啤酒发酵操作程序和注意事项
啤酒发酵的流程
啤酒发酵的流程
啤酒发酵流程主要包括以下步骤：
1. 麦汁制备：大麦经过发芽、烘干、研磨后与水混合，通过糖化过程将淀粉转化为可发酵糖，再加入酒花煮沸后迅速冷却。
2. 酵母接种：将冷却后的麦汁转移至发酵罐，添加纯净酵母菌种。
3. 主发酵：在适宜温度下，酵母开始消耗麦汁中的糖分，生成酒精、二氧化碳和其他风味物质，这一阶段持续约一周左右。
4. 后发酵：当糖度降至一定值后，转入低温环境，继续发酵并进行双乙酰等化合物的还原，期间产生的二氧化碳逐渐溶解于酒体中。
5. 熟化与澄清：保持低温静置，使啤酒进一步成熟、澄清，排除剩余酵母及沉淀物。
6. 过滤与灌装：经过澄清的啤酒通过过滤去除固形物，然后灌装入容器，并可能进行巴氏杀菌处理，最终成为市售的成品啤酒。
啤酒发酵工艺流程及参数
啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。
糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。
此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
啤酒发酵工艺流程
（4）麦汁过滤 将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁
，并获得良好的浸出物收得率。
（5）麦汁煮沸 煮沸的目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变
性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。 煮沸的过程添加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香
味、提高啤酒的非生物稳定性 （6）冷却
迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热 、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量
2.3 发酵
发酵包括前酵和后酵两个阶段，前酵又分为起泡期、高泡 期和落泡期。 （1）前酵阶段
前酵阶段，酵母大量增殖，并将麦汁中可发酵的糖转 化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
1.4 水
二、啤酒发酵工艺流程
啤酒生产过程主要分为四个阶段，即：
制麦 糖化 发酵 罐装
2.1 制麦
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序 的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始 制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛 选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的 包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱 。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从 酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销 商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销 渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
