(Mg2Si1- Sb 04-(Mg Sn) 固溶体合金的制备及热电输运特性
大学材料科学基础 第五章材料的相结构和相图(1)

弗兰克尔空位
肖脱基空位
2) 为了保持电中性,离子间数量不等的置换会 在晶体内部形成点缺陷。 如:2Ca2+→Zr4+ ,形成氧离子空缺。 3) 陶瓷化合物中存在变价离子,当其电价改变 时,也会在晶体中产生空位。 如:方铁矿中,部分Fe2+被氧化为Fe3+时, 2FeO+O → Fe2O3中,产生阳离子空缺。 同理,TiO2中,部分Ti4+被还原为Ti3+时,产 生阴离子空缺。 这种由于维持电中性而出现的空位,可以 当作电子空穴。欠缺或多出的电子具有一定的 自由活动性,因而降低了化合物的电阻。这种 现象在材料的电性能方面有重要意义。
3.陶瓷材料中的固溶方式
陶瓷材料——一般不具备金属特性,属无机非金属。 无机非金属化合物可以置换或间隙固溶的方式溶入其 它元素而形成固溶体,甚至无限固溶体,但是一般形 成有限固溶体。 如:Mg[CO3] → (Mg,Fe)[CO3] →(Fe,Mg)[CO3] →Fe[CO3] 菱镁矿 含铁菱镁矿 含镁菱铁矿 菱铁矿 不改变原来的晶格类型,晶格常数略有改变。
(3) 多为金属间或金属与类金属间的化合物, 以金属键为主,具有金属性,所以也称金属 间化合物。 (4) 晶体结构复杂。 (5) 在材料中是少数相,分布在固溶体基体 上,起到改善材料性能、强化基体的作用。 中间相可分为以下几类: 正常价化合物;电子化合物;间隙相;间隙 化合物;拓扑密堆相。
1. 正常价化合物 • 通常是由金属元素与周期表中第Ⅳ、Ⅴ、 Ⅵ族元素形成,它们具有严格的化合比, 成分固定不变,符合化合价规律,常具有 AB、AB2、A2B3分子式。 • 它的结构与相应分子式的离子化合物晶体 结构相同,如分子式具有AB型的正常价化 合物其晶体结构为NaCl型。正常价化合物 常见于陶瓷材料,多为离子化合物。如 Mg2Si、Mg2Pb、MgS、AuAl2等。 • 在合金材料中,起弥散强化的作用。
《2024年Al-Si-Mg三元近共晶合金定向凝固组织与形成》范文

《Al-Si-Mg三元近共晶合金定向凝固组织与形成》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,金属材料在各种工程应用中发挥着越来越重要的作用。
其中,Al-Si-Mg三元近共晶合金因其优异的物理性能和机械性能,被广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域。
本文将重点研究Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织及其形成的高质量特性。
二、Al-Si-Mg三元近共晶合金的概述Al-Si-Mg三元近共晶合金是一种由铝、硅和镁元素组成的合金。
其独特的成分比例和相结构使得该合金具有优异的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。
此外,该合金的制备工艺简单,成本低廉,具有广泛的应用前景。
三、定向凝固组织的形成过程在Al-Si-Mg三元近共晶合金的制备过程中,通过定向凝固技术,可以得到具有特殊组织和性能的材料。
该技术利用物理或化学方法使熔融金属按照一定的方向和速度进行冷却和结晶,从而形成具有特定结构和性能的合金。
在定向凝固过程中,由于各元素的成分差异和相互作用的复杂性,会形成多种相结构。
这些相结构在不同的温度和成分条件下具有不同的生长形态和空间分布,从而影响合金的整体性能。
因此,掌握定向凝固过程中相的形成和演变规律,对于优化合金的组织结构和性能具有重要意义。
四、高质量的定向凝固组织特性Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织具有以下高质量特性:1. 良好的结晶性:通过定向凝固技术,可以获得晶粒尺寸均匀、排列紧密的结晶组织,从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
2. 优异的力学性能:由于各元素的相互作用和相结构的优化,使得合金具有较高的强度、硬度和韧性,满足各种工程应用的需求。
3. 良好的耐腐蚀性能:Al-Si-Mg三元近共晶合金在特定的环境下具有较好的耐腐蚀性能,能够抵抗化学物质的侵蚀和氧化。
4. 稳定的热稳定性:定向凝固组织的热稳定性较高,能够在高温环境下保持稳定的性能,满足航空航天等领域的特殊要求。
五、结论通过对Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织的研究,可以更好地了解其形成过程和组织结构与性能的关系。
ZnMn2O4_多孔微球作为水系锌离子电池正极材料的合成及其电化学性能

第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52,No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August,2023收稿日期: 2022-08-10ZnMn 2O 4多孔微球作为水系锌离子电池 正极材料的合成及其电化学性能卢彦虎,刘晨阳,马雷(沈阳化工大学 材料科学与工程学院,辽宁 沈阳 110142)摘 要: 采用水热法制备了ZnMn 2O 4水系锌离子电池正极材料,并采用X 射线衍射、X 射线光电子能谱、扫描电镜和电化学工作站等手段对材料进行了表征。
