砼工程质量通病防治措施
工程质量通病的防治措施
工程质量通病的防治措施一、地基基础工程质量通病的防治措施（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度。
当以桩长控制时，应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
２、桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
３、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。
（二）桩身质量（地基处理强度)不符合要求1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0。
5％；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、灌注桩混凝土浇筑1）。
浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0。
5~1.0m以上,确有困难时，应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时，应分析原因并采取措施进行处理。
2).在有承压水的地区，应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响.3）.钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的二、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。
2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。
3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm。
灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽，不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1。
桥梁施工常见质量通病原因分析及预防措施
桥梁施工常见质量通病原因分析及预防措施摘要：桥梁施工，主要包括模板、钢筋和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观、强度及使用安全。
如何最大限度地减少质量通病，保证结构安全,是工程技术人员高度重视的。
本文对桥梁施工中常见的几种施工质量通病原因及预防措施进行分析，供大家学习参考。
关键词：桥梁施工；质量通病；原因分析；预防措施引言作为主要交通形式的桥梁，在施工过程中难免出现质量通病，所以必须对出现的通病及时发现并处理，保证桥梁的质量安全。
一、基底超挖、扰动原因分析：采用机械开挖，没有专人指挥，导致一挖到底，没留下30CM由人工捡底，同时，控制不严，局部多挖扰动基底原状土，或基底测量偏差大。
预防措施：加强测量复核，设置高程控制桩，专人负责复测。
严格控制机械开挖作业，基底预留30CM厚度由人工捡底。
挖除扰动土，按照设计要求进行换填并进行相应检测。
二、钻孔灌注桩质量通病（一）成孔质量通病1.扩孔及缩孔原因分析：①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。
②清孔不彻底。
③孔中水头下降，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。
预防措施：①注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。
②注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
③对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。
2.卡钻埋钻钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。
在孔底卡住，无法活动为下卡。
原因分析：①不规则孔形未处理。
②坍孔落石、工具掉进孔内。
③长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。
冲击钻因其成孔质量较差在钻孔过程中较易发生卡钻和埋钻问题。
预防措施：①发生卡钻，不要强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。
其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
（一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。
为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒.2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。
4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
5、避开高温气候施工。
在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝.（二）硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂，走向纵横交错,没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有:（1）水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
（2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。
（3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系.级配良好时,空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。
对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大.含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
砼结构主要质量通病原因及防治方法
试论砼结构主要质量通病原因及防治方法【摘要】在砼结构构件施工时，常会发生裂缝、蜂窝麻面和露筋等质量通病，严重影响砼结构强度和耐久性，务必认真查找原因并采取有效措施，以预防此类质量通病发生，确保结构安全、耐久。
【关键词】质量通病；施工质量；成品保护在工业与民用建筑工程中，最常用的结构不外乎有以下几种：低层或多层砖混结构、小高层、高层和超高层结构；而在这些不同的结构中，主要的受力（承重）构件就是柱、墙、梁和现浇钢筋砼楼（屋）面板。
在施工现场对这些建筑结构进行施工时，常常会发生诸如裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋和缺棱掉角等质量通病，它们不同程度地影响到砼结构构件的强度、耐久性乃至整幢建筑的使用年限。
因此，我们从事施工管理和质量监督的技术人员对于这些质量通病，应该像医生对待病人那样，认真查找它们的病根，以便对症下药地找到根治这些质量通病的药方来。
1）裂缝。
原因分析：砼产生裂缝的原因有多种，最主要原因是它的凝固收缩特性和温差双重作用，这种双重作用越靠近结构表面越明显，究其原因是由于砼在凝固硬化过程中，水分蒸发、体积缩小，发生收缩变形，再加上结构表面砼中的水泥产生的水化热很容易散发到大气中，表面温度较低，而结构内部水泥的水化热散发得慢，因此内部温度较高，这种内外温差更加剧了砼从外到内产生裂缝。
防治方法：（1）正确选择水泥品种和水泥强度等级，比如：对双向大跨度现浇楼板，应选用水化热较小的矿渣水泥、粉煤灰水泥，或在普通水泥中掺加二级粉煤灰，既可以确保砼强度，又可减少其收缩值、避免出现板面裂缝。
（2）浇筑和振捣砼时一定要认真、细心操作，切勿漏振、过振或欠振；振捣完后要适时抹压至少两次，使砼表面密实、平整；抹压结束后应及时覆盖塑料薄膜，保湿养护7～14天，冬期施工时在塑料薄膜上覆盖保温材料，防止砼受冻破坏。
（3）务必要在砼强度达到设计要求时方可拆除模板和支撑，拆模时要按顺序进行，严禁野蛮拆模，以防损坏砼结构整体质量和外形尺寸，确保不出现任何裂缝。
路面工程质量通病及预防措施
贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目第一合同段路面工程质量通病及防治措施中冶天工集团有限公司贵州三施高速公路总承包项目经理部三分部2016年08月18日路面工程质量通病及防治措施一、混凝土路面质量通病及预防措施1。
胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落原因分析:①胀缝板歪斜, 与上部填缝不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝，引起破坏或胀缝板长度不够。
②胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物, 热胀时砼板产生集中压应力, 引起挤碎.胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下, 被挤出、被带走而脱落、散失。
③胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐, 或胀缝不垂直，使缝旁两板在伸胀挤压过程中上下错动形成错台。
④由于水的渗入使板的基层软化; 或传力杆放置不合理, 降低传力效果; 或基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不致；或路基填方土质不均, 地下水位高、碾压不密实等产生砼板错台现象。
预防措施:①在两胀缝间作一浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板到底到边, 严格控制使胀缝板中的砼不能连接。
②选择耐热耐寒性能好, 不易脱落的材料。
③做好清缝工作, 对缝内遗留的石子、灰浆、尘土等杂物仔细剔除刷洗干净，使胀缝全部贯通看得见下部缝板，使砼板侧面无连浆现象。