三、异常发酵现象和处理方法
a.起泡期 此阶段主要是酵母有氧通风增殖，酵母将麦汁中的糖
啤酒的发酵过程与时间控制
啤酒的发酵过程与时间控制啤酒是一种古老而受欢迎的饮品，其制作过程中的关键步骤之一是发酵。
发酵是指利用酵母菌将糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在酿造啤酒时，控制合适的发酵时间非常重要，这样才能获得理想的口感和香气。
本文将介绍啤酒的发酵过程以及时间控制的重要性。
一、发酵过程1.原料准备：啤酒的主要原料包括麦芽、水、啤酒花和酵母。
麦芽是啤酒的主要发酵物质，含有淀粉和糖类。
水是制作啤酒的溶剂，通过溶解麦芽中的成分，使之成为发酵的底物。
啤酒花赋予啤酒独特的苦味和香气。
酵母则负责将糖转化为酒精和二氧化碳。
2.糖化过程：在糖化过程中，麦芽中的淀粉会被麦芽酶分解为糖类。
通过调整麦芽和水的比例以及控制温度，可以控制糖化的效果和时间。
3.糖化液煮沸：糖化液煮沸后，会杀死其中的酵母，使之停止活动。
此时，糖化液中的麦芽和水溶液称为“麦汁”。
4.麦汁冷却：将麦汁冷却至适宜的温度，以便接种酵母。
温度过高或过低都会影响酵母的发酵效果。
5.发酵过程：将酵母接种入麦汁中，开始发酵过程。
在发酵过程中，酵母会分解麦汁中的糖类，并产生酒精和二氧化碳。
同时，还会产生各种味道和香气。
6.陈化和二次发酵：发酵过程通常持续一周至数周，具体时间取决于啤酒类型和制作工艺。
部分啤酒还会经历二次发酵，以进一步改善其风味和质量。
二、时间控制的重要性时间控制是保证啤酒品质稳定性的关键因素之一。
不同类型的啤酒对发酵时间有着不同的要求。
发酵时间过短可能导致酵母未能彻底分解糖类，啤酒口感较重，香气不够。
而发酵时间过长则会导致酒体较稠，口感平淡。
因此，对于不同类型的啤酒，需要根据实际情况和经验来掌握合适的发酵时间。
此外，环境温度也会对发酵时间产生重要影响。
较高的温度会加快酵母的活动速度，使发酵过程变短。
相反，较低的温度会减慢酵母的活动速度，使发酵过程变长。
因此，在控制发酵时间时，需注意控制环境温度，提供适宜的条件。
三、结语发酵是啤酒制作中至关重要的步骤之一，合理的发酵过程和时间控制可以影响啤酒的品质和口感。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程
《啤酒发酵工艺流程》
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一步。
啤酒的风味和口感很大程度上取决于发酵工艺的精细与否。
下面将简要介绍啤酒发酵工艺的流程。
首先，啤酒发酵的原料主要包括麦芽和啤酒花。
通过麦芽的磨碎和糖化，得到麦汁。
接着把麦汁转移到发酵罐中，然后加入酵母。
酵母在温度适宜的情况下，开始对麦汁中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵的温度和时间是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度在10~25摄氏度之间，时间从几天到数周不等，要根据不同的啤酒种类和口感需求来确定。
同时，酵母的种类和用量也会影响发酵的过程和结果。
在发酵的过程中，酒花的苦味物质会与麦汁中的糖分和氨基酸发生反应，形成啤酒的风味物质。
因此，发酵过程中的温度、时间、酵母和酒花的配比都是非常重要的。
当酒液中的糖分被完全发酵后，就得到了成熟的啤酒。
此时，啤酒可以进行陈酿或进行后续的过滤、灌瓶等后续处理。
发酵工艺的流程不仅影响啤酒的口感和风味，也关系到啤酒的品质和稳定性。
总之，啤酒发酵是一个非常复杂的过程，需要精密的控制和科
学的技巧。
