第九章 瓶盖结构设计
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6.瓶盖结构设计
4
3. 瓶盖材料
⑴ 金属
镀锡钢板和无锡钢板 铝及铝合金板
⑵ 热塑性塑料：PP、PE、PS
⑶ 热固性塑料：加填料酚醛树脂、加填料脲醛树脂、
增强脲醛树脂
⑷ 玻璃 ⑸ 内衬材料
溶胶衬垫 模塑衬垫 冲裁衬垫 组合衬垫
胶粘密封
⑹ 内口密封材料
热感应密封 热感应密封
压敏密封 5
装物应相容。 ⑵ 密封性：衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，
瓶盖结构设计
1
一、概 述
1. 瓶盖基本类型
密封型盖 方便型盖 控制型盖 其他专用盖
2
2. 瓶盖基本功能
瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为 弹件内衬与瓶口的紧密接触，并为封合面提供必 要的压力。瓶盖与弹性内衬配合，使弹性内衬得 以固定和定位，能准确地与瓶口形成特定的配合 关系。瓶盖主要有如下功能。
瓶口边缘密封 联合密封 塞封 搭扣式密封
8
2. 密封类型
⑴ 普通密封 ⑵ 真空密封 ⑶ 压力密封
9
3. 密封型盖结构
用于普通密封的螺旋盖和可重复封合型翻盖，用 于真空密封的凸耳盖和压合盖，用于压力密封的 皇冠盖和滚压盖等。
一般螺旋盖 快旋盖 滚压盖 王冠盖 瓶塞 其他密封型盖
10
一般螺旋盖
3
⑴ 保护功能 ⑵ 方便功能
① 瓶盖容易被消费者开启，其结构方便于产品的倒出 或流出，而且其流出量能够受控制； ② 瓶盖的封合结构与表面摩擦力大小适合于利用人工 或机械作快速封闭，并且经久耐用； ③ 某些瓶盖有一定启封特点与限制。
⑶ 信息传达功能
① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
3. 瓶盖材料
⑴ 金属
镀锡钢板和无锡钢板 铝及铝合金板
⑵ 热塑性塑料：PP、PE、PS
⑶ 热固性塑料：加填料酚醛树脂、加填料脲醛树脂、
增强脲醛树脂
⑷ 玻璃 ⑸ 内衬材料
溶胶衬垫 模塑衬垫 冲裁衬垫 组合衬垫
胶粘密封
⑹ 内口密封材料
热感应密封 热感应密封
压敏密封 5
装物应相容。 ⑵ 密封性：衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，
瓶盖结构设计
1
一、概 述
1. 瓶盖基本类型
密封型盖 方便型盖 控制型盖 其他专用盖
2
2. 瓶盖基本功能
瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为 弹件内衬与瓶口的紧密接触，并为封合面提供必 要的压力。瓶盖与弹性内衬配合，使弹性内衬得 以固定和定位，能准确地与瓶口形成特定的配合 关系。瓶盖主要有如下功能。
瓶口边缘密封 联合密封 塞封 搭扣式密封
8
2. 密封类型
⑴ 普通密封 ⑵ 真空密封 ⑶ 压力密封
9
3. 密封型盖结构
用于普通密封的螺旋盖和可重复封合型翻盖，用 于真空密封的凸耳盖和压合盖，用于压力密封的 皇冠盖和滚压盖等。
一般螺旋盖 快旋盖 滚压盖 王冠盖 瓶塞 其他密封型盖
10
一般螺旋盖
3
⑴ 保护功能 ⑵ 方便功能
① 瓶盖容易被消费者开启，其结构方便于产品的倒出 或流出，而且其流出量能够受控制； ② 瓶盖的封合结构与表面摩擦力大小适合于利用人工 或机械作快速封闭，并且经久耐用； ③ 某些瓶盖有一定启封特点与限制。
⑶ 信息传达功能
① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
瓶盖结构设计—瓶盖基本类型与密封机理
包装技术与设计
瓶盖结构设计
1 瓶盖结构设计 Part
概述 1. 瓶盖基本类型
• 密封型盖 • 方便型盖 • 控制型盖 • 其他专用盖
2
1 瓶盖结构设计 Part
瓶盖基本功能
瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为弹件内衬与瓶口的紧密接触，并为封合面 提供必要的压力。瓶盖与弹性内衬配合，使弹性内衬得以固定和定位，能准确地与瓶 口形成特定的配合关系。 瓶盖主要有如下功能 : 1. 保护功能
3
1 瓶盖结构设计 Part
