详解离心式冷水机组
离心式冷水机组工作原理
离心式冷水机组工作原理
离心式冷水机组是一种通过离心力将冷凝剂压缩并将热量排出的系统。
以下是离心式冷水机组的主要工作原理：
1. 压缩机：离心式冷水机组使用离心式压缩机来压缩制冷剂。
制冷剂经过低压入口进入压缩机，然后被高速旋转的离心叶轮带动，形成离心力。
离心力将制冷剂压缩，并将其推送到高压出口。
2. 冷凝：高压制冷剂进入冷凝器，冷却，并放出热量。
冷凝器一般由多个管道组成，通过外界的冷却介质（通常是大气）吸收制冷剂释放的热量进行冷却。
在这个过程中，制冷剂会从气态转变为液态。
3. 膨胀阀：冷凝后的液体制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀会控制制冷剂的流量。
膨胀阀使制冷剂的压力降低，从而造成温度的降低。
在蒸发器中，液态的制冷剂被蒸发为气体，吸收周围的热量。
4. 蒸发：通过蒸发过程，制冷剂从蒸发器中吸收热量，并将其转化为蒸汽。
蒸发器通常由多个管道组成，这些管道暴露在被冷却或被加热的介质中。
蒸发剂的蒸发从而引起系统的冷却作用。
5. 冷水循环：在离心式冷水机组中，制冷剂与水之间通过热交换进行热量的传递。
制冷剂经过蒸发器后，与水进行热交换，将水冷却。
冷却后的水通过循环泵送到需要冷却的设备或建筑
物中，并将热量带走。
通过以上的工作原理，离心式冷水机组能够提供冷却水源，广泛应用于空调系统、工业生产和制冷设备等领域。
离心式冷水机组的运行操作与维护
离心式冷水机组的运行操作与维护1、离心式冷水机组系统机组由1台压缩机（带整体式增速齿轮）、开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室组成。
运行时，载冷剂（冷水或盐水）流过蒸发器，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热。
随后载冷剂被泵送到风机盘管或其它空调末端装置中去，在翅化的盘管中流动，带走空气的热量。
载冷剂吸热后温度升高，然后返回冷水机组，形成了闭式循环。
来自蒸发器的制冷剂蒸气流入压缩机，经旋转叶轮加压升温后排入冷凝器。
由冷却塔提供的冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使之冷却、冷凝，冷凝后的制冷剂液体从冷凝器流入流量控制室，由里面的节流装置来控制蒸发器的制冷剂供液量，这样就完成了整个制冷剂循环。
由于冷水机组的主要部件是按满负荷制冷量来选定的，而大多数系统用于满负荷运行的时间很少，只占整个运行时间中相当少的一部分，非变速驱动装置的冷水机组是靠位于压缩机叶轮进口处的导流叶片（PRV，又称进口导叶）来调节进入蒸发器的制冷剂流量，来维持蒸发器的冷水出口温度恒定。
2、冷水机组的启动操作2.1 启动前的检查项目（1）检查蒸发器制冷剂液位，应在视镜 2/3 处能见到制冷剂；（2）检查油槽中的油位，正确的油位应在上视镜1/2 处；（3）检查油温，保持在比冷凝温度高 27.8℃的目标值，如果油温低于 22℃，机组不能开机；（4）检查手动油泵油压；（5）检查冷水、冷却水流量。
一般在冷水机组的冷水与冷却水进口处配有流量开关，若流经机组的冷水、冷却水流量不够的话，控制中心是不允许冷水机组启动的。
2.2、冷水机组的启动及停止按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行的位置，机组开始启动。
（1）在启动程序的前 50s，是系统预先润滑阶段，等待系统的油压稳定之后完成 50s 预运行之后，压缩机将启动；在惯性停机的150s 当中，油泵将继续运行。
