尺寸设计计算
楼梯构造及其尺寸计算

楼梯构造及其尺寸计算楼梯是连接建筑楼层之间的构造物,用于人员上下行走。
楼梯的设计和尺寸计算需要考虑人们的舒适度和安全性。
楼梯的构造通常由楼梯踏板(步)和楼梯扶手组成。
下面将介绍楼梯踏步和楼梯扶手的尺寸计算方法。
1.楼梯踏步尺寸计算:楼梯的踏步尺寸应该能够提供舒适的行走体验,常用的计算方法有以下几种:-步行长度法:根据人的步行习惯,通常计算每步行走距离为0.58米,可以根据楼梯总高度和步行长度来计算楼梯的踏步数量。
-舒适度系数法:将人体的舒适度纳入考虑,根据人的平均步幅和高度来计算合适的踏步深度和踏步高度。
通常,楼梯的踏步深度范围在250-300毫米之间,踏步高度范围在150-200毫米之间。
2.楼梯扶手尺寸计算:楼梯的扶手起到支撑和保护的作用,通常根据以下几个尺寸来计算:-扶手高度:通常设置在900-1100毫米之间,以适应不同身高的人。
-扶手宽度:通常设置在60-75毫米之间,以提供舒适的握持感觉。
-扶手间距:扶手之间应该不大于1200毫米,以保证人们可以稳固地握住扶手。
除了踏步和扶手的尺寸,楼梯的安全也是非常重要的。
以下是一些常见的楼梯安全规定:-楼梯的踏步应该保持平整,没有松动或滑动的情况。
-楼梯的踏步和扶手应该保持干燥,以免滑倒。
-楼梯的踏步和扶手应该有足够的对比度,以帮助人们正确辨认楼梯的位置。
-楼梯的踏步边缘应该有防滑条,以增加安全性。
总之,楼梯的尺寸计算应该结合人体工程学、舒适度和安全性等因素。
合理的楼梯设计可以提供舒适的行走体验,减少事故的发生。
模具设计计算公式

模具设计计算公式介绍如下:
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中,K为系数,A为零件的侧面积,B为零件的底面积,S为
材料抗拉强度,T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说,模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算,如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关,
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式,但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中,还需要考虑到多个因素的综合作用,如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
柜体下料尺寸计算公式

柜体下料尺寸计算公式在家具制作行业中,柜体是一种常见的家具产品,它通常由多个板材组装而成。
在制作柜体时,需要对板材进行下料,以确保能够精准地组装成预期的尺寸。
因此,掌握柜体下料尺寸计算公式是非常重要的。
柜体下料尺寸计算公式可以帮助制作人员准确地确定每块板材的尺寸,以最大限度地减少浪费,并确保最终的柜体尺寸符合设计要求。
下面将介绍一些常见的柜体下料尺寸计算公式,并说明如何应用这些公式来进行下料。
1. 面板尺寸计算。
对于柜体的侧板、顶板、底板等面板,其尺寸计算公式为:面板长度 = 柜体长度 2 板厚。
面板宽度 = 柜体宽度 2 板厚。
其中,柜体长度和宽度是设计要求的尺寸,板厚是板材的厚度。
通过这个公式,可以计算出每块面板需要的尺寸,从而进行下料。
2. 隔板尺寸计算。
柜体内部通常需要设置隔板来分隔空间,隔板的尺寸计算公式为:隔板长度 = 柜体深度板厚。
隔板宽度 = 面板宽度。
通过这个公式,可以计算出每块隔板需要的尺寸,从而进行下料。
3. 抽屉尺寸计算。
柜体中的抽屉通常需要单独计算尺寸,其尺寸计算公式为:抽屉长度 = 抽屉外框长度 2 板厚。
抽屉宽度 = 抽屉外框宽度 2 板厚。
抽屉高度 = 抽屉外框高度板厚。
通过这个公式,可以计算出每个抽屉外框和抽屉底板需要的尺寸,从而进行下料。
4. 门板尺寸计算。
柜体的门通常需要单独计算尺寸,其尺寸计算公式为:门板长度 = 柜体长度 2 板厚。
门板宽度 = 柜体高度 2 板厚。
通过这个公式,可以计算出每块门板需要的尺寸,从而进行下料。
5. 背板尺寸计算。
柜体通常需要设置背板来加固结构,背板的尺寸计算公式为:背板长度 = 柜体长度 2 板厚。
背板宽度 = 柜体高度 2 板厚。
通过这个公式,可以计算出背板需要的尺寸,从而进行下料。