2. 方便功能 ① 瓶盖容易被消费者开启，其结构方便于产品的倒出或流出，而且其流出量能够受控制； ② 瓶盖的封合结构与表面摩擦力大小适合于利用人工或机械作快速封闭，并且经久耐用； ③ 某些瓶盖有一定启封特点与限制。 3. 信息传达功能 ① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
包装技术与设计
瓶盖结构设计
1 瓶盖结构设计 Part
密封原理与类型
1. 密封原理 ⑴ 瓶口上缘密封 ⑵ 螺纹啮合 ⑶ 固定扭矩 ⑷ 其他密封机理：瓶口边缘密封、联合密封、塞封、搭扣式密封
1 瓶盖结构设计 Part
密封原理与类型
2. 密封类型 ⑴ 普通密封 ⑵ 真空密封 ⑶ 压力密封
1 瓶盖结构设计 Part
1 瓶盖结构设计 Part
瓶盖设计要求
⑴ 相容性：盖、衬垫与内装物应相容。
⑵ 密封性：衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，瓶与盖之间的挤压力要足够，使用 不松弛。
⑶ 刚强性：盖不变形（耐内压、外压）。
⑷ 易开性：易开、快开，不伤人，不需工具。扭矩、拉力、撬力应适当。
⑸ 复封性
瓶盖结构设计
1 瓶盖结构设计 Part
概述 1. 瓶盖基本类型
• 密封型盖 • 方便型盖 • 控制型盖 • 其他专用盖
2
1 瓶盖结构设计 Part
瓶盖基本功能
瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为弹件内衬与瓶口的紧密接触，并为封合面 提供必要的压力。瓶盖与弹性内衬配合，使弹性内衬得以固定和定位，能准确地与瓶 口形成特定的配合关系。 瓶盖主要有如下功能 : 1. 保护功能
3
1 瓶盖结构设计 Part
2. 方便功能 ① 瓶盖容易被消费者开启，其结构方便于产品的倒出或流出，而且其流出量能够受控制； ② 瓶盖的封合结构与表面摩擦力大小适合于利用人工或机械作快速封闭，并且经久耐用； ③ 某些瓶盖有一定启封特点与限制。 3. 信息传达功能 ① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
包装技术与设计
瓶盖结构设计
1 瓶盖结构设计 Part
密封原理与类型
1. 密封原理 ⑴ 瓶口上缘密封 ⑵ 螺纹啮合 ⑶ 固定扭矩 ⑷ 其他密封机理：瓶口边缘密封、联合密封、塞封、搭扣式密封
1 瓶盖结构设计 Part
密封原理与类型
2. 密封类型 ⑴ 普通密封 ⑵ 真空密封 ⑶ 压力密封
1 瓶盖结构设计 Part
1 瓶盖结构设计 Part
瓶盖设计要求
⑴ 相容性：盖、衬垫与内装物应相容。
⑵ 密封性：衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，瓶与盖之间的挤压力要足够，使用 不松弛。
⑶ 刚强性：盖不变形（耐内压、外压）。
⑷ 易开性：易开、快开，不伤人，不需工具。扭矩、拉力、撬力应适当。
⑸ 复封性
瓶盖密封结构设计与说明
目前，我司制造的瓶盖有三种密封结构 形式，分别为：水盖密封结构、无垫盖密封 结构、有垫盖密封结构。其中后两种结构设 计已申请中国国家专利。（照片1、2）
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。
2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
密封圈
图1
侧封环
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2）
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计：
1、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。
2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。
2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
密封圈
图1
侧封环
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2）