（2）配有机电启动器的冷水机组，Y—Δ转换时间为12s左右。
（3）导流叶片由 10%逐渐开启，直至限流百分比设定值；在正常停机时，应手动关闭导流叶片至 50%左右，再停止机组运行。
离心式冷水机组原理
离心式冷水机组原理离心式冷水机组是一种常见的空调制冷设备，它通过循环利用冷凝剂来吸收室内热量，从而使室内温度得到调节。
其工作原理主要包括蒸发冷却、压缩增压、冷凝放热和膨胀节流四个过程。
下面将分别对这四个过程进行详细介绍。
首先是蒸发冷却过程。
在这一过程中，制冷剂从蒸发器中吸收室内空气的热量，使室内空气温度降低。
蒸发器中的制冷剂处于低压状态，通过吸热蒸发，从而达到制冷效果。
接下来是压缩增压过程。
制冷剂被压缩机压缩，使其温度和压力都得到提高。
这一过程中，制冷剂的状态由低温低压变为高温高压，为后续的冷凝放热过程做好准备。
然后是冷凝放热过程。
在这一过程中，高温高压的制冷剂通过冷凝器，与外界空气进行热交换，使其放热并冷凝成液体。
这样制冷剂的温度和压力都得到了降低，为下一步的膨胀节流过程做好准备。
最后是膨胀节流过程。
制冷剂通过膨胀阀，由高压变为低压，同时也由液态变为气态。
这一过程使得制冷剂的温度和压力均得到了降低，为重新进入蒸发器吸收热量做好准备，整个循环过程也就完成了。
总的来说，离心式冷水机组通过不断循环利用制冷剂的这四个过程，实现了室内空气的制冷效果。
其工作原理简单明了，但在实际应用中需要精密的控制和调节，以确保机组的稳定运行和高效制冷效果。
除了以上介绍的工作原理外，离心式冷水机组还包括一些其他重要的部件，如冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀等。
这些部件的协同作用，使得整个机组能够顺利运行，并且在制冷效果、能耗等方面都能够得到有效的控制和优化。
总的来说，离心式冷水机组作为一种常见的制冷设备，其工作原理和相关部件都具有一定的复杂性，但通过以上的介绍，相信大家对其工作原理有了更清晰的认识。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行合理的选择和使用，以达到最佳的制冷效果和能耗控制。
离心式冷水机组
▪ 注意
3常见故 障
▪ 1．蒸发压 力过低：
▪ 2．压力过 高：
▪ 3．油压差 低：
▪ 4．油温过 高：
▪ 5．断水：
▪ 6．电机过 负：
1特点编 辑
采用两组后 倾式全封闭 铝合：以液态 冷媒冷却， 恒温高效。
·工作原理： 叶片高速旋 转，速度变 化产生压力 。为速度式 压缩机。
（2）采取措 施减小电源 线路电压降 。
（3）检查冷 媒过滤器滤 网并清扫滤 网；开大冷 媒进液阀。
机组无需大 修，只需水 系统的清 洗，维修费 用低。
·电制冷已经 有一百多年 的历史，技 术和制造工 艺成熟，使 用和维修方 便，已经成 为许多用户 深受欢迎的 产品。
·离心压缩机 平均寿命 80000小 时，机组氟 利昂和油已 加好，用户 现场接上水 电即可使用 。
·机组无需大 修，只需水 系统的清 洗，维修费 用低。
注意
1． 离心式 冷水机组的 主要控制参 数为制冷性 能系数，额 定制冷量， 部分负荷时 喘振及能效 比问题，输 入功率以及 制冷剂类型 环保与否等 。
2． 冷水机 组的选用应 根据冷负荷 及用途来考 虑。