只有通过合理的发酵工艺流程，才能酿造出优质的啤酒。
精酿啤酒二发工艺流程
精酿啤酒二发工艺流程
从一次发酵中取出一些啤酒。
啤酒单次发酵无糖时，加入单糖（玉米糖、葡萄糖或砂糖）可使酒精浓度从3%提高到5%以上。
步骤1第一次发酵收集的啤酒量按总量计算。
一次冲泡40瓶，需要120毫升。
要将120ml啤酒的酒精度从3%提高到5%，需要添加3g糖。
将步骤1中的3毫升葡萄酒倒入350毫升的瓶子中。
将3毫升葡萄酒倒入另一个瓶子中。
然后将第一次发酵的不加糖的原汁倒入瓶子中，大约百分之七十装满，并密封。
直立放置1周后，即可打开瓶子。
这时可以观察到啤酒在瓶中二次发酵的变化。
将啤酒倒入玻璃杯中，可以看到细密致密的啤酒泡沫。
建议在完全成熟时静置1个月以达到最佳风味。
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程啤酒酿造是一项复杂的工艺流程，通常包括以下几个步骤：麦芽制备、磨碎麦芽、糖化、滤渣、煮沸、加入酒花、冷却、发酵、熟化和包装。
1.麦芽制备：这一步骤主要是将谷物转化为可用于发酵的麦芽。
谷物（通常为大麦）经过清洗和浸泡，然后在湿度和温度控制下进行发芽。
发芽的目的是释放出酵素来分解谷物中的淀粉。
一段时间后，发芽的麦芽被烘干，以停止发芽过程。
2.磨碎麦芽：磨碎麦芽是为了让酵素更好地接触到淀粉。
磨碎后的麦芽形成麦芽粉。
3.糖化：在这个步骤中，麦芽粉被混入热水中，产生糖化酶的作用。
糖化酶将淀粉转化为可发酵的糖类。
糖化一般可以分为两个阶段：淀粉化和糖化。
在淀粉化阶段，淀粉被分解成糖，而在糖化阶段，这些糖被进一步转化为可发酵的糖类。
4.滤渣：糖化完成后，必须将液体与残渣分离。
这可以通过过滤或离心等方式完成。
滤渣的目的是得到一个碱性的液体，即麦汁。
5.煮沸：麦汁需要经过煮沸来杀死任何存在的微生物并增加酒花的苦味。
酒花是啤酒的重要成分之一，它不仅提供了苦味，还能为酒液提供香气。
6.加入酒花：酒花通常在煮沸的最后几分钟内加入。
煮沸麦汁和酒花会使酒花中的苦味物质溶解，并且可以得到酒花的香气。
7.冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却。
冷却的主要目的是阻止任何残留的微生物滋生，并为发酵做好准备。
8.发酵：冷却后，麦汁倒入发酵罐中，并加入酵母。
酵母会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
发酵的时间通常持续几天到几周，具体时间取决于啤酒的类型和酿造者的偏好。
9.熟化：发酵完成后，啤酒需要进行熟化。
这个过程中，啤酒的味道和酒精含量会进一步调整，以获得想要的口感。
10.包装：最后，酿造好的啤酒被装入瓶子、罐子或桶中，并进行封装。
这样既保护了啤酒的质量，也使其更容易携带和销售。
总的来说，这些步骤构成了啤酒酿造的基本流程。
不同类型的啤酒可能会有一些特殊的步骤和配方，以满足特定的口味要求。
然而，上述步骤是通用的，为酿造一个高质量的啤酒提供了基础。
传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程
《传统啤酒发酵工艺流程》
传统啤酒发酵工艺是一种有着悠久历史的酿造方法，它需要经过一系列复杂的步骤才能完成。
以下是传统啤酒发酵工艺的流程：
原料准备：传统啤酒发酵的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母。
首先需要将大麦磨碾成粉，然后将啤酒花和麦芽混合，再加入适量的水进行混合和糖化处理。
酿造：将原料混合物加热至一定温度，再加入啤酒花，使得其中的苦味和芬香成分溶解到混合物中。
接着进行酿造过程，持续时间根据不同种类的麦汁酿造而定。