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计：
1、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。
2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
瓶盖密封结构设计与说明
司制造的瓶盖有三种密封结构 形式，分别为：水盖密封结构、无垫盖密封 结构、有垫盖密封结构。其中后两种结构设 计已申请中国国家专利。（照片1、2）
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。 2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。 3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计： 1 、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。 2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
不断从液体内溢出，导致瓶内保持正压 状态。饮料在搬运货运输过程中难免会 受到磕碰和撞击，如果用胶垫盖封装热 充填饮料，胶垫就有可能与瓶口出现微 隙，这样空气就会被吸入瓶内，导致饮 品变质。由于碳酸饮料瓶内为正压，因 此即使受到撞击，胶垫和瓶口产生微
隙，瓶外气体或杂质也不会进入到瓶中去。 用有垫盖封装热时，充填饮料，因为有两 道密封加上内垫与外盖的分离设计，所以 当受到撞击时，也不会造成透气，从而保 证瓶内饮料不会变质。
2 、防盗环断裂和漏气的先后次序不 同：有垫盖为先断环后漏气，以保证在未 断环是，空气不被吸入瓶内。胶垫盖为先 漏气后断环，这样设计是为了避免开启时 瓶内气体高速冲出，造成瓶盖崩落现象。
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。 2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。 3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计： 1 、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。 2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
不断从液体内溢出，导致瓶内保持正压 状态。饮料在搬运货运输过程中难免会 受到磕碰和撞击，如果用胶垫盖封装热 充填饮料，胶垫就有可能与瓶口出现微 隙，这样空气就会被吸入瓶内，导致饮 品变质。由于碳酸饮料瓶内为正压，因 此即使受到撞击，胶垫和瓶口产生微
隙，瓶外气体或杂质也不会进入到瓶中去。 用有垫盖封装热时，充填饮料，因为有两 道密封加上内垫与外盖的分离设计，所以 当受到撞击时，也不会造成透气，从而保 证瓶内饮料不会变质。
2 、防盗环断裂和漏气的先后次序不 同：有垫盖为先断环后漏气，以保证在未 断环是，空气不被吸入瓶内。胶垫盖为先 漏气后断环，这样设计是为了避免开启时 瓶内气体高速冲出，造成瓶盖崩落现象。
瓶盖结构设计范文
瓶盖结构设计范文瓶盖是一种常见的包装材料，其结构设计直接关系到瓶口的密封性能和使用体验。
为了使瓶盖能够更好地满足用户的需求，设计师需要考虑多个因素，包括材料的选择、结构的合理性、加工工艺等。
本文将从这些方面展开论述，并提供一份瓶盖结构设计范文。
瓶盖结构设计的目标是实现瓶口的密封，保护瓶内物质的安全性和品质。
在选择材料时，设计师需要考虑材料的密封性能、耐腐蚀性、可回收性等因素。
常见的瓶盖材料有塑料、金属和橡胶等。
根据使用环境的不同，选择合适的材料可以有效提高瓶盖的密封性能和使用寿命。
对于塑料瓶盖而言，常用的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料材料具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适合用于包装液体和固体产品。
在设计瓶盖结构时，可以考虑采用双层设计，即内层和外层分别使用不同材料，以提高密封性能。
