落地式卸料平台施工技术交底
落地卸料平台技术交底
技术交底记录工程名施工单位中国建筑第二工程局有限公司称交底部卸料平台工序名称落地卸料平台位交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：一、构造参数及搭设要求卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。
每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
二、卸料平台的搭设1、基础构造立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
脚手板应铺设平稳，不能有悬空。
2、杆件布置（1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：（2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：1）立杆必须采用对接方式。
落地式卸料平台施工技术交底
⑥立杆顶端高出屋面上皮1.2m。
4.4连墙件的搭设规定
①连墙件的竖向间距不大于3m;
②连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
⑨拆除时,必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具;
⑩当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患，输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。
6、安全及文明施工保障措施
6.1技术措施
（1)构配件允许偏差
（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
②技术人员进行拆除安全技术交底;
③应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
5.2卸料平台拆除注意事项
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；
②连墙件必须随卸料平台逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；
③当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.7作业层的栏杆和挡脚板的搭设规定
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；
②上栏杆上皮高度为1。2m；
③挡脚板高度不应小于200mm;
④中栏杆应居中设置。
4。8脚手板的铺设规定
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm;
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
卸料平台安全技术交底
设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后
方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操
作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；
4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足
规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，
合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装
外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤
其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕
碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力
钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺
杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向
落地式卸料平台安全技术交底
落地式卸料平台安全技术交底2）连墙件的水平间距应根据实际情况确定，但不应大于3m；3）连墙件的上部应与立杆的上端对齐，下部应与底座的上表面对齐；4）连墙件的设置应先用斜杆固定，然后再用水平杆固定。
5、悬挂扣具应符合下列规定：1）悬挂扣具应采用质量可靠、规格合适的产品；2）悬挂扣具的悬挂点应位于立杆的上部，且不得超过立杆长度的1/3；3）悬挂扣具的数量应根据实际情况合理设置，每个悬挂点的承载能力不得小于2t。
6、剪刀撑的设置应符合下列规定：1）剪刀撑的数量和位置应根据卸料平台的构造尺寸和使用要求确定；2）剪刀撑的设置应符合卸料平台的搭设方案要求，不得随意更改；3）剪刀撑的设置应牢固可靠，不得松动或变形；4）剪刀撑的拆除应根据卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除。
7、卸料平台的拆除应符合下列规定：1）拆除前应将卸料平台上的材料、工具等清理干净；2）拆除时应按照卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除或改动；3）拆除时应保证周围人员和设备的安全，防止材料坠落或扣件掉落。
8、卸料平台的维护保养应符合下列规定：1）卸料平台的扣件、立杆、水平杆、剪刀撑等应定期检查，如发现松动、变形、损坏等情况应及时更换或修复；2）卸料平台的地基、垫木、垫板等应定期检查，如发现起伏不平、松动等情况应及时处理；3）卸料平台的使用寿命应根据实际情况进行评估，如达到规定的使用寿命应及时更换或淘汰。
落地式钢管卸料平台是一项高空特种作业，为了保证施工人员的安全，必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
在搭设卸料平台时，必须使用符合技术规定和施工方案要求的材料和扣件，并经过试验合格后才能使用。
卸料平台的地基应平整夯实，并加设垫木、垫板或底座，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。
在搭设过程中，必须严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，并每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。
卸料平台的搭设完成后必须及时搭设剪刀撑，并符合方案要求。
盘扣落地式卸料平台安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣落地式卸料平台施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保盘扣落地式卸料平台施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的自我保护意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 平台结构及材料- 盘扣式卸料平台由立杆、横杆、斜杆、底板、防护栏杆等组成。
- 立杆、横杆、斜杆等材料均需符合国家标准，确保结构稳定。
- 底板采用钢管（钢托板）——木方——板的结构，保证承载能力。
2. 搭设要求- 操作平台高度不应大于15m，高宽比不应大于3:1。
- 卸料平台不得与脚手架连接。
- 操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m。
- 脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。
- 连墙件水平间距不应大于3跨。
- 双排外脚手架搭设与拆除的施工要求，应符合相关规范。
3. 拆除要求- 拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底。
- 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
- 拆除过程中，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工过程中，应密切注意平台结构变化，发现异常情况立即停止施工，并报告相关部门。
- 施工结束后，应对平台进行检查，确保结构安全。
四、应急措施1. 发现平台结构异常时，应立即停止施工，并采取措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
五、总结盘扣落地式卸料平台施工过程中，安全至关重要。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照操作规程进行施工，确保工程顺利进行。
落地式卸料平台技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。
2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。
2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。
3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。
卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。
立杆采用对接扣件连接。
卸料平台架体四角采用双立杆搭设。
平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。
斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。
卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。
卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。
栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。
卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。
另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。
4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。
注：1 本表由施工单位填写。
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
072落地式卸料平台安全专项施工方案交底优选全文
厚5cm、宽20～30cm 长4m
36×600mm
12.75/根157根
6.55/根305根
注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。
以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷2000㎏。
2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：
总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