酒精发酵：将经过酿造的麦芽浆液冷却至适宜的发酵温度，然后加入酵母。
酵母在这一步骤中发挥重要作用，它能够将淀粉转化成酒精和二氧化碳。
发酵时间根据所需的酒精度和口感而定。
熟成和装瓶：发酵完成后，啤酒需要进行熟成，这一步骤是为了让啤酒获得更好的口感和风味。
熟成完成后，将啤酒装瓶封口，然后进行贮存和分销。
这就是传统啤酒发酵工艺的主要流程。
尽管现代啤酒制造技术已经发展了许多新的酿造方法，但传统啤酒发酵工艺仍然受到
许多酿酒师和啤酒爱好者的青睐，因为它能够产生出口感纯正和独特风味的啤酒。
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啤酒发酵操作程序和注意事项1．酵母扩大培养的目的啤酒酵母扩大培养是指从斜面种子到生产所用的种子的培养过程。
酵母扩培的目的是及时向生产中提供足够量的优良、强壮的酵母菌种，以保证正常生产的进行和获得良好的啤酒质量。
一般把酵母扩大培养过程分为二个阶段：实验室扩大培养阶段（由斜面试管逐步扩大到卡氏罐菌种）和生产现场扩大培养阶段（由卡氏罐逐步扩大到酵母繁殖罐中的零代酵母）。
扩培过程中要求严格无菌操作，避免污染杂菌，接种量要适当。
2．啤酒酵母扩大培养的方法⑴实验室扩大培养阶段（示例）斜面原菌种 --→斜面活化 --→ 10ml液体试管 --→ 100ml培养瓶 --→ 1L培养瓶25℃，3～4天25℃，24～36h 25℃，24h 20℃,24～36h--→ 5L培养瓶 --→ 25L卡氏罐16～18℃,24～36h 14～16℃，36～48h⑵生产现场扩大培养阶段25L卡氏罐→ 250L汉生罐→ 1500L培养罐→ 100hL培养罐→ 20m3繁殖罐12～14℃，2～3天 10～12℃，3天 9～11℃，3天 8～9℃，7～8天--→0代酵母（2）酵母扩培要求：酵母扩培是基础，只有培养出来高质量的酵母，才能生产出好的啤酒。
扩培必须保证两点：①原菌种的性状要优良；②扩培出来的酵母要强壮无污染。
扩培在实验室阶段，由于采用无菌操作，只要能遵守操作技术和工艺规定，很少出现杂菌污染现象。
进入车间后，如卫生条件控制不好，往往会出现染菌现象，所以扩培人员首先无菌意识要强，凡是接种、麦汁追加过程所要经过的管路、阀门必须用热水或蒸汽彻底灭菌，室内的空气、地面、墙壁也要定期消毒或杀菌，通风供氧用的压缩空气也必须经过0.2μm的膜过滤之后才能使用。
同时充氧量要适量，充氧不足酵母生长缓慢，充氧过度会造成酵母细胞呼吸酶活性太强，酵母繁殖量过大对后期的发酵不利的。
一般扩培酵母在进入培养罐前每天要通氧三次，每次20分钟。
发酵后的培养，要求麦汁中溶解氧9mg/L左右。
最后，每一批扩培的同时还应对酵母的发酵度、发酵力、双乙酰峰值、死灭温度等指标进行检测，以便及时、正确掌握酵母在使用过程中的各种性状是否有新的变化。
（3）酵母的添加：酵母添加前麦汁的冷却温度非常重要。
各批麦汁冷却温度要求必须呈阶梯式升高，满罐温度控制在7.5℃～7.8℃之间，严禁有先高后低现象，否则将会对酵母活力和以后的双乙酰还原产生不利的影响。
同时要准确控制酵母添加量，如果添加量太小，则酵母增长缓慢，对抑制杂菌不利，一旦染菌，无论从口味还是双乙酰还原都将受到影响。
添加量太小会因酵母增值倍数过大而产生较多的高级醇等副产物；添加量过大，酵母易衰老、自溶等，添加量控制在7‰左右。
（4）温度控制：在发酵过程中，温度的控制十分关键。
根据菌种特性，采用低温发酵，高温还原。
既有利于保持酵母的优良性状，又减少了有害副产物的生成，确保了酒体口味比较纯净、爽口。
如果发酵温度过高，虽然可缩短发酵周期，加速双乙酰还原，但过高的发酵温度会使啤酒口味比较淡泊，醇醛类副产物增多，同时也会加速菌种的突变和退化。
