数控机床实训心得体会
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控机床实习心得体会
数控机床实习心得体会数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流，接下来就跟小编一起去了解一下关于数控机床实习心得体会吧!数控机床实习心得体会篇1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。
数控车实习总结5篇
数控车实习总结5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训报告总结
数控实训报告总结在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
数控实训报告总结篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控机床的心得体会6篇
数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。
焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。
运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。
并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。
当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。
过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。
其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。
它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。
这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。
心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。
广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。
转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。
数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想
数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想大家知道吗？数控机床已成为当今制造技术的主要设备，数控加工技术已成为先进制造技术的主流，大家实习完有什么感想呢？下面是小编给大家带来的数控机床实习心得体会_数控机床实习心得感想5篇，以供大家参考，我们一起来看看吧!数控机床实习心得体会篇1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
数控加工实训心得体会（通用5篇）
数控加工实训心得体会（通用5篇）当我们备受启迪时，可以将其记录在心得体会中，这样就可以总结出具体的经验和想法。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编帮大家整理的数控加工实训心得体会（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
数控加工实训心得体会篇1时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
数控加工实训心得体会篇2转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。
在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
2023年数控车床实习心得体会7篇
2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
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为期两周得数控加工实习转眼就结束了，但就是带给我得感受却永远得留在了我得心。
总得来说，这次为期两周得实习活动就是一次有趣得，且必给了我今后得学习工作上得重要得经验。
在以后得时间里也恐怕不会再有这样得机会去让我们去体验这样得生活，也恐怕难有这样得幸运去体验身边得每一样东西到底就是如何制造出来得了。
随着科学得迅猛发展,新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.就像我们接触到得加工中心、车床，虽然它得危险性很大，但就是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试得勇气。
数控加工实习带给我们得，不全就是我们所接触到得那些操作技能，也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力，更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自己得情况去感悟,去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了她得真正目得。
我们知道，“数控加工实习”就是一门实践性得技术基础课，就是高等院校工科学生学习机械制造得基本工艺方法与技术，完成工程基本训练得重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造得基础知识，了解了机械制造得一般操作，提高了自己得操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际得锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习就是一次很好得学习、锻炼得机会，甚至就是我们生活态度得教育得一次机会!在这次实训中，让我体会最深得就是理论联系实际，实践就是检验真理得唯一标准.理论知识固然重要,可就是无实践得理论就就是空谈。
真正做到理论与实践得相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好得将自己得才华展现出来.我以前总以为瞧书瞧得明白,也理解就得了,经过这次得实训,我现在终于明白，没有实践所学得东西就不属于您得。
俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不就是读死书。
任何理论与知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大得我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学得精神,良好得品德，高尚得情操，文明得行为，健康得心理与解决问题得能力.在这次车床操作过程中，但就是由于时间较短，没能熟练得掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平得提高.总之,本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面,遗憾得就是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己得不足，主要就是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
两周得数控实训带给我们得,不全就是我们所接触到得那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力，更多得则需要我们每个人在实训结束后根据自己得情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它得真正目得。
篇二:数控车床实训心得数控车床实训心得当今世界各国得制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力与水平。
大力发展以数控技术为核心得先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力得重要途径。
数控技术也就是关系我国制造业发展与综合国力提高得关键技术，尽快加速培养掌握数控技术得应用型人才已成为当务之急！数控车得编程并不难学，主要就是记住一些常用指令以及它得格式，其中g代码中得ｇ７1与g73用得最多，一般得零件加工都要用到.ｇ71就是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴得外圆或内孔需切除较多余量时得情况。
当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。
g7３就是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型得铸件或锻件得加工。
一般有内凹或球形轮廓得零件要用g７3进行仿形加工.编程还要掌握数控机床得机械坐标原点与编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业得生产方式与工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用。