在进行柜体下料时,除了以上提到的公式外,还需要考虑到板材的纹理和颜色,以确保下料后的板材能够组装成美观的柜体。
此外,还需要考虑到板材的浸水膨胀率和收缩率,以避免在使用过程中出现变形和开裂的问题。
柜子尺寸计算公式

柜子尺寸计算公式在我们的日常生活中,柜子是常见的家居用品之一。
无论是衣柜、书柜还是橱柜,都需要根据实际需求来确定其尺寸大小。
因此,了解柜子尺寸计算公式对于设计和购买柜子都具有重要意义。
本文将介绍几种常见柜子的尺寸计算公式,以帮助您更好地规划您的家居空间。
一、衣柜尺寸计算公式衣柜是每个家庭都必备的家具之一,它的尺寸大小应根据家庭成员的人数和衣物的数量来确定。
下面是一个简单的衣柜尺寸计算公式:1. 计算衣柜的宽度:- 对于单人使用的衣柜,宽度通常在80cm至120cm之间;- 对于双人使用的衣柜,宽度通常在150cm至200cm之间。
2. 计算衣柜的深度:- 衣柜的深度通常在50cm至60cm之间。
3. 计算衣柜的高度:- 如果衣柜有上下两层,每层的高度通常在100cm至150cm之间;- 如果衣柜只有一个拉杆,高度通常在180cm至200cm之间。
根据具体需求,您可以根据以上公式来确定适合您家庭的衣柜尺寸。
二、书柜尺寸计算公式书柜是放置图书和文件的重要家具,它的尺寸大小应根据收纳的物品和使用需求来确定。
以下是一个常见的书柜尺寸计算公式:1. 计算书柜的宽度:- 书柜的宽度通常在80cm至120cm之间。
2. 计算书柜的深度:- 书柜的深度通常在30cm至40cm之间。
3. 计算书柜的高度:- 如果书柜仅用于放置书籍,高度通常在150cm至180cm之间;- 如果书柜还需放置文件或其他物品,高度通常在180cm至220cm之间。
三、橱柜尺寸计算公式橱柜是厨房中常见的柜子,它的尺寸大小应根据厨房空间和储物需求来确定。
以下是一个常见的橱柜尺寸计算公式:1. 计算橱柜的宽度:- 单排橱柜的宽度通常在60cm至100cm之间;- 双排橱柜的宽度通常在120cm至180cm之间。
2. 计算橱柜的深度:- 橱柜的深度通常在50cm至60cm之间。
3. 计算橱柜的高度:- 橱柜的高度通常根据厨房的天花板高度来确定,通常在200cm至240cm之间。
机械设计基础尺寸计算公式

机械设计基础尺寸计算公式在机械设计中,尺寸计算是非常重要的一部分,它直接影响着机械零件的设计和制造质量。
正确的尺寸计算可以保证机械零件的功能和性能,同时也可以减少制造成本和提高生产效率。
本文将介绍一些机械设计中常用的基础尺寸计算公式,希望能对机械设计工程师有所帮助。
1. 直径计算公式。
在机械设计中,经常需要计算零件的直径,比如轴承、轴等零件的直径计算。
一般来说,直径计算公式可以按照零件的受力情况和使用要求来确定。
常用的直径计算公式有以下几种:(1)轴的直径计算公式。
轴的直径计算公式一般可以按照轴的受力情况和转速来确定。
一般情况下,轴的直径计算公式可以用以下公式表示:d = c (T / (K σ))^(1/3)。
其中,d为轴的直径,c为系数(通常取1.5-2),T为轴的扭矩,K为转矩系数,σ为轴材料的抗拉强度。
(2)轴承的直径计算公式。
轴承的直径计算公式一般可以按照轴承的受力情况和使用要求来确定。
一般情况下,轴承的直径计算公式可以用以下公式表示:d = (Fr / (3.14 p L))^(1/3)。
其中,d为轴承的直径,Fr为轴承的额定动载荷,p为轴承的等效动载荷系数,L为轴承的额定寿命。
2. 长度计算公式。
在机械设计中,经常需要计算零件的长度,比如轴、销等零件的长度计算。
一般来说,长度计算公式可以按照零件的受力情况和使用要求来确定。
常用的长度计算公式有以下几种:(1)轴的长度计算公式。
轴的长度计算公式一般可以按照轴的受力情况和使用要求来确定。
一般情况下,轴的长度计算公式可以用以下公式表示:L = (T K) / (π d τ)。
其中,L为轴的长度,T为轴的扭矩,K为转矩系数,d为轴的直径,τ为轴的允许剪切应力。
(2)销的长度计算公式。
销的长度计算公式一般可以按照销的受力情况和使用要求来确定。
一般情况下,销的长度计算公式可以用以下公式表示:L = (2 F l) / (π d τ)。
其中,L为销的长度,F为销的受力,l为销的长度,d为销的直径,τ为销的允许剪切应力。
柜子尺寸计算公式

柜子尺寸计算公式
柜子尺寸计算公式可以通过以下方法进行计算。
首先,确定柜子的宽度、高度
和深度。
然后,根据需求选择合适的公式进行计算。