结果表明:水热温度对ZnMn 2O 4正极材料的形貌和电学性能均有较大影响。
当水热温度为160 ℃时,ZnMn 2O 4为尖晶石型多孔状球体,在 1 mA ·g -1的电流密度下获得了155 mAh ·g -1的比容量,良好的电化学性能表现主要得益于其多孔结构。
关 键 词:锌电池; 正极材料; ZMO 多孔微球; 电化学性能中图分类号:TM911 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2023)08-1122-04尖晶石型锌锰氧化物ZnMn 2O 4(ZMO)材料具有安全性好、成本低、环保等优点[1-3],在数据存储、生物技术、光催化剂、气敏元件、电池电极材料等领域得到了广泛的研究[4-5]。
目前,尖晶石结构的氧化物(如LiMn 2O 4、LiCo 2O 4)已经在LIBs 中被成功应用并且商业化[6-7]。
因此借鉴这一成功经验,ZMO 电极材料在水系锌离子中的应用成为当下研究的 热点[8-9]。
先前的尖晶石材料多采用高温固相反应法合成,大多是采用研磨氧化物、含碳酸根的盐类化合物的混合物,并进行高温热处理以获得所需材料。
制备温度较高,晶体形貌较难控制[10]。
现在多采用温和的化学方法进行合成,例如溶胶-凝胶法[11]。
WU[12]等通过聚乙烯醇吡咯烷酮分散的溶剂热碳为模板制备的ZMO 材料,在100 mA ·g -1的条件下比容量可达106.5 mAh ·g -1。
热障涂层材料Mg2SiO4的制备与性能研究

摘要镁橄榄石(Mg2SiO4)具有高温相稳定、较低的烧结速率和热导率、良好的机械性能等优点,是一种有潜力的热障涂层(Thermal Barrier Coatings)新材料。
本论文以Mg2SiO4为研究对象,通过XRD、TG-DSC、EDS等表征方法系统研究了其作为TBC材料的各项性能,通过APS技术制备了Mg2SiO4-TBCs,研究了涂层的热循环性能、失效机制等。
采用高温固相反应法在1873 K下合成Mg2SiO4。
Mg2SiO4具有良好的高温相稳定性、低导热系数(1.8 W/m·K,1273 K)和较高的热膨胀系数(8.6×10−6 K-1~11.3×10−6 K−1,473 K~1623 K)。
此外,还拥有良好的力学性能:Mg2SiO4的硬度值和断裂韧性分别为10 GPa和2.8MPa·m1/2。
Mg2SiO4在高温下的抗烧结性能优于先进热障涂层材料8YSZ、La2Zr2O7和SrCeO3等。
在1573 K下,对烧结后的Mg2SiO4和8YSZ陶瓷试样进行了水淬对比试验,结果表明,Mg2SiO4的热循环寿命为16次,约为8YSZ寿命的两倍。
利用APS技术成功制备无成分偏析的Mg2SiO4-TBCs。
在1273 K下,Mg2SiO4涂层的热循环寿命达830次,具有良好的抗热震性能。
较长热循环寿命的主要原因是Mg2SiO4较好的断裂韧性、抗烧结性能以及高温暴露下Mg2SiO4涂层的特殊组织演化,而涂层失效的主要原因是重结晶、热膨胀失配以及TGO与Mg2SiO4化学反应层的形成和增厚。
采用APS技术制备了基于Mg2SiO4/8YSZ的双陶瓷层(DCL)热障涂层体系的热障涂层。
研究了三种TBCs在1373 K下的热循环性能,结果表明:DCL 涂层的寿命是单层Mg2SiO4涂层寿命的43倍。
顶层Mg2SiO4陶瓷层具有良好的烧结能力和较低的导热系数,底层YSZ陶瓷层起到很好的应力缓冲效果,能够很大程度地延长涂层的热循环寿命。
镁锂合金(Mg-Li),超轻镁锂合金,镁锂超轻合金,变形镁锂超轻合金应用

图 1 镁锂合金笔记本外壳和手机外壳
2、镁锂合金制备方法
2.1 真空熔炼制备镁锂合金 2.1.1真空感应熔炼制备镁锂合金
• 真空脱气作用:真空熔炼活泼金属,达到充分去除H2、 N2、O2的目的。。金属的脱气,可提高金属的塑性和强 度,真空度愈高,温度愈高,脱气时间愈长,有利于金属 的脱气。
真空熔炼优点
郑州轻金属研究院
轻金属材料研究所
•镁锂合金介绍
镁锂合金介绍-1
1、镁锂合金概述
1.1 镁锂合金发展历程 1.2 镁锂合金特点 1.3 镁锂合金应用
2、镁锂合金制备方法
2.1 真空熔炼制备镁锂合金 2.2 熔盐电解制备镁锂合金 2.3 镁锂合金的毒性及生产技术要求
3、合金元素对镁锂合金的影响
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 铝元素的影响 锌元素的影响 硅元素的影响 铜元素的影响 锆元素的影响 稀土元素的影响
幅度提高。
表 1 AZ31B与LA141组成合金零件质量 零件名称 AZ31B LA141 (单位:g) 减少质量比例/%
雷达反射罩 电子仪器保护盖 电话外壳
586 9.5 712.8
447 7.3 521.4
25 23 27
1.3 镁锂合金应用
• 由于镁锂合金特殊的物理性能以及其作为超轻 材料的性质,可以开拓出更多的应用领域,如笔 记本电脑外壳、手机外壳以及扬声器振膜、仪器 仪表壳体等。图1是郑州轻金属研究院轻金属材料 研究所开发出的镁锂合金材质的笔记本外壳和手 机外壳。
表 2 镁和稀土元素的原子半径和电负性
元素符号 Mg La Ce Pr Nd Y Gd Sc 原子半径/nm 0.160 0.188 0.183 0.183 0.182 0.182 0.178 0.165 与镁原子半径差/% 0 17.3 14 14.3 13.8 12.6 12.6 2.6 电负性 1.31 1.10 1.12 1.13 1.14 1.22 1.20 1.36
