塑料包装结构设计与制造
包装结构设计(第三版孙诚编著)——第六章塑料包装容器结构设计
一、塑料熔体的充模流动与成型 1、熔体流动特性 1）塑料熔体的层流形式
Re D v /
6-1
式中：
Re：雷诺数； D：导管直径； v：液体平均速度； ρ：液体密度；
μ：液体剪切黏度。
第六章 塑包装容器结构设计
2）熔体流动速率MI
是指在一定温度、一定负荷下，10分钟通过内 径2.1mm、长8mm的标准口模的熔体质量，单位为 g/min，MI越大，熔体流动性越好。
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
2、吹塑成型
吹塑成型，简称吹塑。是利用气体的压力，将闭合在 模具中的半溶融状态的管状型坯，吹胀成为中空塑料制品的 成型方法吹塑成型适于不同口径、不同容量的瓶、罐类塑料 中空容器的成型，是生产率高，质量易于控制的成型方法。
注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温 度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模 具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的， 如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹 塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。
第六章 塑包装容器结构设计
例：塑料成型件壁厚设计合理与不合理的对比实例
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
注射成型塑料制品的壁厚与流程关系 （正比例）： 流程是塑料熔体从模具进料口流向型腔各处的距离。当注射
压力、注射温度、模具温度等已确定的情况下．壁厚越小、熔体 流动阻力越大，成型越困难；同样，流程越长，成型件结构越复 杂，要求的壁厚也就越大。所以，为保证塑料容器符合设计的质 量要求，所确定的壁厚符合一个较为合理的数值。一般情况下、 可根据表6-10所列关系式．由流程计算确定。
包装设计结构案例
包装设计结构案例包装设计结构是指在包装设计中，设计师所采用的包装结构形式。
包装设计结构的好坏直接影响到产品的销售和品牌形象的塑造。
下面列举了10个包装设计结构案例，以供参考。
1. 纸盒包装结构：纸盒包装结构是一种常见的包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
2. 塑料瓶包装结构：塑料瓶包装结构是一种常见的液体包装形式，它可以采用注塑、吹塑等方式进行制作，具有耐用、防漏、易于携带等优点。
3. 罐装包装结构：罐装包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以采用铁、铝等材料进行制作，具有防潮、防氧化、易于储存等优点。
4. 真空包装结构：真空包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以将食品置于真空状态下进行包装，具有延长保质期、防氧化、防腐等优点。
5. 纸管包装结构：纸管包装结构是一种常见的卷状物品包装形式，它可以采用纸张、塑料等材料进行制作，具有轻便、易于携带等优点。
6. 纸袋包装结构：纸袋包装结构是一种常见的小件物品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
7. 瓦楞纸箱包装结构：瓦楞纸箱包装结构是一种常见的物流包装形式，它可以采用瓦楞纸板进行制作，具有承重能力强、防震、防潮等优点。
8. 眼霜管包装结构：眼霜管包装结构是一种常见的化妆品包装形式，它可以采用塑料、铝等材料进行制作，具有易于携带、防漏、美观等优点。
9. 纸质盒包装结构：纸质盒包装结构是一种常见的礼品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有美观、环保等优点。
10. 玻璃瓶包装结构：玻璃瓶包装结构是一种常见的高档饮料包装形式，它可以采用吹制、注塑等方式进行制作，具有高档、美观、环保等优点。
包装设计结构是包装设计中不可忽视的重要环节，设计师需要根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装结构形式，以达到最佳的包装效果。
