砼工程质量要求
砼工程施工条件
砼工程施工条件一、砼工程施工的基本条件1.1 基本要求砼工程的施工应符合相关国家标准和规范要求。
包括混凝土配合比设计、施工工艺、砼的抗压和抗折强度等技术指标必须符合国家标准要求。
1.2 施工人员施工人员应具有相应的资质和技能，熟悉混凝土施工工艺，能够熟练操作施工设备和工具，了解施工现场安全规定，并能够熟练应对各种施工现场问题。
1.3 施工设备和工具砼工程需要用到各种设备和工具，如搅拌机、浇注机、振动器等。
这些设备和工具应符合国家标准要求，保持良好的工作状态，能够满足工程要求。
1.4 施工材料砼工程需要用到水泥、骨料、砂等材料。
这些材料应符合国家标准要求，保证质量稳定，保质期内，且要保持清洁干燥。
1.5 施工现场施工现场应保持清洁、整洁，道路畅通，施工材料摆放有序，确保施工进度和质量。
施工现场应具备足够的通风、照明和安全设施。
二、砼工程施工的特殊条件2.1 气候条件气候条件是影响砼工程施工的重要因素之一。
在施工过程中，要考虑气温、湿度、降水等因素对混凝土的影响，采取相应的措施进行保护。
2.2 施工季节在不同的季节，砼的凝固时间会受到影响。
在冬季施工时，需要采取加热设备等措施延长混凝土凝固时间，确保质量。
2.3 施工方向砼工程的施工方向也会影响施工条件，例如垂直和水平方向的施工要求不同，需要采取不同的方法和措施。
2.4 交通条件施工现场的交通条件也会影响工程的施工条件，例如道路是否畅通、材料运输是否方便等因素需考虑到。
2.5 施工周期砼工程的施工周期也会影响施工条件，长周期的工程需要考虑材料的保存质量、设备的维护养护等因素。
三、砼工程施工的安全条件3.1 安全设施在砼工程施工中，要保证施工现场的安全设施完善，如安全防护设施、安全警示标志等，确保施工过程中工人的人身安全。
3.2 施工流程砼工程的施工流程应遵守规范要求，确保每一个环节都符合规范标准，做到尽可能减少安全隐患。
3.3 作业规范砼工程的作业规范也是保证施工安全的重要条件。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
砼工程质量控制标准
目录第一章总那末第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物〔Ⅰ〕稠度〔Ⅱ〕含气量〔Ⅲ〕水灰比和水泥含量〔Ⅳ〕均匀性第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制〔Ⅰ〕水泥〔Ⅱ〕骨料〔Ⅲ〕水〔Ⅳ〕掺合料〔Ⅴ〕外加剂第二节混凝土配合比确实定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录附加说明第一章总那末第1． 0． 1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1．0．2条本标准合用于工业与民用建造的普通混凝土质量控制。
第1． 0． 3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合以下规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比确实定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改良与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1． 0． 4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2．1．1条混凝土拌合物的各项质量指标应按以下规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
〔Ⅰ〕稠度第2． 1． 2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或者维勃稠度表示，坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准?普通混凝土拌合物性能试验方法?的规定进行。
砼工程质量控制要点
试配与调整
总结词
通过试配和调整，确定最终的砼配合比。
详细描述
在完成配合比计算后，需要进行试配，即将按照计算得出的配合比例拌制的砼进 行试验。根据试验结果，可能需要对配合比进行调整，以达到最佳的性能效果。 试配与调整是确保砼质量的关键环节，也是保证工程安全的重要步骤。
混凝土抗拉强度
抗拉强度是混凝土的重要力学性能指 标，对于预应力混凝土结构尤为重要 。
外观检测
表面平整度
检查混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
裂缝控制
对混凝土结构进行检查，确保无裂缝或裂缝控制在允许范围内。
结构性能检测
承载能力
通过试验检测混凝土结构的承载能力，确保结构安全可靠。
耐久性
03
砼搅拌与运输
搅拌设备选择
搅拌设备应具备足够的容量，以满足工程 需求，并确保砼的均匀性。
选择先进的搅拌设备，以提高砼的生产效 率和搅拌质量。
搅拌设备的维护和保养应定期进行，以确 保设备的稳定运行。
搅拌时间控制
搅拌时间应控制在合理范 围内，以确保砼的均匀性 和质量。
搅拌时间不宜过长或过短 ，应根据工程需要进行调 整。
内模拆除
在砼强度达到内模设计强度的70%以 上时进行拆除。