例如，内层可以选用聚丙烯材料，外层选用聚乙烯材料，使瓶盖既具有较好的密封性能，又保持了易开启的特性。
金属瓶盖常用的材料有铝合金、锡合金和不锈钢等。
金属瓶盖具有良好的密封性和耐腐蚀性，适合用于高温、高压和易挥发性物质的包装。
在结构设计上，金属瓶盖一般采用螺纹结构，以便于用户开启和关闭。
可以在螺纹设计上增加防滑纹理，提高使用体验。
此外，金属瓶盖还可以设计成带手柄或拉环的形式，便于用户打开。
橡胶瓶盖常用的材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶和硅橡胶等。
橡胶具有良好的密封性能和弹性，适合用于包装液体或气体产品。
橡胶瓶盖的结构设计可以采用嵌槽或凸起的形式，以保证密封效果。
此外，可以在瓶盖底部设置凹槽，增加用户握持的舒适度。
对于易拉盖瓶盖，可以在瓶盖顶部设计拉环，方便用户开启。
在瓶盖结构设计过程中，设计师还需要考虑加工工艺和成本因素。
对于大规模生产的瓶盖，应选择易于加工和生产的结构设计。
可以采用模具成型的方式，提高生产效率和产品一致性。
此外，为了保证产品成本的可控性，设计师还需要在材料选择和结构设计上进行合理的折衷。
瓶盖结构及与瓶口配合
常规瓶盖配合说明
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
包装结构设计《瓶盖结构设计》
瓶盖是包装封闭系统的重要组成 部分。
密封是使容器内外隔绝，外部的水、气、 杂物及尘埃不得侵入，内部的物、气、味、 液不得向外渗漏，并在一定的时间内，使内 装物保持原有的品质
瓶盖的分类： 密封盖 方便盖 控制盖 其他（专用）盖
① 密封盖 普通密封型：螺旋盖、快旋盖、滚
压盖、压合盖、撬开盖、瓶塞、搭扣盖
参考书目：
印刷工业出版社 作者：宋宝峰
化学工业出版社 作者：吴波
第九章 瓶盖结构设计
容器必须具有保护内装物的功能，容 器可以做到防潮、防水、防尘、防腐蚀。
· 对外界粉尘、水和其他液体物质的阻 隔作用；
· 防止包装物受 到污染和腐蚀；
· 防止紫外线穿 透，适应环境温度 变化，保护包装物 免受阳光和紫外线 的损害。
显开痕型：扭断式盖、撕 拉箍盖、内封撕开式组合盖、 显开痕多封点密封盖、热封膜 显开痕盖、真空盖、不可重灌 盖
安全型：暗码盖、压旋盖、挤旋盖、 压拔盖、拉拔盖、工具开启盖、锁扣安全 盖、迷宫式安全盖
内压密封型：螺旋盖、 冠形盖、撬开盖、滚压盖
真空密封型：螺旋盖、 快旋盖、压合盖、撬开盖、 滚压盖
其他密封型：热感应密 封、压敏密封盖、胶粘密封盖、铰链盖、肘节式转动盖、易拉盖
方便取用型： 倾倒盖、分配盖、 控流盖、涂敷盖、 滴液盖
③ 控制盖
塑料瓶盖模具设计
塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。
塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。
本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。
一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。
中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。
2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。
螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。
3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。
设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。
4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。
撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。
二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。
2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。
