API 5D 石油钻杆钢管技术参数
钻具常用技术参数查询钻井队版
塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN · m;
2、如液压动力钳配备有KN ·m 单位的仪表，应该按照KN ·m 推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN ·m
单位的仪表，可参照Mpa 单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣； 3、液压动力钳扭矩KN.m 与压力Mpa 单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m 与Mpa 对照关系约为6:1； （2）XQ140 /12YA 型油管液压动力钳KN.m 与Mpa 对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表
≥228.60
180.18+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（短-2）
外
19.05±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
60.32±3.18
内
9.52±3.18
194.46±1.94
≥184.15
180.18+0.79
0
12.70+0.79
22.2±0.8
≥31.8
19.1(3/4)
P8过
P6止
≤0.05
23.24±0.13
15.09+0.79
0
36.50+1.57
0
38.10+0.13
-0.25
35.70+0.13
-3.17
19.05+0.20
-0.41
25.4±0.8
≥31.8
22.7(7/8)
P8过
P6止
≤0.05
26.42±0.13
0
2 3/8 UP TBG
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
49.23±3.18
内
6.35±3.18
77.80±0.78
≥123.82
67.46+0.79
0
9.52+0.79
0
2 7/8 UP TBG
外
0±3.18
62.5+5.2
-2.6
石油油管API标准清单
API Spec 12P
玻璃纤维强化塑料储罐
API Spec13A
钻井液材料
API Spec14A
水下安全阀设备规范
API Spec14L
定位心轴和套圈卡盘
API Spec 15HR
高压玻璃纤维管线管
API Spec 15LE
聚乙烯（PE）管线管
API Spec 15LR
低压玻璃纤维管线管
API Spec 2Y
海洋结构调质钢板
API Spec4F
钻井和修井井架和底座
API Spec 5B
套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范
API Spec 5CT
套管和油管规范
API Spec 5D
钻杆规范
API Spec5L
管线钢管
API Spec 5LC CRA
管线用耐腐蚀合金管
API Spec 5LCP?
连续管线管
API Spec 5LD?
耐腐蚀合金外覆或内衬钢管
API Spec6A
井口装置和采油装置
API Spec 6AV1
海上作业用地面和水下安全阀的验证试验
API Spec 6D
管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）
API Spec 6H?
管端堵头、连接管和活动接头
API Spec 7
旋转钻杆构件
API Spec 1B?
油田三角皮带
API Spec 2B
结构钢管
API Spec2C?
海上平台起重机
API Spec2F?
锚链
API Spec 2H
海上平台管接头用碳锰钢板
API Spec 2MT1
海上结构用提高韧性的轧制碳锰钢板
API Spec 5DP与API Spec 5D对比表
8.13 标志
钻杆接头外径应模印以下方面的内容： 6.6 标志（API a)钻杆接头制造商名称或商标； Spec 7） b)钻杆接头标识（RSC 型式或，表 A.1 或表 C.1 中没有的连接，制造商规定的标识）； 见表 A.1 或表 C.1； c)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”， 如适用； 指明符合 API Spec 5DP 的标志由制 造商自行选择或按照采购协议中的规定； d)API 会标标志要求（见附录 H），如适用； e)制造日期（年份和月份）。 制造日期应为 3 位或 4 位数字组成，1 位或 2 位数字指明月，后面跟 2 位数字年，完成 第 8 章的标志。在与上一版（见前言）的重 叠试用期内按照本版 ISO 11961 制造的产 品，可以用“00”识别为重叠期标识，而不 是用月份； f)SR20，如适用； g)L2 或 L3（指 PSL-2 或 PSL-3），如适用； h)可追溯性代码（可追溯性要求，见 8.5）。
出现的外露缺陷，除非有确凿的证据证明它 们是由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起。 新试验的试样。如果这二个重新试验 试样满足规定要求，则该批被接受。
如果有一个或二个重新试验试样不满 足规定要求，则该批被拒收。
6.4.4 焊 缝 加 工要求（增 加） 6.4.5-6.4.6 涂 层（增加内涂 层要求）
(0.157 in)； —对于角偏差：对于代号 1：4-1/2 和更大者 为 8 mm/m (0.008 in/in)；对于小于代号 1： 4-1/2 者为 10 mm/m (0.010 in/in)。 钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不 受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆 管体的轴线应根据管体外表面上长度至少 400 mm (15 in)的表面确定。 0.156in ， 其 直 线 度 偏 差 对 大 于 等 于 41/2in的管子每英尺不超过0.008in，对 小 于 41/2 的 管 子 每 英 尺 不 允 许 超 过 0.010in。