在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上,具有初步得独立操作技能。
在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中，培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。
这么久得实习,让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈得本质，不到最后一秒决不放弃得毅力！培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性,提高了我们得整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们得纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对学生得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.对刀就是加工零件过程中非常重要得一个部分,对刀得正确与否直接关系到零件得精确度。
对刀说简单也简单，说难也难,说简单就是因为它得原理简单,说难就是因为需要心细，不能求快。
一般都就是用手摇轮对刀得,而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用得就是试切法对刀。
试切法对刀就是实际中应用得最多得一种对刀方法。
下面以采用ｍitsubｉsｈi 50ｌ数控系统得rfcz１2车床为例，来介绍具体操作方法。
工件与刀具装夹完毕,驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持ｘ坐标不变移动ｚ轴刀具离开工件,测量出该段外圆得直径.将其输入到相应得刀具参数中得刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出得那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点得位置。
再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中得刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具得ｚ坐标减去刚才输入得数值，即得工件坐标系z原点得位置。
例如，2＃刀刀架在ｘ为1５0、0车出得外圆直径为２５、0,那么使用该把刀具切削时得程序原点x值为150、0—25、０=12５、0;刀架在z为18０、0时切得端面为０，那么使用该把刀具切削时得程序原点z值为180、0—０＝180、0。
分别将(125、0,１80、0）存入到2＃刀具参数刀长中得x与z中,在程序中使用ｔ0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中得位置并不就是求该点得实际位置,而就是找刀尖点到达(0，0）时刀架得位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀得刀具全部都对好。
要使工件达到要求得尺寸精度与粗糙度应注意以下内容：1.合理选择切削用量对于高效率得金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件就是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命与加工质量。
经济有效得加工方式必然就是合理得选择了切削条件。
切削条件得三要素:切削速度、进给量与切深直接引起刀具得损伤。
伴随着切削速度得提高,刀尖温度会上升，会产生机械得、化学得、热得磨损。
切削速度提高２０%，刀具寿命会减少1/2.进给条件与刀具后面磨损关系在极小得范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具得影响小.切深对刀具得影响虽然没有切削速度与进给量大,但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具得寿命。
行程时间。
2.合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好得刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量得要求。
2)精车时,要选精度高、耐用度好得刀具,以保证加工精度得要求。
3)为减少换刀时间与方便对刀，应尽量采用机夹刀与机夹刀片。
３、合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具；2)零件定位基准重合,以减少定位误差.4、确定加工路线加工路线就是指数控机床加工过程中,刀具相对零件得运动轨迹与方向.1)应能保证加工精度与表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量得联系目前，在数控车床还未达到普及使用得条件下，一般应把毛坯上过多得余量,特别就是含有锻、铸硬皮层得余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时,则需注意程序得灵活安排.6、夹具安装要点目前液压卡盘与液压夹紧油缸得连接就是靠拉杆实现得，如图1。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上得螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上得修光刃指得就是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出得一小段与刀尖平行得刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目得就是提高工件得表面粗糙度多应用于进行精加工得刀具上在老师得教导下,我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意得问题，还学会了编程,知道g指令、m指令、ｔ指令、s指令得含义与应用，学会了怎样对刀.在实习得过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心与耐心,如果粗心,加工工件得时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断,工件变弯，使自己生产得工件成为废品。
所以实习就是对我们得耐心与细心得考验，也就是增加我们经验得最重要得时刻。
其实实训时老师讲得最多得还就是安全操作，在最后考核时，安全操作也就是主要得考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服,女生还要戴帽子.在机床加工得过程中必须关闭车门,操作时要一个人在旁边瞧，一个人操作。
还有那些工具不能放在机床得上面或者留在机床里,这样都就是非常危得。
总之想要加工一个合格得零件,每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试,这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。
很多东西都要亲自去动手试验一下.有很多东西就是书上没有得，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才就是永远得老师。
它带给我们得不仅仅就是经验，它还让我们知道什么叫工作精神与严谨认真得作风.在以后得学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色得专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。
作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折得过程,对于我们来说这就是一种财富,只有通过这个不断积累得过程才能学好这门技术。
我们操作了数控车床,就就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床得操作及编程,我深深得感受到了数字化控制得方便、准确、快捷，只要输入正确得程序,车床就会执行相应得操作。
而非数控得车床就没有这么轻松了.据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还就是质量上都明显短缺。
所以说学好数控技术，发展前途非常光明。
这两个星期得实训让我对数控车床得操作以及编程都有了大致了解，这就是我这次实训最大得收获!莲山课件原文地址：/articｌe/ｚjbｇsxbg/106776、ｈtm篇三：数控车床实训报告数控车床实训报告寒冷得十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周得数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方得十二月虽然,十分得寒冷，我们学院给我们发放得实训服又十分得单薄;但就是，我们全班同学都没有被寒冷得天气打到,我们每一个同学每天得8点20准时去我们学院得数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周得数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去得。