3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。
三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。
注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。
2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。
注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。
3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。
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(1)内衬必须有足够的弹性 (2)压向瓶口密封面的内衬在包装的货架寿命期限内必须保持
足够的压强。 (3)密封面的宽度应尽可能小一些。
⒉ 螺纹啮合 螺纹啮合指螺旋盖的螺纹起点与瓶口螺纹起点之间的第
一啮合点到瓶口密封面与内衬接触的那一点所转过的螺纹圈数。 螺距决定螺纹的倾角或斜度。螺距越大，则螺纹斜度越大，
力密封。镀锡薄钢板和无锡薄钢板用于铝及铝合金可生产螺 旋盖和滚压盖等。 ⒉ 热塑性塑料
热塑性塑料（PP PE PS等）具有良好的耐旋紧合旋开 的性能，能保持良好的密封并阻止退回；具有良好的模塑成 型性，可以模塑结构复杂的功能盖如防盗盖、儿童安全盖等
四、瓶盖设计要求
⒈相容性 盖衬、垫于内装物应相容。 ⒉密封性 衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，瓶与
盖之间的挤压力要足够，长期使用不松弛。 ⒊刚强性 盖不变形（耐内压、外压、）。 ⒋易开性 易开、快开，不伤人，不需工具。扭矩、拉力、
撬力应适当。 ⒌复封性 ⒍多功能性 如防盗盖、儿童安全盖、方便使用盖。 ⒎装饰性
⒉ 方便 瓶盖可以根据各种方便性和控制要求提供封合-开启-再封
合的能力。 ⑴ 瓶盖要适合于人工或机械封盖； ⑵ 瓶盖要容易开启且倾倒或分配内装物。例如螺旋盖的
侧面滚花可以增加开盖时的摩擦力； ⑶ 瓶盖可要求严格的开启控制，如防盗盖（显偷换盖）
和儿童安全盖。
⒊ 提供信息 瓶盖是包装容器最引人注目的部分。因为消费者在每次
④ 开启、复盖简便、快捷、无泄漏。
⒉ 瓶盖与密封内衬 为使密封内衬准确地压向密封接触面，密封内衬在瓶盖内 应当定位准确，大小尺寸合适。
⒊ 密封内衬与瓶口 密封内衬与瓶口的配合设计，需要确定接触方式、接
触向积、接触宽度及密封内衬的厚度，保证足够的弹性和必
要的刚性要求。
二、密封原理
1.瓶口上缘密封
在于对一处有可能发生泄漏（气体或液体内装物）或侵入 （外界环境中空气、水汽或杂质等）而要对其施以密封的 瓶口位置，设置一个完善的物理壁垒。
第九章 瓶盖结构设计
通过本章的学习，重点掌握各种密封盖的结构设计
（1）了解各种瓶盖的类型、功能和常用材料 （2）掌握密封盖的密封原理和密封类型 （3）掌握密封型盖的结构 （4）了解方便型盖的结构 （5）了解智能型盖的结构 （6）了解专用盖的结构
第九章 第一节 概述
一、瓶盖的基本类型
⒈密封盖 密封盖的主要功能是为了在大规模生产中提供密封和开
二、瓶盖功能 瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为弹件内衬与
瓶口的紧密接触，并为封合面提供必要的压力。瓶盖与弹性 内衬配合，使弹性内衬得以固定和定位，能准确地与瓶口形 成特定的配合关系。瓶盖主要有如下功能。 ⒈ 保护
通过有效密封，瓶盖可以达到对内装物的保护性容装： ⑴ 防止内装物及其成分从瓶口逸出； ⑵ 防止气体、水蒸汽及尘埃杂质从瓶口侵入。
瓶盖旋上或旋下的速度越快，要取得一定圈数的螺纹啮合的瓶盖 高度也越大。
可以确定，螺旋盖的性能取决于螺纹啮合及其工作螺距。
⒊ 固定扭矩 一旦确定了瓶盖及瓶口结构，对于良好密封的要求就容
易解决。问题归结于能否保证瓶盖向瓶口施加适当的压力。 就螺旋盖来说，需要一个测量瓶盖作用效果的尺度— 固定 扭矩。