TiVNbTa难熔高熵合金的吸放氢动力学

第 1 期第 101-107 页材料工程Vol.52Jan. 2024Journal of Materials EngineeringNo.1pp.101-107第 52 卷2024 年 1 月TiVNbTa难熔高熵合金的吸放氢动力学Hydrogen absorption-desorption kinetics ofTiVNbTa refractory high-entropy alloy龙雁1,2,张李敬1,2,杨继荣1,2,王芬1,2*(1 广东省金属新材料制备与成形重点实验室,广州 510640;2 华南理工大学机械与汽车工程学院,广州 510640)LONG Yan1,2,ZHANG Lijing1,2,YANG Jirong1,2,WANG Fen1,2*(1 Guangdong Provincial Key Laboratory for Processing and Forming ofAdvanced Metallic Materials,Guangzhou 510640,China;2 School ofMechanical and Automotive Engineering,South China University ofTechnology,Guangzhou 510640,China)摘要:通过真空电磁感应悬浮熔炼技术制备TiVNbTa难熔高熵合金试样,采用多通道储氢性能测试仪测试合金的吸放氢性能,并研究该合金的吸(放)氢行为及其动力学机制。
结果表明:单相BCC结构的TiVNbTa难熔高熵合金吸氢后生成TiH1.971,Nb0.696V0.304H和Nb0.498V0.502H2 3种氢化物新相。
氢化高熵合金粉末在 519 ,593 K和640 K 分别发生氢化物的分解反应,放氢后恢复单相BCC结构,因此TiVNbTa合金的吸氢反应属于可逆反应。
该合金在423~723 K温度区间具有较高的吸(放)氢速率,其吸(放)氢动力学模型分别符合Johnson-Mehl-Avrami (JMA)方程和二级速率方程,吸(放)氢的表观活化能E a分别为-21.87 J/mol和8.67 J/mol。
热电材料的研究现状与未来展望

第49卷第7期 2021年7月硅 酸 盐 学 报Vol. 49,No. 7 July ,2021JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY DOI :10.14062/j.issn.0454-5648.20200925热电材料的研究现状与未来展望徐 庆1,赵琨鹏2,魏天然2,仇鹏飞1,史 迅1(1. 中国科学院上海硅酸盐研究所, 高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室, 上海 200050;2. 上海交通大学材料科学与工程学院,上海 200240)摘 要:热电材料可以实现热能和电能的直接相互转换,在温差发电和固态制冷等领域具有重要应用,受到了学术界和工业界的广泛关注。
本工作首先简述了热电材料研究的相关背景,然后根据材料工作的温度,对室温附近、中温区以及高温区一些典型热电材料的最新研究进展进行了概述,重点介绍了材料的晶体结构特点和性能优化策略。
在此基础上阐述了热电能量转换技术在材料、器件和研发模式等方面所面临的困难和挑战。
最后,对热电材料未来的发展方向提出了展望。
关键词:热电材料;热电优值;热导率;电导率中图分类号:TG132.2+4, TN304.2 文献标志码:A 文章编号:0454–5648(2021)07–1296–10 网络出版时间:2021–06–29Development and Prospects of Thermoelectric MaterialsXU Qing 1, ZHAO Kunpeng 2, WEI Tianran 2, QIU Pengfei 1, SHI Xun 1(1. State Key Laboratory of High Performance Ceramics and Superfine Microstructure, Shanghai Institute of Ceramics,Chinese Academy of Sciences, Shanghai 200050, China; 2. School of Materials Science and Engineering,Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, China)Abstract: Thermoelectric materials (TE), which enable the direct energy conversion between heat and electricity, have attracted global attention in both academic and industrial sections, due to their significant applications in power generation and refrigeration. In this review, the research background