薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物和气孔等缺陷，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。
传统的铝及铝合金焊接方法是交流钨极氩弧焊（AC-TIG），其焊缝成形好，焊接质量高。
但是焊接效率低，无法实现自动化焊接。
用脉冲熔化极氩弧焊（MIGP）替代TIG焊接铝及铝合金，实现了半自动化和自动化焊接，效率提高3倍以上，且焊缝熔深大，强度高，但是外观成形不如TIG美观。
1 脉冲熔化极氩弧焊（MIGP）的工艺特点脉冲电流熔化极气体保护焊是在一定平均电流下，焊接电源输出的电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池；基值电流维持电弧的稳定燃烧，并预热母材和焊丝；稳定地实现一个脉冲过渡一个熔滴的理想状态，达到射流（或射滴）过渡（如图1）。
图1 脉冲MIG焊的波形图及熔滴过渡示意图图2 中频脉冲焊接1.0mm薄铝板的焊缝成形平均电流值比临界电流值低，热输入量小；焊接电流的调节范围宽，调节平均焊接电流即调节送丝速度，既可用于薄板δ≥1.0mm焊接（如图2），又可用于厚板的焊接，特别是采用较粗焊丝焊接薄板，送丝速度仍很稳定，可有效地控制热输入量。
由于电源输出特性为直流反接，阴极雾化能力强，有效地清除Al2O3薄膜。
脉冲电弧同时具有较强的熔池搅拌作用，可以改变熔池冶金性能，有利于消除气孔，未熔合等焊接缺陷。
2 脉冲熔化极氩弧焊（MIGP）的两种电弧模式2.1 中频脉冲模式中频脉冲模式为常用的焊接铝及铝合金的脉冲电弧模式（如图3）图3 中频脉冲波形图图4 低频脉冲（双脉冲）焊缝外观图一般选择“硬性”脉冲电弧，脉冲频率高，电弧的集中性强，焊接波形强化控制。
5052铝合金材料及其焊接特点
5052铝合金材料及其焊接特点2014-07-28牟泊仰铝百度亲，晚上好！此时您已经迷离在梦境的边缘又拿起手机来查看铝百度是否更新了吗？今天又是魔幻一周的开始，您是否是这种表情呢？生活就是如此这般，平平淡淡，就如那些常见的铝合金一样，比如之前说的6061，再比如今天小编要为大家谈的5052一样。
5052铝合金是5xxx系合金中的典型合金，Mg含量在2.2%～2.8%之间，属于低Mg、热处理不可强化铝合金，具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性和易于加工成形等特点。
合金退火状态塑性好，加工硬化率高，因而在硬状态时塑性低。
热轧板材后，合金在冷加工率为50%时，再结晶温度约为288℃。
合金中Mg是唯一的强化元素，有一定的固溶强化作用，且使合金的加工硬化率提高，合金能获得较明显的应变强化。
5052合金由于具有优良的成型性能、抗蚀性、可焊性、疲劳强度，常被用作装饰面板材料。
随着机械、汽车等相关行业的发展，5052铝合金板材的需求量越来越大，其研究主要集中在合金焊接工艺方面。
现在我们来看看5052铝合金具有的铝镁合金焊接特点：A.强的还原能力。
铝和氧的亲合力很强，铝在空气中极易与氧化合生成致密结实的A1203薄膜，膜厚约0.1μm; A1203的熔点高达2050℃，远远高于铝及铝合金的熔点(500一600 ℃ )。
在焊接过程中，氧化膜会阻碍金属之间的良好结合，易造成夹渣。
氧化铝膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
B.较高的热导率和比热容。
铝及铝合金的热导率和比热容均为碳素钢和低合金钢的两倍多，在焊接过程中，大量的热量被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，热量除消耗于熔化金属外，更多的无谓消耗于金属其他部位。
C.热裂倾向大。
铝的线膨胀系数约为22.9 x 10-6/ ℃，铁为11.7 x10-6/ ℃ ,铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，达6.5 %，而铁为3.5 %，因而铝及铝合金焊接时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
铝合金MIG焊接工艺研究及应用论文
试论铝合金MIG焊接工艺研究及应用【摘要】文章对铝合金mig焊接工艺进行了研究【关键词】铝合金；mig序言高强铝合金具有很高的室温强度及良好的高温和超低温性能，广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料，如：运载火箭的液体燃料箱、超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(tig)和直流反极性熔化极气体保护焊(mig)。
tig焊由于采用交流电，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流，而且此法熔深能力弱，因此只适用于薄件铝合金的焊接。
mig焊包括连续电流焊接和脉冲电流焊接。
mig焊时，焊丝做为阳极，可采用比tig焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，故特别适合于中厚板铝合金的焊接。