取用内装物时都会看到和触摸到他们，听到开启时的特殊声 响（如香槟酒瓶塞），所以可以 传达视觉、触觉和听觉信息。 ⑴ 瓶盖可显示商品名称、牌号、生产厂家、生产日期等一
系列图形或文字信息。 ⑵ 瓶盖可以显示开启方法、开启方向、用力点以及取出内
装物的方向。 ⑶ 瓶盖可以印刷商品条形码。
三、瓶盖的材料
⒈ 金属 金属是强度最好的瓶盖材料。主要用于普通、真空和压
⒊ 热固性塑料 热固性塑料（木粉填料酚醛树脂、纸填料脲醛树脂、密
胺增强脲醛树脂等）密度和硬度较高，重量较大，能有效地 防止瓶盖螺纹的滑动。 ⒋ 玻璃
玻璃塞和玻璃磨塞用于密封精度要求较高的化学品、化 妆品及香精香料的包装。常常用一个PE套盖，以帮助玻璃塞 摩擦配合到瓶口中。
⒌ 密封材料 ⑴ 溶胶内衬 用具有液体流动性的PVC塑料溶胶或天然（合成）橡胶分散
第九章 第二节 密封原理
一、密封要求
⒈ 瓶盖与瓶口 瓶盖与瓶口通过一定的连接配合形式实现如下要求：
① 通过瓶盖与瓶口的连接配合，把瓶盖固定在瓶口上，同 时能够按一定方式开启或复盖；
② 为密封接触面提供足够的压力，且应压力均布，在容器 开启前或更长的时间内，压力要维持恒定；
③ 对无内衬的瓶盖结构，与瓶口接触密封部位应平滑、均 匀、接触良好；
启密封。这类瓶盖有用于普通密封的螺旋盖，用于真空密封 的凸耳盖和压合盖，用于压力密封的王冠盖和滚压盖。 ⒉方便盖
方便盖的主要功能是为液体、粉末、片状或颗粒状内装 物提供开启和使用的方便性，使内装物能够从瓶罐包装中倾 倒、挤出、淋洒、喷雾等，如倾倒盖、涂敷盖、分配盖等。 ⒊控制盖
控制盖可以对开启方式提供某种方式的控制，如防盗盖 和儿童安全盖。前者在开启后可显现开启痕迹，后者则需一 定的力度或复杂的开启程序才能开启。 ⒋专用盖 专供特殊用途而设计的瓶盖，如排气盖、抗生素药瓶盖等。
既具有弹性，又具有化学相容性。
⑸ 内密封材料 在防偷换瓶盖包装中，常用内密封材料密封 容器口。 ① 热感应密封 涂塑铝箔材料在封盖后与容器一起通过电磁场，导致铝箔 发热，其涂塑面材即可熔化并粘附容器口缘。 ② 压敏密封 发泡聚苯乙烯借助表面涂布的压敏胶粘贴容器口，压敏胶 在转动力矩造成的压力下粘附容器口缘。 ③ 胶粘密封 涂蜡纸浆背衬和半透明纸面衬用粘合剂粘贴容器口，然 后封盖。当开盖时，纸浆背衬留在容器盖内，而半透明纸则 粘在容器口缘。
胶体注入金属盖，并且通过烘干加工使流体定型成垫片、垫圈 或密封环。
⑵ 模塑内衬 用PVC、PE、EVA或具有类似弹性的其他热塑性塑料通过模
塑工艺制造的具有特殊结构的内衬。 ⑶ 组合内衬 由复合软木或纸浆板等弹性材料冲裁加工成被衬，不与内
装物起反应的材料加工成面衬，背衬与面衬组成内衬。 ⑷ 单一内衬 用PVC、PE、EVA、橡胶等片材冲裁垫片或垫圈，材料
足够的压强。 (3)密封面的宽度应尽可能小一些。
⒉ 螺纹啮合 螺纹啮合指螺旋盖的螺纹起点与瓶口螺纹起点之间的第
一啮合点到瓶口密封面与内衬接触的那一点所转过的螺纹圈数。 螺距决定螺纹的倾角或斜度。螺距越大，则螺纹斜度越大，
力密封。镀锡薄钢板和无锡薄钢板用于铝及铝合金可生产螺 旋盖和滚压盖等。 ⒉ 热塑性塑料
热塑性塑料（PP PE PS等）具有良好的耐旋紧合旋开 的性能，能保持良好的密封并阻止退回；具有良好的模塑成 型性，可以模塑结构复杂的功能盖如防盗盖、儿童安全盖等
四、瓶盖设计要求
⒈相容性 盖衬、垫于内装物应相容。 ⒉密封性 衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，瓶与
盖之间的挤压力要足够，长期使用不松弛。 ⒊刚强性 盖不变形（耐内压、外压、）。 ⒋易开性 易开、快开，不伤人，不需工具。扭矩、拉力、
撬力应适当。 ⒌复封性 ⒍多功能性 如防盗盖、儿童安全盖、方便使用盖。 ⒎装饰性
⒉ 方便 瓶盖可以根据各种方便性和控制要求提供封合-开启-再封
合的能力。 ⑴ 瓶盖要适合于人工或机械封盖； ⑵ 瓶盖要容易开启且倾倒或分配内装物。例如螺旋盖的
侧面滚花可以增加开盖时的摩擦力； ⑶ 瓶盖可要求严格的开启控制，如防盗盖（显偷换盖）
和儿童安全盖。
⒊ 提供信息 瓶盖是包装容器最引人注目的部分。因为消费者在每次
④ 开启、复盖简便、快捷、无泄漏。
⒉ 瓶盖与密封内衬 为使密封内衬准确地压向密封接触面，密封内衬在瓶盖内 应当定位准确，大小尺寸合适。
⒊ 密封内衬与瓶口 密封内衬与瓶口的配合设计，需要确定接触方式、接