养护温度与湿度
温度控制
根据不同养护方法，控制养护温度在15℃~25℃之间，避免温度过高或过低影 响砼质量。
湿度控制
保持养护环境的相对湿度在90%以上，以防止砼表面水分散失过快，影响强度 发展。
06
砼工程质量验收标准
砼工程质量验收标准
1外观质量
主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2 尺寸偏差
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目
现浇结构基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
砼工程施工控制要点
砼工程施工控制要点砼工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全、使用功能和耐久性。
为确保砼工程的质量，施工过程中应严格控制以下几个要点：一、原材料施工控制1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检验报告。
2. 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应采用中砂，粒径大于5mm的骨料应洗净并干燥。
3. 掺合料：掺合料应符合国家规定，如粉煤灰、矿渣粉等，并有出厂合格证和检验报告。
4. 外加剂：外加剂应符合国家规定，并有出厂合格证和检验报告。
5. 砼试件：应按标准制作和养护，确保试件强度满足设计要求。
二、砼配合比设计1. 配合比应根据设计强度、施工条件和原材料质量等因素进行设计。
2. 施工前应进行配合比试验，确定最佳水胶比、掺合料和外加剂的用量。
3. 配合比设计应考虑到施工过程中的各种因素，如温度、湿度、运输时间等。
三、砼搅拌和运输1. 砼搅拌应采用强制式搅拌机，确保砼搅拌均匀。
2. 搅拌时间应根据砼的坍落度和掺合料的种类确定，一般不宜超过2分钟。
3. 砼运输应采用搅拌车，运输时间不宜超过1小时。
4. 砼在运输过程中应避免太阳直射、雨淋和剧烈振动。
四、砼浇筑和养护1. 浇筑前应清除模板内的垃圾、油污等杂物，并湿润模板。
2. 浇筑应采用平板振动器或插入式振动器进行振动，确保砼密实。
3. 浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 砼养护应采用湿养护，养护时间不宜少于7天。
5. 养护期间应避免太阳直射、雨淋和剧烈振动。
五、施工过程中的质量控制1. 施工过程中应定期检查原材料的质量，确保原材料符合要求。
2. 施工过程中应定期检查砼的坍落度、强度等指标，确保砼质量满足设计要求。
3. 施工过程中应定期检查施工操作是否规范，如搅拌、运输、浇筑、养护等。
4. 施工过程中应定期检查模板的安装和拆除是否符合要求。
总之，砼工程施工过程中应严格控制原材料质量、配合比设计、搅拌运输、浇筑养护等环节，确保砼工程的质量满足设计要求和规范规定。
砼工程施工质量监理细则
砼工程施工质量监理细则一、砼工程质量预控：1、砼浇筑施工方案审批施工单位在砼分项工程施工前就施工方案报监理工程师审批。
2、原材料控制：（1）、水泥（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.水泥进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等在施工单位自检基础商复查；b.按规定见证取样送检，对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验；c.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽检取样不少于一次d.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；e.质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定；f.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；g.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含化物的水泥。
（2）粗、细骨料（巡视检查、见证取样与送样）a.巡视检查进场粗、细骨料品种、粒径，含泥量等；b.见证取样送检检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查进场复试报告；质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）水（见证取样送检）检查数量：同一水样检查不应少于一次；检查方法：检查水质试验报告；质量应符合《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。
（4）外加剂（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.外加剂进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、包装、出厂日期等在完施工单位自检基础上复检；b.按规定见证取样送检检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