产品包装设计与制作流程
产品包装设计与制作流程第1章产品包装设计概述 (4)1.1 市场调研与定位 (5)1.2 设计理念与创意 (5)1.3 设计流程与规范 (5)第2章包装材料的选择与应用 (5)2.1 纸质包装材料 (5)2.2 塑料包装材料 (5)2.3 玻璃与陶瓷包装材料 (5)2.4 金属包装材料 (5)第3章包装结构设计 (5)3.1 常见包装结构类型 (5)3.2 结构设计原则与技巧 (5)3.3 创新结构设计 (5)第4章包装视觉设计 (5)4.1 色彩搭配与应用 (5)4.2 图形设计与元素运用 (5)4.3 字体与排版 (5)第5章包装图形设计 (5)5.1 图形创意与表现 (5)5.2 品牌形象与视觉识别 (5)5.3 文化元素在包装设计中的应用 (5)第6章包装文案与信息传达 (5)6.1 产品卖点提炼与表达 (5)6.2 文案撰写与布局 (5)6.3 信息传达的规范与技巧 (5)第7章打样与评审 (5)7.1 打样方法与流程 (5)7.2 评审标准与要点 (5)7.3 设计修改与优化 (5)第8章包装制作工艺 (5)8.1 印刷工艺与特点 (6)8.2 后加工工艺 (6)8.3 特殊工艺应用 (6)第9章包装生产与质量控制 (6)9.1 生产流程与设备选择 (6)9.2 质量控制标准与方法 (6)9.3 成本控制与优化 (6)第10章环保与可持续发展 (6)10.1 环保包装材料与设计 (6)10.2 低碳生产与节能减排 (6)10.3 可持续发展战略与应用 (6)第11章市场推广与营销 (6)11.1 包装在营销中的作用 (6)11.2 营销策略与包装设计 (6)11.3 品牌塑造与传播 (6)第12章案例分析与趋势展望 (6)12.1 成功案例解析 (6)12.2 行业发展趋势 (6)12.3 创新设计理念与方法 (6)第1章产品包装设计概述 (6)1.1 市场调研与定位 (6)1.2 设计理念与创意 (7)1.3 设计流程与规范 (7)第2章包装材料的选择与应用 (8)2.1 纸质包装材料 (8)2.2 塑料包装材料 (8)2.3 玻璃与陶瓷包装材料 (8)2.4 金属包装材料 (8)第3章包装结构设计 (9)3.1 常见包装结构类型 (9)3.1.1 盒式包装 (9)3.1.2 袋式包装 (9)3.1.3 瓶式包装 (9)3.1.4 罐式包装 (9)3.1.5 复合材料包装 (9)3.2 结构设计原则与技巧 (9)3.2.1 安全性 (9)3.2.2 实用性 (9)3.2.3 美观性 (10)3.2.4 环保性 (10)3.2.5 创意性 (10)3.2.6 成本控制 (10)3.3 创新结构设计 (10)3.3.1 一体化设计 (10)3.3.2 智能化设计 (10)3.3.3 个性化设计 (10)3.3.4 环保型设计 (10)3.3.5 多功能设计 (10)第4章包装视觉设计 (10)4.1 色彩搭配与应用 (10)4.1.1 色彩的基本概念 (10)4.1.2 色彩搭配的原则 (11)4.1.3 色彩搭配的应用 (11)4.2 图形设计与元素运用 (11)4.2.1 图形设计的类型 (11)4.2.3 元素运用 (11)4.3 字体与排版 (12)4.3.1 字体的选择 (12)4.3.2 排版设计 (12)第5章包装图形设计 (12)5.1 图形创意与表现 (12)5.1.1 创意思维方法 (12)5.1.2 图形表现手法 (12)5.2 品牌形象与视觉识别 (13)5.2.1 品牌形象塑造 (13)5.2.2 视觉识别设计 (13)5.3 文化元素在包装设计中的应用 (13)5.3.1 文化元素提炼 (13)5.3.2 文化元素应用 (13)第6章包装文案与信息传达 (14)6.1 产品卖点提炼与表达 (14)6.2 文案撰写与布局 (14)6.3 信息传达的规范与技巧 (15)第7章打样与评审 (15)7.1 打样方法与流程 (15)7.1.1 打样方法 (15)7.1.2 打样流程 (15)7.2 评审标准与要点 (15)7.2.1 评审标准 (16)7.2.2 评审要点 (16)7.3 设计修改与优化 (16)第8章包装制作工艺 (16)8.1 印刷工艺与特点 (16)8.1.1 四色印刷 (16)8.1.2 专色印刷 (17)8.2 后加工工艺 (17)8.2.1 表面加工 (17)8.2.2 成型加工 (17)8.3 特殊工艺应用 (17)第9章包装生产与质量控制 (18)9.1 生产流程与设备选择 (18)9.1.1 包装生产流程 (18)9.1.2 设备选择 (18)9.2 质量控制标准与方法 (18)9.2.1 质量控制标准 (18)9.2.2 质量控制方法 (19)9.3 成本控制与优化 (19)9.3.1 原材料采购成本控制 (19)9.3.3 质量成本控制 (19)第10章环保与可持续发展 (19)10.1 环保包装材料与设计 (19)10.1.1 环保包装材料 (19)10.1.2 环保包装设计原则 (20)10.2 低碳生产与节能减排 (20)10.2.1 低碳生产技术 (20)10.2.2 节能减排措施 (20)10.3 可持续发展战略与应用 (20)10.3.1 绿色建筑 (20)10.3.2 绿色交通 (20)第11章市场推广与营销 (21)11.1 包装在营销中的作用 (21)11.1.1 提升产品价值 (21)11.1.2 传递品牌信息 (21)11.1.3 促进销售 (21)11.1.4 保障产品安全 (21)11.2 营销策略与包装设计 (21)11.2.1 产品定位策略 (21)11.2.2 价格策略 (21)11.2.3 渠道策略 (22)11.3 品牌塑造与传播 (22)11.3.1 品牌形象 (22)11.3.2 品牌故事 (22)11.3.3 媒体传播 (22)第12章案例分析与趋势展望 (22)12.1 成功案例解析 (22)12.1.1 案例一：某智能硬件企业的崛起 (22)12.1.2 案例二：某共享经济平台的成功 (22)12.1.3 案例三：某传统制造业的转型升级 (23)12.2 行业发展趋势 (23)12.2.1 数字化转型 (23)12.2.2 绿色可持续发展 (23)12.2.3 跨界融合 (23)12.3 创新设计理念与方法 (23)12.3.1 用户导向设计 (23)12.3.2 敏捷开发 (23)12.3.3 开放式创新 (24)第1章产品包装设计概述1.1 市场调研与定位1.2 设计理念与创意1.3 设计流程与规范第2章包装材料的选择与应用2.1 纸质包装材料2.2 塑料包装材料2.3 玻璃与陶瓷包装材料2.4 金属包装材料第3章包装结构设计3.1 常见包装结构类型3.2 结构设计原则与技巧3.3 创新结构设计第4章包装视觉设计4.1 色彩搭配与应用4.2 图形设计与元素运用4.3 字体与排版第5章包装图形设计5.1 图形创意与表现5.2 品牌形象与视觉识别5.3 文化元素在包装设计中的应用第6章包装文案与信息传达6.1 产品卖点提炼与表达6.2 文案撰写与布局6.3 信息传达的规范与技巧第7章打样与评审7.1 打样方法与流程7.2 评审标准与要点7.3 设计修改与优化第8章包装制作工艺8.1 印刷工艺与特点8.2 后加工工艺8.3 特殊工艺应用第9章包装生产与质量控制9.1 生产流程与设备选择9.2 质量控制标准与方法9.3 成本控制与优化第10章环保与可持续发展10.1 环保包装材料与设计10.2 低碳生产与节能减排10.3 可持续发展战略与应用第11章市场推广与营销11.1 包装在营销中的作用11.2 营销策略与包装设计11.3 品牌塑造与传播第12章案例分析与趋势展望12.1 成功案例解析12.2 行业发展趋势12.3 创新设计理念与方法第1章产品包装设计概述1.1 市场调研与定位产品包装设计并非单纯追求外观的美观，更重要的是要满足市场需求，提升产品竞争力。
第五章包装的结构设计
包装设计包括三大部分: 结构设计,造型设计,装潢设计
设计出的包装的结构性能如何，将直接影响包装件的强度、 刚度、稳定性和使用性，即包装结构在流通过程中是否具 有可靠保护产品和方便运输、销售等各项使用功能。
根据应用材料的不同，包装结构设计可以分为： 纸质包装容器结构设计 塑料包装容器结构设计 金属包装容器结构设计 木质包装容器结构设计 玻璃和陶瓷容器结构设计 缓冲结构设计
适用、经济、美观是包装容器造型设计的基本原则。 设计三个基本定位，要根据具体商品，具体档次来选择其先后。
㈤ 包装容器造型的形态与结构 1.设计变化提示
包装容器造型的形态变化必须与包装的功能要求、用材特点 和加工工艺结合进行考虑，切忌孤立地处理形态变化。其次， 造型形态设计，必须建立三度空间中的体积观念，而不能孤 立地推敲外轮廓线或局部块面。
包装容器的结构形式主要可以分为固定型和活动型两类。 固定型结构:不同的造型或材质相互套合、镶嵌、穿吊、粘接
等结构形式。 活动型结构:主要在于盖部的设计处理.