触向积、接触宽度及密封内衬的厚度，保证足够的弹性和必
要的刚性要求。
二、密封原理
1.瓶口上缘密封
在于对一处有可能发生泄漏（气体或液体内装物）或侵入 （外界环境中空气、水汽或杂质等）而要对其施以密封的 瓶口位置，设置一个完善的物理壁垒。
第九章 瓶盖结构设计
通过本章的学习，重点掌握各种密封盖的结构设计
（1）了解各种瓶盖的类型、功能和常用材料 （2）掌握密封盖的密封原理和密封类型 （3）掌握密封型盖的结构 （4）了解方便型盖的结构 （5）了解智能型盖的结构 （6）了解专用盖的结构
第九章 第一节 概述
一、瓶盖的基本类型
⒈密封盖 密封盖的主要功能是为了在大规模生产中提供密封和开
二、瓶盖功能 瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为弹件内衬与
瓶口的紧密接触，并为封合面提供必要的压力。瓶盖与弹性 内衬配合，使弹性内衬得以固定和定位，能准确地与瓶口形 成特定的配合关系。瓶盖主要有如下功能。 ⒈ 保护
通过有效密封，瓶盖可以达到对内装物的保护性容装： ⑴ 防止内装物及其成分从瓶口逸出； ⑵ 防止气体、水蒸汽及尘埃杂质从瓶口侵入。
瓶盖旋上或旋下的速度越快，要取得一定圈数的螺纹啮合的瓶盖 高度也越大。
可以确定，螺旋盖的性能取决于螺纹啮合及其工作螺距。
⒊ 固定扭矩 一旦确定了瓶盖及瓶口结构，对于良好密封的要求就容
易解决。问题归结于能否保证瓶盖向瓶口施加适当的压力。 就螺旋盖来说，需要一个测量瓶盖作用效果的尺度— 固定 扭矩。
取用内装物时都会看到和触摸到他们，听到开启时的特殊声 响（如香槟酒瓶塞），所以可以 传达视觉、触觉和听觉信息。 ⑴ 瓶盖可显示商品名称、牌号、生产厂家、生产日期等一
系列图形或文字信息。 ⑵ 瓶盖可以显示开启方法、开启方向、用力点以及取出内
装物的方向。 ⑶ 瓶盖可以印刷商品条形码。
三、瓶盖的材料
⒈ 金属 金属是强度最好的瓶盖材料。主要用于普通、真空和压
⒊ 热固性塑料 热固性塑料（木粉填料酚醛树脂、纸填料脲醛树脂、密
胺增强脲醛树脂等）密度和硬度较高，重量较大，能有效地 防止瓶盖螺纹的滑动。 ⒋ 玻璃
玻璃塞和玻璃磨塞用于密封精度要求较高的化学品、化 妆品及香精香料的包装。常常用一个PE套盖，以帮助玻璃塞 摩擦配合到瓶口中。
⒌ 密封材料 ⑴ 溶胶内衬 用具有液体流动性的PVC塑料溶胶或天然（合成）橡胶分散
第九章 第二节 密封原理
一、密封要求
⒈ 瓶盖与瓶口 瓶盖与瓶口通过一定的连接配合形式实现如下要求：
① 通过瓶盖与瓶口的连接配合，把瓶盖固定在瓶口上，同 时能够按一定方式开启或复盖；
② 为密封接触面提供足够的压力，且应压力均布，在容器 开启前或更长的时间内，压力要维持恒定；
③ 对无内衬的瓶盖结构，与瓶口接触密封部位应平滑、均 匀、接触良好；
启密封。这类瓶盖有用于普通密封的螺旋盖，用于真空密封 的凸耳盖和压合盖，用于压力密封的王冠盖和滚压盖。 ⒉方便盖
方便盖的主要功能是为液体、粉末、片状或颗粒状内装 物提供开启和使用的方便性，使内装物能够从瓶罐包装中倾 倒、挤出、淋洒、喷雾等，如倾倒盖、涂敷盖、分配盖等。 ⒊控制盖
控制盖可以对开启方式提供某种方式的控制，如防盗盖 和儿童安全盖。前者在开启后可显现开启痕迹，后者则需一 定的力度或复杂的开启程序才能开启。 ⒋专用盖 专供特殊用途而设计的瓶盖，如排气盖、抗生素药瓶盖等。
既具有弹性，又具有化学相容性。
⑸ 内密封材料 在防偷换瓶盖包装中，常用内密封材料密封 容器口。 ① 热感应密封 涂塑铝箔材料在封盖后与容器一起通过电磁场，导致铝箔 发热，其涂塑面材即可熔化并粘附容器口缘。 ② 压敏密封 发泡聚苯乙烯借助表面涂布的压敏胶粘贴容器口，压敏胶 在转动力矩造成的压力下粘附容器口缘。 ③ 胶粘密封 涂蜡纸浆背衬和半透明纸面衬用粘合剂粘贴容器口，然 后封盖。当开盖时，纸浆背衬留在容器盖内，而半透明纸则 粘在容器口缘。
胶体注入金属盖，并且通过烘干加工使流体定型成垫片、垫圈 或密封环。
⑵ 模塑内衬 用PVC、PE、EVA或具有类似弹性的其他热塑性塑料通过模
塑工艺制造的具有特殊结构的内衬。 ⑶ 组合内衬 由复合软木或纸浆板等弹性材料冲裁加工成被衬，不与内
装物起反应的材料加工成面衬，背衬与面衬组成内衬。 ⑷ 单一内衬 用PVC、PE、EVA、橡胶等片材冲裁垫片或垫圈，材料