of thermoelectrics will be introduced first, while the recent progress on several widely studied thermoelectric materials will be overviewed according to their working temperatures. In particular, their crystal structure characteristics and performance optimization strategies will be highlighted. The difficulties and challenges faced in thermoelectric technology, in terms of materials development, device fabrication and R &D modes, will be discussed. Finally, the prospect and expectation for the further development of thermoelectrics will be put forward.Keywords: thermoelectric materials; thermoelectric figure of merit; thermal conductivity; electrical conductivity热电材料又称为温差电材料,是一种依靠材料内载流子的运动来实现热能和电能直接相互转换的新型半导体功能材料。
碱式氯化镁晶须制备纳米氧化镁热分解动力学研究

碱式氯化镁晶须制备纳米氧化镁热分解动力学研究苟生莲;乃学瑛;肖剑飞;叶俊伟;董亚萍;李武【摘要】采用水热法以氯化镁和氢氧化钙为原料制备了碱式氯化镁(BMC)晶须,然后热解得到了纳米氧化镁.经透射电镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)分析其粒径在20~40 nm之间,暴露晶面族为{111}和{110}.通过热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及红外光谱(FT-IR)分析确定了碱式氯化镁晶须热分解过程分四步进行,前两步分别脱去两个结晶水,第三步脱氯化氢,最后脱羟基水.采用Satava法和微分法对BMC晶须的热分解机理和动力学进行了研究,得出第一步反应热分解机理为随机成核与随后生长、第二步为二维扩散、第三步为相边界反应、第四步为一维相边界反应.【期刊名称】《无机材料学报》【年(卷),期】2019(034)007【总页数】5页(P781-785)【关键词】碱式氯化镁;纳米氧化镁;热分解;晶须;水热法【作者】苟生莲;乃学瑛;肖剑飞;叶俊伟;董亚萍;李武【作者单位】中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;青海省盐湖资源化学重点实验室,西宁 810008;中国科学院大学,北京 100049;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;大连理工大学化工学院,大连 116024;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁 810008;中国科学院青海盐湖研究所中国科学院盐湖资源综合高效利用重点实验室,西宁810008;青海省盐湖资源化学重点实验室,西宁 810008【正文语种】中文【中图分类】TQ132纳米MgO作为镁资源的一种重要利用形式, 由于粒径小、比表面积大具有不同于本体材料的光、电、热以及力学性能, 可应用于催化、陶瓷、耐火材料、吸附材料、补强剂以及抗菌材料等邻域[1-2]。
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第27卷 第8期 无 机 材 料 学 报Vol. 27No. 82012年8月Journal of Inorganic Materials Aug., 2012收稿日期: 2011-08-30; 收到修改稿日期: 2011-10-18基金项目: 国家自然科学基金(50801002); 北京市自然科学基金(2112007); 北京市属高校人才强教计划(PHR20110812) National Natural Science Foundation of China (50801002); Beijing Natural Science Foundation (2112007); FoundingProject for Academic Human Resources Development in Institutions of Higher Learning Under the Jurisdiction of Beijing Municipality (PHR20110812)作者简介: 韩志明(1984−), 男, 硕士研究生. E-mail: 0402hzm@ 通讯作者: 张 忻, 副研究员. E-mail: zhxin@文章编号: 1000-324X(2012)08-0822-05 DOI: 10.3724/SP.J.1077.2012.11550(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6固溶体合金的制备及热电输运特性韩志明, 张 忻, 路清梅, 张久兴, 张飞鹏(北京工业大学 材料学院, 新型功能材料教育部重点实验室, 北京 100124)摘 要: 以Mg 、Si 、Sn 、Sb 块体为原料, 采用熔炼结合放电等离子烧结(SPS)技术制备了n 型(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625)系列固溶体合金. 