3． 选用冷 水机组时， 优先考虑性 能系数值较 高的机组。 设计选用 时，一般按 极端条件下 可能需要的 冷量最大值 选取。根据 资料统计， 一般冷水机 组全年在 100% 负荷 下运行时间 约占总运行 时间的1/4 以下。总运 行时间内 100%、75% 、50%、 25% 负荷的 运行时间比 例大致为 2.3%、 41.5%、 46.1%、 10.1%。因 此，在选用 冷水机组时 应优先考虑 效率曲线比 较平坦的机 型。 推荐选 用双级离心 式压缩机+喷 淋式蒸发器
麦克维尔离心式冷水机组参数
麦克维尔离心式冷水机组参数
摘要：
1.麦克维尔离心式冷水机组的概述
2.麦克维尔离心式冷水机组的优点
3.麦克维尔离心式冷水机组的参数
4.麦克维尔离心式冷水机组的应用范围
5.麦克维尔离心式冷水机组的维护保养
正文：
一、麦克维尔离心式冷水机组的概述
麦克维尔离心式冷水机组是一种用于空调系统中的冷却设备，它通过压缩冷媒来吸收热量，然后将冷媒输送到室内换热器中，以达到冷却室内空气的目的。
麦克维尔离心式冷水机组具有结构紧凑、效率高、噪声低、能耗少等优点，因此广泛应用于商业和工业建筑中。
二、麦克维尔离心式冷水机组的优点
1.高效节能：麦克维尔离心式冷水机组采用优化的压缩机设计，能够实现更高的效率，降低了能耗。
2.稳定可靠：麦克维尔离心式冷水机组采用高品质的材料和制造工艺，保证了设备的长期稳定运行。
3.噪声低：麦克维尔离心式冷水机组采用特殊的隔音设计，降低了设备运行时的噪声。
4.紧凑设计：麦克维尔离心式冷水机组采用紧凑的设计，节省了安装空
间。
三、麦克维尔离心式冷水机组的参数
麦克维尔离心式冷水机组的主要参数包括制冷量、功率、电压、频率等。
用户可以根据自己的需求选择合适的参数。
四、麦克维尔离心式冷水机组的应用范围
麦克维尔离心式冷水机组广泛应用于商业和工业建筑中，如办公楼、商场、工厂、酒店等。
离心式冷水机组工作原理
离心式冷水机组工作原理
离心式冷水机组是一种常见的制冷设备，它通过利用离心力将制冷剂进行压缩和冷却，从而实现制冷效果。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 压缩：制冷剂从冷却器（蒸发器）吸入离心机组的入口处。
然后，通过离心机构内的离心力，制冷剂会被压缩成高压气体。
2. 分离：在离心机构中，通过离心力的作用，冷却剂中的气体被分离出来，而液体则在离心机构的外部形成一个液环。
这个液环起到稳定和密封的作用，使得离心机构能够更加高效地运转。
3. 冷却：高压冷却剂经过离心机组后，会进入冷却器（冷凝器），在冷凝器中通过传热作用，将冷却剂的热量散发出去，同时冷却剂也会被冷却成液体。
4. 膨胀：经过冷凝器后的液体制冷剂进入膨胀阀，膨胀阀能够限制冷却剂的流速，从而使冷却剂的压力降低，温度降低。
5. 冷却作用：降压后的制冷剂进入蒸发器，在蒸发器的作用下，制冷剂会吸收蒸发器周围的热量，从而实现制冷效果。
这时，冷却剂再次成为低压气体，并进行循环和重复以上步骤。
总体来说，离心式冷水机组利用离心力和压缩作用来实现制冷效果，通过不断循环、分离、压缩和冷却制冷剂，将热量从冷却剂的周围环境中吸收，并将冷却剂转化为可再次使用的高压
气体。
这种循环反复的工作原理使得离心式冷水机组能够在长时间内保持稳定的制冷效果。
离心式冷水机组基本结构原理与运维
离心式冷水机组基本结构原理与运维1.压缩机：离心式冷水机组采用离心式压缩机，它通过高速旋转的转子将气体制冷剂吸入，然后将其压缩成高温高压气体。
离心式压缩机结构简单，可靠性高，是商业和工业空调系统中常用的制冷设备。
2.冷凝器：冷凝器是离心式冷水机组的一个重要组成部分，其作用是将高温高压的制冷剂气体冷却成高压液体。
冷却效果的好坏将直接影响机组的制冷效果和能耗。
