单组份聚氨脂防水涂料工程技术交底
地下室单组份聚氨酯防水技术交底
技术交底记录 T J1.5工程名称清华紫光(苏州)产学研基地6#楼施工单位江苏汉宇建筑有限公司交底部位基础工序名称基础底板混凝土（4-1）交底提要：基础底板大体积混凝土施工要点控制交底内容：一、一准备工作1.机具准备：采用地泵及汽车泵各一台泵送混凝土，或两台汽车泵，振捣器使用50振动棒；泵管已接塔完毕，振捣器已运到现场，电源已经到位。
2.材料准备：提前12小时通知搅拌站提供混凝土，基础筏板混凝土强度等级C40防水抗渗等级Ｐ8，基础梁或筏板顶面以上300mm导墙混凝土强度等级C40防水抗渗等级Ｐ8；控制进场混凝土坍落度及配合比，确保施工材料的合格性。
3.技术准备：3.1钢筋隐蔽工程验收已经完成；基础轴线、标高进行复核完成；3.2模板的预检已经完成；3.3砼浇灌申请书已由监理工程师签批。
4.人员准备：4.1项目部人员：负责现场质量检查指导、混凝土浇筑现场协调、混凝土搅拌站调度、安全文明施工检查等工作；根据现场浇筑量，试块的留置根据每200m³为一组，不足200m³也做一组；抗渗试块每500m³留置一组，不足500 m³按500 m³留置；4.2班组人员：每次浇筑一台泵要14人左右，实行两班倒，每12个小时为一班，班长一人、副班长一人分别负责现场打灰和后台供料，振捣手6人（一条振捣棒2人）拆泵管2人，布料、摊平2人，抹灰工抹压4人，工人可由班长调整工作。
底板浇筑要求两班同时作业。
二、施工工艺1.工艺流程混凝土验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面第二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控2.操作要点2.1每罐车砼进场检测要进行塌落度检测，检测时塌落桶底要放在干净的小块模板上，用φ16圆棒插捣25次，注意次数要准确。
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料技术交底在建筑施工中，防水工程可是至关重要的一环。
就像我之前参与的一个小区建设项目，因为防水没做好，一场小雨过后，好几户人家的天花板都出现了渗水的情况，那叫一个闹心！这也让我深刻体会到，做好防水工作是多么重要。
今天，咱们就来好好聊聊聚氨酯防水涂料这一关键技术。
一、材料准备首先得把材料准备齐全。
聚氨酯防水涂料一般分为甲、乙两组份，要按照规定的比例进行调配。
这就好比做菜，调料的比例不对，味道可就差了。
而且，这材料可不能有过期、变质的情况，不然涂上去也起不了防水的作用。
我记得有一次，施工队里一个新手，没仔细检查材料，把过期的防水涂料用上去了，结果那一块的防水效果极差，还得重新返工，费时又费力。
所以啊，大家在使用前一定要认真检查材料的生产日期和质量。
二、基层处理基层处理就像是给房子打地基，地基不稳，房子可就容易出问题。
基层表面要平整、坚实，不能有起砂、裂缝、松动等情况。
如果有，就得先进行处理。
比如说，有裂缝的地方，要先用密封材料进行填补；有起砂的地方，得进行打磨处理。
这一步可不能马虎，就像我之前看到的一个工地，基层没处理好就直接涂防水涂料，结果没过多久，防水层就出现了脱落的现象。
三、涂料调配调配涂料的时候，一定要严格按照厂家提供的比例进行。
先将甲组料倒入搅拌桶中，然后再加入乙组料，用电动搅拌器搅拌均匀。
搅拌的时间也不能太长或太短，一般 3 到 5 分钟就差不多了。
有一次，我看到一个工人为了省事，随便搅拌了几下就开始涂，结果涂料不均匀，有的地方厚，有的地方薄，防水效果大打折扣。
四、涂刷施工涂刷施工可是个技术活。
一般要分多遍进行，每遍的厚度要控制在05 到 1 毫米之间。
而且，涂刷的方向要相互垂直，这样才能保证涂层的均匀和密实。
在涂刷的时候，要从低处往高处涂，先阴阳角、管根等部位，然后再大面积涂刷。
就像我之前参与的那个项目，有个工人不注意涂刷顺序，结果阴阳角的地方没涂好，出现了渗漏的情况。
五、注意事项施工环境也很重要，温度不能低于 5 摄氏度，湿度不能太大，不然会影响涂料的固化和干燥。
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料施工方案1．施工准备1。
1材料及要求1。
1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3。
5±0。
2％为宜。
乙组份：羟基含量以0。
7±0。
1％为宜。
两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下:固体含量：≥93％抗拉强度: ≥0.6MPa延伸率: ≥300％低温柔度：在—200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度: 800C不流淌不透水性: ＞0.2 MPa干燥时间：1~6h1。
1。
2辅助材料：1。
1。
2。
1磷酸：用于做缓冲剂1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
1.1。
2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。
1.2主要机具:1.2。
1电动工具：电动搅拌器。
1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
1。
3作业条件：1.3。
1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
1.3。
2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2。
3。
3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。
2。
操作工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2。
2基层处理:涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）:2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料施工方案1．施工准备1.1材料及要求1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93％抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300％低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度：800C不流淌不透水性：＞0.2 MPa干燥时间：1～6h1.1.2辅助材料：1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
1.2主要机具：1.2.1电动工具：电动搅拌器。
1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
1.3作业条件：1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。
2.操作工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料施工方案1．施工准备1.1材料及要求1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份:异氰酸基含量以3。
5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0。
7±0.1％为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处,储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93％抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300％低温柔度：在—200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度：800C不流淌不透水性：＞0.2 MPa干燥时间：1～6h1。
1.2辅助材料：1.1。
2。
1磷酸：用于做缓冲剂1。
1。
2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂.1.1。
2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具.1。
2主要机具：1.2。
1电动工具:电动搅拌器。
1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
1.3作业条件:1。
3。
1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
1。
3。
2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2。
3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。
2.操作工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.2基层处理：涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷,方可进行下道工序。
2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
聚氨酯防水涂料防水安全技术交底
6、施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。
7、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为
10～30°C。
8、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
安全技术交记录
施工单位
交底日期
交底地点
交底部位
交底人
接受交底人：
安
全
技
术
交
底
内
容
安全技术交底内容：
1、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
2、操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。
1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护
(4)施工流程：
(5)施工要点
保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
聚氨酯防水涂料防水技术交底
技术交底记录技术交底内容膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时。