对于矩形形状的柜子,可以使用以下公式计算其体积:
体积 = 宽度 ×高度 ×深度
若柜子是一个梯形或台形结构,计算其体积需要使用下述公式:
体积 = (上底 + 下底) ×高度 ×深度 ÷ 2
此外,如果想要计算柜子的表面积,可以使用以下公式进行计算。
这在考虑到
柜子的材料以及需要被覆盖的表面时特别有用。
表面积 = 2 × (宽度 ×高度 + 宽度 ×深度 + 高度 ×深度)
如果需要计算柜子的内部空间或储物容量,可以使用以下公式:
容量 = 宽度 ×高度 ×深度 - 内部隔板或其他组件占据的空间
这些公式可以帮助您计算柜子的尺寸,并确保满足特定的需求。
根据实际情况,您可以选择适用的公式进行计算,并根据计算结果来决定柜子的大小。
记得在使用公式时,确保所有尺寸单位的一致性,以获得准确的计算结果。
尺寸设计计算

设计计算方法1 管式折叠纸盒的尺寸计算①内部尺寸纸盒的内部尺寸计算公式为: Xii k X X +=max式中,X i 是纸盒的内部尺寸(mm );X max 是被包装物最大外形尺寸(mm );k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数(mm )。
对于折叠纸盒,在长、宽方向k Xi =3~5mm ;在高度方向k Xi =1~3mm 。
当被包装物是弹性物体如服装,k Xi 取小值;若被包装物是刚性物体如仪表,k Xi 则应取大值。
②制造尺寸纸盒的制造尺寸计算公式为:X i k t n X X +-+=)1(式中,X 是纸盒制造尺寸(mm );X i 是纸盒内部尺寸(mm );n 是在某方向上的纸板层数;t 是纸盒的纸板厚度(mm );k X 是纸盒制造尺寸修正系数(mm )。
制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响:a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性,湿度大会造成纸板尺寸增大,干燥则会使纸板尺寸缩小。
b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。
c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异,促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。
d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题,纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。
考虑以上影响因素,一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ,在高度方向上k X 取1mm 。
在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下,k X 则可以忽略不计。
③外部尺寸纸盒的外部尺寸计算公式为:t X X +=0式中:X 0是纸盒外部尺寸(mm );X 是纸盒制造尺寸(mm );t 是纸盒的纸板厚度(mm )。
对于复杂结构形式的折叠纸盒,其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。
2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为:盒体 X i k t m X X +++=)1(X i k nt X t X X ++=+=0盒盖X o k t m X X '+-+=')1(X X i k k t n m X '++-++=)1(X X i k k t n m X X '++++=')(0式中,X i 是盒体内部尺寸(mm );X 是盒体制造尺寸(mm );X 0是盒体外部尺寸(mm ); X ′是盒盖制造尺寸(mm );0X '是盒盖外部尺寸(mm );n 是盒体纸板层数;m 是盒盖纸板层数;t 是纸板厚度(mm );k X 是盒体制造尺寸修正函数(mm );k X ′是盒盖制造尺寸修正系数(mm )。
建筑结构截面尺寸计算公式

建筑结构截面尺寸计算公式在建筑设计和施工中,结构截面尺寸的计算是非常重要的一环。
结构截面尺寸的合理计算可以确保建筑结构的稳定性和安全性,同时也可以节约材料和成本。