常见的冷凝器有水冷式和空冷式两种类型，水冷式冷凝器通常采用冷却塔来降低制冷剂温度，而空冷式冷凝器则通过风扇散热。
3.膨胀阀：膨胀阀是用来控制制冷剂流量的重要设备，根据机组的负荷情况和系统的需求来自动调节制冷剂的流量和压力。
膨胀阀的作用是将高压制冷剂液体通过窄小的通道缩减为低压的制冷剂蒸气，从而实现制冷效果。
4.蒸发器：蒸发器是离心式冷水机组的主要制冷部件，其作用是将低温低压的制冷剂蒸气吸收系统中的热量并使之蒸发，从而带走热量并实现制冷效果。
蒸发器通常采用水冷或气冷方式进行散热，将吸收的热量传递给冷水或空气。
运行维护方面，离心式冷水机组需要定期进行清洗和保养，以确保其正常工作和高效运行。
以下是一些建议的运维措施：1.清洗冷凝器：定期清洗冷凝器的换热面以保持散热效果，清除表面积聚的灰尘和杂质。
可以使用水管和清洁剂进行冲洗，确保冷凝器通畅。
2.检查冷却水系统：定期检查冷却水系统的工作情况，确保水流量和水温正常。
如果发现水流异常或水温过高，应及时清理水垢和杂质，并修复冷却水管路漏水问题。
3.定期更换滤网：离心式冷水机组中的滤网起到过滤杂质的作用，定期更换滤网可以保证制冷系统的正常运行和减少故障发生的可能性。
4.定期检查压缩机：压缩机是冷水机组的核心部件，定期检查压缩机的工作情况和润滑油的状态，确保其正常运转和润滑。
5.检查绝缘状况：定期检查冷水机组的绝缘状况，确保安全可靠。
6.定期进行运行监测：对离心式冷水机组进行定期的运行监测，包括测量温度、压力和功耗等参数，及时发现问题并解决。
离心式冷水机组原理
离心式冷水机组原理1. 基本概念离心式冷水机组是一种常用的制冷设备，主要用于供应冷却水或制冷剂，以实现空调和工业生产中的制冷效果。
它由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组成。
2. 工作原理离心式冷水机组的工作原理可以分为四个基本过程：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
2.1 压缩过程压缩过程是离心式冷水机组的第一步。
当制冷剂进入压缩机时，由于压缩机内部的叶片旋转，制冷剂被压缩并变为高温高压气体。
这个过程需要消耗大量的能量。
2.2 冷凝过程在压缩之后，高温高压气体进入冷凝器。
在冷凝器中，制冷剂通过与外界空气或水接触进行热交换，散热并降温。
这使得制冷剂变成高压液体。
2.3 膨胀过程高压液体进入节流装置，如节流阀或膨胀阀。
通过节流装置的作用，制冷剂的压力降低，从而使得制冷剂变成低温低压状态。
2.4 蒸发过程在膨胀过程之后，低温低压的制冷剂进入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂与外界空气或水接触，吸收热量并蒸发。
这个过程使得制冷剂变成低温低压气体。
3. 循环过程离心式冷水机组通过上述四个基本过程循环运行，实现连续供应冷却水或制冷剂。
具体来说，离心式冷水机组的循环过程如下：1.制冷剂从蒸发器中吸收热量，并变成低温低压气体。
2.低温低压气体进入离心式压缩机中，被压缩成高温高压气体。
3.高温高压气体进入冷凝器，在与外界空气或水接触的过程中散热并降温。
4.经过冷凝过程后，制冷剂变成高压液体，并进入节流装置。
5.通过节流装置的作用，制冷剂的压力降低，变成低温低压状态。
6.低温低压制冷剂重新进入蒸发器，循环开始。
4. 系统组成离心式冷水机组主要由以下几个部分组成：4.1 压缩机压缩机是离心式冷水机组的核心部件，用于将制冷剂进行压缩。
它通常采用离心式结构，通过旋转叶片产生离心力，将制冷剂进行压缩。