（5）酵母的回收与排放：酵母回收的时机非常关键，通常是在双乙酰还原结束后开始回收酵母，但酵母死亡率较高，大都在7%～8%左右，对下批的发酵非常不利，通过反复实验、对照，并对酵母进行跟踪检测，发现封罐4～5天后大部分酵母已沉降到锥底，只有少量悬浮在酒液中参与双乙酰还原，此时回收酵母，基本不会对双乙酰还原产生什么影响，而且回收酵母的死亡率也下降至2%～3%。
回收前的准备工作也很重要，首先要把酵母暂存罐用80℃热水彻底刷洗干净，然后降温至7℃～8℃，并备有一定量的无菌空气，以防止酵母突然减压细胞壁破裂，从锥形罐回收的酵母，应尽量取中间较白的部分。
回收完毕后缓慢降温到4℃左右，以备下次使用，在酵母罐保存的时间不得超过36小时。
当酒液降至0℃以后，还要经常排放酵母，否则由于锥底温度较高，酵母自溶后，一方面有本身的酵母臭味，另一方面自溶后释放出来的分解产物进入啤酒中，会产生比较粗糙的苦味和涩味。
另外，酵母自溶产生的蛋白质，在啤酒的酸性条件下，尤其在高温灭菌时极易析出形成沉淀，从而破坏了啤酒的胶体稳定性。
啤酒酵母为兼性厌氧菌。
在啤酒酿造过程中，啤酒酵母在有氧情况下吸收麦芽汁中的糖和其他营养成分，合成酵母细胞，该过程被称为同化作用或合成代谢，为吸能反应；而在厌氧情况下，酵母进行细胞内呼吸将葡萄糖不完全氧化而分解转变成乙醇和二氧化碳，称为异化作用或分解代谢（习惯称为啤酒发酵），该过程释放出能量为放能反应。
酵母在有氧条件下合成酵母细胞时，要消耗一定量的糖（通过呼吸作用）转变成CO2和H2O，同时释放出大量能量供酵母生长繁殖用。
啤酒的发酵过程实质上是啤酒酵母利用麦芽汁中的糖和其他营养物质在有氧和无氧情况下为维持正常生命活动而进行的一系列新陈代谢过程，啤酒酵母新陈代谢的最终产物就是我们所要的产品--啤酒。
一、酵母的扩培1 试管培养：取5支试管，向每支试管中加入10mL麦芽汁，灭菌后，接入单菌落的纯酵母。
25℃静止培养1天，每4个小时摇一次。
2 三角瓶培养：取5个250ml三角瓶，向每个三角瓶加入100ml的麦芽汁，灭菌后，将培养好试管的上层培养基倒了，加入10ml新鲜培养基，然后将所有试管培养物接入到三角瓶中，25℃静止培养1天，每4个小时摇一次。
3 大三角瓶培养：总共培养10L,取5个3升的三角瓶装2升麦芽汁，灭菌，将培养好小三角瓶培养物接入到大三角瓶中，25℃静止培养2天，每4个小时摇一次，第二天下午将温度降至17℃。
接种后浓度为2*107/ML,100L=105ML*2*107=2*1012个二、麦芽汁的制备1 管道清洗2原料的粉碎2.1按照工艺要求，准确称取18公斤大麦芽。
粉碎大麦芽时，为了获得比较好的粉碎效果，可以用喷雾器给大麦芽喷淋自来水，增加大麦芽麦皮的湿度。
湿度的掌握：手握一把麦芽，手心向下张开，手心有大麦芽附着，表明湿度比较合适。
2.2接通粉碎机的电源，将粉碎机电源旋钮搬向顺转，两个辊筒开始旋转。
将麦芽加到粉碎机的料斗中，慢漫旋转进料手柄，原料就进入粉碎机。
2.3进料速度的控制：由转动手柄控制，可根据实际需要调整进料速度，进料速度不可过快，否则会影响辊筒使用寿命且使粉碎效果受到影响。
2.4辊筒开度的调整：两个辊筒，一个为固定形，另一个为可调整，这样可调节辊筒开度（间距），另外在可移动的轴承上装有弹簧，使得较大块硬物得以通过，以免辊筒表面损伤。
松开锁定螺母，旋动手柄，顺时针为减少间距，反之增大。
辊筒间距一般为0.5毫米。
调整完毕，必须将锁紧螺母锁紧。
2.5在粉碎进行时，麦芽要分布均匀，不要集中在一处进行。
2.6从麦芽粉碎机排出的物料，不应残留或堵塞在出口处，以免残留的麦粉变酸。
2.7麦芽粉碎物的贮存时间不应过长。
3糊化锅4 糖化糖化的目的是使粉碎物中不溶物转化为水溶性物质。