实验研究发现，在铝合金mig焊时，脉冲电流焊接优于连续电流焊接，它提高了铝合金焊缝金属的强度、塑性和疲劳寿命。
为进一步提高电弧的稳定性、改善焊缝成形和增加熔深以及厚板铝合金的高效焊接，近几年国外发展了单丝复合脉冲mig焊和双丝tandem mig焊方法，本文针对30mm厚的7a52中厚板高强铝合金，进行了单丝单脉冲、复合脉冲和双丝tandem mig焊工艺的研究,并应用于生产中。
1 tandem双丝焊和单丝复合脉冲mig焊原理tandem双丝焊是将两根焊丝按一定角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自独立的电源供电。
除送丝速度可以不同外，其它参数，如：焊丝的材质、直径、是否加脉冲等都可彼此独立设定，从而保证了电弧工作在最佳状态。
与其它双丝焊技术相比，由于两根焊丝的电弧是在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。
同时由于两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，而降低了气孔敏感性，改善了焊缝质量。
1.1 同频率同相位的(适合焊接钢)1.2 同频率相位差180度(适合焊接铝)1.3 不同频率相位任意(适合焊接钢)单丝复合脉冲焊接工艺是采用一个低频的协调脉冲对另一个高频脉冲的峰值和时间进行调制，使脉冲的强度在强、弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群。
双脉冲MIG焊对5052铝合金焊接接头力学性能的影响
表 １ ５５ ０ ２合 金 与 Ｅ ３ ６焊 丝 化 学成 分 Ｒ５ ５
材 料
５ ５ ０２ Ｅ ５ ５ Ｒ ３６
ｗｓ） （ ｉ
０２ ． ５ ０２ ．５
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双脉 冲 ＭＩ Ｇ焊 Ｔ艺 方 法不但 可 以得 到 漂亮 的鱼鳞
状 焊 缝 外 观 ， 且 有 较 高 的 焊 接 生 产 率 ， 对 于 改 而 它 善 焊 缝 组 织 、 低 气 孑 率 起 到 了 良好 的 作 用 。 降 Ｌ
这 种焊 接 方 法 利用 调 整 高频 脉 冲强度 来 保 证
焊 工 接艺
雹焊梭
１ 双 脉 冲 Ｍ Ｉ 焊 原 理 Ｇ
第４卷 １
相 匹 配 的 焊 接 接 头 。 合 金 焊 接 成 形 外 观 也 是 一 个 铝 重 要 的 问 题 ， 有 的 ＴＧ 焊 成 形 好 但 效 率 低 ， 通 现 Ｉ 普
双脉 冲 ＭＩ Ｇ焊就 是在高 频 的基 础上 ， 再对 高频 电流波 形 进行 低 频 调制 ， 单 位 脉 冲强 度 在 强 、 使 弱
弱 脉 １ 双脉 冲 ＭＩ 焊 原 理 示 意 Ｇ
一
个脉 冲一个 熔滴 过 渡 ， 用低 频 脉 冲调制 高频 脉冲
焊 丝选 用 Ｅ ５ ５ ， 径 １ Ｒ ３６ 直 ． ｍｍ， 护 气 体 为 纯 ６ 保 度 ９． ９９ ％的氩 气 ， 接设 备 采 用德 国 Ｅ 焊 ＷＭ 公 司生
第 ４期
拉 伸 断 口 扫 面 电 镜 下 的形 貌 如 图 ４所 示 。 图 由
双脉冲MIG焊对5052铝合金焊接接头力学性能的影响
于控制。调制后的焊接电流稳定地实现了铝合金焊 接要求的亚射流过渡形式，电弧力和热输入随着低
见表 1。先采用正交试验在母材表面堆焊，确定最佳 的焊接工艺参数，如表 2 所示。焊前先用丙酮将
频调制频率的变化而变化，在获得均匀美观的鱼鳞 纹焊缝的同时，扩大了可焊接头间隙的范围，减少 气孔发生率，细化焊缝晶粒，降低裂纹敏感性，提高 了焊接接头的整体质量。
平均电流 I／A 205 205
表 2 焊接工艺参数
平均电压 U／V 24．0 24．0
低频脉冲频率 f／Hz 5 0
脉宽比 ／％ 50 0
气体流量 Q／L·min－1
25 25
焊接速度 v／cm·min－1
48．8 48．8
干伸长 L／mm
15 15
·82· Electric Welding Machine
1 双脉冲 MIG 焊原理
双脉冲 MIG 焊就是在高频的基础上，再对高频 电流波形进行低频调制，使单位脉冲强度在强、弱 之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲 群，所以双脉冲 MIG 焊也称为低频调制型脉冲 MIG 焊，其原理如图 1 所示。
这种焊接方法利用调整高频脉冲强度来保证
图 1 双脉冲 MIG 焊原理示意
5052 焊接接头硬度分布曲线如图 5 所示。
图 5 5052 焊接接头的硬度分布曲线
由图 5 可知，两种 MIG 焊工艺得到的接头，其 热影响区硬度值都较低，该区软化现象明显，双脉 冲和单脉冲在距离焊缝中心 8～11 mm 的区域硬度 值最低，双脉冲试件在这一区域的硬度损失比单脉 冲试件要小些。硬度和强度存在一定的对应关系， 硬度的分布一定程度上反映了强度的分布。在该区 域硬度点达到最低值，这在拉伸试验中也得到证 实，拉伸试件都是在距焊缝中心 10 mm 左右处拉断， 可见热影响区是整个焊接接头最薄弱的部位。接 头焊缝区硬度值比热影响区高，双脉冲试件焊缝区 平均硬度比单脉冲试件略高。母材硬度曲线较为平 均，在 72 HV 左右。这是由于焊接过程是一个熔炼 结晶过程，元素大量烧损和汽化，使焊缝组织发生 了一定的变化，而热影响区是一个再结晶过程，出现