4.2 冷凝器冷凝器用于散热和降温。
它通常由管道和散热片组成，通过与外界空气或水接触，在热交换的过程中将制冷剂的温度降低。
4.3 蒸发器蒸发器是制冷剂吸收热量并蒸发的地方。
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详解离心式冷水机组制冷原理：热力学第一定律：自然界一切物质都具有能量，它能够从一种形式转换为另一种形式，从一个物体传递给另一个物体，在转换和传递过程中能量的数量不变。
热力学第二定律：热量能自发地从高温物体传向低温物体，而不能自发地从低温物体传向高温物体。
要使热量从低温物体向高温物体传递，必须借助外功，即消耗一定的热能或机械能。
制冷：消耗一定的能量（机械能或热能）作为补偿，将热量从低温物体（被冷却介质）传向高温物体（环境介质）的过程。
工质：在热力装置及制冷装置中，不断循环流动以实现能量转换的物质。
潜热：用来使状态发生变化的热量增加或移走，温度不发生变化。
显热：用来使温度发生变化的热量增加或移走状态不发生变化。
饱和温度：在一个给定的压力下的制冷剂的温度，此时液体和气体共存。
对于一种制冷剂，压力和温度存在一个固定的对应关系。
当制冷剂蒸发或冷凝时的温度。
过热度：在一个给定压力下，气体的实际温度与在该压力下的饱和温度的温差。
过冷度：在一个给定压力下，液体的实际温度与在该压力下的饱和温度的温差。
排气过热度：在一个给定压力下，实际的排气温度与饱和冷凝温度的温差。
排气过热度是吸气过热度与从压缩机的能量增加的显热的和。
单级蒸气压缩式制冷循环工作原理：基本组成部件：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。
基本空调循环：（HFC134a）提升力：压缩机提升制冷剂气体从蒸发压力到冷凝压力的能力，提升力（或参照相应的压头）能用温度来测定。
单级蒸气压缩式制冷循环工作原理：传热温差——在一个给定的换热器中，壳体中液体的温度与管中出口液体温度之间的差值A.蒸发器传热温差蒸发器壳体中的制冷剂与管中流体出口温度的差值正常 3º-5º故障 8º-10º1.制冷剂充注量过少2.蒸发管有脏物3.制冷剂中混有油4.隔板密封垫安装不当或断裂引起流体旁通5.隔板断裂或腐蚀引起流体旁通B.冷凝器传热温差冷凝器制冷剂与冷凝器出水温度的差值正常 3º-5º故障 8º-10º1.蒸发管有脏物2.冷凝器水流量不足3.隔板密封垫安装不当或断裂引起冷却水旁通4.隔板断裂或腐蚀引冷却水起流体旁通压缩机型式：离心式冷水机组：本文以麦克维尔为例。
部件介绍：蒸发器：结构：均液板、均气板、封盖、铜管和壳程。
部件功能：均液板使进入蒸发器的液态制冷剂均匀的分布在蒸发器的低部，减缓流速。
均气板减缓气态制冷剂进入吸气口速率，再者用于气液混合物中液态制冷剂分离，避免机组带液损坏叶轮。
铜管用于制冷剂和载冷剂换热，其表面平缓，没有较凸起的锯齿。
封盖用于密封容器换热器边侧，防止泄露。
冷凝器：结构：均气板、均液板、铜管、封盖和壳程。
部件功能：均气板将压缩机的高压排气均匀的分布的冷凝器的顶部，同时减缓气流的速度，是气态制冷剂在冷凝器内有效的冷凝成液态制冷剂。
均液板使冷凝后的液态制冷剂能缓慢而有稳定的进入冷凝器的出液液管，同时使制冷剂有效的过冷。
铜管用于制冷剂与载冷剂之间换热，其表面有凸起的锯齿。
封盖用于容器的密封。
（注：某些功能可能有一定夸大成份，仅供参考）热力膨胀阀的功能：节流降压：当高压常温的制冷剂液体流过膨胀阀后，变成低温低压的制冷剂液体流入蒸发器迅速蒸发，从而实现向外界吸热的目的。