低温阶段的休止(40-50℃)，偏下限接近40℃的温度休止制出的麦汁低分子氮含量多,有利于提高酵母的营养;偏上限的温度休止制出的麦汁中分子氮含量多,有利于啤酒的泡沫和口感。
a-淀粉酶将长链分解成较小的糊精。
最佳作用温度为72-75℃，失活温度为85℃，最佳pH 为5.6-5.8， B-淀粉酶从链的非还原末端分解，形成麦芽糖等，最佳作用温度在60-65℃，70℃失活，最佳pH为5.4-5.5。
按照麦芽与水的1：4比例添加，18公斤麦芽，72升水。
37℃时开始投料，将粉碎的麦芽从糖化锅上方的进料口缓缓加入糖化锅，开启糖化锅搅拌。
投料完毕后，将糖化锅的温度缓慢升温到45℃（1分钟1度），保温40min,蛋白休止，再缓慢升温到62℃（1分钟1度），保温30min, （可添加淀粉酶和糖化酶），麦芽糖休止，再缓慢升温到72℃（1分钟1度），糖化休止，保温20min,可适当延长至30min。
用碘液查看淀粉是否全部分解。
快速升温到78 ℃。
2）、投料时进料速度不要过快，以免结块。
3）、加热时应控制好升温速度，并且开启搅拌，打开上方的排气阀。
4）、糖化时各段的时间应按照工艺执行。
5合醪6醪液的过滤1）、糖化终了时，过滤槽底部应先引入78℃热水，以没过筛板为度，以便排除过滤板与槽底之间的空气。
打开倒廖泵，将糖化锅的廖液倒入过滤槽内，静止15分钟，回流10分钟，等到麦汁澄清后，过滤到煮沸锅中。
2）、糖化醪泵入过滤槽后，开启耕刀搅拌均匀，使麦糟下沉形成过滤层。
3）、过滤开始，打开麦汁排出阀，然后迅速关闭。
此操作重复几次。
4）、过滤开始，麦汁排出阀小开，控制流速，然后根据麦汁的流速逐步开大。
5）、过滤一段时间，麦汁流速逐步减小，此时应开动耕刀。
6）、待露出麦糟时，打入热水进行洗糟。
第一次洗糟用水40L（78℃），第二次洗糟用水35L（78℃）。
7）、洗糟完毕，打开排糟孔进行排糟。
7煮沸、当煮沸锅的麦汁达到120升时，打开电源开关进行加热，打开上方的排气阀。
当温度达到100℃时，第一次添加50%酒花共40g，半个小时后，第二次添加50%酒花共40g，然后再煮沸60分钟。
8 回旋煮沸结束后，用旋流泵将麦汁打入到回旋沉淀槽中，静止30min.9 发酵罐清洗消毒称取1.5公斤的NaOH，倒入有50升水的碱水锅中，加热到80度，通过CIP将碱水打入发酵罐中，打入时，用木棍将发酵罐上方的排气孔打开，以免碱水喷出。
保温一段时间，开启移动泵将碱水放掉。
然后通过CIP打入少量清热水，再用移动泵将清水泵出，反复这样清洗，至少用掉2锅水清洗发酵罐才算洗干净。
10 麦汁冷却1) 预先制备好冰水，冰水温度2～4℃。
向冰水箱内加满水,开动搅拌电机, 冰水箱内的水与酒精水会热传递,温度下降. 2）、开启凉水泵和酒水泵，使冰水达到交换器后，然后缓慢开启麦汁出口阀门，使麦汁达到工艺要求的温度。
同时进行麦汁充氧和添加酵母。
11 接种用75%酒精在发酵罐上方，接种口处，钳子和酵母培养瓶口周围喷洒后，旋开接种口，再在接种口玻璃上喷75%酒精，将10 L的酵母培养物倒入发酵罐内，再在盖子的玻璃喷75%酒精，盖在接种口，旋上盖子。
三、发酵控制1、发酵过程温度控制发酵温度为12℃±0.5℃，当糖度降至6.0-6.5时，温度降至10℃±0.5℃，期间，每天将二氧化碳气体放掉，当糖度降至3.2-3.4时，封罐。
控制罐压在0.09-0.11MPa,当双乙酰还原到0.06mg/L以下时，降温至4度，保温1天，然后温度降至0度，保温4天。
1、每次进麦汁前应将发酵罐洗涤干净。
2、当麦汁进入发酵罐后,就要严格按照工艺要求控制温度。
2.1发酵温度设置:按下温度表下面的”红色按钮”,温度表开始显示当前的罐内温度. 多次按面板上的(SET),至(AL1)出现.按---一般为10---12同样方法设置”温度控制范围”---一般为0.4就可以了。