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西南交通大学本科毕业设计（论文）5052铝合金MIG焊工艺及接头性能研究年级:2007级学号:20075344姓名:马英杰专业:材料成型及控制工程指导老师:拥军2011年06月院系材料科学与工程专业材料成型及控制工程年级 2007级姓名马英杰题目 5052铝合金MIG焊工艺及接头性能研究指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业论文任务书班级：成型2007-02班学生：马英杰学号： 20075354发题日期： 2011-02-28 完成日期： 2011-06-17 题目： 5052铝合金MIG焊工艺及接头性能研究1、本论文的目的、意义随着中国铁路等行业的快速发展，对铝合金的需求越来越多，对铝合金焊接质量要求也越来越高。
本设计母材选用5052铝合金，采用优化的熔化焊工艺，选用合适的焊接材料，制备铝合金焊接接头，测试并分析接头性能，并与FSW接头性能进行比较。
该设计的开展有利于学生深入掌握焊接工艺知识，掌握焊接接头性能试验测试分析方法，掌握焊接方法的选择原则及工艺参数优化设计方法等，同时有利于培养学生动手能力和独立思考问题、解决问题的能力，加强了理论联系实际，为其从事焊接工艺等设计开发工作奠定了基础。
2、学生应完成的任务①查阅资料、收集整理资料，明确本设计目的；②选择5052铝合金焊接材料及熔化焊工艺；③焊接接头制备及性能试验；④外文资料的阅读及翻译；⑤撰写毕业论文。
3、论文各部分容及时间分配（共16 周）第一部分：查阅资料、收集整理资料（1周）第二部分：选择5052铝合金焊接材料及熔化焊工艺（2周）第三部分：焊接接头制备及性能试验（8周）第四部分：外文资料的阅读及翻译（1周）第五部分：撰写毕业论文（2周）论文评阅及答辩：（1周）4、参考文献王元良，周友龙，胡久富．铝合金运载工具轻量化及其焊接新技术的发展[J].电焊机，2005，35（9）：14-15边美华，许先果．铝合金复合焊接技术的发展现状[J]．电焊机，2005，35（8）：29-32 云，许良红．焊接热输入对高强铝合金接头组织和性能的影响[J]．焊接学报，2008，29（2）：17-21指导教师：年月日审批人：年月日摘要随着中国铁路等行业的快速发展，对铝合金的需求越来越多，对铝合金焊接质量要求也越来越高。
铝合金焊接工艺、材料和接头强度研究在“八五”期间就被列为国家攻关项目。
对于铝合金的焊接方法众多，但对于厚板的焊接，MIG焊独具优势：设备简单，熔深大，焊接效率较高，焊接质量好，焊接可达性好，适应性好，对长、短曲线焊缝都能很好焊接且易于实现自动化等优点。
本设计母材选用5052铝合金，焊接材料选用Ф1.6mm的ER5356焊丝，以线能量输入的不同，选择三组工艺参数对300×150×6mm的母材进行MIG焊，对焊接接头采用拉伸、弯曲、冲击、硬度、微型剪切等常规力学性能试验和金相组织分析。
在此工艺下，接头抗拉强度达到母材的82.5%，焊接接头存在软化现象，HV值在56左右，焊缝硬度值在HV65左右，软化区的硬度低于焊缝，接头韧性都很好，正弯和反弯都达到180°。
拉伸试验时，断裂位置均在软化区附近，断口灰暗无光泽，有明显的颈缩现象，为韧性断裂。
焊缝冲击功最低，热影响区其次。
微剪试验的压入率随着焊缝到母材的靠近，逐渐减小。
焊缝的金相组织主要是α（Al）+β（Mg2 Al3）主，且晶粒粗大，气孔比其它区域多，并且很大。
试验结果表明，对于5052铝合金的焊接，采用优化的MIG焊工艺，焊接接头性能比较良好。
关键词：铝合金；MIG焊；焊接接头；工艺试验AbstractWith the rapid development of railways and other industries, the demand for more and more of aluminum, aluminum alloy welding quality requirements are also increasing. Aluminum welding technology, materials, and joint strength of the "Eighth Five-Year" period was listed as a national research project.Many methods for welding aluminum, but for thick plate welding, MIG welding unique advantage: The device is simple, deep penetration, high welding efficiency, welding quality, welding good accessibility, adaptability, on the long, welding seam curve can be short and easy to implement well the advantages of automation.The 5052 selection of the