控制流量：膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。
当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。
控制过热度：膨胀阀具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。
带有先导阀的热力膨胀阀的结构：相序保护器ABJ1-18DY相序保护器功能：A、B、C功能：动态断相、静态断相、电压不平衡、错相、过压、欠压监测；a、b、c功能：动态断相、静态断相、电压不平衡监测。
技术参数：工作环境温度-25℃----55℃;相对湿度 <90%；额定电压 380VAC±20%，50Hz或者60Hz电压不平衡率设定 <3%过压保护 420VAC欠压保护 340VAC保护延时 5s±20%恢复延时 5Min±20%触点电压 250VAC，28VDC触点电流 1A(AC—14，DC—13)水冷油冷却器：冷却器连接的水管、水过滤器（40目）、电磁阀、排放阀或水塞等均应在现场按图纸要求安装，其冷却器的水源可能是内部水源（冷冻水）也可以是外部水源（自来水）。
油冷却器管路：如果采用冷冻水作为油冷却器冷却水水源时，冷却水管一般要跨接在水泵的进出水两端，这样水泵工作时将其全部压差加在油冷却系统上，这种方法在大多数系统中使用。
但有一些安装要求油冷却水管跨接在蒸发器的进、出水管上，此时通过蒸发器的水压降大于油冷却器冷却水路的水压降来提供水能，此冷却水路压降应包括所有组件和管路中的损失。
在油冷却系统油温的控制上，采用热平衡自动调节阀，它是通过油温的大小自动调节管路中的水流量保证了油温的稳定性，调节是根据压缩机轴承的供油温度（在32℃-43℃范围之内），自动调整油冷却器的水流量，此调节阀是由一个装在供油管上的温度传感器来控制的。
对于只靠制冷剂来冷却润滑油的冷却器系统机组，则不需要此类热平衡调节阀。
采用冷冻水作冷却介质时，油冷却器的供油温度应取下限值，不过开机之初，温度可能会偏高。
如果机组没有随机配备油冷却器供水管路的电磁阀，又要求安装该阀，建议安装商采用ASCO型8210B27或质量较好的电磁阀。
切勿将油冷却器的管道与单流程的蒸发器并行组合在一起，以免油冷却器水量不足。
注意：油冷却器的进水温度不得超过32℃。
安全排空管道：作为安全措施，每台冷水机组在容器（如蒸发器和冷凝器）上均有安全阀，以便容器内压力过高时向大气释放，减低容器压力。
如果地方法规有要求，那么在安全阀上要接一排空管通室外。
注意：管道连接前，要去掉阀内的塑料塞（如果有的话），管道联接按地方要求办。
冷凝器上装有一个三通截止阀，此阀上装了两个安全阀，一阀工作，一阀备用。
但这种设计仅对小冷凝器适用，对于大容量冷凝器而言，两个安全阀必须同时工作。
注意：当三通截止阀调节阀芯在内端时，1号安全阀为开，当阀芯在外端时，2号安全阀为开。
如果双安全阀中一个安全阀出现问题，截止阀会将损坏的阀隔离，同时另外一个安全阀承担保护制冷循环基本电路作用，同时可以对已损坏安全阀进行更换。
当安装排空管到双安全阀时，排空管的尺寸根据一个安全阀的大小来选择，然后连接到两个阀上，对于大容量的冷凝器，两个安全阀必须同时使用，排空管的尺寸根据两个安全阀的大小选择。
制冷电气系统基本原理：导线、保险丝等规格按电气要求执行，标准NEMA电机启动器要满足产品说明书的要求，具体要求参见机组说明材料。
切记：电压波动应控制在≤–10%—+10%范围内，相与相之间的电压不平衡值不得超过3%，否则电机中的温度将急剧升高。
例如：当电压不平衡达到3.5%时，电机的温度大约要升高25%。