本文将介绍建筑结构截面尺寸计算的公式和方法,帮助读者更好地理解和应用这一重要知识。
一、梁的截面尺寸计算公式。
梁是建筑结构中常见的承重构件,其截面尺寸的计算需要考虑受力和强度等多个因素。
一般来说,梁的截面尺寸计算公式可以表示为:bd^2 ≤ kfck/bd。
其中,b为梁的宽度,d为梁的高度,fck为混凝土的抗压强度等级,k为混凝土构件的系数。
根据这个公式,我们可以根据具体的工程要求和条件来确定梁的截面尺寸,以确保其承载能力和强度满足设计要求。
二、柱的截面尺寸计算公式。
柱是建筑结构中起支撑和传力作用的构件,其截面尺寸的计算同样十分重要。
柱的截面尺寸计算公式可以表示为:bh ≤ kfck/bd。
其中,b为柱的宽度,h为柱的高度,fck为混凝土的抗压强度等级,k为混凝土构件的系数。
通过这个公式,我们可以根据柱的受力情况和设计要求来确定其截面尺寸,以确保其稳定性和承载能力。
三、板的截面尺寸计算公式。
板是建筑结构中常见的承载构件,其截面尺寸的计算同样需要考虑受力和强度等因素。
板的截面尺寸计算公式可以表示为:bd^2 ≤ kfck/bd。
其中,b为板的宽度,d为板的厚度,fck为混凝土的抗压强度等级,k为混凝土构件的系数。
通过这个公式,我们可以根据板的受力情况和设计要求来确定其截面尺寸,以确保其承载能力和稳定性。
四、墙的截面尺寸计算公式。
墙是建筑结构中起支撑和隔离作用的构件,其截面尺寸的计算同样需要考虑受力和强度等因素。
墙的截面尺寸计算公式可以表示为:bh ≤ kfck/bd。
其中,b为墙的宽度,h为墙的高度,fck为混凝土的抗压强度等级,k为混凝土构件的系数。
通过这个公式,我们可以根据墙的受力情况和设计要求来确定其截面尺寸,以确保其稳定性和承载能力。
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设计计算方法
1 管式折叠纸盒的尺寸计算
①内部尺寸
纸盒的内部尺寸计算公式为: Xi
i k X X +=max
式中,X i 是纸盒的内部尺寸(mm );X max 是被包装物最大外形尺寸(mm );k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数(mm )。
对于折叠纸盒,在长、宽方向k Xi =3~5mm ;在高度方向k Xi =1~3mm 。
当被包装物是弹性物体如服装,k Xi 取小值;若被包装物是刚性物体如仪表,k Xi 则应取大值。
②制造尺寸
纸盒的制造尺寸计算公式为:
X i k t n X X +-+=)1(
式中,X 是纸盒制造尺寸(mm );X i 是纸盒内部尺寸(mm );n 是在某方向上的纸板层数;t 是纸盒的纸板厚度(mm );k X 是纸盒制造尺寸修正系数(mm )。
制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响:
a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性,湿度大会造成纸板尺寸增大,干燥则会使纸板尺寸缩小。
b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。
c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异,促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。
d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题,纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。
考虑以上影响因素,一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ,在高度方向上k X 取1mm 。
在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下,k X 则可以忽略不计。
③外部尺寸
纸盒的外部尺寸计算公式为:
t X X +=0
式中:X 0是纸盒外部尺寸(mm );X 是纸盒制造尺寸(mm );t 是纸盒的纸板厚度(mm )。
对于复杂结构形式的折叠纸盒,其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。