砼规范要求
砼规范要求砼规范是指对混凝土（砼）的建筑及施工标准的要求。
混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑和基础设施工程中发挥着重要作用。
砼规范旨在确保混凝土结构的质量、安全和可靠性。
以下是对砼规范的一些主要要求。
1. 混凝土材料选择和配比：砼规范要求根据工程的具体要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，并确定合适的配比比例。
混凝土材料的选择和配比要考虑到混凝土的强度、耐久性和变形特性。
2. 施工现场的要求：砼规范要求施工现场应具备必要的条件和设施，包括临时供应电力、水源和排水系统等。
施工现场应保持清洁，并采取必要的措施确保混凝土工作面的水泥浆的质量和温度。
3. 浇筑和养护：砼规范对混凝土的浇筑和养护提出了具体要求。
混凝土的浇筑应均匀分布，并尽量避免产生空鼓和分层现象。
浇筑后，混凝土应进行养护，以保持足够的湿度和温度，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。
4. 强度和变形要求：砼规范根据工程的需求和所处环境的条件，对混凝土的强度和变形提出了具体要求。
混凝土应具有足够的强度来承受工程所需的荷载，并且在所处环境条件下不应出现过度变形或开裂。
5. 耐久性要求：砼规范要求混凝土具有足够的耐久性，以抵抗外界环境的腐蚀和侵蚀。
混凝土应能够有效地保护钢筋免受腐蚀，并保持结构的长期可靠性。
6. 结构安全性要求：砼规范对混凝土结构的安全性提出了具体要求。
混凝土结构的设计和施工应满足结构的稳定性、承载能力和耐震性等方面的要求，以确保结构的安全性。
7. 质量控制和检测要求：砼规范要求在混凝土施工过程中进行质量控制和检测。
包括混凝土材料的抽样和试验，混凝土的强度试验和变形监测等。
通过质量控制和检测，可以及时发现和解决施工中的问题，确保混凝土结构的质量。
总之，砼规范要求从混凝土材料的选择和配比，到施工现场要求、浇筑和养护、强度和变形、耐久性、结构安全性以及质量控制和检测等方面对混凝土的建筑及施工进行规范，以确保混凝土结构的质量、安全和可靠性。
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砼工程
本工程项目砼的浇筑采用商品砼和砼输送泵机进行泵送一、材料准备
1、采用商品砼
2、自备工具：挂杆、铁抹、拉毛刷、头盔、雨衣、雨鞋、铁
铲、手套、皮桶、振动棒、电缆、电线
3、各部位材料：
、工程范围
1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找
平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清理楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清理拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
三、砼浇筑前应具备的条件
1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋验收。
2、浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。
3、浇筑砼所用的架子、走道及砼输送管道已搭设完毕，并经检查合格。
4、商品砼的水泥、砂、石、外加剂及配合比、坍落度等均符合有关技术标准要求。
5、多种振动器、砼输送泵等机械均经检查、试运转合格。
6、必备的通讯手段畅通。
7、工长根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量、交接班等事项的书面交底。
四、质量要求
1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗，严禁出
现烂根、蜂窝、气泡，杜绝出现漏振、狗洞
2、浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑和砼标号
一样的5 cm厚的砂浆。
楼层表面必须一次性拉毛处理。
（其工艺操作最低为4 次过模收面）。
3、砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。
分次浇筑砼时每次不得超过1.5 M,振动棒复位不得超过下层砼20 cm o
4、墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
五、砼浇筑的一般技术措施
1、砼浇前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，并浇水将模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物后，再进行封闭。
2、砼搅拌站砼到现场后，应严格按设计配合比要求进行抽验，骨料应经常测定，并根据现场具体情况和天气情况及时调整坍落度。
3、商品砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
4、用塔吊作垂直运输时，吊斗口下浇砼的自由高度不能超过2m，超过时必须采取加设串筒、溜管等措施，以满足砼浇筑要求。