结构及热电输运特性分析结果表明: 当Mg 原料过量8wt%时, 可以弥补熔炼过程中Mg 的挥发损失, 形成单相(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6固溶体. 烧结样品的晶胞随Sb 掺杂量的增加而增大; 电阻率随Sb 掺杂量的增加先减小后增大, 当样品中Sb 掺杂量x ≤0.025时, 样品电阻率呈现出半导体输运特性, Sb 掺杂量x >0.025时, 样品电阻率呈现为金属输运特性. Seebeck 系数的绝对值随Sb 掺杂量的增加先减小后增大; 热导率κ在Sb 掺杂量x ≤0.025时比未掺杂Sb 样品的热导率低, 在Sb 掺杂量x >0.025时高于未掺杂样品的热导率, 但所有样品的晶格热导率明显低于未掺杂样品的晶格热导率. 实验结果表明Sb 的掺杂有利于降低晶格热导率和电阻率, 提高中温区Seebeck 系数绝对值; 其中(Mg 2Si 0.95Sb 0.05)0.4-(Mg 2Sn)0.6合金具有最大ZT 值, 并在723 K 附近取得最大值约为1.22.关 键 词: Mg 2Si 基热电材料; Sb 掺杂; 热电性能; 放电等离子烧结 中图分类号: TK9 文献标识码: APreparation and Thermoelectric Properties of (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 AlloysHAN Zhi-Ming, ZHANG Xin, LU Qing-Mei, ZHANG Jiu-Xing, ZHANG Fei-Peng(College of Materials Science and Engineering, Beijing University of Technology, The key Laboratory of Advanced FunctionalMaterials, Ministry of Education, Beijing 100124, China)Abstract: n-type (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625) alloys were prepared by an induction melting andspark plasma sintering method using bulks of Mn, Si, Sn, Sb as raw materials. The analyzing results of the structure and thermoelectric properties show that the single-phase (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 alloys can be obtained at 8wt% excess of Mg addition. The lattice constant increases linearly with the amount of Sb, the electrical resistivity ρ firstly increases and then decreases. The electrical resistivity ρ of samples (x ≤0.025) shows semi-conductor be-havior, while that of the samples (x >0.025) shows the metallic behavior. The Seebeck coefficient α firstly increases and then decreases with the increase of x value. Compared with the non-doped sample, the thermal conductivity κ for samples (x ≤0.025) decreases and that of the other samples (x >0.025) increases. The ZT value for (Mg 2Si 0.95Sb 0.05)0.4-(Mg 2Sn)0.6 sample reaches its highest value of 1.22 at 773 K, which is much higher than that of the non-doped sample.Key words: Mg 2Si base thermoelectric materials; Sb doping; thermoelectric properties; spark plasma sintering第8期韩志明, 等: (Mg2Si0.4-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6固溶体合金的制备及热电输运特性 823热电材料是利用Seebeck效应和Peltie效应将热能和电能直接进行相互转换的功能材料. (Mg2Si)1-x-(Mg2Sn)x(x=0.4~0.6)固溶体合金热电材料[1]与目前中温区域主要使用的PbTe[2]和CoSb3[3]系中温热电材料相比, 具有原料资源丰富、价格低廉、且无毒无污染等优点, 有广阔的应用前景. 