清缝过程中确保将缝修成等宽、等深、直顺贯通的状况, 清缝后用高压气流吹净胀缝并凉干.④要求并监督施工单位的技术交底，确保胀缝板的平面位置及立面位置。
⑤将施工缝置于胀缝外，在胀缝板外加模板, 以控制缝板位置正确。
⑥加强胀缝填料质选择和灌缝工艺控制，减少地表水的渗入。
加强基层的施工质量控制，提高基层的板体性、密实性和均匀性。
安装胀缝传力杆确保平行于板面和中心线, 如浇筑砼过程中被碰撞移位则随时调整，活动端的套筒确保其伸缩有效.加强路基土方施工质量控制，保证土方密实均匀。
2.混凝土裂缝原因分析：①养生不够，表层风干收缩造成浅表层发生裂纹。
②切缝时间过迟，造成板块横向收缩裂缝。
钢筋混凝土排水沟质量通病及防治清单
钢筋混凝土排水沟质量通病及防治清单钢筋混凝土排水沟是城市建设中常见的排水设施，其质量问题直接关系到城市排水能力和环境卫生。
然而，在实际使用过程中，钢筋混凝土排水沟常常存在一些通病，影响其正常使用和寿命。
本文将从排水沟的设计、施工和维护等方面，总结钢筋混凝土排水沟的通病及防治清单。
一、设计不合理的问题1.1 断面设计不合理：排水沟断面应根据排水量和流速要求进行合理设计，过大或过小的断面都会影响排水效果。
解决方法是根据实际情况进行断面调整和优化设计。
1.2 坡度设计不合理：排水沟坡度过大容易造成水流速度过快，容易冲刷沟底和沟壁；坡度过小则容易造成水流堵塞。
解决方法是根据水流速度和排水量要求合理确定坡度。
二、施工问题2.1 混凝土配合比不合理：混凝土配合比是保证钢筋混凝土排水沟强度和耐久性的关键因素，若配合比不合理，会导致沟底、沟壁开裂、渗漏等问题。
解决方法是根据设计要求合理调整配合比。
2.2 焊接质量差：钢筋的焊接质量直接影响排水沟的承载能力，焊接不牢固会导致钢筋脱落、断裂等问题。
解决方法是加强焊接工艺的质量控制，确保焊接牢固可靠。
2.3 砼浇筑不够均匀：砼浇筑不均匀会导致沟底或沟壁出现坑洼、空鼓等问题，影响排水效果和使用寿命。
解决方法是加强施工管理，确保砼浇筑均匀、密实。
三、维护问题3.1 清理不及时：排水沟中容易积聚杂物，如泥沙、树叶等，若不及时清理会造成排水沟堵塞，影响排水效果。
解决方法是定期对排水沟进行清理，确保通畅。
3.2 沟底防腐不到位：排水沟常常接触水土等腐蚀性物质，若沟底防腐措施不到位，容易出现腐蚀、渗漏等问题。
解决方法是加强沟底防腐工作，选用耐腐蚀材料或进行防腐处理。
3.3 缺乏定期检查：排水沟使用一段时间后，常常出现龟裂、渗漏等问题，若缺乏定期检查，会导致问题加剧。
解决方法是定期对排水沟进行检查，及时发现并处理问题。
钢筋混凝土排水沟的质量问题主要包括设计不合理、施工问题和维护不到位等方面。
质量通病问题处理措施
质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、砼工程质量通病防治措施
砼工程质量通病及防治措施
（1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂
窝状的窟窿）
①产生原因：
a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；
b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；
e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；
g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。
②防治措施
认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落
度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏
振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙
根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
（2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋
外露现象）
①产生原因：
a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；
b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；
c.模板拼缝不严，局部漏浆；
d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面；
e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
②防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分
湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，
不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或
全部裸露）
①产生原因：
a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑
上层砼；
b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
d.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物。
②防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实
或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混
有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充
分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
（4）露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
①产生原因：
a.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周
围，造成露筋；
c.砼配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
d.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使
钢筋位移，造成露筋；
e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
②防治措施
浇灌砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选
用适当粒径石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒
或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，
在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或
脱扣等及时调整，保护层砼要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，
露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
（5）缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
①产生原因：
a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱砼层并充分
湿润就灌筑砼；
b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净；
c.砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；
d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
②防治措施
认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块
等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先
浇5—10cm厚原配合比无石子砂浆，或10—15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并
加强接缝处砼的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力
填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支
模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
二、泵送砼施工质量通病防治措施
砼在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：①选用可泵性好的材料和
级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大
的变化；②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆
润滑管道；③用翻斗车运输时，运输速度要使砼在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经
二次搅拌后再喂入料斗内；④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应
对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）
将砼抽回料斗，搅拌后再压送；⑤如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力
压送的办法；同时对弯管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。