[安徽]高速公路服务区房建工程监理细则_secret

xx高速公路房建工程Ⅰ标段工程监理细则安徽省xx建设监理咨询有限责任公司xx高速房建工程监理组二零一零年十一月十七日签署页细则目录一、工程概况二、本细则编写所依据的文件及规范三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、电气设备安装工程七、给排水工程一、工程概况1. xx北服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。

82㎡；维修间1层，建筑面积105.75㎡，加油站房1层，建筑面积97.08㎡;设备房1层，建筑面积240。

12㎡;垃圾房1层，建筑面积21.05㎡；2. xx南服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。

82㎡；宿舍楼3层，建筑面积1059.55㎡；维修间1层，建筑面积105.75㎡；加油站房1层，建筑面积97.08；设备房1层，建筑面积240。

12㎡；垃圾房1层，建筑面积21.05㎡；3. xx收费区：收费、宿舍楼2层，建筑面积1264.03㎡；设备用房1层，建筑面积206.15㎡；㎡；仓库1层，建筑面积188.03㎡；垃圾房1层，建筑面积21.5；4. xx收费区：收费宿舍楼2层，建筑面积1750.21㎡；设备用房1层，建筑面积206.15㎡；垃圾房1层，建筑面积21.05㎡二、本细则编写所依据文件及规范1 《xx施工合同》2 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-20023 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 50204-20024 《民用建筑物抗震构造图集》 99G3045 《xx监理规范》 GB50319-20006 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-967 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-20028.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》9.《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》10.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》11.《建筑排水中空壁消声硬聚氯乙烯管道工程技术规程》12．本项目给水排水及采暖工程设计施工图13.《建筑电气工程施工质量验收规范》14．电气工程设计施工图及其技术说明资料15．国家建筑技术标准图册三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准3 锥螺纹连接按有关规范执行验收(二)钢筋工程的质量预控内容1 要求总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。

2 钢筋(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

(2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为≤60t，）进行复试并按30％的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

(3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。

(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。

(5) 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。

3 焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2小时）。

4 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。

5 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。

在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。

6 对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。

（三）钢筋工程施工质量监理要点1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。

5 以下几点构造措施应加强检查：(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。

加密箍筋区长度不应小于500mm。

(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；(4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。

6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕。

(四)钢筋绑扎工程通病1 材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2 锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）油污染钢筋；3代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3）未通过设计出洽商手续。

4加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“Ｕ形铁”；）（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d）。

7锚固错误（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。

8不符合抗震规定（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二～四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。

第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；（4）框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；（5）箍筋未作135 弯钩,钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；（6）框架梁柱锚筋长度不足；9绑扎错误(1)主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；(2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；(3)不设定位箍筋，主筋跑位严重；(4)板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；(5)接头未绑三道扣；(6)弯点位置不准；(7)箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；(8)矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；(9)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(10)箍筋接头不错开。

10保护层不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3）悬挑梁板，负筋被踩下；（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。

（五）钢筋焊接通病1有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1）进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

2焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。

3未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。

4焊条不符要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。

5焊接质量不符要求（1）强度试验不合格；（2）试验脆断数超规定；（3）断口位置不符要求；（4）外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4 或7/100）；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

6焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；7锥螺纹接头不符规范要求（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定1钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的规定。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。