2006年, Isoda等[4]利用熔炼结合热压工艺制备的Sb掺杂Mg2Si0.5Sn0.5在620K时ZT值达到1.2; 2008年, Zhang等[5]利用熔炼结合热压工艺制备的Sb掺杂Mg2Si0.4Sn0.6在773K时ZT值达到1.1, 由此可以看出Sb掺杂可以有效提高(Mg2Si)1-x-(Mg2Sn)x固溶体合金的热电性能.在前期研究工作中, 利用熔炼结合放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering, SPS)技术成功合成了单相(Mg2Si)1-x-(Mg2Sn)x(x=0.4~0.6)固溶体, 并在x=0.6时获得最低的热导率和最高的ZT值[6], 但是(Mg2Si)1-x-(Mg2Sn)x合金的热电性能仍较低, 本研究拟采用熔炼结合SPS技术制备Sb掺杂(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6 (0≤x≤0.0625)系列固溶体合金, 并系统研究Sb掺杂对(Mg2Si1-x Sb x)0.4- (Mg2Sn)0.6固溶体合金热电输运特性的影响.1实验以Mg块(纯度99.95%)、Si块(纯度99.999%)、Sn块(纯度99.95%)、Sb块(纯度99.9%)为原料按照化学式(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625)配比称重, 其中Mg过量8wt%以补偿在熔炼过程中的挥发损失. 将配制好的原料在高纯Ar气氛中反复感应熔炼三次, 再将熔炼后的铸锭破碎球磨, 球磨后的粉末用φ 150 μm筛过筛, 将筛后粉末装入石墨磨具(φ20 mm×40 mm)中, 利用SPS在650~750℃范围内烧结成块体, 烧结压力为30~80 MPa, 保温5~15 min, 升温速度为60~80 ℃/min. 利用X射线衍射仪(DMAX-ⅢB, Cu Kα radiation, λ=0.15406 nm)测试物相组成, 通过X射线荧光光谱(XRF)分析试样中元素含量. 室温下的霍尔系数H采用物性综合测试系统Accent HL5500 Hall System测定, 测试过程中样品温度采用液氮和样品腔内微加热器共同控制, 外加磁场强度为0.5 T. 电导率σ用标准四端子法(日本ULV AC ZEM-2)在氦气氛下测定. 在5~ 10 K的温差ΔT下, 测定试样的温差热电动势ΔE, 塞贝克系数α根据ΔE-ΔT作图得到的斜率确定. 试样的比热容C P和扩散系数λ用激光微扰法(日本ULV AC TC-7000)在真空下测定, 热导率κ根据实测的比热容C P, 扩散系数λ及密度d, 利用公式κ=C Pλd计算得到.2实验结果与讨论2.1物相组成及微结构图1给出了经熔炼、球磨、SPS烧结后(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0.0125≤x≤0.0625)块体试样的XRD图谱. 从图1可以看出, 各试样均为单相, 而且各试样的每个衍射峰峰位与Mg2Si和Mg2Sn相应衍射峰峰位(PDF: 35-0773, 07-0274)相比, 各衍射峰均处于Mg2Si与Mg2Sn的衍射峰之间,这说明在试样内部形成了(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6固溶体. 从图1还可以看出, 随着试样中Sb掺杂量的增加, 各衍射峰峰位依次向左偏移; 从晶胞参数测试结果表1中也可以看出, 随着Sb掺杂量的增加,固溶体合金的晶格常数呈增大趋势, 这是由于Sb3-和Si4-的离子半径差(Sb3-离子半径为0.062 nm[7],Si4-离子半径为0.040 nm)产生的结果. 这间接证明Sb在合金固溶体中主要处于Si原子取代位置. 为了进一步确定样品中各元素含量, 对样品进行了XRF分析, 从表2分析结果可以看出, 每个试样中各元素的含量基本符合设定的化学计量比.图1 SPS烧结样品的XRD图谱Fig. 1 XRD patterns for the samples sintered by SPS(a) x=0.0125; (b)x=0.0250; (c) x=0.0500; (d) x=0.0625表1 SPS烧结后块体试样的晶胞参数Table 1 Lattice constant for the samples sintered by SPSSb content: x Lattice constant/nm0 0.6592850.0125 0.6592200.0250 0.6593790.0500 0.6596550.0625 0.659797824无 机 材 料 学 报 第27卷表2 SPS 烧结后块体试样(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625)的XRF 