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1、方案概况本工程卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设，1地块最大搭设高度为16.7m，搭设尺寸为4m×6m，2地块最大搭设高度为17.9m，搭设尺寸为4m×4m，考虑到现场施工难度，汽车吊无法吊到北边区域，拟将卸料平台设置于施工场地南边，而铁街地块南边为中山路，从安全上考虑，将长边设置平行于中山路，卸料平台作业过程中，沿卸料平台四周设置安全警戒区域，保证4m的安全距离，防止砸伤路人具体布置位置详见铁街东侧地块、铁街西侧地块落地式卸料平台平面布置图。
编制依据施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003交《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）XXX工程相关图纸底国家、建设部及江西省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
内2、施工准备2.1技术准备（1）项目总工程师组织技术员、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定落地式钢管卸料平台搭设方案，向施工作业班组进行交底。
容）对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架及卸料平台搭设的操作规程等2（相关资料及安全生产教育。
深入贯彻执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。
）工程技术部根据工程技术质量的要求，由技术员制定落地式钢管卸料平台（3搭设技术交底，并实施三级交底，由项目总工对技术人员进行交底，在现场由技术员和安全员对班组长及工人进行书面和口头交底，再由班组长对工人进行再次交底，以保证工程进度安全施工。
）选择品茗安全计算软件对此工程的落地式卸料平台荷载进行验算。
4（材料选用2.2）钢管1（钢管，扣件采用与其配套48×3本工程立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑等均采用φ的扣件。
钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）扣件落地式钢管卸料平台搭设使用的扣件应符合《钢管脚手扣件标准》（GB15831）的规定。
扣件应有生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
扣件式钢管卸料平台搭设扣件，螺栓拧紧扭力矩为40—65N·m。
当螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
（3）脚手板、挡脚板采用符合有关要求的木手板，规格为3000*250*30mm。
（4）安全网采用密目式安全网。
规格为 3.0*1.8m，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及送有资质的安全监督管理部门检验，获得合格证。
（5）钢管要进行防锈处理：外壁涂一道防锈漆二道面漆。
立杆与横杆喷黄漆，斜杆喷黄黑漆，间距40cm。
2.3劳动力计划为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和落地式卸料平台搭设尺寸，确定本工程落地式卸料平台搭设人员需要2人左右，均有上岗作业证书。
3、扣件式钢管卸料平台搭设施工工艺3.1工艺流程在硬化地面上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→装设第一步纵、横向水平杆（与立杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N.m力拧紧扣件螺栓→安装第二步纵、横水平杆→加设临时斜撑杆（抛撑）→安第三、四步纵横杆→接立杆→加立剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、挂立安全网。
3.2施工场地布置清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
落地式卸料平台基础采用C20砼150mm厚做硬化处理，硬化面积约30平米。
3.3立杆构造要求①每根立杆底部应设置底座和垫板；②卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③卸料平台立杆纵向搭设间距为1000mm，横向搭设间距为1000mm,步距为1500mm。
④立杆接长必须采用对接扣件连接。
．3.4连墙件①连墙件按两步两跨布置，且布置应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用钢管与柱子环抱并用扣件锁紧。
3.5卸料平台平台板支撑平台支撑水平杆设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为200mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆采用双钢管与立杆连接。
3.6剪刀撑①剪刀撑沿卸料平台四周由底到顶连续设置，在卸料平台中部（纵向、横向）设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，当卸料平台搭设高度小于等于6m时，在卸料平台顶部、中部、扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑；当卸料平台搭设高度超过6m时，每3米设置一道水平剪刀撑，并在顶部、扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑。
0。
60②剪刀撑斜杆与地面的倾角为③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
④剪刀撑斜杆的搭接长度应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
3.7作业层作业层必须满铺脚手板。
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为 1.2m；②③挡脚板高度不应小于0mm；20④中栏杆应居中设置。
3.8施工要求①卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步在卸料平台入口处设置平台限荷标志，本工程卸料平台用于运输，不允许在其②上堆放集中荷载过长时间。
卸料平台。
2堆载不超过2KN/m③严禁卸料平台架体与外脚手架搭接。
．4、检查验收垂直度效正4.1允许技术检查方法项示目意图项偏差要求mm）次（和工具最后验收垂直度－±10080m～20立下列卸料平台允许水平偏差（mm）杆总高度搭设中检查偏垂1差的高度（m）50m40m20m直±7±7H=2±7度±50±25H=10±20±10±50H=20±400±75±60H=30±100H=40±80±100H=50中间档次用插入法步距±20间纵距－－钢板尺±502距横距±20纵一根杆向―±20的两端水水平仪或平3同跨内水平尺杆两根纵－±10高向水平差杆高差4.2底座安放标准①底座、垫板均应准确地安放在定位线上；②垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
4.3立杆搭设规定①严禁钢管混合使用；不同规格②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于；500mm③开始搭设立杆时，卸料平台的每一个立面至少应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；④当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；⑤顶层立杆接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑥立杆顶端高出上皮1m。
屋面.24.4连墙件的搭设规定①连墙件的竖向间距不大于；3m②连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
4.5剪刀撑的搭设规定①剪刀撑应沿高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角宜在（卸料平台立杆外围四周）00之间。
并应随立杆、水平杆等同步搭设；4560～②各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
4.6扣件安装规定①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m；③在主节点处固定水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；④对接扣件开口应朝上或朝内；⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.7作业层的栏杆和挡脚板的搭设规定①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；②上栏杆上皮高度为 1.2m；③挡脚板高度不应小于0mm；20④中栏杆应居中设置。
4.8脚手板的铺设规定①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm；②脚手板应设置在横向水平杆上，间距不大于00mm；横向水平杆2③脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；④脚手板探头应用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
5、卸料平台拆除5.1拆除卸料平台前的准备工作①应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；②技术人员进行拆除安全技术交底；③应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
5.2卸料平台拆除注意事项①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；②连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；③当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④各构配件严禁抛至地面；⑤拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施，警戒区内严禁非操作人员通行；⑥遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业；⑦杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面；⑧垫铺竹笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起；⑨拆除时，必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具；⑩当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患，输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。
6、安全及文明施工保障措施技术措施6.1．（1）构配件允许偏差（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准6.2卸料平台搭设的安全技术措施（1）搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。