2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为:
盒体 X i k t m X X +++=)1(
X i k nt X t X X ++=+=0
盒盖
X o k t m X X '+-+=')1(
X X i k k t n m X '++-++=)1(
X X i k k t n m X X '++++=')(0
式中,X i 是盒体内部尺寸(mm );X 是盒体制造尺寸(mm );X 0是盒体外部尺寸(mm ); X ′是盒盖制造尺寸(mm );0X '是盒盖外部尺寸(mm );n 是盒体纸板层数;m 是盒盖纸板
层数;t 是纸板厚度(mm );k X 是盒体制造尺寸修正函数(mm );k X ′是盒盖制造尺寸修正系数(mm )。
3 粘贴纸盒内部尺寸、外部尺寸和制造尺寸的设计计算方法
对于单壁结构,粘贴纸盒结构尺寸如以内部尺寸为计算依据有: i X X =
t X t X X i 220+=+=
式中,X 是粘贴纸盒制造尺寸(mm );X i 是粘贴纸盒内部尺寸(mm );X o 是粘贴纸盒外部尺寸(mm );t 是纸板厚度(mm )。
对于双壁结构,粘贴纸盒结构尺寸各层的结构尺寸计算公式为: i X X ='
t X t X X i 220+=+'=
)(2)(220t t X t t X t X X i '++='++'=+=
式中,X ′是内框制造尺寸(mm );X 是外框制造尺寸(mm );X i 是内部尺寸(mm );X o 是外部尺寸(mm );t ′是内框纸板厚度(mm );t 是外框纸板厚度(mm )。
1t H H -='
式中,H ′是内框高度(mm );H 是外框高度(mm );t 1是顶板厚度(mm )。
4 粘面纸设计尺寸
由于粘面纸要折入盒盖或盒体内壁,故其设计尺寸要比盒坯的制造尺寸大,其计算公式为:
b X X +=1
式中,X 1是粘面纸设计尺寸(mm );X 是盒坯制造尺寸(mm );b 是贴面纸放样系数(mm );对于手工制盒,b >13mm ,对于机械化生产则b >22mm (即每边>11mm )。
5 瓦楞纸箱的尺寸设计
1)瓦楞纸箱的内部尺寸
瓦楞纸箱的内部尺寸,由被包装商品的最大外形尺寸,商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。
当被包装商品为单件时,其计算公式为: Xi i k x X +=max
式中,X i 是瓦楞纸箱某一方向的内部尺寸(mm ); x max 是被包装商品某一方向的最大外形尺寸(mm ); k Xi 是纸箱内部尺寸修正系数(mm ),其数值见表1。
注:尺寸大者取大值,尺寸小者取小值。
当被包装商品为多件时,瓦楞纸箱的内部尺寸计算公式为: Xi i k T n n x X ++-∆+=)1(max
式中,X i 是瓦楞纸箱某一方向内部尺寸(mm ); x max 是单个被包装商品某一方向最大外
形尺寸(mm );n 是沿瓦楞纸箱某一方向的排列数目;Δ是被包装商品尺寸变动系数(mm );
k Xi 是瓦楞纸箱内部尺寸修正系数(mm );T 是衬格或缓冲件厚度(mm )。
被包装商品尺寸变动系数为:具有可压缩性的针棉织品Δ=±3mm /打,中包装纸盒Δ=±1~2mm /个;不可压缩性商品,如玻璃瓶罐,Δ=1~2mm /个。
2)瓦楞纸箱的制造尺寸
瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸计算公式为: X i k X X +=
式中,X 是瓦楞纸箱长、宽或高的制造尺寸(mm ); X i 是瓦楞纸箱某方向的内部尺寸(mm );k X 是瓦楞纸箱制造尺寸修正系数(mm );02类纸箱制造尺寸修正系数见表2
注:表中l 2和B 2是瓦楞纸箱接合部分两侧面的长和宽,l 1和B 1是瓦楞纸箱另外两侧面的长和宽,一般有l 1>l 2,B 1>B 2。
3)瓦楞纸箱的外部尺寸
瓦楞纸箱的外部尺寸计算公式为:
00X k X X +=
式中,X0是瓦楞纸箱某一方向的外部尺寸(mm);X是瓦楞纸箱某一方向的制造尺寸(mm);k X0是瓦楞纸箱外部尺寸修正系数(mm);其数值见表3。
4)瓦楞纸箱的尺寸偏差
通用瓦楞纸箱尺寸偏差见表4。
出口产品包装用瓦楞纸箱尺寸偏差见表5。
重型瓦楞纸箱内部尺寸偏差见表6。
表4 通用瓦楞纸箱尺寸偏差(GB6543-86)
表5 出口产品包装用瓦楞纸箱尺寸偏差(GB5033-85)
注:表中的偏差值均是分别指箱内长、宽、高的偏差值。