分析结果Table 2 XRF results for (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625) samples sintered by SPS Sb content: x/wt% /wt% /wt% /wt%0 35.2 8.19 56.6 0 0.0125 33.7 8.22 56.8 1.28 0.0250 33.3 8.02 56.7 1.96 0.0500 33.9 7.60 54.6 3.90 0.0625 33.3 7.60 55.1 4.102.2热电性能图2给出了(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625)固溶体合金的电阻率ρ与温度T 及Sb 掺杂量x 的关系曲线, 从图中可以看出, (M g 2S i 1-x S b x )0.4- (Mg 2Sn)0.6(0.0125≤x ≤0.0625)样品的电阻率均低于(Mg 2Si)0.4-(Mg 2Sn)0.6样品的电阻率. 这是因为对于非本征半导体, 其电阻率可以表示为ρ=1/σ=1/(pq μ)[8], 式中P 为载流子浓度, q 为载流子电量, μ为载流子迁移率. (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625)室温电输运性能参数在表3中给出, 掺杂Sb 使样品的载流子浓度迅速增大, 当x =0.05时达到最高值, 当x =0.0625时载流子浓度下降. 这是由于在合金中Sb 原子比Si 原子最外层多一个电子, 所以掺杂适量的Sb 后, 样品的载流子浓度提高, 而当Sb 掺杂量继续增大时, 在样品内部有可能会反应生成Mg 3Sb 2, 其电传输特性呈现为p 型传导[9], 而(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4- (Mg 2Sn)0.6固溶体合金的电输运特性呈n 型传导, 所以掺杂过量Sb 导致固溶体合金的载流子浓度降低. 因此, Sb 的掺杂虽然提高了晶格对载流子的散射图 2 (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625)合金电阻率随温度的变化Fig. 2 Temperature dependence of electrical resistivity for (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625) alloys表3 室温下(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625)的电输运性能Table 3 Electrical properties for (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625) alloys at room temperatureSb con-tent: xHall coefficient R H /(cm 3·C -1) centration /cm 3 Mobility /(cm 2·V -1·s -1)0 −4.03×10 −5×10 45.3 0.0125−4.46×10-4 −7.010×1018 19.2 0.0250−9.83×10-5 −4.310×1019 16.0 0.0500−7.41×10-6 −5.932×1020 14.8 0.0625−1.14×10-4−2.849×101971.8作用, 使载流子迁移率下降, 但由于样品内载流子浓度大幅提高, 从而使电阻率显著下降. 从图中还可以看出, 当Sb 含量为0≤x ≤0.025时, 样品的电阻率随温度的升高而降低, 表现为半导体输运特性; 当Sb 含量为0.025<x ≤0.0625时, 样品的电阻率随温度的升高而升高, 表现为金属输运特性.图3给出了(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6固溶体合金的Seebeck 系数α与温度T 及Sb 含量x 的关系曲线, 从图中可以看出, 烧结样品的Seebeck 系数在测试温度范围内均为负值, 表明(Mg 2Si 1-x Sb x )0.4- (Mg 2Sn)0.6固溶体合金呈n 型传导. 从图3还可以看出, 随着Sb 掺杂量的增加, 样品Seebeck 系数的绝对值先减小后增大, 这与载流子浓度(表3)变化相吻合. 由于半导体材料的Seebeck 系数由载流子浓度和散射因子共同决定, 即α≈γ−ln n c [11], 其中γ为散射因子, n c 为载流子浓度, 掺杂Sb 元素虽然提高了样品的载流子浓度, 同时也引入晶格畸变, 使得晶体缺陷、离化杂质和离子散射等增大, 因此掺杂Sb 增图3 (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6(0≤x ≤0.0625)合金Seebeck 系数随温度的变化Fig. 3 Temperature dependence of the Seebeck coefficient for (Mg 2Si 1-x Sb x )0.4-(Mg 2Sn)0.6 (0≤x ≤0.0625) alloys第8期韩志明, 等: (Mg2Si0.4-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6固溶体合金的制备及热电输运特性 825大了散射因子γ, 又有利于提高Seebeck系数. 