注意：机组出厂前已充足制冷剂，系统管路间的阀门都已关闭，机组调试时或长期停机后再次开机时，这些阀必须开启。
动力线的接线：机组在开机时必须对动力线的相序进行检查，面对压缩机的电机端，相序为1-2-3时，电机的旋转方向为顺时针方向，通过启动柜向压缩机的接线必须注意相序。
在1-2-3相序时，L1接T1和T6、L2接T2和T4、L3接T3和T5，旋向正确，参见接线柜内接线图。
相序用GE No.5467032365相序仪测定，在连接启动器和压缩机及检查连线之前，启动器内的ㄚ-△的转换时间应调至6-15秒之间，如有厂商IQ-1000或IQ-500电机保护控制器，则按IM392的要求调整。
当压缩机还是处于一种危险状态就开始进行转换时，应该对其起动转换时间进行调整（工厂规定时间为8秒）。
要求在压缩机电机转速达到额定值时，定时器此时应调为启动转换状态。
注意：与压缩机连接的接线排必须是铜制的。
在进行连接时不要用力太大，这样会损坏连接部件，并且连接电缆要进行合适的固定，避免接线柱受力，影响压缩机的密封。
在给压缩机接线时，不仅要小心，而且还要注意接线必须在厂商的技术服务人员检查和认可之后方可进行操作。
相序和旋转方向不正确时，切不可给压缩机增载，否则会对压缩机造成严重的损坏，点动压缩机并通过电机后盖的可视孔察看旋向是否正确。
安装承包商在厂商人员对相序和电机旋向确认后,必须对电压≥6000V的压缩机电机接线端子进行绝缘处理。
配有启动器的机组动力线的接线：有些机组出厂前压缩机动力线已与ㄚ-△过载补偿启动器连接好。
电源接线，保险丝及导线规格等均参见电气随机材料。
切记：相电压不平衡最大不得大于3%。
压缩机的动力接线必须注意相序，相序由GE No.5467032365相序仪或相应仪器测量，面对压缩机的电机端相序为1-2-3时电机的旋转方向应该顺时针方向。
启动器的ㄚ-△转换时间在出厂前已经设定。
控制器的接线：PEH/PFH、WSC/WDC冷水机组控制电路设计电压为115伏，独立线路供电时，保险丝熔断电流为20安或16安。
机组配有启动柜，启动器柜有一变压器输出115伏电源供控制部分用。
切断开关应始终处于接通状态，以便油加热器处于工作状态，防止制冷剂在油中积累，控制柜保持通电状态，有利于对油泵加热温度的控制。
压缩机不工作时，微机控制柜程序内部开关必须设在“off”位置。
防止非操作者无意中启动机组。
如果控制器的电源是由变压器提供，那么此变压器的额定容量应为2KVA，且在功率因素为80%和次级输出95%输出电压时，其启动功率额定值最小为12KVA。
关于控制接线尺寸，参见N.E.C215和310条。
在缺参数不能计算出结果时，就应测量实际电压。
切断开关要标上标记以防控制线路断电。
水流量联锁接线端子在控制器的接线排上，具体接线详见电气资料或者控制器面板上的线路图。
水流量联锁的目的是防止压缩机在蒸发器和冷凝器的水泵运行之前运行。
切记：在老式机组中，如果再循环定时器关掉以及流量开关间歇性工作，压缩机会产生严重的损坏。
冷冻水泵可以随压缩机一起运转，不间断运行或者通过手动运转，而冷却水泵必须随机组一起运行。
冷却水塔电机启动器的线圈工作电压为115伏，50赫兹最大伏安范围为100VA。
如果伏安数超过额定值，则需配备一个控制继电器。
所有联锁触点的额定值均不小于10安培的电流，报警电路设计为115伏交流电。
报警系统的额定值小于10伏安。
对微机控制的机组参看IM616和OM125文件。
调试控制线路：接线完毕，有关人员应对电路进行功能调试，当然在进行调试时，压缩机不得启动。
调试完后应在厂商的技术服务人员认可后方可进行压缩机电机的接线。