5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
5）、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，施工砂浆或细石砼保护层。
3、保证项目：（1）、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。
（2）、涂膜防水层及其局部应加强的变形、预埋挂件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。
（3）、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层损坏，造成渗漏。
（4）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘接不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4、文明施工及环境保护措施：（1）、机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施。
（2）、施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序。
（3）、爱护施工机具和材料，杜绝浪费。
5、安全技术措施：（1）、对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
（2）、材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。
（3）、上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。
（4）、挂防水所用脚手架，垫木必须铺设平稳，没有悬空，支撑必须牢固，经安检人员确认后方可使用。
（5）、对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。
（6）、防水材料多为易燃产品，专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、现场作业人员不得吸烟，有明显的标志并配备消防器材。
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单组份聚氨脂防水涂料工程技术交底
工程名称：神木新村神华小区二期19#20#楼
一、施工准备
（一）作业条件
1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并
已固定牢固,经过验收。
管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊
模板)。
2、厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空
鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根
部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出
部分应刮平,扫净。
对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑
洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发
生渗漏的部位,应做附加层增补。
6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面
基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及
固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm
的圆弧。
7、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交
界线涂料涂刷时要与此线平。
8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9、防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备
有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监
管。
10、环境温度保持在+5℃以上。
11、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,
方可全面施工。
（二）材质要求
单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。
单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。
其性能指标见下表。
（三）施工机具
主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
三、工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
四、操作工艺
（一）基层清理
涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
（二）细部附加层施工
1、打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的
薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。
常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防
水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
（三）涂膜防水层施工
聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三
遍进行涂膜施工。
1、打开包装桶先搅拌均匀。
2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在
巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2
为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道
涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂
量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂
量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。
5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可
用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面
防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加
其与面层的粘结力。
6、保护层或饰面层施工。
（四）防水层细部施工
1、管根与墙角(见图4-7)
2、地漏处细部做法(见图4-8)
3、门口细部做法(见图4-9)
（五）涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。
经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
五、成品保护
1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和
套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。
涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保
护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
3、地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄
水合格,将地漏内清理干净。
4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工
细做,不得损坏防水层。
六、应注意的质量问题
1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水
率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。
因此在
涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
2、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、
地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面
清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可
能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。
因此要求在施工过程中,对相关工序
应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。
涂膜防水层施工
后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗
漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。
地面面层施工后,再进行
第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡
或凹凸不平而存水。
因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与
设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。
4、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫
生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是
后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
在卫生器具安装后,必须仔细
检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
要求卫生器具安装后,注意成品保护。
技术负责人：交底人：接受人：
年月日年月日年月日。