幕墙预埋件的施工工艺
安装预埋施工工艺流程
一、预埋件的安装方法
1.预埋件的安装位置应该精准可靠，操作人员需要提前检查零件的质量问题，并且依据《玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ / T139-2001》进行安装。
2.安装预埋件时，要根据螺栓规格在电钻上做好标记，这样做可以有效控制螺栓深度，在一定程度上提高施工效率。
3.预埋件应紧贴模板，使预埋件的外表面和整体结构的外表面尽可能在同一水平线上，以减少日后的剔凿步骤。
4.按照设计图纸来安装螺栓及其他零件，确保打孔深度符合图纸要求。
5.后置预埋板应靠近结构的外表面，还要事先清除掉结构表面上突出的砂浆。
6.化学锚栓或金属胀栓应垂直于结构表面进行安装，不能出现明显的歪斜状况。
7.化学锚栓或金属胀栓的埋入深度和钻孔直径必须符合要求。
8.在结构上钻孔后，操作人员需要使用毛刷和气筒来清除孔中的碎屑，然后使用吸管来清除孔中的水，以保持孔的清洁和干燥，避免影响化学锚栓的凝固时间及受力情况，然后才能在孔中放置化学药剂。
9.安装完化学锚栓后，不能立即进行下一步操作，需要等到锚栓中的化学药剂完全固化才可以继续施工。
10.安装方垫片、平垫、螺帽等零件，使方垫片与埋件充分接触，然后调整方垫片的位置并拧紧螺栓。
二、预埋件的缺点
1.预埋件的结构包括不锈钢膨胀螺栓和化学锚栓，一般情况下，不锈钢膨胀螺栓的规格为2 * 12，化学锚栓的规格为 2 * 12，但是其成品质量差别较大。
2.在施工过程中，如果化学锚栓上的灰尘没有清除干净，就会影响粘合效果。
3.后置预埋件可以很好地控制安装位置，但是其成本较高，如果不在钢板上不采取任何措施，则化学锚栓的强度将受到影响。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
幕墙工程施工工艺标准化三维图集
（幕墙）2023版技术质量工艺标准化三维图集1.1板型预埋件侧埋做法……………………………………11.2板型预埋件台埋做法……………………………………21.3槽型预埋件侧埋做法……………………………………31.4槽型预埋件台埋做法 (4)第一章幕墙埋件系统第一节幕墙预埋件第二节基层类2.1后置埋件安装做法 (5)1.1槽型埋件铝立柱安装做法………………………………61.2槽型埋件钢立柱安装做法………………………………71.3板型埋件铝立柱安装做法………………………………81.4板型埋件钢立柱安装做法 (9)第二章幕墙龙骨系统第一节幕墙立柱第二节幕墙横梁2.1铝合金立柱横梁套芯连接做法…………………………102.2铝合金立柱横梁角码连接做法…………………………112.3钢立柱钢横梁两端螺栓（横梁在外侧）连接做法……122.4钢立柱钢横梁一端螺栓一端焊接(立柱横梁齐平)连接做法 (13)第三章幕墙防火及防雷做法第一节幕墙防火做法第二节幕墙防雷做法1.1框架式幕墙层间防火做法…………………………141.2框架式幕墙竖向防火做法 (15)2.1框架式幕墙防雷标准位置做法……………………162.2框架式幕墙防雷屋顶位置做法 (17)第四章幕墙保温第一节幕墙保温做法1.1框架式幕墙保温做法………………………………181.2一体式膨胀保温做法 (19)第五章玻璃幕墙第一节玻璃面板幕墙做法1.1隐框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………201.2明框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………211.3半隐框玻璃幕墙耐候胶注胶做法 (22)目录1.1铝板幕墙铝板安装螺钉做法……………………………231.2铝板幕墙铝板安装压码做法……………………………241.3框架式铝板幕墙上部收口做法…………………………251.4框架式铝板幕墙门窗收口做法…………………………261.5框架式铝板幕墙耐候胶注胶做法 (27)第六章金属与石材幕墙第一节金属面板幕墙做法第二节石材面板幕墙做法2.1石材面板SE 挂件安装做法………………………………282.2石材面板背栓式安装做法………………………………292.3框架式石材幕墙(背栓连接)上收口做法………………302.4框架式石材幕墙(背栓连接)门窗收口做法……………312.5框架式石材幕墙耐候胶注胶做法 (32)第三节陶土板面板幕墙做法3.1陶土板幕墙标准位置做法………………………………333.2陶土板幕墙门窗洞口做法 (34)第七章点支式玻璃幕墙第一节常规点支式玻璃幕墙做法1.1点支式玻璃幕墙玻璃安装做法 (35)第三节索网点支式玻璃幕墙做法3.1阴角位置索网点式幕墙索网安装方法.....................383.2阳角位置索网点式幕墙索网安装方法 (39)第二节单索点支式玻璃幕墙做法2.1单索点支式玻璃幕墙拉索安装做法........................362.2单索点支式玻璃幕墙安装做法 (37)第八章全玻幕墙第一节吊挂玻璃幕墙1.1吊挂玻璃幕墙吊挂件安装做法…………………………401.2吊挂玻璃幕墙底部做法…………………………………411.3吊挂玻璃幕墙顶部做法…………………………………421.4吊挂玻璃幕墙玻璃肋安装做法 (43)第九章单元幕墙第一节常规单元体幕墙做法1.1单元体幕墙挂件底座安装做法..............................441.2元体幕墙十字缝防水做法....................................451.3单元体幕墙顶部收口做法 (46)目录第一节幕墙预埋件1.1板型预埋件侧埋做法竖剖图板型预埋件侧埋轴测图1b 1c 1c b埋件受拉受弯状态构建边缘的距离示意图b 1c 1b 1c 1项目钢筋锚筋锚筋至构件边缘的距离平行剪力方向C1≥6d 且≥70mm 垂直剪力方向C≥3d 且≥45mm受拉、受弯预埋件C 、C1≥3d 且≥45mm说明：1.根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003附录C.0.2，《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013第4.1.1条，预埋件材料选用：锚筋：采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，锚筋严禁采用冷加工钢筋。
幕墙预埋件施工方案流程
幕墙预埋件施工方案流程导言预埋件(预制埋件)，就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