5、浇筑砼时应分段分层持续进行，既不能漏振，也不能超振。
每层浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分高度的1.25倍，最大不能超过500伽。
使用插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~ 400 mm）,振动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。
6、砼浇筑应连续进行,如需间歇,应在前层凝结之前,将次层砼浇筑完毕,其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定。
一般不超过2 小
时,超过时间应按施工缝处理。
间歇的最长时间按GB50204—2002砼的工程及验收规范第7.4.4条规定。
7、浇筑时间应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现场,若发现问题应即行校正。
8、在施工缝处继续浇筑砼时,已硬化的表面应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼,并加以充分湿润及冲洗干净,不得有积水。
9、砼浇筑完毕，应在12小时内应浇水养护，湿水次数应达到保持砼有足够的湿润状态。
养护期一般不小于七昼夜（对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天）。
1 0 、评定构件砼强度质量试块,应在浇筑地点制作,试块制作的组数,每工作班不少于一组, 每拌制100m3砼不少于一组, 现浇楼层, 每层不少于一组。
六、砼墙、柱浇筑方法
1、浇筑砼前，先填50-100 m厚的1 : 2水泥砂浆或砼配合比相同的减半石子的砼,墙、柱砼应充分振捣,每层厚度不大于500 m,
振动棒不得触动钢筋和预埋件
2、墙、柱高在2m 以内可以直接下料浇筑，超过2m 时，应用串筒或从门子洞内分段浇筑；浇筑后，门子洞应即时封实，并加固箍牢。
3、砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下面。
无梁板应留
在柱帽下面。
若在特殊情况下，墙、主与梁板整体浇筑时，应在主浇筑完毕后，停止1-1.5 小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
七、梁、板砼浇筑方法
1、肋形模板的梁、板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板砼一起浇筑，往前推进。
2、与板连成整体的高度大于1m 的梁，可允许梁单独浇筑，其施工缝留设在板底20-30伽处（条件：梁与板施工间隔应能控制在已浇筑的砼初凝前20 分钟以内浇筑完毕）。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，梁底和梁侧等部位应注意振实。
且振捣时不得触动梁筋和预埋件。
3、梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒振实。
4、浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放好预制的同强度同预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，砼浇筑振捣后用木槎板抹平并扫毛。
5、施工缝留设，应遵照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 第7.4.5 条规定和设计要求施工。
施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或用钢丝网挡牢。
6、施工缝外须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，继续浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮石子，并用水冲洗干净
后，先浇一层1 : 2水泥砂浆后再浇筑砼。
7、柱、墙、梁砼浇筑时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋、模板，从而确保质量和几何尺寸的准确性。
㈥砼保护及其他
1 、砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏表面，同时应按方案要求进行浇水养护。
雨季施工时，小雨期间对砼需用塑料布或其他物件铺盖，严禁让雨水直接淋落在砼面形成砼表面的蜂窝麻面；在暴雨期间应将砼施工缝留设到方案规定的合理部位后方能间歇。
2、砼终凝前，不得上人作业，应按施工方案规定确保间歇时间和养护期。
3、楼层砼面上应按作业程序分批吊入施工作业材料，并应分散均匀，尽量轻放，严禁集中堆放，以及从高处往楼层上乱扔乱甩钢管、扣件及木枋、模板等。
4、对上道工序如预留的钢筋等应加强成品保护。
5、用砼输送泵或塔吊漏斗施工结束后，需浆输送泵等机械清洗干净，输送泵管及卡扣、胶圈垫、浇筑时所铺设的架子、走道等，须清洗干净集中堆放整齐；塔吊所吊漏斗也需进行清洗干净。
严禁漏斗输送泵和输送管内残留砼及砂浆等杂物。