03 油井管的技术参数
150为例，最低屈服强度为150Ksi(1050MPa)，0℃时的夏
比冲击功大于110J，FATT50为-20℃
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管
非API钢级
(2) 用于寒冷地区的低温高韧性油套管 典 型 牌 号 如 住友的 SM-95L ～ 110L 、 SM-110LL ， V&M 公司的 VM-55LT ～ 125LT ， NKK 的 NKCT-110 ～ 125，川崎的KO-95L～125L。 这些材料在屈服强度达到规定值的同时，有很高 的低温韧性。如 KO-125L 纵向 FATT50 ＜ -100℃ ，横向 FATT50为-60℃；-60℃时纵向冲击功为140J。
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管 非API钢级
（7） 耐CO2+低H2S腐蚀的油套管
典型牌号如住友的SM22CR-65～140、SM25CR-
75～140、SM25CRW-80～140。
（8） 耐CO2+H2S+Cl-腐蚀的油套管 典型牌号如住友的SM2035-110、125，SM2535110～130，SM2242- 110、125，SM2550-110～140 ，SM2050-110～140，SM2060-110～155， SMC276-110～150。
由于直焊缝管的焊接是用卷板制成，其每个板卷可生产数 百个管坯，比起无缝管每个管坯只能生产几个管子相比，长度 尺寸（定尺）更易控制，故ERW焊管的定尺优于无缝钢管。
3 油井管的技术参数
3.2 套管和油管
无缝化前后焊缝组织比较
处理前
• ••
处理后
3 油井管的技术参数
附:无缝套管加工工艺
TPxxH系列套管生产工艺流程: 管坯： • 电炉熔炼钢包精炼真空脱气喂丝处理管 坯连铸管坯检验 钢管轧制： • 管坯加热定心穿孔连轧定径冷却锯 切矫直无损探伤检验 套管加工： • 调质处理无损探伤 管端螺纹加工接箍拧接 通径水压试验另一管端螺纹加工上保护 环测长称重喷印涂漆烘干入库
API Spec5DP与API Spec5D对比表
对于角偏差：对于代号1：4-1/2和更大者为8 mm/m (0.008 in/in)；对于小于代号1：4-1/2者为10 mm/m (0.010 in/in)。
钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少400 mm (15 in)的表面确定。
8.7通径要求（API Spec 5D）
除规格31/2in、13.30Lb的钻杆外，第1组所有外加厚钻杆都应用一根长为4in（102mm）、直径为d—3/16in（4.76mm）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚规端部进行通径检查
6.2.8接头对中的要求（增加）
钻杆管体纵轴和钻杆对焊接头纵轴之间的最大不对中不应超过下列值：
c)“ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制造商自行选择或按照采购协议中的规定；
d)API会标标志要求（见附录H），如适用；
e)制造日期（年份和月份）。
制造日期应为3位或4位数字组成，1位或2位数字指明月，后面跟2位数字年，完成第8章的标志。在与上一版（见前言）的重叠试用期内按照本版ISO 11961制造的产品，可以用“00”识别为重叠期标识，而不是用月份；
API Spec 7无规定
钻杆接头表面加硬圈可由采购方和制造商之间通过协商达成一致。购协议中应规定钻杆接头表面加硬圈的型式、位置、尺寸和公差，并应按照形成文件的程序进行施加。
API Spec 7无规定
钻杆接头外径应模印以下方面的内容：
a)钻杆接头制造商名称或商标；
b)钻杆接头标识（RSC型式或，表A.1或表C.1中没有的连接，制造商规定的标识）；见表A.1或表C.1；
钻具常用技术参数查询钻井队
塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
API Spec 5D 第5版《钻杆规范》技术要点.
13 长度
14 直度 15 通径要求
分类 总长度范围（m） ≥95%车载量的长度范围 最大允许变化量 最小允许长度 ≥90%车载量的长度范围 最大允许变化量 最小允许长度
1 5.49~6.71
0.61 6.10
— —
2 8.23~9.14
— —
0.61 8.23
3 11.58~13.72
— —
0.91 11.58
紧接加厚部分约127mm长（≤139.7mm规格）或约等于外径尺寸（>139.7mm规格）的
钻杆管体外径允许公差如下：
管子规格（mm）
Meu后面（mm）
60.3~88.9
-0.79~+2.38
101.6~127.0
-0.75%D~+2.78
139.7~168.3
-0.75%D~+3.18
10 壁厚允许偏 -12.5% 差
3、钻杆加厚部分内径dou：±1.59mm；
4、内加厚及内外加厚钻杆的最大内径锥度为：20.8mm/m (2.08%)；
5、内加厚长度Liu：-12.70~38.10mm（168.3mm规格的管子Liu公差为-12.70~
50.80mm）
9 外径偏差 D≤101.6mm时 ±0.79mm；
D≥114.3mm时 -0.50%~+1.00%；
（mm）
E75
12.5
50.80
1.02
3.18
X95和G105 12.5
50.80
1.02
3.18
S135
5.0
50.80
1.02
1.59
深度公差是计算槽深的±15%,最小刻槽深度为0.30±0.05mm。