旋转式盖：以连续螺纹旋转扣紧，盖内另加衬垫物。
凸耳式盖：盖内的边沿有若干小“凸耳”，与容器口 部外侧的非连续螺纹相互拧紧，其螺纹转数少于旋转式盖。
㈢ 包装容器造型的构成要素 功能效用、物质技术和造型形象，是包装容器造型 最基本的三个构成要素，三者相互联系、相互制约。
1.功能效用 包含有贮存功能、保护功能、便利功能、销售功能、 心理功能等。
2.物质技术 在设计中根据功能和成本选用材料和工艺
3.造型形象 包括式样、色彩、质感、装饰等
㈣ 包装容器造型的设计原则
1.按形态分类:箱、盒、桶、罐、盘、杯、瓶、袋、坛、 壶、筒、篓、缸、架等。
2.按材料分类:自然材料容器、纸质容器、塑料容器、 金属容器、玻璃容器、陶瓷容器、木材容器、 石料容器、搪瓷容器和复合材料容器等。
塑料包装制品生产工艺流程
塑料包装制品生产工艺流程塑料包装制品的生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，涉及到原材料的加工、模具的制作、制品的成型等多个环节。
下面，我将详细介绍塑料包装制品的生产工艺流程。
第一步：原材料加工塑料包装制品的原材料主要是塑料颗粒或塑料片材。
在加工之前，需要对原材料进行预处理，包括筛选、清洗、烘干等。
这样可以确保原材料的质量和干燥度达到生产要求。
第二步：模具设计与制作根据所需的包装制品的形状和尺寸，需要设计和制作适用的模具。
模具设计要考虑到产品的结构、强度和外形的要求，同时要考虑到生产成本和效率。
一般来说，模具制作是根据产品的CAD图纸进行的，通过数控机床或电火花加工等方式制作出模具。
第三步：塑料熔融与注射成型将预处理后的塑料原料放入注塑机的料斗中，通过螺杆的转动，将塑料颗粒加热熔化，然后通过高压注射进入模具腔体。
在腔体中，塑料经过冷却和固化，形成制品的形状。
这个过程需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度等参数，以确保产品的质量。
第四步：塑料制品的处理和后处理注塑成型后的塑料制品需要进行一系列的处理和后处理工序，包括清洁、修整、质量检测等。
清洁工序是要清除制品表面的灰尘和污染物，保持产品的干净和整洁。
修整工序是根据产品的要求，对制品的边缘、角度、尺寸进行修整，以达到设计要求。
质量检测是通过人工或机器进行的，检验产品的质量是否符合标准，如外观、尺寸、强度等。
第五步：包装和贮存塑料制品经过处理和后处理后，需要进行包装和贮存。
包装是为了方便运输和销售，通常使用塑料薄膜或纸盒等包装材料，将产品包装起来。
贮存是将包装好的产品存放在仓库中，以备后续配送或销售。
在贮存过程中，需要注意保持产品的质量和完整性，避免受潮、受损等情况的发生。
以上是塑料包装制品的生产工艺流程的详细介绍。
这个流程中涉及到很多专业知识和技术，需要工程师和技术人员的不断改进和完善。
同时，这个流程也需要严格控制每个环节，确保产品的质量和生产效率的提升。
厚片吸塑结构设计
厚片吸塑结构设计
厚片吸塑结构设计是一种常见的包装结构设计方式，适用于各种塑料制品的制造，如塑料盒、塑料托盘等。
以下是一般的厚片吸塑结构设计步骤：
1. 首先确定产品的尺寸、形状和功能需求，根据这些需求进行初步的设计草图。
2. 在设计草图的基础上，使用CAD软件进行详细设计，包括
产品的外形、内部结构和连接方式等。
3. 根据设计完成的CAD图纸，制作产品的模具。
模具通常由
金属材料制成，可以根据设计的要求进行定制。
4. 使用制作好的模具，将热软化的塑料材料加热到一定温度，然后通过真空吸附的方式将其吸附到模具上。
5. 等待塑料冷却，并从模具上取下制成的产品。
6. 进行后续的加工工艺，如修边、打孔、折弯等，以满足产品的使用需求。
7. 最后进行产品的检验和包装，确保产品质量达到要求。
需要注意的是，在厚片吸塑结构设计中，要合理选择塑料材料，根据产品的需求和使用环境来确定。
同时，也要考虑到模具的制作和成本，确保设计的可行性和经济性。
包装结构设计(1)
1，包装结构：指包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式。
这些方式不仅包括包装体各部分之间的关系，还包括包装体与内装物之间的作用关系，内包装与外包装的配合关系以及包装系统与外界环境之间的关系。
2，纸板纹向：指纸板纵向即机械方向，它就是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向，与之垂直的是纸板横向。