base metal alloy design, material selection Ф1.6mm of ER5356 welding wire to wire the different energy input, select three groups of process parameters on the 300 × 150 × 6mm of the base metal for MIG welding, welded joints by tensile , bending, impact, hardness, micro-cutting and other conventional mechanical test and microstructure analysis.In this process, the joint strength of 82.5% in the base metal, there is softening of welded joints, HV value of 56 or so, the HV65 hardness around the weld, the hardness is lower than the weld softening zone, the joint toughness is good, is bending and reverse bending has reached 180 °. Tensile test, fracture location are in the softening zone near the fracture surface dull gray with obvious necking, ductile fracture.The lowest impact energy weld, heat affected zone followed. Micro-indentation shear tests rate as close to the weld to the base material, and gradually decreased. Weld microstructure is mainly α (Al) + β (Mg2 Al3) Lord, and coarse grains, stomata more than other areas, and large. The results show that for 5052 aluminum alloy welding, MIG welding process using optimized, relatively good performance of welded joints.key words： Aluminum；MIG welding；Welded joints；Process Test目录第1章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2铝合金的概述及分类 (1)1.2.1概述 (1)1.2.2分类 (2)1.3 铝合金焊接 (3)1.3.1铝合金的焊接特点 (3)1.3.2铝合金的焊接方法 (4)1.3.3焊接材料的选用原则 (5)1.4 MIG焊简介 (6)1.4.1MIG焊的基本概念 (6)1.4.2.MIG焊的主要特点 (7)1.4.3MIG焊熔滴过渡特点 (7)1.4.4MIG焊接存在的问题与难点 (8)1.4.5 MIG焊的工艺参数 (9)1.5 国外铝合金的焊接新技术 (10)1.6 本次论文的研究容及意义 (12)第2章试验材料及方法 (14)2.1 试验材料 (14)2.2 MIG焊工艺试验 (15)2.2.1 焊前准备 (15)2.2.2 焊接设备及操作方法 (16)2.2.3焊接速度的测定 (17)2.2.4 试验方案设计 (17)2.3 组织和性能试验方法 (19)2.3.1显微组织分析 (19)2.3.2 硬度试验 (20)2.3.3 拉伸试验 (21)2.3.4 弯曲试验 (22)2.3.5 冲击试验 (23)2.3.6 微型剪切试验 (24)第3章试验结果及其分析 (26)3.1 焊缝宏观形貌及分析 (26)3.2焊接接头显微组织及其分析 (27)3.3维氏硬度 (30)3.4拉伸试验及断口分析 (33)3.5弯曲试验结果及分析 (34)3.6 冲击试验结果及分析 (36)3.7 微型剪切数据及分析 (37)第4章对比分析及综合分析 (39)4.1 MIG焊工艺试验综合分析 (39)4.2与搅拌摩擦焊接头性能的对比 (41)4.2.1拉伸试验数据对比 (41)4.2.2冲击试验数据对比 (41)4.2.3弯曲试验数据对比 (42)4.2.4硬度试验数据对比 (42)4.2.5 金相对比 (43)4.2.6 综合分析 (44)结论 (45)致 (46)参考文献 (47)第1章绪论1.1 前言近年来，铝合金在汽车制造、造船业、国防和航天航空、容器制造、娱乐和体育器材业等制造领域得到越来越广泛的应用。
铝合金是汽车上应用得最快最广的轻金属，其中的关键在于铝合金本身的性能优越。
由于它具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀等特性一直受到世界各国的普遍重视。