而幕墙预埋件的主要材料为Q235B钢，通过预埋件的安装，使整个系统更加安全可靠。
也可以说，预埋件的施工是整个支撑系统的关键。
幕墙预埋件材料的要求（1）采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
（2）采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
（3）有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
幕墙预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽式预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
定位与固定（关键工序、质量控制点）（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的幕墙不发生位移。
幕墙预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有幕墙预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定幕墙预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到幕墙预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对幕墙预埋件进行逐个找平固定。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案幕墙工程预埋件施工方案提要：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑源自物业论文幕墙工程预埋件施工方案预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
1．验收预埋件预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。
在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
2．熟悉预埋件图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向分格与层高（标高）的关系。
制定予埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋件位置是否冲突。
3、在施工现场找准予埋区域针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
4、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫点；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。
5、找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
6、打水平用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
7、拉水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
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城市中坚工程
施
工
方
案
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河北卓尔建筑装饰有限公司
2012年10月25日
幕墙预埋件的施工工艺
1 总则
1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。
1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。
2. 预埋件埋设的工艺流程
检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查
混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查
3. 检查预埋件
3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。
3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件的定位
4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸
不小于50mm。
4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求：
预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。
5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)
5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.2 焊接
A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。
(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
)
B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。
6. 检查
按4.2，4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。
7. 混凝土浇灌
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
8. 拆模板
9. 清理预埋件
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
10. 检查
A.预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。
B.对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映，以便及时修补。