如何判定纸板纹向？答：可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定，也可以同时用水润湿纸板使其发生弯曲，与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。
3，作业线：作业压痕线的简称。
为使纸盒（箱）在平板状态下制造商接头能准确接合，盒坯需要折叠180的压痕线。
作业线的选取原则？答：纸盒在自动黏盒机上成型过程最简单且方便粘盒机自动操作。
4，简述折叠纸盒包装设计的“三三”原则。
答：①整体设计三原则：1.整体设计满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面的习惯；2.整体设计应满足消费者在观察或取出内装物时又前向后开启盒盖的习惯；3.整体设计应满足大多数消费者用右手开启盒盖的习惯。
②结构设计三原则：1.折叠纸盒接头应连接在后板上，在特殊情况下可连接在能与后半粘合的端板上。
除非万不得已，一般不要连接在前板或能与前板粘合的端板上；2.纸盒盖板应连接在后板上；3.纸盒主要底板一般应连接在前板上。
5，作业线设计遵从的两个原则：①内衬S形原则，可以减少作业线。
②接头指向原则，接头所指方向为作业线之一，可以优化生产过程。
6，粘合角（δ）：粘合角即与旋转点相交的盒底作业线与裁切线所构成的角度。
7，粘合余角（δ´）：在自锁底盒主底片上，与旋转点相交的折叠线和盒体与盒底的交线所构成的角度叫粘合余角。
8，为什么要进行“搭桥”设计？以及要考虑哪些因素？答：搭桥是为了在进行模切后到“清废”前的一段时间内，切好的纸盒不会从纸板中脱落下来，而“清废”时，纸盒与废弃物又易于分离，因此搭桥的部分不能太大、太多，否则就失去了搭桥的意义。
塑料容器结构设计
塑料容器结构设计从包装容器结构而言，塑料容器可以分为箱、瓶、罐、管、袋以及大型容器等；从成型方法考虑，又可分为注射、压制、压铸、中空和真空成型容器等。
塑料容器主要根据包装要求进行设计。
由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，容器形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。
塑料容器结构设计的主要内容包括容器的形状、尺寸、壁厚、斜度，以及加强是筋支承面、圆角、螺纹、嵌件、文字和商标等。
一、塑料容器常见类型1、箱式塑料箱一般用热塑性塑料加工而成，箱壁常采用加强筋来强化。
其形状可以是矩形或其他形状，同时还可以设置箱盖或隔档，广泛用于食品、饮料、啤酒等玻璃容器包装商品的周转或小型产品毛坯、半成品、配套产品及零件的厂里运输和贮存等。
2 、盘式盘式容器一般具有加强筋，常用压铸或挤压方法制成。
它主要用于贮存和运输一些小型、易变形、怕挤压的商品，如糕点、水果、鸡蛋以及厂内小件物品的输送。
3 、销售用塑料包装容器直接用于销售商品的塑料包装容器常见的有罐式、桶式和盒式等，一般用注射成型、压制成型和压铸成型等方法制造，多为一次性使用。
4 、中空塑料包装容器中空塑料包装容器一般采用中空吹塑成型，常见的有瓶式、小口桶式，主要作为饮料、中低档化妆品以及液体化工产品的包装。
5 、大型塑料包装桶大型塑料包装桶的容积从5L到250L 不等，成型方法常采用旋转模塑、注塑和挤出成型。
其结构有小盖密封桶、大盖密封桶和敞口盖桶。
6 、塑料包装软管塑料包装软管的管体一般采用挤出成型，而管肩管颈采用注射成型，然后将两部分熔接。
主要用于化妆品、医药、食品、水彩、油墨以及家用化工产品等膏体、乳剂或液体的包装。
7 、塑料袋包装用塑料薄膜制作的包装袋和用塑料编制而成的编织袋，常用于包装食品、粮食和化工产品。
二、塑料包装容器结构设计需考虑的因素1、 塑料的特性1）、机械性能：包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击强度、硬度、耐磨性、疲劳特性、蠕变载荷变形等；2）、热特性：包括成型温度范围、热膨胀率、热变形温度、燃烧性、脆化温度、低温特性等；3）、电特性：包括绝缘性、表面静电等；4）、化学特性：包括耐药品化学性、吸水吸湿性、透气性、毒性、与内装物的化学相容性等；5）、光学特性：包括光线透过率、透明度、耐光性、放射线变化；6）、其他特性：包括收缩性、比重、流动性、着色性、适印性等。