掺杂Sb样品的Seebeck系数绝对值的极值均向高温端偏移, 因此掺杂Sb有利于(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6固溶体合金中温区Seebeck系数绝对值的提高.为了讨论Sb掺杂量对声子散射及晶格热导率的影响, 采用Wiedemann-Fanz定律, 即κe=LσT(L 为洛沦兹常数, σ为电导率, T为绝对温度)估算了样品的载流子热导率, 式中洛沦兹常数L根据文献[12]取2×10-8 V2/K2. (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6固溶体合金样品的晶格热导率κL利用实测的热导率κ减去载流子热导率κe得到. 图4和图5分别给出了样品的热导率及晶格热导率与Sb掺杂量及温度的关系. 从图4中可以看出, 当Sb掺杂量0<x≤0.025时, 掺杂Sb样品的热导率明显低于未掺杂样品的热导率; 当Sb掺杂量0.025<x≤0.0625时, 掺杂样品的热导率高于未掺杂样品的热导率. 从图5中可以看出, 除了Sb掺杂量x=0.0625样品, 其余各样品的晶格热导率均低于未掺杂样品的. 如在375~800 K温度范围内, 未掺杂样品的热导率κ在1.91~2.56 W/(m·K)之间变化, 晶格热导率κL在1.89~2.36 W/(m·K)之间变化, 载流子热导率κe在0.01~0.20 W/(m·K)之间变化; Sb掺杂量x=0.05热导率在2.34~2.61 W/(m·K)之间变化, 而其晶格热导率κL在0.84~1.07 W/(m·K)之间变化, 载流子热导率κe在1.49~1.63 W/(m·K)之间变化. 这是由于Sb的掺杂, 既提高载流子浓度, 也提高载流子热导率κe; 又引入晶格畸变, 增强了对声子的散射作用, 从而降低了晶格热导率.由上述热电性能实测数据,根据公式ZT=(α2/ρκ)T计算得到(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6合金的无量纲热电优值Z T.如图6所示, (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6系列合金中掺杂Sb样品图 4 (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625)合金热导率随温度的变化Fig. 4 Temperature dependence of thermal conductivity for (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6 (0≤x≤0.0625) alloys 图 5 (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625)合金晶格热导率随温度的变化Fig. 5 Temperature dependence of lattice thermal conductiv-ity for (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625) alloys图6 (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625)合金ZT值随温度的变化Fig. 6 Temperature dependence of the figure of merit ZT for (Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6(0≤x≤0.0625) alloys的ZT值均明显高于未掺杂样品的ZT值; 当Sb掺杂量x=0.0500时, (Mg2Si0.95Sb0.05)0.4-(Mg2Sn)0.6具有最大的ZT值, 并在773K附近取得最大值约为1.22.3结论采用熔炼结合SPS技术成功制备了(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6 (0≤x≤0.0625)系列固溶体合金, 系统研究了Sb掺杂对固溶体合金热电输运特性的影响. 实验结果表明: (Mg2Si1-x Sb x)0.4- (Mg2Sn)0.6 (0≤x≤0.0625)系列合金呈n型电输运特性. 热电性能与掺杂元素Sb的含量密切相关, 当Sb 掺杂量x≤0.025时, 样品的电输运呈现出半导体特性; 当Sb掺杂量x>0.025时, 样品电输运呈现金属826 无机材料学报第27卷特性; Seebeck系数的绝对值随着Sb掺杂量的增加先减小后增大, 且Sb的掺杂可以显著降低样品的晶格热导率. 在(Mg2Si1-x Sb x)0.4-(Mg2Sn)0.6系列合金中, 当Sb掺杂量x=0.05时, (Mg2Si0.95Sb0.05)0.4- (Mg2Sn)0.6具有最大的ZT值, 并在773K附近取得最大值约为1.22.参考文献:[1] Fedorov M I, Zaitsev V K, Isachenko G N. 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